TWI438516B - 組合鏡片及其製造設備、製造方法 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種光學元件及光學元件之製造,尤其涉及一種組合鏡片及製造該組合鏡片之模具設備及製造方法,還涉及一種使用該組合鏡片之鏡頭模組。
目前,鏡片多採用一模多穴、射出成型之方式進行生產,組裝鏡頭模組時便將複數鏡片、鏡筒、間隔片、影像感測器等置於裝配盤上,然後按照一定次序將其組裝於一起。這種組裝方式需要很高之精密度。
然而,組裝之精確度不容易控制,尤其當鏡頭模組使用複數鏡片時,使鏡片之中心對準、光軸重合是一個關鍵之步驟。
同時,一種模具一次只能生產一種鏡片使鏡頭模組之製造成本上升。
有鑒於此,有必要提供一種組合鏡片,以免去組裝時可能發生之失准,同時,也有必要提供一種生產該組合鏡片之模具以降低模具之製造成本。
一種組合鏡片,其包括一第一鏡片和一第二鏡片,該第一鏡片和
該第二鏡片分別包括光學區和圍繞該光學區之固定區,該組合鏡片一體成型,該第一鏡片之光學區和該第二鏡片之光學區相對且二者之間具有空隙,該第一鏡片之固定區和該第二鏡片之固定區相連。
一種用於製造組合鏡片之模具設備,其包括第一模仁和第二模仁,該第一模仁及該第二模仁之間形成一第一半封閉腔,一第一模組穿設於該第一半封閉腔以形成一封閉之成型腔,該成型腔用於形成組合鏡片。
一種製造組合鏡片之方法,其包括以下步驟:提供一第一模仁及一第二模仁;將第一模仁和第二模仁合模,該第一模仁和該第二模仁之間形成一第一半封閉腔;根據光學設計選擇至少一模仁,並將該至少一模仁安裝於該第一模組;調整該至少一模仁和該第一模仁、該第二模仁之間距;將該第一模組設於該第一半封閉腔,以將該第一半封閉腔封合形成成型腔;向該成型腔注入鏡片成型材料;冷卻;抽出第一模組,脫去該第一模仁及該第二模仁,得到組合鏡片。
一種製造組合鏡片之方法,其包括以下步驟:提供一第一模仁及一第二模仁;將第一模仁和第二模仁合模,該第一模仁和該第二模仁之間形成複數封閉腔;將複數模組設於該複數半封閉腔,以將該複數半封閉腔封合形成成型腔,該複數模組中任一模組包括至少一模仁,該至少一模仁可更替,且與該第一模仁、該第二模仁之間距可調;向該成型腔注入鏡片成型材料;冷卻;抽出該複數模組,脫去該第一模仁及該第二模仁,得到組合鏡片。
與先前技術相比,本發明提供之組合鏡片包括兩鏡片,該兩鏡片
之非光學部相連,因此不需要對準兩鏡片之中心。本發明提供之模具能製造出包括兩鏡片之組合鏡片,如此就不必再設計兩模具來製造兩鏡片,大大降低了製造模具之成本。
10、20‧‧‧組合鏡片
102‧‧‧第一鏡片
104‧‧‧第二鏡片
1021‧‧‧第一光學區
1022‧‧‧第一固定區
1041‧‧‧第二光學區
1042‧‧‧第二固定區
201、202、203‧‧‧鏡片
38、48、49‧‧‧模仁
30、40、50‧‧‧模具
301、401、501‧‧‧第一模仁
302、402、502‧‧‧第二模仁
303、403、503‧‧‧第一模組
504‧‧‧第二模組
31‧‧‧第一成型面
32‧‧‧第二成型面
33‧‧‧第三成型面
34‧‧‧第四成型面
2011、2021‧‧‧側面
35、45‧‧‧外延部
304、61、62‧‧‧半封閉腔
60‧‧‧成型腔
圖1係本發明第一實施例提供之組合鏡片之示意圖。
圖2係本發明第二實施例提供之組合鏡片之示意圖。
圖3係本發明第三實施例提供之模具結構示意圖。
圖4係本發明第三實施例提供之合模步驟示意圖。
圖5係本發明第三實施例提供之合模完成示意圖。
圖6係圖5之VI-VI方向剖面示意圖。
圖7係本發明第四實施例提供之模具結構示意圖。
圖8係本發明第五實施例提供之模具結構示意圖。
下面將結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
請參閱圖1,本發明第一實施例提供之組合鏡片10包括第一鏡片102、與第一鏡片102相對之第二鏡片104。
其中,第一鏡片102具有第一光學區1021和第一固定區1022,第二鏡片104具有第二光學區1041和第二固定區1042。
第一鏡片102和第二鏡片104通過第一固定區1022和第二固定區1042相連為一體,第一光學區1021和第二光學區1041相對。
請參閱圖2,本發明第二實施例提供之組合鏡片20與組合鏡片10
基本相同,不同之處在於:組合鏡片20包括三片鏡片201,202和203。三片鏡片一體成型,相鄰鏡片之光學區相對,相鄰鏡片之固定區相連。
請參閱圖3,本發明第三實施例提供之模具30用於生產組合鏡片10。模具30包括第一模仁301,第二模仁302,第一模組303。
第一模仁301具有第一成型面31和一側面2011,側面2011於第一模仁301之邊緣處設有一個U型開口;第二模仁302具有第二成型面32和一側面2021,側面2021於第二模仁302之邊緣處設有一與第一模仁301之U型口開口方向相對之U型口。
第一模組303具有一模仁38以及一與模仁38垂直之外延部35。模仁38具有第三成型面33以及與該第三成型面33相對之第四成型面34。
第三成型面33和第四成型面34之形狀根據光學設計之要求來確定,第三成型面33和第四成型面34之間距是成型後兩鏡片之間距。如果第一模仁301和第二模仁302之U型口之大小不變,則外延部35之大小和形狀不變。
請參閱圖4、圖5和圖6,將第一模仁301和第二模仁302合模後,兩模仁之U型槽形成一端開口之半封閉腔304。
將第一模組303穿設於半封閉腔304。
外延部35與半封閉腔304之開口匹配。當第一模組303之第三成型面33和第四成型面34到達預定位置時,外延部35之表面正好和第
一模仁301之側面2011以及第二模仁302之側面2021平齊,因此半封閉腔304被封合。
同時,於第一模仁301,第二模仁302,第一模組303之間形成一個封閉腔60。
通過第一模仁301或第二模302之流道(圖未示)向成型腔60中注入鏡片成型材料;冷卻;抽出第一模組303,脫去第一模仁301和第二模仁302,得到組合鏡片10。
可理解,半封閉腔304還可以其他方式形成,例如,第一模仁301具有一如本實施例所示之兩面開口之半封閉腔,而第二模仁302之側面沒有開設U型口,當兩個模仁合模後也會形成一半封閉腔。
請參閱圖7,本發明第四實施例提供之模具40與第三實施例提供之模具30基本相同,不同之處在於:第一模組403具有兩模仁48和49,以及一與兩模仁垂直之外延部45。每一模仁都具有兩相對之成型面。第一模仁401、第二模仁402、模仁48和模仁49配合形成組合鏡片20。
當利用組合模具30製造組合鏡片時,首先根據光學設計之鏡面要求來製造模仁48和模仁49,還要根據鏡片之間之距離確定四模仁之間距,其中,模仁48和模仁49靠聯接件與外延部45連接,容易拆卸和更替。
可理解,可根據實際需要給第一模組403安裝複數模仁。
請參閱圖8,本發明第五實施例提供之模具50與第三實施例提供之模具30基本相同,不同之處在於:第一模仁501和第二模仁502合模之後,具有兩半封閉腔61和62,將第一模組503穿設於半封閉腔61,將第二模組504穿設於半封閉腔62,將兩半封閉腔61和62封合後,向成型腔內注入鏡片成型材料,冷卻後,抽出第一模組503和第二模組504,脫去第一模仁501和第二模仁502,得到組合鏡片20。
第一模組503和第二模組504之成型面形狀、大小等根據光學設計之需要變化。
可理解,第一模組503和第二模組504也可根據需要安裝複數模仁。
綜上所述,本發明確已符合發明專利之要件,遂依法提出專利申請。惟,以上所述者僅為本發明之較佳實施方式,自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化,皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
10‧‧‧組合鏡片
102‧‧‧第一鏡片
104‧‧‧第二鏡片
1021‧‧‧第一光學區
1022‧‧‧第一固定區
1041‧‧‧第二光學區
1042‧‧‧第二固定區
Claims (6)
- 一種用於製造組合鏡片之模具設備,該組合鏡片包括一第一鏡片和一第二鏡片,該第一鏡片和該第二鏡片分別包括光學區和圍繞該光學區之固定區,該組合鏡片一體成型,該第一鏡片之光學區和該第二鏡片之光學區相對且二者之間具有空隙,該第一鏡片之固定區和該第二鏡片之固定區相連,所述模具設備包括第一模仁和第二模仁,其改進在於:該第一模仁及該第二模仁之間形成一第一半封閉腔,一第一模組設置於該第一半封閉腔以形成一封閉之成型腔,該成型腔用於形成組合鏡片。
- 如申請專利範圍第1項所述之模具設備,其中:該第一模組包括一模仁,該模仁可更替。
- 如申請專利範圍第1項所述之模具設備,其中:該第一模組包括複數模仁,該複數模仁可更替,該複數模仁之間距以及該複數模仁和該第一模仁、該第二模仁之間距可調。
- 如申請專利範圍第1項所述之模具設備,其中:該第一模仁及該第二模仁之間還形成一第二半封閉腔,一第二模組設置於該第二半封閉腔以形成一封閉之成型腔,該成型腔用於形成組合鏡片。
- 一種製造組合鏡片之方法,其包括以下步驟:提供一第一模仁及一第二模仁;將該第一模仁和該第二模仁合模,該第一模仁和該第二模仁之間形成一半封閉腔;根據光學設計選擇至少一模仁,並將該至少一模仁安裝於該第一模組;調整該至少一模仁和該第一模仁、該第二模仁之間距;將該第一模組設於該半封閉腔,以將該半封閉腔封合形成成型腔; 向該成型腔注入鏡片成型材料;冷卻;抽出該第一模組,脫去該第一模仁及該第二模仁,得到組合鏡片。
- 一種製造組合鏡片之方法,其包括以下步驟:提供一第一模仁及一第二模仁;將該第一模仁和該第二模仁合模,該第一模仁和該第二模仁之間形成複數封閉腔;將複數模組設於該複數半封閉腔,以將該複數半封閉腔封合形成成型腔,該複數模組中任一模組包括至少一模仁,該至少一模仁可更替,且與該第一模仁、該第二模仁之間距可調;向該成型腔注入鏡片成型材料;冷卻;抽出該複數模組,脫去該第一模仁及該第二模仁,得到組合鏡片。
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TW97125392A TWI438516B (zh) | 2008-07-04 | 2008-07-04 | 組合鏡片及其製造設備、製造方法 |
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