JP3668867B2 - プレス成形型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、負角部を有するパネルを成形するためのプレス成形型において、パネルの製品面に発生する不良を解消するための、金型構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２には、自動車の外板パネル等、自由曲面の端部に負角部を有するパネルを成形するプレス成形型のダイスＤを示している。ダイスＤの製品案内面Ｄａの端縁部には、ロータリーカム２が、ダイスＤに対して回動可能に設けられている。図３には、ロータリーカム２の主要部を示している。このロータリーカム２は、径の異なる二つのロータ軸３，４に分割されており、これらの直径は、ロータ軸３に比してロータ軸４の方が小径となっている。また、ロータ軸３，４には、夫々負角成形部３ｂ，４ｂが形成されている。そして、ダイスＤの製品案内面Ｄａ（図２）の端縁部と、ロータ軸３，４の側面３ａ，４ａとは、段差が生じないように滑らかに連続している。すなわち、ダイスＤの製品案内面Ｄａは、ダイスＤの本体１の製品案内面１ａと、ロータ軸３，４の側面３ａ，４ａとを組み合わせて連続面を構成したものである。
【０００３】
図４には、ダイスＤを図２に示す二点鎖線Ｃで切断した場合の断面図を示している。図４のごとく、ロータ軸３（４）の負角成形部３ｂ（４ｂ）は、加工カム５（凸型）と対をなしている。
【０００４】
加工カム５は、ロータ３，４に固定されたスライドプレート６，７およびロータ台８に固定されたスライドプレート９上を、負角形成部３ｂ（４ｂ）に対し離間接近する方向に移動することができる。そして、負角成形部３ｂ（４ｂ）と加工カム５とでワークＷを挟持することにより、ワークＷに負角部Ｗａを成形する。そして、ワークＷに負角部Ｗａを成形した後は、加工カム５はスライドプレート６（７）上からスライドプレート９上に乗り移る。そして、ロータ軸３（４）が矢印Ａ方向に回転することにより、負角成形部３ｂ（４ｂ）をダイスＤの内部に格納し、ワークＷの負角部Ｗａと、ロータ軸３（４）の負角成形部３ｂ（４ｂ）との係合状態を解除して、ワークＷの離型を促すことができる。
【０００５】
さて、ダイスＤは、自動車の外板パネル等、自由曲面の端部に負角部を有するパネルを成形するものであるため、ダイスＤの製品案内面Ｄａは、必要なパネル形状を成形するための自由曲面形状を有している。かかる製品案内面Ｄａの端縁部に、仮に一定径のロータリーカムを設けたとすると、ダイス本体１の製品案内面１ａの端縁部に肉厚が不足する部分が生じ、ダイス本体１の製品案内面１ａに必要な強度を確保することができなくなる。この問題を解消するために、肉厚が不足する部分のロータ軸４の径を予め小さくして、ダイス本体１の製品案内面１ａの強度を確保している。
【０００６】
また、ロータ軸４の径をロータ軸３に対し小径としたことに伴い、径の異なるロータ軸３，４を分割して、小径のロータ軸４の回転中心軸を、大径のロータ軸３の回転中心軸よりも外側に配置することで、ダイス本体１の製品案内面１ａの端部とロータ軸３，４の側面３ａ，４ａとを、段差無く連続させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ロータリーカム２を径の異なる二つのロータ軸３，４に分割したことにより、以下のような問題が生ずることとなった。まず、径の異なる二つのロータ軸３，４の側面３ａ，４ａと、ダイス本体１の製品案内面１ａとを、自由曲面として段差無く連続させてダイスＤの製品案内面Ｄａを形成するためには、ダイス本体１と二つのロータ軸３，４との見切り線Ｌ（図４）を、図２の円Ｂで囲む範囲のごとく、複雑に折れ曲がったものにする必要がある。しかしながら、複雑に折れ曲がった見切り線Ｌにおいて段差を完全に無くすことは困難であり、当該見切り線がワークＷの製品面に転写されて、パネルの品質を著しく低下させることになる。そこで、金型のチューニングを行って見切り線の転写を無くす必要があるが、三つの要素（ダイスＤと二つのロータ軸３，４）によって形成され、形状が複雑な見切り線の転写を消滅させるために、従来は多くの工数を要していた。
【０００８】
また、前述のごとく、二つのロータ軸３，４の回転中心軸を互いにずらして設けていることから、二つのロータ軸３，４を駆動するための別々の駆動手段が必要となり、金型構造の複雑化を来すものであった。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイスの製品案内面の端縁部が、回動可能に設けられたロータ軸によって構成されるプレス成形型において、ダイス本体側の製品案内面の強度低下を生ずることなく、ダイス本体とロータ軸との見切り線の形状を単純化し、金型製作に要する工数の削減を図ることにある。また、金型構造の単純化を図り金型コストの低減を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１に係るプレス成形型は、負角成形部を格納して離型を促すべく、ダイスの製品案内面の端縁部が回動可能に設けられたロータ軸によって構成されるプレス成形型であって、ロータ軸を設けた範囲における、前記ダイス本体側の製品案内面に求められる強度を考慮して、ダイス本体側の製品案内面に必要な肉厚を確保しつつ、ダイス本体の製品案内面とロータ軸との見切り線が連続した一本の曲線となるように、前記ロータ軸が、その軸芯と前記ダイス本体側の製品案内面との距離の変化に応じて軸径が連続的に変化する部材で構成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明によると、前記ダイスの製品案内面の形状が如何なるものであっても、当該製品案内面の形状に応じて前記ロータ軸の径を連続的に変化させ、前記ロータ軸を設けた範囲における、ダイスの製品案内面に必要な肉厚を確保することができる。よって、ダイス本体側の製品案内面に必要な強度を与えることができる。また、前記ダイス本体側の製品案内面と、前記ロータ軸の側面との見切り線を、複雑に折れ曲がることのない連続した曲線とすることができる。さらに、前記ロータ軸を設けた範囲内では、ロータ軸の駆動を一つの駆動手段で行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明は省略する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態に係る負角部を有するパネルを成形するプレス成形型の、ロータリーカム10のみ単体で示しており、従来のロータリーカムを示す図３に相当するものである。ロータリーカム10は、一端部の径φ1 に対して他端部の径φ2 が小径をなし、側面11ａがテーパ状にその径を変化させる、一個のロータ軸11で構成されている。そして、ロータリーカム10は、図２で説明したロータリーカム２の、ロータ軸３，４を一個のロータ軸11に置き換えて用いるものである。
【００１４】
本発明の実施の形態に係るロータリーカム10を用いると、ロータ軸11を設けた範囲における、ダイス本体１の製品案内面１ａに必要な肉厚を確保することができる。また、ダイス本体１の製品案内面１ａとロータ軸11との見切り線Ｌを、連続した一本の曲線とすることにより、従来の二つに分割されたロータ軸３，４のように、見切り線が複雑に折れ曲がることがなくなる。よって、見切り線Ｌの転写を無くすための金型のチューニングに要する工数を、削減することが可能となる。また、見切り線に複雑な折れ曲がり部分が無くなるので、金型の鋭角形状部分を減少させ、金型の取扱を容易にすることができる。さらに、従来の二つに分割されたロータ軸３，４では、二つの駆動手段を用いる必要があったが、ロータリーカム10によれば、駆動手段が一つとなり、金型構造の単純化を図ることができる。
【００１５】
ところで、ロータ軸11の全長に渡る連続的な径変化は、ダイス本体１側の製品案内面１ａに求められる強度の確保を考慮して決定するものである。よって、図１に示すロータ軸11のように、直径を直線的に変化させる場合のみならず、ダイスＤの製品案内面Ｄａの形状に合わせて、二次曲線的に変化させる場合や、三次曲線的に変化させる場合もある。
【００１６】
以上のごとく、本発明の実施の形態によれば、ダイス本体１の側の製品案内面１ａの強度を確保しつつ、ロータ軸11の形状を最適化し、見切り線Ｌ（図４）の形状を単純化することで、金型のチューニングに要する工数の削減を図ることができる。また、金型構造の単純化による金型コストの低減を図ることも可能となる。なお、本発明の実施の形態に係るロータ軸11に別のロータ軸を組み合わせて用いる場合でも、従来のロータリーカム２を複数組み合わせる場合に比して、見切り線の形状が複雑になる箇所の数と、駆動手段の数とを減少させることが可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、以下のような効果を有する。すなわち、本発明の請求項１に係るプレス成形型によれば、ダイス本体側の製品案内面の端縁部における強度低下を生ずることなく、ダイス本体とロータ軸との見切り線の形状を単純化し、金型製作に要する工数の削減を図ることが可能となる。また、金型構造の単純化を図り金型コストの低減を図ることが可能となる。
【００１８】
また、製品案内面の形状が如何なるものであっても、当該製品案内面の形状に応じて前記ロータ軸の径を連続的に変化させ、ダイス本体側の製品案内面に必要な強度を与えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る負角部を有するパネルを成形するプレス成形型の、ロータリーカムを単体で示す斜視図である。
【図２】 自動車の外板パネル等、自由曲面の端部に負角部を有するパネルを成形するプレス成形型の、従来のダイスの構成を示す斜視図である。
【図３】 図２のダイスに設けられたロータリーカムを単体で示す斜視図である。
【図４】 図２に示すダイスを切断した断面図である。
【符号の説明】
Ｄ ダイス
Ｄａ 製品案内面
１ ダイス本体
１ａ 製品案内面
10 ロータリーカム
11 ロータ軸
11ａ 側面
11ｂ 負角成形部
【発明の属する技術分野】
本発明は、負角部を有するパネルを成形するためのプレス成形型において、パネルの製品面に発生する不良を解消するための、金型構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２には、自動車の外板パネル等、自由曲面の端部に負角部を有するパネルを成形するプレス成形型のダイスＤを示している。ダイスＤの製品案内面Ｄａの端縁部には、ロータリーカム２が、ダイスＤに対して回動可能に設けられている。図３には、ロータリーカム２の主要部を示している。このロータリーカム２は、径の異なる二つのロータ軸３，４に分割されており、これらの直径は、ロータ軸３に比してロータ軸４の方が小径となっている。また、ロータ軸３，４には、夫々負角成形部３ｂ，４ｂが形成されている。そして、ダイスＤの製品案内面Ｄａ（図２）の端縁部と、ロータ軸３，４の側面３ａ，４ａとは、段差が生じないように滑らかに連続している。すなわち、ダイスＤの製品案内面Ｄａは、ダイスＤの本体１の製品案内面１ａと、ロータ軸３，４の側面３ａ，４ａとを組み合わせて連続面を構成したものである。
【０００３】
図４には、ダイスＤを図２に示す二点鎖線Ｃで切断した場合の断面図を示している。図４のごとく、ロータ軸３（４）の負角成形部３ｂ（４ｂ）は、加工カム５（凸型）と対をなしている。
【０００４】
加工カム５は、ロータ３，４に固定されたスライドプレート６，７およびロータ台８に固定されたスライドプレート９上を、負角形成部３ｂ（４ｂ）に対し離間接近する方向に移動することができる。そして、負角成形部３ｂ（４ｂ）と加工カム５とでワークＷを挟持することにより、ワークＷに負角部Ｗａを成形する。そして、ワークＷに負角部Ｗａを成形した後は、加工カム５はスライドプレート６（７）上からスライドプレート９上に乗り移る。そして、ロータ軸３（４）が矢印Ａ方向に回転することにより、負角成形部３ｂ（４ｂ）をダイスＤの内部に格納し、ワークＷの負角部Ｗａと、ロータ軸３（４）の負角成形部３ｂ（４ｂ）との係合状態を解除して、ワークＷの離型を促すことができる。
【０００５】
さて、ダイスＤは、自動車の外板パネル等、自由曲面の端部に負角部を有するパネルを成形するものであるため、ダイスＤの製品案内面Ｄａは、必要なパネル形状を成形するための自由曲面形状を有している。かかる製品案内面Ｄａの端縁部に、仮に一定径のロータリーカムを設けたとすると、ダイス本体１の製品案内面１ａの端縁部に肉厚が不足する部分が生じ、ダイス本体１の製品案内面１ａに必要な強度を確保することができなくなる。この問題を解消するために、肉厚が不足する部分のロータ軸４の径を予め小さくして、ダイス本体１の製品案内面１ａの強度を確保している。
【０００６】
また、ロータ軸４の径をロータ軸３に対し小径としたことに伴い、径の異なるロータ軸３，４を分割して、小径のロータ軸４の回転中心軸を、大径のロータ軸３の回転中心軸よりも外側に配置することで、ダイス本体１の製品案内面１ａの端部とロータ軸３，４の側面３ａ，４ａとを、段差無く連続させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ロータリーカム２を径の異なる二つのロータ軸３，４に分割したことにより、以下のような問題が生ずることとなった。まず、径の異なる二つのロータ軸３，４の側面３ａ，４ａと、ダイス本体１の製品案内面１ａとを、自由曲面として段差無く連続させてダイスＤの製品案内面Ｄａを形成するためには、ダイス本体１と二つのロータ軸３，４との見切り線Ｌ（図４）を、図２の円Ｂで囲む範囲のごとく、複雑に折れ曲がったものにする必要がある。しかしながら、複雑に折れ曲がった見切り線Ｌにおいて段差を完全に無くすことは困難であり、当該見切り線がワークＷの製品面に転写されて、パネルの品質を著しく低下させることになる。そこで、金型のチューニングを行って見切り線の転写を無くす必要があるが、三つの要素（ダイスＤと二つのロータ軸３，４）によって形成され、形状が複雑な見切り線の転写を消滅させるために、従来は多くの工数を要していた。
【０００８】
また、前述のごとく、二つのロータ軸３，４の回転中心軸を互いにずらして設けていることから、二つのロータ軸３，４を駆動するための別々の駆動手段が必要となり、金型構造の複雑化を来すものであった。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイスの製品案内面の端縁部が、回動可能に設けられたロータ軸によって構成されるプレス成形型において、ダイス本体側の製品案内面の強度低下を生ずることなく、ダイス本体とロータ軸との見切り線の形状を単純化し、金型製作に要する工数の削減を図ることにある。また、金型構造の単純化を図り金型コストの低減を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１に係るプレス成形型は、負角成形部を格納して離型を促すべく、ダイスの製品案内面の端縁部が回動可能に設けられたロータ軸によって構成されるプレス成形型であって、ロータ軸を設けた範囲における、前記ダイス本体側の製品案内面に求められる強度を考慮して、ダイス本体側の製品案内面に必要な肉厚を確保しつつ、ダイス本体の製品案内面とロータ軸との見切り線が連続した一本の曲線となるように、前記ロータ軸が、その軸芯と前記ダイス本体側の製品案内面との距離の変化に応じて軸径が連続的に変化する部材で構成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明によると、前記ダイスの製品案内面の形状が如何なるものであっても、当該製品案内面の形状に応じて前記ロータ軸の径を連続的に変化させ、前記ロータ軸を設けた範囲における、ダイスの製品案内面に必要な肉厚を確保することができる。よって、ダイス本体側の製品案内面に必要な強度を与えることができる。また、前記ダイス本体側の製品案内面と、前記ロータ軸の側面との見切り線を、複雑に折れ曲がることのない連続した曲線とすることができる。さらに、前記ロータ軸を設けた範囲内では、ロータ軸の駆動を一つの駆動手段で行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明は省略する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態に係る負角部を有するパネルを成形するプレス成形型の、ロータリーカム10のみ単体で示しており、従来のロータリーカムを示す図３に相当するものである。ロータリーカム10は、一端部の径φ1 に対して他端部の径φ2 が小径をなし、側面11ａがテーパ状にその径を変化させる、一個のロータ軸11で構成されている。そして、ロータリーカム10は、図２で説明したロータリーカム２の、ロータ軸３，４を一個のロータ軸11に置き換えて用いるものである。
【００１４】
本発明の実施の形態に係るロータリーカム10を用いると、ロータ軸11を設けた範囲における、ダイス本体１の製品案内面１ａに必要な肉厚を確保することができる。また、ダイス本体１の製品案内面１ａとロータ軸11との見切り線Ｌを、連続した一本の曲線とすることにより、従来の二つに分割されたロータ軸３，４のように、見切り線が複雑に折れ曲がることがなくなる。よって、見切り線Ｌの転写を無くすための金型のチューニングに要する工数を、削減することが可能となる。また、見切り線に複雑な折れ曲がり部分が無くなるので、金型の鋭角形状部分を減少させ、金型の取扱を容易にすることができる。さらに、従来の二つに分割されたロータ軸３，４では、二つの駆動手段を用いる必要があったが、ロータリーカム10によれば、駆動手段が一つとなり、金型構造の単純化を図ることができる。
【００１５】
ところで、ロータ軸11の全長に渡る連続的な径変化は、ダイス本体１側の製品案内面１ａに求められる強度の確保を考慮して決定するものである。よって、図１に示すロータ軸11のように、直径を直線的に変化させる場合のみならず、ダイスＤの製品案内面Ｄａの形状に合わせて、二次曲線的に変化させる場合や、三次曲線的に変化させる場合もある。
【００１６】
以上のごとく、本発明の実施の形態によれば、ダイス本体１の側の製品案内面１ａの強度を確保しつつ、ロータ軸11の形状を最適化し、見切り線Ｌ（図４）の形状を単純化することで、金型のチューニングに要する工数の削減を図ることができる。また、金型構造の単純化による金型コストの低減を図ることも可能となる。なお、本発明の実施の形態に係るロータ軸11に別のロータ軸を組み合わせて用いる場合でも、従来のロータリーカム２を複数組み合わせる場合に比して、見切り線の形状が複雑になる箇所の数と、駆動手段の数とを減少させることが可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、以下のような効果を有する。すなわち、本発明の請求項１に係るプレス成形型によれば、ダイス本体側の製品案内面の端縁部における強度低下を生ずることなく、ダイス本体とロータ軸との見切り線の形状を単純化し、金型製作に要する工数の削減を図ることが可能となる。また、金型構造の単純化を図り金型コストの低減を図ることが可能となる。
【００１８】
また、製品案内面の形状が如何なるものであっても、当該製品案内面の形状に応じて前記ロータ軸の径を連続的に変化させ、ダイス本体側の製品案内面に必要な強度を与えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る負角部を有するパネルを成形するプレス成形型の、ロータリーカムを単体で示す斜視図である。
【図２】 自動車の外板パネル等、自由曲面の端部に負角部を有するパネルを成形するプレス成形型の、従来のダイスの構成を示す斜視図である。
【図３】 図２のダイスに設けられたロータリーカムを単体で示す斜視図である。
【図４】 図２に示すダイスを切断した断面図である。
【符号の説明】
Ｄ ダイス
Ｄａ 製品案内面
１ ダイス本体
１ａ 製品案内面
10 ロータリーカム
11 ロータ軸
11ａ 側面
11ｂ 負角成形部
Claims (1)
- 負角成形部を格納して離型を促すべく、ダイスの製品案内面の端縁部が回動可能に設けられたロータ軸によって構成されるプレス成形型であって、ロータ軸を設けた範囲における、前記ダイス本体側の製品案内面に求められる強度を考慮して、ダイス本体側の製品案内面に必要な肉厚を確保しつつ、ダイス本体の製品案内面とロータ軸との見切り線が連続した一本の曲線となるように、前記ロータ軸が、その軸芯と前記ダイス本体側の製品案内面との距離の変化に応じて軸径が連続的に変化する部材で構成されることを特徴とするプレス成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27043099A JP3668867B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | プレス成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27043099A JP3668867B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | プレス成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087828A JP2001087828A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3668867B2 true JP3668867B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17486178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27043099A Expired - Fee Related JP3668867B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | プレス成形型 |
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| CN108772485A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-11-09 | 张家港市宏侣机械制造有限公司 | 折弯装置和冲压模具 |
| CN115156407B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-09-24 | 浙江亿利达科技有限公司 | 一种空调水盘的拉伸模具及拉伸方法 |
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1999
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041222 |
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| A521 | Written amendment |
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