JPS6374925A - 光学素子成形用の光学素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はレンズ等の光学素子をプレス成形する場合に用
いる光学素材に関する。

［従来の技術］ 従来、レンズ等の光学素子の成形はガラス素材を研削、
研磨加工して成形する方法に換えて、レンズ等の光学素
子に対応する形状で、しかも高い面精度をもつ成形面を
備えた一対の成形型によって軟化光学素材をプレス成形
する方法が開発実施されている。

かかるプレス成形に使用される光学素材は、特開昭５９
−２０３７３２号公報に記載されるように、プレス面を
予め円滑に研磨加工された円筒状のレンズ部材（ガラス
素材）を用いる場合、あるいはポール研磨等により球状
に定量となるように研磨加工されたレンズ素材（ガラス
素材）が用いられている。そして上記光学素材は体積９
重量を高精度かつ一定に保つ必要があるが、高精度かつ
一定に保つことが難しく、そのため、研磨加工により形
成された光学素材の上部外周端と成形型の上型との間に
適度な間隔を形成するようにして押込量を設定し、光学
素材の体積のバラツキを吸収して光学素子を成形してい
る。又、光学素材を保持、搬送し、かつ調型となるレン
ズ素材挟持部材に均等に孔を形設して光学素材の体積の
バラツキを吸収している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、多数の光学素材のいずれについても体積
のバラツキを一定：４以上に押えて定量に研磨加工する
ことは困難であり、プレス成形レンズに大きさのバラツ
キが生じ、あるいは所定光学特性を得ることができない
問題点があった。又、体積のバラツキを吸収するために
成形型、またはレンズ素材挟持部材（胴壁）を加工する
ことは、プレス成形レンズの形状が小さくなると困難で
あった。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであ
って、光学素材の大きさを定量に加工することを不要と
なすとともに光学素材の体積のバラツキを吸収し得、更
に成形型及び胴壁の加工を不要とし得た光学素材の提供
を目的とする。

〔問題転を解決するための手段〕

光学素子の成形面を成形する成形型及び光学素子の外周
面を成形する枠型を備えた光学素子成形装置に使用する
光学素材において、上記枠型に嵌合する面と上記枠型と
の間に空隙部を形成する面とを設けて光学素材を構成し
たものである。

［作用］ 上記構成においては、光学素材の体積のバラツキを空隙
部により吸収できるものである。

［実施例］ 以上本発明光学素材の実施例を図面を用いて詳細に説明
する前に、まず、第２図により本発明光学素材を用いて
光学素子をプレス成形する装置の一例について説明する
。

第２図は光学素子成形装置の要部断面図で１図において
１は上下一対からなる成形型で、この成形型ｌは、上型
２．下型３が対向配設されており、この上型２．下型３
はそれぞれ上型ガイド部材４．下型ガイド部材５内を同
一軸上に摺動自在に構成されるとともに、光学素子の成
形面に対応する光学素子成形面２ａ、３ａが形設されて
いる。上記上型ガイド部材４と下型ガイド部材５との間
には空隙部６が設けられており、この空隙部６には一対
の分割構成されたレンズ素材挟持部材７．８が移動自在
に介装されている。このレンズ素材挟持部材７，８にお
ける挟持部９．ｌＯは、図示しない搬送手段により搬送
されてきた成形可渣に軟化されたガラス素材１１の外周
面１１ａを挟持するとともに、ガラス素材１１を上記レ
ンズ素材挟持部材７，８を介して上記上型２．下型３間
に移送し、この上型２．下型３により光学素子のプレス
成形を行なうものである。かかる場合、プレス成形され
た光学素子の外径は、上記挟持部９．１０の内径面９ａ
、１０ａの内径と一致することとなる。

（第１実施例） 第１図は上記光学素子成形装置によりプレス成形される
光学素材の第１実施例を示す平面図で、この光学素材１
１は側部１６に円筒状の外周面１７を有するとともに、
平面部１９を形成しである。この平面部１９は上記円筒
状（図において二点鎖線で示す）の光学素材の側部１６
を部分的に平面状に形成して、円筒状の外周面１７と交
互に設けられるとともに、円筒状の外周面１７を等分す
る位置に４面設けられている。更に、上記円筒状の外周
面１７は、上記レンズ素材挟持部材７゜８の挟持部９，
１０の内径面（光学素子の外径寸法を成形する面）９ａ
、ｌｏｇと嵌合するように形成されて光学素材１１を構
成している。

なお、かかる光学素材１１は、ガラス素材のロッド棒に
上記実施例の形状となるように平面部１９を研削して形
成した後、所望レンズの大きさに合わせて、ロッド棒を
切断又は圧力により割断して形成することができる。ま
た、軟化したガラス板を所定形状に打ち抜いて形成でき
るものである。

かかる光学素材１１を用いて光学素子をプレス成形する
場合、第１図すに示す如く、レンズ素材挟持部材７．８
の挟持部９．１０の内径面９ａ。

１０ａと光学素材１１の平面部１９内に空隙部２０が生
ずることになり、プレス成形時において、かかる空隙部
２０が光学素材の体積のバラツキを吸収することができ
る。

（第２実施例） 第３図は本発明に係る光学素材の第２実施例を示す平面
図で、図において１１は光学素材で、この光学素材１１
は、第１実施例と同様に形成されるとともに、上記第１
実施例において形設した平面部１９を６面形設し、この
平面部１９と円筒状の外周面１７を交互に形設して構成
しである。

本実施例によれば、上記第１実施例と同様な作用効果を
奏することができるとともに、光学素材の体積のバラツ
キを吸収する空隙部２０を個別的に小さくすることがで
きるので光学素子の有効径を大きくすることができる。

（第３実施例） 第４図は本発明に係る光学素材の第３実施例を示す平面
図で、上記第１実施例と同様にロッド棒を切断等して形
成するとともに上記第１．２実施例の光学素材１１が円
筒状の外周面１７を略同じ長さの弧として形成しである
のに対し、本実施例においては、平面部１９間の円筒状
の外周面１７の弧長をそれぞれ変化させて光学素材１１
を形成しである。

本実施例によれば、上記第１実施例と同様な作用効果を
奏することができるとともに、円筒状の外周面の弧長を
変化させであるので、プレス成形光学素子の組立に際し
て、光学素子の位置調整の目安とすることができる。

（第４実施例） 第５図は本発明に係る光学素材の第４実施例の正面図を
示し、かかる光学素材１１は、円筒状に形成されるとと
もに、上下端面の稜部２１の全周を面取り等の加工を施
してテーパ面２３を形成しれ構成されている。

なお、上記テーパ面２３は、上下端面の一方の綾部２１
のみ設けて実施し得るとともに、稜部２１の一部に設け
て実施することができる。更に上記テーパ面２３を８面
取り面に形成して実施することができる。

本実施例によれば、テーパ面又は８面取り面によりプレ
ス成形時におけるガラス素材の体積のバラツキを吸収す
る空隙部となすことができ、上記第１実施例と同様な作
用効果を奏することができる。

（第５実施例） 第６図は本発明に係る光学素材の第５実施例の正面図を
示し、かかる光学素材１１は、円筒状に形成されるとと
もに、円筒部状の外周面１７の中央部２４の全周に溝部
２５を形設して構成されている。なお、上記溝部２５は
、分割して所要数中央部２１に形設して実施し得るもの
である。

本実施例によれば、上記溝部２２をプレス成形時におけ
るガラス素材の体積のバラツキを吸収する空隙部２０と
なすことができ、上記実施例と同様な作用効果を奏する
ことができる。

（第６実施例） 第７図は本発明に係る光学素材の第６実施例の正面図を
示し、かかる光学素材１１は、円筒状に形成されるとと
もに、この円筒状の外周面１７に段差部２６を設けて円
筒部２７を形設して構成しである。

本実施例によれば、段差部２６によりプレス成形時に光
学素材の体積のバラツキを吸収する空隙部２０となすこ
とができ、上記各実施例と同様な作用効果を奏すること
ができる。

なお、上記各実施例においては、光学光学素材の外周面
を円筒状に形成した光学素材の実施例について説明して
きたが、この形状に限定されず、プレス成形される光学
素子の外周面を成形する枠型（レンズ素材挟持部材の挟
持部の内径面、調型等）の形状に合わせて、適宜形状に
変更して実施できるものである。

さらに、上記各実施例における光学素材をプレス成形し
て光学素子を形成する装置としては、上記第２図の装置
に限られず、第７図ａ、ｂに示すように光学素材搬送用
の調型３０に上記光学素材１１をａ２１保持するととも
に、この調型３０を搬送アーム３１の二叉状の先端部３
１ａに支持し、上型３２．下型３３間に移送し、この上
型３２゜下型３３により光学素材１１をプレス成形し、
光学素子１１ａを得ることができる。３５は搬送アーム
３１上方に設けた剥離爪３５は、光学素材１１をプレス
成形した場合に、上型３２に付着した光学素子１１ａを
開離するためのものである。

［発明の効果］ 本発明によると、光学素材自体に光学素材の体積のバラ
ツキを吸収する部分を形設したので、光学素材を定量に
研磨する必要がなくなり、光学素材を容易に提供するこ
とができる。更に、成形型あるいは調型に光学素材の体
積のバラツキを吸収する部位の加工を施す必要が不要と
なり、容易に型、調型の製作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明光学素材の第１実施例を示す平面図、
第１図すは光学素材を挟持した状態を示す説明図、第２
図は光学素子成形装置の要部断面図、第３図は本発明光
学素材の第２実施例を示す平面図、第４図は本発明光学
素材の第３実施例を示す平面図、第５図は本発明光学素
材の第４実施例を示す正面図、第６図は本発明光学素材
の第５実施例を示す正面図、第７図は本発明光学素材の
第６実施例を示す正面図、第８図ａ、ｂは第２図示の光
学素子成形装置とは別の装置の説明図である。 １・・・成形型 ２・・・上型 ３・・・下型 ６・・・空隙部 ９．１０・・・挟持部 １１・・・光学素材 １７・・・外周面 １９・・・平面部 ２０・・・空隙部 ２１・・・稜部 ２３・・・テーパ面 ２５・・・溝部 ２６・・・段差部 第１図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 光学素子の成形面を成形する成形型及び光 学素子の外周面を成形する枠型を備えた光学素子成形装
   置に使用する光学素材において、上記枠型に嵌合する面
   と上記枠型との間に 空隙部を形成する面とを設けて形成したことを特徴とす
   る光学素子成形用の光学素材。