JP2858308B2 - アンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット部
を有する樹脂製椀状物品を成形するための、射出成形用
金型の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形用金型は、固定側金型と
可動側金型で構成され、その型合わせ面間に所定形状に
設計されたキャビティとコアにより形成された成形空間
内に所定の溶融樹脂を導くスプルー、ランナーおよびゲ
ートが形成されている。また、上記金型のスプルー、ラ
ンナーおよびゲートの形状と配置の方法としては、サイ
ドゲート、ピンポイントゲート、サブマリンゲート、角
付きサブマリンゲート等の方法が知られている。ここで
通常、上記サイドゲート方式の射出成形用金型では、成
形品の表側壁面にゲートが設けられ、成形品を離型し取
り出す際にその成形品とスプルー及びランナーが一体と
なるため、成形品を取り出した後にゲートを切断した
り、成形品の表面に残るゲートの切断傷跡を研磨するな
どの工程が必要であった。また、上記サイドゲートにピ
ンポイントゲートを採用するようにすると、成形品の離
型突出しと同時にゲートの切断が可能となるが、やはり
成形品の表面には切断傷跡が残り外観を損うものであっ
た。更に、上記サブマリンゲートの場合は、ピンポイン
トゲートと同様に成形品の離型突出しと同時にゲートの
切断が可能であるという効果が得られるが、この場合成
形品の外観を損わないように角付きサブマリンゲートと
いう成形品の裏面に角を設ける場合もあるが、しかし当
該方法によっても離型後の成形品のゲート部に残る角を
切断して研磨する必要があり、これも煩雑な工程を伴う
ものであった。

【０００３】一方、樹脂製椀状物品の形状に関し、糸尻
を有した椀状物品において当該糸尻部先端周縁が当該椀
状物品の底部と連設される糸尻基部よりも広く設計され
ている場合、即ち、糸尻部が基部より先端周縁方向に向
って徐々に拡張されて設計されている場合は、上記椀状
物品外側の底部から糸尻部に連設される連設部分にアン
ダーカット部が生じることとなり、または、椀状物品に
おいて当該椀状物品が所謂布袋椀と称され、椀本体の開
口径よりも椀胴体径の方が大きく設計されている場合に
おいて、上記椀状物品の糸尻底部にピンポイントゲート
を設計したものは、通常の射出成形用金型の構造では型
抜き処理することはできない。そこで、従来アンダーカ
ット部を有した上記椀状物品において当該椀状物品の糸
尻底部にピンポイントゲートを設計して成形する場合に
は、成形用金型を割型構造とすると共に当該金型の型抜
きのためにシリンダーアクチュエータ等の駆動手段や、
アンギュラーピン等から成る複雑な機構を付帯する必要
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、射出成形によ
りアンダーカット部を有する樹脂製椀状物品を成形する
場合、各種ゲート位置については、成形製品の外観を損
わない箇所として上記椀状物品の糸尻底部が最も適して
いるのであるが、上記従来の技術の項に記載のように、
椀状物品の糸尻底部にピンポイントゲートを設計する場
合には、成形用金型を割型構造とすると共に当該金型の
型抜きのためにシリンダーアクチュエータ等の駆動手段
や、アンギュラーピン等から成る複雑な機構を付帯した
金型構造でしか成形できないという問題があった。

【０００５】また、上記従来の技術に記載のように、ア
ンダーカット部を有する樹脂製椀状物品を射出成形する
場合には、通常の射出成形用金型の構造では良好な型抜
き処理ができないため、成形用金型を割型構造とすると
共に当該金型の型抜きのためにシリンダーアクチュエー
タ等の駆動手段や、アンギュラーピン等から成る複雑な
機構を付帯する必要があるため、成形装置に対する動作
信頼性が低下し製品歩留り率を下げる一方、製造コスト
のアップを招くという欠点があった。

【０００６】そこで、本発明は上記従来の技術の欠点な
どに鑑み成されたものであり、その目的とするところ
は、成形用金型を割型構造とすることがないと共に特別
にシリンダーアクチュエータ等の駆動手段や、スライド
コア及びアンギュラーピン等から成る複雑な機構を付帯
する必要もない簡単な金型構造によって、アンダーカッ
ト部を有する樹脂製椀状物品の射出成形を可能とする射
出成形用金型の構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の
成形用金型は、以下の構成より成る。即ち、本発明に係
るカンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型は、
椀状物品の外側部を画成する固定型と椀状物品の内側部
を画成する可動型との間にストリッパープレートを介設
した成形金型において、上記可動型が、アクチュエータ
により上下動自在であると共に上下に貫通するロッド遊
挿孔を有した可動側取付板と、当該可動側取付板の上面
に固定されるスペーサブロック及び上記可動側取付板の
上方に配置され可動側型板を摺動自在に貫通し先端がス
トリッパープレート下面に当接するリターンピンを植設
した突出しプレートと、更に上記スペーサブロックを介
して上記スペーサブロックの上面に固定される可動側型
板と、続いて当該可動側型板の上面側に固定され椀本体
内側面を画成するコアより構成され、一方上記固定型
は、固定側取付板と、当該固定側取付板の下面に配置さ
れるランナーストリッパープレートと、更に当該ランナ
ーストリッパープレートの下面にストッパー機構を介し
て支持されると共に上記椀状物品の椀本体外側面及び糸
尻外側面を画成するキャビティプレートと、当該キャビ
ティプレートの上面側より当該キャビティプレートに挿
設され、入子本体上面より外側に伸展して鍔部が周設形
成されて当該キャビティプレートの上面と共に均平な上
面を形成し、上記椀状物品の糸尻内底面及び糸尻内側面
を画成する入子より構成され、上記固定側取付板の上面
には射出ノズル先端を密着当接する当接凹部が形成され
ると共に当該当接凹部の中心より当該固定側取付板の下
面まで上下に貫通しスプルーの一部が形成されるスプル
ー孔基部が穿設されており、また当該スプルー孔基部に
下方連設して上記ランナーストリッパープレートにおい
ても上下に貫通してスプルーの一部が形成されるスプル
ー孔胴部が穿設され、更に当該スプルー孔胴部に下方連
設して上記入子においても当該入子の上面から下面近傍
までスプルーの一部が形成されるスプルー孔頭部が穿設
され、続いて当該スプルー孔頭部先端と上記入子下面に
ピンポイントゲートが穿設され、他方、上記キャビティ
プレートと上記入子は、当該入子の鍔部下面及び当該鍔
部下面が当接する上記キャビティプレート上面に周刻さ
れた相互のパッキング溝に環状のゴム製パッキング部材
を封入の上、上記入子の鍔部において上記キャビティプ
レートと遊びをもってボルト留めされることにより挿設
され、また、キャビティプレートには機外からの圧縮気
体あるいは加圧液体を上記入子に形成された鍔部下面の
周刻されたパッキング溝よりも離隔した内側の鍔部下面
位置に導入する導入孔が穿設されていることを要旨とす
るものである。

【０００８】

【作用】本発明に係る、アンダーカット部を有する椀状
物品の成形用金型によれば、成形時において溶融樹脂は
スプルー孔、ピンポイントゲートを経て、椀状物品の糸
尻内底面中央を画成する入子下面箇所より成形空間内に
射出されて冷却硬化する。

【０００９】一方、冷却後の離型において、本発明に係
る成形用金型の固定型に対して可動型を下方に変位させ
ると、機外から圧縮気体あるいは加圧液体がキャビティ
プレートに穿設された導入孔より送出されるように設定
されており、当該圧縮気体あるいは加圧液体は、上記可
動型の下方変位に伴い上記入子の鍔部下面を押上げるよ
う作用する。一方、上記入子は鍔部において上記キャビ
ティプレートと遊びをもってボルト留めされることによ
り挿設されていることから、上記入子上面に対してキャ
ビティプレート上面が上記ボルト留めの上下方向遊び幅
に相応した幅だけ下方へ押下げられる。即ち、ランナー
ストリッパープレート下面とキャビティプレート上面間
及び上記入子の鍔部下面と当該鍔部下面が当接していた
上記キャビティプレート上面部に、上記上下方向遊び幅
に相応した幅分の隙間が形成される。ここで、上記キャ
ビティプレート上面及び上記入子の鍔部下面に設けられ
た相互のパッキング溝は当接を解き上記隙間をもって離
隔されるが、当該離隔により上記パッキング溝に封入の
ゴム製パッキング部材は上記パッキング溝による上下方
向の圧縮力が開放される一方上記離隔と共に上記パッキ
ング溝に挾着のまま復元するようになり、その結果、当
該周刻されたパッキング溝より内側の離隔空間を密封
し、上記機外から送付された圧縮気体あるいは加圧液体
による加圧を保持するよう作用する。以上のような作用
により、本発明に係る成形用金型の固定型に対して可動
型を下方に変位させると、冷却硬化成形された椀状物品
の糸尻内底面及び糸尻内側面に、機外から送出される圧
縮気体あるいは加圧液体によって下方へ押下げる加圧が
付加される。そこで、本発明に係る成形用金型において
は、上記ボルト留めの上下方向遊び幅を１〜２mmを設定
する一方、機外からの圧縮気体あるいは加圧液体を１〜
１０Kg／cm²を導入孔より送出し、アンダーカット部を
有した成形椀状物品をキャビティプレートから押抜きし
て可動型のコアに付着させるようにする。

【００１０】次に、コアに成形椀状物品を付着させた可
動型が下方退動するに伴い、本発明に係る成形用金型は
ストッパー機構の型開き順序制御装置の作動を受け、上
記可動型の下方離間が所定変位を超えるようになると、
キャビティプレートに挿設の入子及び当該キャビティプ
レートは固定型側のランナーストリッパープレートから
離間して、可動型側の下方退動に所定範囲追動するよう
になっており、これにより広知の手段によって硬化ラン
ナーを本発明に係る成形用金型から取出すことができ
る。

【００１１】続いて、上記可動型側の下方退動におい
て、ストリッパープレートは当該ストリッパープレート
上面において、上記成形椀状物品の椀本体開口周縁との
当接部分を有しているため、可動型側のコアに付着した
成形椀状物品と可動側型板に挟まれた状態で可動型と一
体に変位する。そして、可動型がさらに下方に変位して
所定位置に到達すると、突出しロッドが上方進動し、リ
ターンピンを植設した突出しプレートが上方へ突出す。
そこで、上記リターンピン先端はストリッパープレート
下面を突出し、これより、ストリッパープレートが上方
に突出され成形椀状物品が上記コアより分離されるよう
作用する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、更に
本発明に係る好適な実施の形態を通し引続き本発明につ
いて詳説するものとする。

【００１３】先ず、図１は本発明に係るアンダーカット
部を有する椀状物品の成形用金型を型締めし射出成形し
た際の断面図である。図示のように、本発明に係るアン
ダーカット部を有する椀状物品の成形用金型１は、成形
椀状物品２８の外側部を画成する固定型２と成形椀状物
品２８の内部側を画成する可動型３との間にストリッパ
ープレート４を介設した成形金型である。更に図示よ
り、上記可動型３は、アクチュエータ（図示せず）によ
り上下動自在であると共にロッド遊挿孔５を有した可動
側取付板６と、可動側取付板６の上面に固定されるスペ
ーサブロック７及び可動側取付板６の上方に配置され後
述の可動側型板８を摺動自在に貫通し先端がストリッパ
ープレート４下面に当接するリターンピン９を植設した
突出しプレート１０と、更にスペーサブロック７を介し
てその上面に固定される可動側型板８と、続いて可動側
型板８の上面側に固定され上記成形椀状物品２８の椀本
体２９内側面を画成するコア１１より構成される。一
方、上記固定型２は、固定側取付板１２と、固定側取付
板１２の下面に配置されるランナーストリッパープレー
ト１３と、更にランナーストリッパープレート１３の下
面にストッパー機構（図示せず）を介して支持されると
共に上記成形椀状物品２８の椀本体２９外側面及び糸尻
３０外側面を画成するキャビティプレート１４と、キャ
ビティプレート１４の上面側より挿設され、入子本体１
５上面より外側に伸展して入子鍔部１６が周設形成され
て上記キャビティプレート１４の上面と共に均平な上面
を形成し、上記成形椀状物品２８の糸尻３０内底面及び
糸尻３０内側面を画成する入子１７より構成される。こ
こで、上記固定側取付板１２の上面には射出ノズル（図
示せず）先端を密着当接する当接凹部１８が形成される
と共に当接凹部１８の中心より固定側取付板１２の下面
まで上下に貫通してスプルー１９の一部が形成されるス
プルー孔基部２０が穿設され、またスプルー孔基部２０
に下方連設してランナーストリッパープレート１３にお
いても上下に貫通してスプルー１９の一部が形成される
スプルー孔胴部２１が穿設され、更にスプルー孔胴部２
１に下方連設して入子１７においてもその上面から下面
近傍までスプルー１９の一部が形成されるスプルー孔頭
部２２が穿設され、続いてスプルー孔頭部２２先端と入
子１７下面間にピンポイントゲート２３が穿設されてい
る。他方図示のように、キャビティプレート１４と入子
１７は、入子１７の入子鍔部１６下面及び当該入子鍔部
１６下面が当接するキャビティプレート１４上面に周刻
された相互のパッキング溝２４にリング状のゴム製パッ
キング部材２５を封入の上、入子１７の入子鍔部１６に
おいてキャビティプレート１４と遊びをもって植設され
たボルト２６によりボルト留めされることで挿設されて
いる。また、キャビティプレート１４には機外からの圧
縮空気を入子１７に形成された入子鍔部１６下面の周刻
されたパッキング溝２４よりも離隔した内側の入子鍔部
１６下面位置に導入する導入孔２７が穿設されている。
以上のような本発明に係るアンダーカット部を有する椀
状物品の成形用金型において、射出成形による溶融樹脂
は、糸尻内底面中央を画成する入子１７下面より成形空
間内に射出されて冷却硬化される。

【００１４】次に、図２は本発明に係るアンダーカット
部を有する椀状物品の成形用金型を離型した際の一過程
を示す断面図であり、キャビティプレート１４より成形
椀状物品２８の糸尻３０を押抜きし、ストッパー機構の
型開き順序制御装置（図示せず）の作動により、キャビ
ティプレート１４に挿設の入子１７及びキャビティプレ
ート１４を固定型２側のランナーストリッパープレート
１３より離間した状態を示したものである。そこで、本
発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の成形用
金型１の離型において、固定型２に対して可動型３を下
方に変位させると、機外から圧縮空気がキャビティプレ
ート１４に穿設された導入孔２７より送出されるよう設
定されている。これにより、上記送出された圧縮空気は
可動型３の下方変位に伴い入子１７の入子鍔部１６下面
を押上げ、入子１７は入子鍔部１６においてキャビティ
プレート１４と遊びをもってボルト２６によりボルト留
めされ挿設されていることから、入子１７上面に対して
キャビティプレート１４上面が図示のように上記ボルト
２６のボルト留めの上下方向遊び幅に相応した幅だけ下
方へ押下げられるようになる。ここで、図示のようにキ
ャビティプレート１４上面及び入子鍔部１６下面に設け
られた相互のパッキング溝２４は当接を解き上記遊び幅
をもって離隔されるが、パッキング溝２４に封入のゴム
製パッキング部材２５は当該離隔と共にパッキング溝２
４に挾着されたまま復元するようになり、その結果当該
周刻されたパッキング溝２４より内側の離隔空間を密封
し、機外から送出の圧縮空気による加圧を保持する。こ
れより、固定型２に対して可動型３を下方に変位させる
と、冷却硬化成形された成形椀状物品２８の糸尻３０内
底面及び糸尻３０内側面に、上記加圧が付加され成形椀
状物品２８のアンダーカット部として形成された糸尻３
０を破損することなく良好にキャビティプレート１４か
ら押抜きできる。ここで、上記ボルト留めの上下方向遊
び幅は１〜２mmと設定すると共に、機外からの圧縮空気
圧は１〜１０Kg／cm²と設定することができる。また、
上記機外からの圧縮空気の送出は、キャビティプレート
１４から成形椀状物品２８の糸尻３０を押抜きした後に
停止するようにし、上記圧縮空気の送出制御はタイマー
制御等広知の技術を採用することができる。

【００１５】続いて、コア１１に成形椀状物品２８を付
着させた可動型３が下方退動するに伴い、本発明に係る
アンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型１は上
記ストッパー機構の型開き順序制御装置の作動を受け、
可動型３の下方離間が所定変位を超えるようになると、
キャビティプレート１４に挿設の入子１７及びキャビテ
ィプレート１４が固定型２側のランナーストリッパープ
レート１３から離間して、可動型３側の下方退動に所定
範囲追動するようになっている。これより図示の硬化し
たランナー２１をランナーストリッパープレート１３、
固定側取付板１２より除去することができる。

【００１６】更に、図３は本発明に係るアンダーカット
部を有する椀状物品の成形用金型を離型し、成形椀状物
品をコアから分離した際の断面図である。上記可動型３
側の下方退動において、ストリッパープレート４は図２
の如くその上面において、上記成形椀状物品２８の椀本
体２９開口周縁との当接部分を有しているため、可動型
３側のコア１１に付着した成形椀状物品２８と可動側板
８に挟まれた状態で可動型３と一体に変位する。そし
て、可動型３がさらに下方に変位して所定位置に到達す
ると、突出しロッド３１が上方進動するように設定され
ており、これによりリターンピン９を植設した突出しプ
レート１０が上方へ突出すようになる。次に、リターン
ピン９先端がストリッパープレート４下面を突出し、こ
こでストリッパープレート４が上方に突出され、図示の
ように、成形椀状物品２８がコア１１より分離されて取
出されるようになる。

【００１７】また、図４は本発明に係るもう一つのアン
ダーカット部を有する椀状物品の成形用金型を型締めし
射出成形した際の断面図である。ここで、図示の本発明
に係るもう一つのアンダーカット部を有する椀状物品の
成形用金型３２は、成形椀状物品５９の糸尻６１先端周
縁が成形椀状部品５９の底部と連設される糸尻６１基部
よりも広く設計されていると共に、成形椀状物品５９が
所謂布袋椀と称され、椀本体６０の開口径よりも椀胴体
径の方が大きく設計されているものを射出成形するもの
である。図示のように、本発明に係るもう一つのアンダ
ーカット部を有する椀状物品の成形用金型３２は、成形
椀状物品５９の外側部を画成する固定型３３と成形椀状
物品５９の内側部を画成する可動型３４との間にストリ
ッパープレート３５を介設した成形金型であり、更に図
示より、上記可動型３４は、アクチュエータ（図示せ
ず）により上下動自在であると共に突出しロッド６２が
突出し得るロッド遊挿孔３６を有した可動側取付板３７
と、可動側取付板３７の上面に固定されるスペーサブロ
ック３８及び可動側取付板３７の上方に配置され後述の
可動側型板３９を摺動自在に貫通し先端がストリッパー
プレート３５下面に当接するリターンピン４０を植設し
た突出しプレート４１と、更にスペーサブロック３８を
介してその上面に固定される可動側型板３９と、続いて
可動側型板３９の上面側に固定され上記成形椀状物品５
９の椀本体６０内側面を画成するコア４２より構成され
る。一方、上記固定型３３は、固定側取付板４３と、固
定側取付板４３の下面に配置されるランナーストリッパ
ープレート４４の下面にストッパー機構（図示せず）を
介して支持されると共に上記成形椀状物品５９の椀本体
６０外側面及び糸尻６１外側面を画成するキャビティプ
レート４５と、キャビティプレート４５の上面側より挿
設され、入子本体４６上面より外側に伸展して入子鍔部
４７が周設形成されて上記キャビティプレート４５の上
面と共に均平な上面を形成し、上記成形椀状物品５９の
糸尻６１内底面及び糸尻６１内側面を画成する入子４８
より構成される。ここで、上記固定側取付板４３の上面
には射出ノズル（図示せず）先端を密着当接する当接凹
部４９が形成されると共に当接凹部４９の中心より固定
側取付板４３の下面まで上下に貫通してスプルー５０の
一部が形成されるスプルー孔基部５１が穿設され、また
スプルー孔基部５１に下方連設してランナーストリッパ
ープレート４４においても上下に貫通してスプルー５０
の一部が形成されるスプルー孔胴部５２が穿設され、更
にスプルー孔胴部５２に下方連設して入子４８において
もその上面から下面近傍までスプルー５０の一部が形成
されるスプルー孔頭部５３が穿設され、続いてスプルー
孔頭部５３先端と入子４８下面間にピンポイントゲート
５４が穿設されている。他方図示のように、キャビティ
プレート４５と入子４８は、入子４８の入子鍔部４７下
面及び当該入子鍔部４７下面が当接するキャビティプレ
ート４５上面に周刻された相互のパッキング溝５５にリ
ング状のゴム製パッキング部材５６を封入の上、入子４
８の入子鍔部４７においてキャビティプレート４５と遊
びをもって植設されたボルト５７によりボルト留めされ
ることで挿設されている。また、キャビティプレート４
５には機外からの圧縮空気を入子４８に形成された入子
鍔部４７下面の周刻されたパッキング溝５５よりも離隔
した内側の入子鍔部４７下面位置に導入する導入孔５８
が穿設されている。以上のような本発明に係るもう一つ
のアンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型にお
いて、射出成形による溶融樹脂は糸尻内底面中央を画成
する入子４８下面より成形空間内に射出されて冷却硬化
される。

【００１８】次に、本発明に係るもう一つのアンダーカ
ット部を有する成形用金型３２を離型して成形椀状物品
５９を取出すようになるが、その離型については前記の
本発明に係るアンダーカット部を有する成形用金型１と
同様であるから省略するものとする。尚、本発明に係る
もう一つのアンダーカット部を有する成形用金型３２に
より成形される成形椀状物品５９には、成形椀状物品５
９の椀本体６０の胴部及び糸尻６１にアンダーカット部
が形成されるが、本発明に係る成形用金型３２を採用し
た成形方法によれば、ひび、割れ、破損等なく良好に成
形することができる。

【００１９】

【本発明の効果】本発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２０】本発明に係るアンダーカット部を有する椀
状物品の成形用金型によれば、成形用金型を割型構造と
することなく、特別にシリンダーアクチュエータ等の駆
動手段や、スライドコア及びアンギュラーピン等から成
る複雑な機構を付帯する必要もない簡単な金型構造によ
り、アンダーカット部を有する樹脂製椀状物品を、ひ
び、割れ、変形することなく良好に成形できるという効
果がある。

【００２１】また、上記効果に付随して、金型構造を複
雑にする必要がないので成形製品のコストを低く抑える
ことができると共に、複雑な機構を付帯する必要がない
ため、成形装置に対する動作信頼性が高く製品歩留り率
を下げることがないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物
品の成形用金型を型締めし射出成形した際の断面図。

【図２】本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物
品の成形用金型を離型した際の一過程を示す断面図。

【図３】本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物
品の成形用金型を離型し、成形椀状物品をコアから分離
した際の断面図。

【図４】本発明に係るもう一つのアンダーカット部を有
する椀状物品の成形用金型を型締めし射出成形した際の
断面図。

【符号の説明】

１ 本発明に係るアンダーカット部を有する椀状物品の
成形用金型 ２、３３ 固定型 ３、３４ 可動型 ４、３５ ストリッパープレート ５、３６ ロッド遊挿孔 ６、３７ 可動側取付板 ７、３８ スペーサブロック ８、３９ 可動側型板 ９、４０ リターンピン １０、４１ 突出しプレート １１、４２ コア １２、４３ 固定側取付板 １３、４４ ランナーストリッパープレート １４、４５ キャビティプレート １５、４６ 入子本体 １６、４７ 入子鍔部 １７、４８ 入子 １８、４９ 当接凹部 １９、５０ スプルー ２０、５１ スプルー孔基部 ２１、５２ スプルー孔胴部 ２２、５３ スプルー孔頭部 ２３、５４ ピンポイントゲート ２４、５５ パッキング溝 ２５、５６ パッキング部材 ２６、５７ ボルト ２７、５８ 導入孔 ２８、５９ 成形椀状物品 ２９、６０ 椀本体 ３０、６１ 糸尻 ３１、６２ 突出しロッド ３２ 本発明に係るもう一つのアンダーカット部を有す
る椀状物品の成形用金型

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 椀状物品の外側部を画成する固定型と椀
   状物品の内側部を画成する可動型との間にストリッパー
   プレートを介設した成形金型において、上記可動型が、
   アクチュエータにより上下動自在であると共に上下に貫
   通するロッド遊挿孔を有した可動側取付板と、当該可動
   側取付板の上面の固定されるスぺーサブロック及び上記
   可動側取付板の上方に配置され可動側型板を摺動自在に
   貫通し先端がストリッパープレート下面に当接するリタ
   ーンピンを植設した突出しプレートと、更に上記スペー
   サブロックを介して上記スペーサブロックの上面に固定
   される可動側型板と、続いて当該可動側型板の上面側に
   固定され椀本体内側面を画成するコアより構成され、一
   方上記固定型は、固定側取付板と、当該固定側取付板の
   下面に配置されるランナーストリッパープレートと、更
   に当該ランナーストリッパープレートの下面にストッパ
   ー機構を介して支持されると共に上記椀状物品の椀本体
   外側面及び糸尻外側面を画成するキャビティプレート
   と、当該キャビティプレートの上面側より当該キャビテ
   ィプレートに挿設され、入子本体上面より外側に伸展し
   て鍔部が周設形成されて当該キャビティプレートの上面
   と共に均平な上面を形成し、上記椀状物品の糸尻内底面
   及び糸尻内側面を画成する入子より構成され、上記固定
   側取付板の上面には射出ノズル先端を密着当接する当接
   凹部が形成されると共に当該当接凹部の中心より当該固
   定側取付板の下面まで上下に貫通しスプルーの一部が形
   成されるスプルー孔基部が穿設されており、また当該ス
   プルー孔基部に下方連設して上記ランナーストリッパプ
   レートにおいても上下に貫通してスプルーの一部が形成
   されるスプルー孔胴部が穿設され、更に当該スプルー孔
   胴部に下方連設して上記入子においても当該入子の上面
   から下面近傍までスプルーの一部が形成されるスプルー
   孔頭部が穿設され、続いて当該スプルー孔頭部先端と上
   記入子下面にピンポイントゲートが穿設され、他方、上
   記キャビティプレートと上記入子は、当該入子の鍔部下
   面及び当該鍔部下面が当接する上記キャビティプレート
   上面に周刻された相互のパッキング溝に環状のゴム製パ
   ッキング部材を封入の上、上記入子の鍔部において上記
   キャビティプレートと遊びをもってボルト留めされるこ
   とにより挿設され、また、キャビティプレートには機外
   からの圧縮気体あるいは加圧液体を上記入子に形成され
   た鍔部下面の周刻されたパッキング溝よりも離隔した内
   側の鍔部下面位置に導入する導入孔が穿設されているこ
   とを特徴とする、アンダーカット部を有する椀状物品の
   成形用金型。