CN108772485A - 折弯装置和冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种折弯装置和冲压模具，冲压模具包括上模架、下模架和折弯装置，所述折弯装置安装固定于下模架的边缘，折弯装置包括本体和滚珠，所述本体的一侧边缘凹设形成有卡槽，所述卡槽轴向的至少一端开口，所述滚珠轴向插置并限位于所述卡槽内，所述滚珠相对所述卡槽可转动，所述滚珠的截面呈圆形，所述卡槽具有与所述滚珠表面配合的弧面，所述卡槽的开口宽度小于所述滚珠的直径。本发明解决了模具生产过程中折弯痕迹的不良现象，增加了模具折弯处的使用寿命。

Description

折弯装置和冲压模具

技术领域

本申请涉及一种冲压模具，特别是涉及一种折弯装置和冲压模具。

背景技术

冲压模具一般包括上模架和下模架，上模架和下模架之间一般设置有冲头、折弯机构和剪切刀。

传统的技术手段中，模具在生产过程中，凸模容易与产品表面发生摩擦，导致产品表面有划伤和折弯痕迹，影响模具寿命和产品外观，无法满足客户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冲压模具的滚珠折弯装置，以克服产品表面划伤和表面折弯痕迹的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种折弯装置，包括本体和滚珠，所述本体的一侧边缘凹设形成有卡槽，所述卡槽轴向的至少一端开口，所述滚珠轴向插置并限位于所述卡槽内，所述滚珠相对所述卡槽可转动，所述滚珠的截面呈圆形，所述卡槽具有与所述滚珠表面配合的弧面，所述卡槽的开口宽度小于所述滚珠的直径。

优选的，在上述的折弯装置中，所述本体上开设有一条矩形孔，所述矩形孔位于所述卡槽下方，所述矩形孔的延伸方向垂直于所述滚珠的轴向，所述矩形孔连通于所述卡槽的底部，所述矩形孔内配合插置有一限位条，所述滚珠外表面对应矩形孔的位置凹设形成有环形的凹槽，所述限位条的顶部凸伸于所述凹槽内。

优选的，在上述的折弯装置中，所述凹槽的宽度等于所述限位条的宽度。

优选的，在上述的折弯装置中，所述本体上开设有至少一条圆孔，所述圆孔位于所述卡槽下方，所述圆孔的延伸方向垂直于所述滚珠的轴向，所述圆孔连通于所述卡槽的底部，所述圆孔内配合插置有一支撑棒。

优选的，在上述的折弯装置中，所述本体上开设有并列设置的三条圆孔，所述圆孔之间等间距设置。

优选的，在上述的折弯装置中，所述圆孔与卡槽的连通孔为圆形孔。

相应的，本申请还公开了一种冲压模具，包括上模架、下模架和所述的折弯装置，所述折弯装置安装固定于下模架的边缘。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明解决了模具生产过程中折弯痕迹的不良现象，增加了模具折弯处的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中折弯装置的立体结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中折弯装置的分解图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图2所示，冲压模具包括上模架、下模架和折弯装置，折弯装置安装固定于下模架的边缘。

本案可以采用传统的上模架和下模架，因此其具体结构本案不再赘述。

折弯装置100包括本体101和滚珠102，本体101的一侧边缘凹设形成有卡槽1011，卡槽1011轴向的至少一端开口，滚珠102轴向插置并限位于卡槽1011内，滚珠102相对卡槽1011可转动，滚珠102的截面呈圆形，卡槽1011具有与滚珠102表面配合的弧面，卡槽1011的开口宽度小于滚珠102的直径。

该技术方案中，通过设置于本体边缘位置的滚珠，可以解决产品表面划伤和表面折弯痕迹的技术问题。

该技术方案中，卡槽1011通过从端部插置的方式配合转动于卡槽1011内，由卡槽1011弧形的面对滚珠102进行面支撑，提高了滚珠102的支撑强度。

考虑到如果卡槽1011的一端不通，滚珠102在转动时，其端部容易与本体101之间摩擦，影响使用效果和寿命，因此本案在优选的实施例中，卡槽1011轴向两端相通，滚珠102两端与本体101之间无接触。

在一实施例中，本体101上开设有一条矩形孔1012，矩形孔1012位于卡槽1011下方，矩形孔1012的延伸方向垂直于滚珠102的轴向，矩形孔1012连通于卡槽1011的底部，矩形孔1012内配合插置有一限位条103，滚珠102外表面对应矩形孔1012的位置凹设形成有环形的凹槽1021，限位条103的顶部凸伸于凹槽内。

优选的，凹槽的宽度等于限位条103的宽度。

该技术方案中，滚珠102安装于卡槽1011内之后，将限位条103从本体101的一侧插置于矩形孔1012内，由于限位条103顶端凸伸于滚珠102的凹槽内，可以限制滚珠102的轴向移动，同时不影响滚珠102的转动。

工作时，折弯装置安装固定于下模架的边缘，工件待折弯部位支撑于滚珠上，折弯过程中，上模架接近下模架并对产品形成下压，工件在滚珠弧形表面发生折弯，由于滚珠相对本体可转动，工件在折弯过程中与滚珠之间不会发生相对位移，避免摩擦对工件表面造成的损伤。如果应用于表面有镀层的工件，可以避免表面镀层脱落。

另外，由于滚珠可拆卸，在滚珠发生磨损或变形时，可以快速更换，该折弯装置可特别应用于连续模。

在一实施例中，本体101上开设有至少一条圆孔1013，圆孔1013位于卡槽1011下方，圆孔1013的延伸方向垂直于滚珠102的轴向，圆孔1013连通于卡槽1011的底部，圆孔1013内配合插置有一支撑棒104。

优选的，本体101上开设有并列设置的三条圆孔1013，圆孔之间等间距设置。

该技术方案中，支撑棒通过与卡槽1011连通的通孔对滚珠102支撑，通过三个支撑棒对滚珠102两端和中部的三个位置进行支撑，可以避免滚珠102变形。

进一步地，圆孔1013与卡槽1011的连通孔1014为圆形孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种折弯装置，其特征在于，包括本体和滚珠，所述本体的一侧边缘凹设形成有卡槽，所述卡槽轴向的至少一端开口，所述滚珠轴向插置并限位于所述卡槽内，所述滚珠相对所述卡槽可转动，所述滚珠的截面呈圆形，所述卡槽具有与所述滚珠表面配合的弧面，所述卡槽的开口宽度小于所述滚珠的直径。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述本体上开设有一条矩形孔，所述矩形孔位于所述卡槽下方，所述矩形孔的延伸方向垂直于所述滚珠的轴向，所述矩形孔连通于所述卡槽的底部，所述矩形孔内配合插置有一限位条，所述滚珠外表面对应矩形孔的位置凹设形成有环形的凹槽，所述限位条的顶部凸伸于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：所述凹槽的宽度等于所述限位条的宽度。

4.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述本体上开设有至少一条圆孔，所述圆孔位于所述卡槽下方，所述圆孔的延伸方向垂直于所述滚珠的轴向，所述圆孔连通于所述卡槽的底部，所述圆孔内配合插置有一支撑棒。

5.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于：所述本体上开设有并列设置的三条圆孔，所述圆孔之间等间距设置。

6.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于：所述圆孔与卡槽的连通孔为圆形孔。

7.一种冲压模具，其特征在于，包括上模架、下模架和权利要求1至6任一所述的折弯装置，所述折弯装置安装固定于下模架的边缘。