JPH06122160A - 光学面成形用入子およびその仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 入子の光学面成形用の鏡面部を鏡面加工する
際、入子の周辺部を囲うヤトイを減らし、また入子の剛
性を上げる。 【構成】 成形体Ａとなる空間において、ａは成形体Ａ
に必要な光学面である。入子１は、前記光学面ａを転写
する鏡面部１ａとともに、凹部１ｂをはさんで鏡面部１
ａと同一面でかつ成形体Ａとなる空間に面していない
（光学面ａを転写しない）鏡面部１ｃを形成する。この
入子を仕上げるのに、入子１の鏡面部１ａは同一面内に
ある鏡面部１ｃと共に、同時に同一の加工工具にて鏡面
加工する。この時、鏡面部１ｃの周囲にはヤトイは不要
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形体に光学面を転写
する鏡面部が形成された光学面成形用入子およびその仕
上げ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形体に光学面を転写する入子
は、例えば実公昭５８−５４９８７号公報に記載される
ように、成形体の光学面必要範囲のみを鏡面加工する
か、または成形体の光学面必要範囲より広範囲にわたっ
て鏡面加工しておき、成形状態では成形体の光学面必要
範囲だけが転写するように他の入子もしくは型板部と組
み合わさるように形成するのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、入子の光学面を鏡面加工する際、フチダレ
が発生しないように入子の周辺部を入子と同材質のヤト
イで囲う必要があった。また、成形体の光学面が非常に
小さい場合、入子の光学面成形用の鏡面部も小さくなる
ため、入子の剛性が無くなり、鏡面加工時や成形時にお
いて成形体の光学面精度を劣化させてしまう等の問題点
があった。

【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、入子の光学面成形用の鏡面部を鏡面加工
する際、入子の周辺部を囲うヤトイを減らし、また入子
の剛性を上げることができる光学面成形用入子およびそ
の仕上げ方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、成形体に光学面を転写する鏡面部と成形
体には光学面を転写しない鏡面部とを、同一面内で、か
つ、凹部を介して連続するように形成して光学面成形用
入子を構成した。

【０００６】また、成形体に光学面を転写する鏡面部が
形成された光学面成形用入子の仕上げ方法において、成
形体に光学面を転写する鏡面部と成形体には光学面を転
写しない鏡面部とを、同一面内で、かつ、凹部を介して
連続するよう光学面成形用入子に形成し、光学面を転写
する鏡面部とともに光学面を転写しない鏡面部とする面
を、同時に同一の加工工具にて鏡面加工することによ
り、光学面を転写する鏡面部とともに光学面を転写しな
い鏡面部を光学面成形用入子に形成することとした。

【０００７】すなわち、本発明の光学面成形用入子は、
図１に示すように構成されている。図１は本発明の光学
面成形用入子を具備した成形用金型の型締め状態のキャ
ビティ部断面図を示すもので、成形体Ａとなる空間にお
いて、ａは成形体Ａに必要な光学面である。入子１は、
前記光学面ａを転写する鏡面部１ａとともに、凹部１ｂ
をはさんで鏡面部１ａと同一面でかつ成形体Ａとなる空
間に面していない（光学面ａを転写しない）鏡面部１ｃ
が形成されている。

【０００８】

【作用】本発明では、上記構成の光学面成形用入子を仕
上げるのに、入子１の鏡面部１ａは同一面内にある鏡面
部１ｃと共に、同時に同一の加工工具にて鏡面加工す
る。この時、鏡面部１ｃの周囲にはヤトイが無いため、
鏡面部１ｃにはフチダレが生じ易い。しかしながら、鏡
面部１ａは成形体Ａの光学面ａを転写するためにフチダ
レ等があってはならないが、鏡面部１ｃは成形体Ａの光
学面ａには影響しないので、問題ない。また、鏡面部１
ａが非常に小さい場合においても凹部１ｂと鏡面部１ｃ
とを有することによって剛性の高い入子１となる。つま
り、本発明によれば、ヤトイで周囲を囲むこと無くフチ
ダレの無い鏡面加工が可能となり、しかも剛性の高い入
子形状となる。

【０００９】

【実施例１】図２〜６を用いて、本発明の実施例１を説
明する。図２は本実施例の入子の斜視図、図３は入子の
鏡面部を鏡面加工するときの加工ヤトイの組み込み状態
を表す図、図４は本実施例における成形体を示す図、図
５は入子のキャビティ部の先端部の形状を説明するため
の拡大図、６図は成形体Ａを成形する金型装置のキャビ
ティ部の断面図である。

【００１０】図４にて示す成形体Ａは、入射された像を
左右または上下に反転させる、互いに直交に交わる２つ
の光学反射面Ａ１，Ａ２を形成し、光学反射面Ａ１，Ａ
２を囲うように、側面部Ａ４を形成したものである。Ａ
３は光学反射面Ａ１，Ａ２の反対面である。ここで、成
形体Ａには、光学反射面Ａ１，Ａ２と側面部Ａ４の内周
面Ａ５との境に、角部（エッジ部）Ａ６が形成される。
また、上記のような形状の成形体Ａを成形する際に用い
る入子１には、図５にて示すように、光学反射面Ａ１，
Ａ２を成形する鏡面部１ａ，１ｄと、側面部Ａ４の内周
面Ａ５を成形する成形面１ｉ，１ｊとの境界に角部１
ｋ，１ｌが形成されている。

【００１１】成形体Ａに、上記鏡面部１ａ，１ｄと角部
１ｋ，１ｌとを精度良く転写するには、上記鏡面部１
ａ，１ｄを仕上げ加工する際、鏡面部１ａ，１ｄに鏡面
加工を施し、かつ、鏡面部１ａ，１ｄを鏡面加工する際
に、入子１の角部１ｋ，１ｌを落とさずにシャープに保
つ必要がある。

【００１２】入子１の角部１ｋ，１ｌを落とさないよう
に鏡面加工するにあたり、入子１に、以下のような加工
を施す。以下、図２を基に説明する。まず、光学反射面
Ａ１，Ａ２を成形する鏡面部１ａ，１ｄと鏡面部１ｃ，
１ｆとが凹部１ｂ，１ｅを介して連続するように、入子
１に鏡面部１ａ，１ｄ、鏡面部１ｃ，１ｆおよび凹部１
ｂ，１ｅを設ける。この段階では、鏡面加工は施されて
いない。ここで、成形面１ｉ，１ｊは凹部１ｂ，１ｅの
一部を形成し、鏡面部１ｃ，１ｆは鏡面部１ａ，１ｄと
同一の平面となるように形成する。つまり、入子１に、
凹部１ｂ，１ｅを介して鏡面部１ａ，１ｄと鏡面部１
ｃ，１ｆとを連続させて形成する。なお、図２において
１ｈは大形の固定部を示し、１ｇは小形の先端部を示し
ている。

【００１３】次に、上記のようにして作成した入子１の
鏡面部１ａ，１ｄを鏡面加工する。図３を用いて、その
鏡面加工の状態を説明する。図３は、入子１の鏡面部１
ａ，１ｄを鏡面加工するときの加工ヤトイの組み込み状
態を表す。

【００１４】まず、囲みヤトイＹ２を固定した固定ヤト
イＹ１に入子１を固定する。ここで、囲みヤトイＹ２の
１つの面を平面Ｙ２ａとして、この平面Ｙ２ａを入子１
の１つの鏡面部（図３においては１ａ）と同一の平面と
する。各ヤトイＹ１，Ｙ２にて、入子１を固定した後
に、鏡面部１ａを鏡面加工する。このとき、鏡面部１ａ
の鏡面加工とともに、図示しない同一の研磨具等の加工
工具にて上記の通りに入子１に設けた鏡面部１ｃおよび
囲みヤトイＹ２の平面Ｙ２ａを鏡面加工する。鏡面部１
ａの鏡面加工が終了した後、上記と同様の方法にて、も
う一方の鏡面部１ｄを鏡面加工する。

【００１５】ここで、入子１に設けられた鏡面部１ｃ，
１ｆは、成形体Ａに光学反射面Ａ１，Ａ２を転写する面
としての働きは有しておらず、囲みヤトイＹ２の平面Ｙ
２ａと同様に、鏡面部１ａ，１ｄを鏡面加工する際のヤ
トイの働きを有している。

【００１６】なお、成形体Ａの側面部Ａ４は光学的機能
を有するものではないので、成形面１ｉ，１ｊは鏡面加
工する必要はないが、この側面部Ａ４に対して鏡面加工
が必要な場合は、成形面１ｉ，１ｊに対して既知の方法
にて鏡面加工を行えばよい。その際、成形面１ｉ，１ｊ
の鏡面加工を行った後に鏡面部１ａ，１ｄの鏡面加工を
行うと、角部のエッジをよりシャープに仕上げることが
できる。

【００１７】本実施例の入子１を用いて成形体Ａを成形
するには、図６に示すような金型装置に入子１を組み込
んで行う。入子１は、固定部１ｈにて可動側型板２に固
定する。また、可動側型板２には、入子の先端部１ｇを
嵌入する嵌入孔４ａと、入子１の固定部１ｈの逃げ部４
ｂを形成した蓋入子４を固定する。一方、固定側型板３
には、成形体Ａの光学反射面Ａ１，Ａ２の反対面Ａ３と
側面部Ａ４の外周面を形成する彫り込み部３ａを形成す
る。

【００１８】成形体Ａの光学反射面Ａ１，Ａ２を転写す
る鏡面部１ａ，１ｄはフチダレが生じてはならないた
め、従来の入子の形状では鏡面部の外側全周を鏡面部と
同一面のヤトイで囲む必要があった。これに対し、本実
施例の入子１は、鏡面部１ａ，１ｄの他に鏡面部１ａ，
１ｄと同一面であり成形体Ａに転写することのない鏡面
部１ｃ，１ｆが形成されているため、少なくとも鏡面部
１ａ（１ｄ）の外側全周を囲みヤトイＹ２で囲む必要が
ない。また、成形体Ａの光学反射面Ａ１，Ａ２が小さい
場合の入子１においても、鏡面部１ａ、１ｄの他に鏡面
部１ａ，１ｄと同一面であり成形体Ａに転写することの
ない鏡面部１ｃ、１ｆが形成されているので入子１の剛
性を失うことがない。

【００１９】

【実施例２】本実施例は、図７に示すような成形体Ａを
図８に示す金型装置で成形する例である。図７および図
８において、図２〜６と同様の構成部分については同一
符号をもって示し、その説明は省略する。すなわち、本
実施例で成形する成形体Ａは、前記実施例１の成形体Ａ
の側面部Ａ４を削除した形状である。したがって、前記
実施例１では入子１の角部１ｋ，１ｌが固定側型板３側
に突き出て成形体Ａの内面を形成するが、本実施例では
入子１の角部１ｋ，１ｌは蓋入子４の面と同位置にあ
り、成形体Ａの内面形成には寄与しない。

【００２０】本実施例においても、前記実施例１と同様
の作用、効果を奏することは勿論である。

【００２１】

【実施例３】図９〜１２に本発明の実施例３を示す。図
９は本実施例における成形体を示す図、図１０はその成
形体を成形する金型装置のキャビティ部の断面図、図１
１は本実施例の入子の斜視図、図１２は入子の鏡面部を
鏡面加工するときの状態を表す図である。

【００２２】本実施例にて成形する成形体Ａは、図９に
示す通り、一方の面に平面部Ａ７を有するメニスカスレ
ンズであり、上記成形体Ａは平面部Ａ７と球面である光
学面Ａ９との間に角部Ａ８が形成されている。上記成形
体Ａを成形する際に使用する金型装置の概略を図１０に
示す。図１０にて示す通り、金型装置は固定側型板３
と、固定側型板３に対向配置された可動側型板２と、可
動側型板２に固定された入子１と、入子１を支持する蓋
入子４とによって構成されている。蓋入子４は可動側型
板２に固定されており、蓋入子４には、入子１を嵌入し
て保持する嵌入孔４ａと、入子１を入れるための逃げ部
４ｂと、成形体Ａの側面を成形する側面部４ｃと、成形
体Ａの平面部Ａ７を成形する平面部４ｄからなる段部４
ｅとが設けられている。

【００２３】一方、入子１は、図１１に示す通り、大径
である固定部１ｈと小径である先端部１ｇの２つの径か
らなる円柱形状であって、先端部１ｇの先端には、成形
体Ａに光学面Ａ９を形成する鏡面部１ａが形成されてい
る。そして、図１０に示すように、入子１は、上記鏡面
部１ａの外周縁部１ｍの光軸方向の位置と上記蓋入子４
の平面部４ｄとが一致するように、その先端部１ｇが上
記蓋入子４の嵌入孔４ａに嵌入されるとともに、その固
定部１ｈが可動側型板３に固定されている。

【００２４】上記構成とすることにより、成形体Ａを成
形するキャビティ部は、固定側型板３に設けられた彫り
込み部（光学面転写面）３ａと、蓋入子４に設けられた
段部４ｅと、入子１の鏡面部１ａによって形成される。

【００２５】ここで、図９にて示す成形体Ａの角部Ａ８
をシャープな状態に保つには、入子１の鏡面部１ａと先
端部１ｇとの間に形成される外周縁部１ｍと、蓋入子４
の平面部４ｄと嵌入孔４ａとの間に形成される角部４ｆ
を、シャープに仕上げる必要がある。なお、上記角部４
ｆは、既知の方法にてシャープに仕上げることができる
ものである。

【００２６】以下に、上記外周縁部１ｍをシャープに仕
上げる方法について説明する。入子１は、小径である先
端部１ｇと大径である固定部１ｈの２つの径を有するよ
うに加工し、先端部１ｇの先端には鏡面部１ａを形成す
る。そして、固定部１ｈの先端部１ｇ側端部に、鏡面部
１ａと同じ曲率で同じ曲率中心を有し、かつ、鏡面部１
ａとは凹部１ｂを介して連続するように、鏡面部１ｃを
形成する。このとき、上記の通りの鏡面部１ｃが形成で
きるように、予め先端部１ｇの軸方向の長さを設定す
る。

【００２７】次に、鏡面部１ａ，１ｃを鏡面加工する。
この鏡面加工の工程を図１２を用いて説明する。図１２
に示すように、入子１を不図示の回転自在な軸の一端部
に固定する。そして、鏡面磨き皿Ｙ３を用い、入子１を
回転させつつ鏡面磨き皿Ｙ３を揺動させ、鏡面部１ａ，
１ｃと鏡面磨き皿Ｙ３とを擦り合わせて鏡面加工を行
う。鏡面磨き皿Ｙ３を揺動させることにより、鏡面磨き
皿Ｙ３の加工面は鏡面部１ａと鏡面部１ｃとを同時に鏡
面加工する。

【００２８】このとき、鏡面部１ｃは成形体Ａに転写さ
れることのない面であるが、実施例１におけるヤトイＹ
１，Ｙ２と同様の作用をなし、鏡面部１ａのフチダレを
防止するヤトイとしてその効果を発揮する。つまり、本
実施例のように成形体Ａの光学面Ａ９が球面形状のもの
を成形する入子１でも、前記実施例と同様の作用、効果
を奏する。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、光学面を転写する入子を
加工する際、従来の入子形状ではヤトイで全周を囲う必
要があるのに対して、本発明によれば、ヤトイで全周を
囲わなくてもフチダレのない鏡面加工を行うことがで
き、また入子の剛性を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学面成形用入子を具備した成形用金
型の型締め状態のキャビティ部を示す断面図である。

【図２】本発明の実施例１の入子の斜視図である。

【図３】同実施例１において入子の鏡面部を鏡面加工す
るときの加工ヤトイの組み込み状態を表す正面図であ
る。

【図４】同実施例１における成形体を示す構成図であ
る。

【図５】同実施例１の入子のキャビティ部の先端部を示
す拡大斜視図である。

【図６】同実施例１において成形体を成形する金型装置
のキャビティ部を示す断面図である。

【図７】本発明の実施例２における成形体を示す構成図
である。

【図８】同実施例２において成形体を成形する金型装置
のキャビティ部を示す断面図である。

【図９】本発明の実施例３における成形体を示す構成図
である。

【図１０】同実施例３において成形体を成形する金型装
置のキャビティ部を示す断面図である。

【図１１】同実施例３の入子の斜視図である。

【図１２】同実施例３において入子の鏡面部を鏡面加工
するときの状態を表す正面図である。

【符号の説明】

１ 入子 １ａ，１ｃ 鏡面部 １ｂ，１ｅ 凹部 Ａ 成形体 Ａ１，Ａ２ 光学反射面 ａ，Ａ９ 光学面 Ｙ１ 固定ヤトイ Ｙ２ 囲みヤトイ Ｙ３ 鏡面磨き皿

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形体に光学面を転写する鏡面部と成形
   体には光学面を転写しない鏡面部とを、同一面内で、か
   つ、凹部を介して連続するように形成したことを特徴と
   する光学面成形用入子。
2. 【請求項２】 成形体に光学面を転写する鏡面部が形成
   された光学面成形用入子の仕上げ方法において、成形体
   に光学面を転写する鏡面部と成形体には光学面を転写し
   ない鏡面部とを、同一面内で、かつ、凹部を介して連続
   するよう光学面成形用入子に形成し、光学面を転写する
   鏡面部とともに光学面を転写しない鏡面部とする面を、
   同時に同一の加工工具にて鏡面加工することにより、光
   学面を転写する鏡面部とともに光学面を転写しない鏡面
   部を光学面成形用入子に形成することを特徴とする光学
   面成形用入子の仕上げ方法。