JPH09131802A - プラスチックレンズ、及びプラスチックレンズ用金型 - Google Patents
プラスチックレンズ、及びプラスチックレンズ用金型Info
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- JPH09131802A JPH09131802A JP29128795A JP29128795A JPH09131802A JP H09131802 A JPH09131802 A JP H09131802A JP 29128795 A JP29128795 A JP 29128795A JP 29128795 A JP29128795 A JP 29128795A JP H09131802 A JPH09131802 A JP H09131802A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時に金型の嵌合部にバリが発生したり、
ゲートカットの時にバリが発生しても、鏡枠に装着する
装着基準面がバリに影響されない構造のプラスチックレ
ンズ。 【解決手段】 レンズ面１１ａの外周にフランジ１２を
設け、成形加工されるプラスチックレンズ１１におい
て、フランジ１２における光軸方向の何れか一方のフラ
ンジ面に、鏡枠へ装着するときに基準面となる第１のフ
ランジ面１２ａと、第１のフランジ面１２ａより段差を
有して光軸方向に後退させた第２のフランジ面１２ｂと
を有し、第２のフランジ面１２ｂ若しくは第２のフラン
ジ１２の側部に、２つの成形用金型の嵌合部が位置して
成形される。
ゲートカットの時にバリが発生しても、鏡枠に装着する
装着基準面がバリに影響されない構造のプラスチックレ
ンズ。 【解決手段】 レンズ面１１ａの外周にフランジ１２を
設け、成形加工されるプラスチックレンズ１１におい
て、フランジ１２における光軸方向の何れか一方のフラ
ンジ面に、鏡枠へ装着するときに基準面となる第１のフ
ランジ面１２ａと、第１のフランジ面１２ａより段差を
有して光軸方向に後退させた第２のフランジ面１２ｂと
を有し、第２のフランジ面１２ｂ若しくは第２のフラン
ジ１２の側部に、２つの成形用金型の嵌合部が位置して
成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は成形加工されるプ
ラスチックレンズ、及びプラスチックレンズ用金型に関
する。
ラスチックレンズ、及びプラスチックレンズ用金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズを成形加工する従来
のプラスチックレンズ用金型を図１に示す。フランジ２
を有するプラスチックレンズ１を成形加工する金型とし
て、可動側コア金型４、スリーブ金型５、固定側コア金
型７を用い、一方のレンズ面１ａを可動側コア金型４に
て形成し、他方のレンズ面１ｂ及びフランジ面２ｂを固
定側コア金型７にて形成した。また、フランジ面２ａを
可動側コア金型４とスリーブ金型５との嵌合部を位置さ
せていた。
のプラスチックレンズ用金型を図１に示す。フランジ２
を有するプラスチックレンズ１を成形加工する金型とし
て、可動側コア金型４、スリーブ金型５、固定側コア金
型７を用い、一方のレンズ面１ａを可動側コア金型４に
て形成し、他方のレンズ面１ｂ及びフランジ面２ｂを固
定側コア金型７にて形成した。また、フランジ面２ａを
可動側コア金型４とスリーブ金型５との嵌合部を位置さ
せていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き金型を用い
てプラスチックレンズ１を成形すると、可動側コア金型
４とスリーブ金型５との嵌合部の位置６におけるフラン
ジ面２ａにバリが発生する。フランジ面２ａは、成形加
工の完了したプラスチックレンズ１を図示していないボ
ビンと称する鏡枠に装着するときの基準面である。従っ
て、バリがあると、プラスチックレンズ１が傾いて装着
精度が低下し、不安定になる。
てプラスチックレンズ１を成形すると、可動側コア金型
４とスリーブ金型５との嵌合部の位置６におけるフラン
ジ面２ａにバリが発生する。フランジ面２ａは、成形加
工の完了したプラスチックレンズ１を図示していないボ
ビンと称する鏡枠に装着するときの基準面である。従っ
て、バリがあると、プラスチックレンズ１が傾いて装着
精度が低下し、不安定になる。
【０００４】また、成形後にゲート３を切断する必要が
あるが、ゲートの切断（以後、ゲートカットという）に
よって、図２の如きバリが発生する。図２はゲートカッ
トしたプラスチックレンズ１の側面図である。ゲートカ
ットするときは、エンドミル等を用い、ゲート３の切り
残しをなくすため、フランジ２に若干食い込むように切
断する。即ち、プラスチックレンズ１のフランジ２の外
周を鏡枠の内周に嵌合させるとき、回転方向のいかなる
位置でも嵌合できるように、ゲート３を突出させないよ
うに加工する。
あるが、ゲートの切断（以後、ゲートカットという）に
よって、図２の如きバリが発生する。図２はゲートカッ
トしたプラスチックレンズ１の側面図である。ゲートカ
ットするときは、エンドミル等を用い、ゲート３の切り
残しをなくすため、フランジ２に若干食い込むように切
断する。即ち、プラスチックレンズ１のフランジ２の外
周を鏡枠の内周に嵌合させるとき、回転方向のいかなる
位置でも嵌合できるように、ゲート３を突出させないよ
うに加工する。
【０００５】この結果、図示の如くフランジ２のフラン
ジ面２ａにバリ２ｂが発生すると、前述の金型の嵌合部
におけるバリと同様に、鏡枠への装着時にプラスチック
レンズ１が傾いて装着精度が低下する。
ジ面２ａにバリ２ｂが発生すると、前述の金型の嵌合部
におけるバリと同様に、鏡枠への装着時にプラスチック
レンズ１が傾いて装着精度が低下する。
【０００６】本願発明は、かかる問題に鑑み、成形時に
金型の嵌合部にバリが発生したり、ゲートカットの時に
バリが発生しても、鏡枠に装着する装着基準面がバリに
影響されない構成のプラスチックレンズ及びプラスチッ
クレンズ用金型を提案することを課題とするものであ
る。
金型の嵌合部にバリが発生したり、ゲートカットの時に
バリが発生しても、鏡枠に装着する装着基準面がバリに
影響されない構成のプラスチックレンズ及びプラスチッ
クレンズ用金型を提案することを課題とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、レンズ面の
外周にフランジを設け、成形加工されるプラスチックレ
ンズにおいて、前記フランジにおける光軸方向の何れか
一方のフランジ面に、鏡枠へ装着するときに基準面とな
る第１のフランジ面と、該第１のフランジ面より段差を
有して光軸方向に後退させた第２のフランジ面とを有
し、前記第２のフランジ面若しくは前記フランジの側部
に、２つの成形用金型の嵌合部が位置して成形されるこ
とを特徴とするプラスチックレンズ、又は、レンズ面の
外周にフランジを設けたプラスチックレンズを成形加工
するプラスチックレンズ用金型において、前記フランジ
における光軸方向の何れか一方のフランジ面に、鏡枠へ
装着するときに基準面となる第１のフランジ面と、該第
１のフランジ面より段差を有して光軸方向に後退させた
第２のフランジ面とを設けたプラスチックレンズを成形
するとき、前記第２のフランジ面若しくは前記フランジ
の側部に、前記レンズ面を形成するコア金型と該コア金
型の外周に配置したスリーブ金型との嵌合部を位置させ
ることを特徴とするプラスチックレンズ用金型により達
成される。
外周にフランジを設け、成形加工されるプラスチックレ
ンズにおいて、前記フランジにおける光軸方向の何れか
一方のフランジ面に、鏡枠へ装着するときに基準面とな
る第１のフランジ面と、該第１のフランジ面より段差を
有して光軸方向に後退させた第２のフランジ面とを有
し、前記第２のフランジ面若しくは前記フランジの側部
に、２つの成形用金型の嵌合部が位置して成形されるこ
とを特徴とするプラスチックレンズ、又は、レンズ面の
外周にフランジを設けたプラスチックレンズを成形加工
するプラスチックレンズ用金型において、前記フランジ
における光軸方向の何れか一方のフランジ面に、鏡枠へ
装着するときに基準面となる第１のフランジ面と、該第
１のフランジ面より段差を有して光軸方向に後退させた
第２のフランジ面とを設けたプラスチックレンズを成形
するとき、前記第２のフランジ面若しくは前記フランジ
の側部に、前記レンズ面を形成するコア金型と該コア金
型の外周に配置したスリーブ金型との嵌合部を位置させ
ることを特徴とするプラスチックレンズ用金型により達
成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態を図３乃至
図６を参照にして詳細に説明する。
図６を参照にして詳細に説明する。
【０００９】〔第１の実施の形態〕プラスチックレンズ
用金型に関する第１の実施の形態を図３により説明す
る。
用金型に関する第１の実施の形態を図３により説明す
る。
【００１０】プラスチックレンズ１１を成形加工するた
めに、可動側コア金型１４、スリーブ金型１５、固定側
コア金型１７を用いる。フランジ１２における光軸方向
の可動型側の面に、鏡枠に装着するときに装着基準面と
なる第１のフランジ面１２ａと、第１のフランジ面１２
ａより光軸方向に段差を有して後退させた第２のフラン
ジ面１２ｂとを設ける。レンズ面１１ａと第１のフラン
ジ面１２ａと第２のフランジ面１２ｂとを可動側コア金
型１４により形成し、フランジ１２の側部１３ｃをスリ
ーブ金型１５により形成する。また、第１のフランジ面
１２ａより第２のフランジ面１２ｂを少なくとも０．０
３ｍｍの段差を設けて後退させる。なお、第２のフラン
ジ面１２ｂを形成する可動側コア金型１４の周辺部は凸
状になるので、あまり段差が大きいと金型が欠け易くな
り、最小限の寸法に留めることが望ましい。
めに、可動側コア金型１４、スリーブ金型１５、固定側
コア金型１７を用いる。フランジ１２における光軸方向
の可動型側の面に、鏡枠に装着するときに装着基準面と
なる第１のフランジ面１２ａと、第１のフランジ面１２
ａより光軸方向に段差を有して後退させた第２のフラン
ジ面１２ｂとを設ける。レンズ面１１ａと第１のフラン
ジ面１２ａと第２のフランジ面１２ｂとを可動側コア金
型１４により形成し、フランジ１２の側部１３ｃをスリ
ーブ金型１５により形成する。また、第１のフランジ面
１２ａより第２のフランジ面１２ｂを少なくとも０．０
３ｍｍの段差を設けて後退させる。なお、第２のフラン
ジ面１２ｂを形成する可動側コア金型１４の周辺部は凸
状になるので、あまり段差が大きいと金型が欠け易くな
り、最小限の寸法に留めることが望ましい。
【００１１】この結果、可動側コア金型１４とスリーブ
金型１５との嵌合部によりプラスチックレンズ１１にお
ける隅部１６にバリが発生しても、バリが第１のフラン
ジ面１２ａより高く突出することはないので、プラスチ
ックレンズ１１を鏡枠に装着するときにバリの影響が出
ることがない。
金型１５との嵌合部によりプラスチックレンズ１１にお
ける隅部１６にバリが発生しても、バリが第１のフラン
ジ面１２ａより高く突出することはないので、プラスチ
ックレンズ１１を鏡枠に装着するときにバリの影響が出
ることがない。
【００１２】また、ゲート１３を深めにゲートカットす
るとき発生するバリによっても、同様に鏡枠に装着する
ときにバリの影響を受けることがない。
るとき発生するバリによっても、同様に鏡枠に装着する
ときにバリの影響を受けることがない。
【００１３】〔第２の実施の形態〕プラスチックレンズ
用金型に関する第２の実施の形態を図４により説明す
る。
用金型に関する第２の実施の形態を図４により説明す
る。
【００１４】プラスチックレンズ２１を成形加工するた
めに、可動側コア金型２４、スリーブ金型２５、固定側
コア金型２７を用いる。フランジ２２における光軸方向
の可動型側の面に、鏡枠に装着するときに基準面となる
第１のフランジ面２２ａと、第１のフランジ面２２ａよ
り光軸方向に段差を有して後退させた第２のフランジ面
２２ｂとを設ける。レンズ面２１ａと第１のフランジ面
２２ａとを可動側コア金型２４により形成し、第２のフ
ランジ面２２ｂに可動側コア金型２４とスリーブ金型２
５の嵌合部を位置させる。第１のフランジ面２２ａと第
２のフランジ面２２ｂとの段差は第１の実施の形態と同
様である。
めに、可動側コア金型２４、スリーブ金型２５、固定側
コア金型２７を用いる。フランジ２２における光軸方向
の可動型側の面に、鏡枠に装着するときに基準面となる
第１のフランジ面２２ａと、第１のフランジ面２２ａよ
り光軸方向に段差を有して後退させた第２のフランジ面
２２ｂとを設ける。レンズ面２１ａと第１のフランジ面
２２ａとを可動側コア金型２４により形成し、第２のフ
ランジ面２２ｂに可動側コア金型２４とスリーブ金型２
５の嵌合部を位置させる。第１のフランジ面２２ａと第
２のフランジ面２２ｂとの段差は第１の実施の形態と同
様である。
【００１５】この結果、可動側コア金型２４とスリーブ
金型２５との嵌合部によりプラスチックレンズ２１の第
２のフランジ面２２ｂの２６の位置にバリが発生して
も、鏡枠に装着するときにバリの影響が出ることがな
く、また、ゲート２３のゲートカットのときにバリが発
生しても、同様にバリの影響が出ることがない。
金型２５との嵌合部によりプラスチックレンズ２１の第
２のフランジ面２２ｂの２６の位置にバリが発生して
も、鏡枠に装着するときにバリの影響が出ることがな
く、また、ゲート２３のゲートカットのときにバリが発
生しても、同様にバリの影響が出ることがない。
【００１６】〔第３の実施の形態〕プラスチックレンズ
用金型に関する第３の実施の形態を図５により説明す
る。
用金型に関する第３の実施の形態を図５により説明す
る。
【００１７】プラスチックレンズ３１を成形加工するた
めに、可動側コア金型３４、スリーブ金型３５、固定側
コア金型３７を用いる。フランジ３２において光軸方向
の可動型側の面に、鏡枠に装着するときに基準面となる
第１のフランジ面３２ａと、第１のフランジ面３２ａよ
り光軸方向に段差を有して後退させた第２のフランジ面
３２ｂと第３のフランジ面３２ｃとを設ける。レンズ面
３１ａを可動側コア金型３４により形成し、第１のフラ
ンジ面３２ａと第３のフランジ面３２ｃとをスリーブ金
型３５により形成し、第２のフランジ面３２ｂに可動側
コア金型３４とスリーブ金型３５の嵌合部を位置させ
る。第１のフランジ面３２ａと第２のフランジ面３２ｂ
との段差、及び第１のフランジ面３２ａと第３のフラン
ジ面３２ｃとの段差は第１の実施の形態と同様である。
めに、可動側コア金型３４、スリーブ金型３５、固定側
コア金型３７を用いる。フランジ３２において光軸方向
の可動型側の面に、鏡枠に装着するときに基準面となる
第１のフランジ面３２ａと、第１のフランジ面３２ａよ
り光軸方向に段差を有して後退させた第２のフランジ面
３２ｂと第３のフランジ面３２ｃとを設ける。レンズ面
３１ａを可動側コア金型３４により形成し、第１のフラ
ンジ面３２ａと第３のフランジ面３２ｃとをスリーブ金
型３５により形成し、第２のフランジ面３２ｂに可動側
コア金型３４とスリーブ金型３５の嵌合部を位置させ
る。第１のフランジ面３２ａと第２のフランジ面３２ｂ
との段差、及び第１のフランジ面３２ａと第３のフラン
ジ面３２ｃとの段差は第１の実施の形態と同様である。
【００１８】この結果、可動側コア金型３４とスリーブ
金型３５との嵌合部によりプラスチックレンズ３１の第
２のフランジ面３２ｂの３６の位置にバリが発生して
も、鏡枠に装着するときにバリの影響が出ることがな
く、また、ゲート３３のゲートカットのときにバリが発
生しても、同様にバリの影響が出ることがない。
金型３５との嵌合部によりプラスチックレンズ３１の第
２のフランジ面３２ｂの３６の位置にバリが発生して
も、鏡枠に装着するときにバリの影響が出ることがな
く、また、ゲート３３のゲートカットのときにバリが発
生しても、同様にバリの影響が出ることがない。
【００１９】以上の第１の実施の形態の金型と第１の実
施の形態の金型とにより成形したプラスチックレンズ１
１、２１の側面図を図６に示す。
施の形態の金型とにより成形したプラスチックレンズ１
１、２１の側面図を図６に示す。
【００２０】なお、以上説明した実施の形態は、可動側
金型をコアとスリーブとの２つの金型に分割した形態に
ついて説明したが、固定側に基準面があり、固定側金型
を２つの金型に分割した場合にも同様に構成することが
できる。
金型をコアとスリーブとの２つの金型に分割した形態に
ついて説明したが、固定側に基準面があり、固定側金型
を２つの金型に分割した場合にも同様に構成することが
できる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１、２のプラスチックレンズによ
れば、鏡枠へ装着するときに基準となる基準面が、２つ
の成形用金型の嵌合部により発生するバリや、ゲートカ
ットにより発生するバリの影響を受けることがない。
れば、鏡枠へ装着するときに基準となる基準面が、２つ
の成形用金型の嵌合部により発生するバリや、ゲートカ
ットにより発生するバリの影響を受けることがない。
【００２２】請求項３、４のプラスチックレンズ用金型
によれば、鏡枠へ装着するときに基準となる基準面が、
２つの成形用金型の嵌合部により発生するバリや、ゲー
トカットにより発生するバリの影響を受けることがない
プラスチックレンズを成形することができる。
によれば、鏡枠へ装着するときに基準となる基準面が、
２つの成形用金型の嵌合部により発生するバリや、ゲー
トカットにより発生するバリの影響を受けることがない
プラスチックレンズを成形することができる。
【図１】従来のプラスチックレンズ用金型の図である。
【図２】従来のプラスチックレンズをゲートカットした
図である。
図である。
【図３】第１の実施の形態のプラスチックレンズ用金型
の図である。
の図である。
【図４】第２の実施の形態のプラスチックレンズ用金型
の図である。
の図である。
【図５】第３の実施の形態のプラスチックレンズ用金型
の図である。
の図である。
【図６】第１の実施の形態及び第２の実施の形態のプラ
スチックレンズ用金型により成形したプラスチックレン
ズの図である。
スチックレンズ用金型により成形したプラスチックレン
ズの図である。
１、１１、２１、３１ プラスチックレンズ １ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ レンズ面 ２、１２、２２、３２ フランジ ３、１３、２３、３３ ゲート ４、１４、２４、３４ 可動側コア金型 ５、１５、２５、３５ スリーブ金型 ７、１７、２７、３７ 固定側コア金型 １２ａ、２２ａ、３２ａ 第１のフランジ面 １２ｂ、２２ｂ、３２ｂ 第２のフランジ面
Claims (4)
- 【請求項１】 レンズ面の外周にフランジを設け、成形
加工されるプラスチックレンズにおいて、 前記フランジにおける光軸方向の何れか一方のフランジ
面に、鏡枠へ装着するときに基準面となる第１のフラン
ジ面と、該第１のフランジ面より段差を有して光軸方向
に後退させた第２のフランジ面とを有し、 前記第２のフランジ面若しくは前記フランジの側部に、
２つの成形用金型の嵌合部が位置して成形されることを
特徴とするプラスチックレンズ。 - 【請求項２】 前記第１のフランジ面と第２のフランジ
面との段差を少なくとも０．０３ｍｍとしたことを特徴
とする請求項１に記載のプラスチックレンズ。 - 【請求項３】 レンズ面の外周にフランジを設けたプラ
スチックレンズを成形加工するプラスチックレンズ用金
型において、 前記フランジにおける光軸方向の何れか一方のフランジ
面に、鏡枠へ装着するときに基準面となる第１のフラン
ジ面と、該第１のフランジ面より段差を有して光軸方向
に後退させた第２のフランジ面とを設けたプラスチック
レンズを成形するとき、 前記第２のフランジ面若しくは前記フランジの側部に、
前記レンズ面を形成するコア金型と該コア金型の外周に
配置したスリーブ金型との嵌合部を位置させることを特
徴とするプラスチックレンズ用金型。 - 【請求項４】 前記第１のフランジ面と第２のフランジ
面との段差を少なくとも０．０３ｍｍとしたことを特徴
とする請求項３に記載のプラスチックレンズ用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29128795A JPH09131802A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | プラスチックレンズ、及びプラスチックレンズ用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29128795A JPH09131802A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | プラスチックレンズ、及びプラスチックレンズ用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131802A true JPH09131802A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17766933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29128795A Pending JPH09131802A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | プラスチックレンズ、及びプラスチックレンズ用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131802A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN100376375C (zh) * | 2002-07-29 | 2008-03-26 | 佳能株式会社 | 光学元件、其成形品、其成形用金属模具及注射成形方法 |
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-
1995
- 1995-11-09 JP JP29128795A patent/JPH09131802A/ja active Pending
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