KR200436253Y1 - 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 트웨이 케익이나 파우더 팩트, 스킨 커버와 같은 메이크업 화장품을 생산하기 위한 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치에 관한 것으로, 특히 일련의 공정을 거쳐 접시 내에 파우더가 충전된 상태의 접시를 이송블럭 상의 흡착판에 의해 고정하여 이를 엔드밀을 갖는 컷팅성형부로 이동되게 하고, 그 이동과정에서 구동모터에 의해 회전되는 엔드밀을 통해 접시의 파우더 표면이 균일하게 컷팅되게 함은 물론 엔드밀의 절삭홈 형태에 따라 파우더 표면에 다양한 형태의 연속 무늬가 형성되게 함으로써,

최소의 장비만으로도 균일 표면을 갖는 파우더 접시를 생산할 수 있어 매우 합리적인 것이며, 이동과정 중에 컷팅 및 무늬 성형이 이루어지므로 신속한 작업이 가능함은 물론 엔드밀의 교환을 통해 그 파우더 표면에 형성되는 성형무늬의 형태나 반복 주기, 간격 등을 간편하게 변경하여 적용할 수 있으므로 제품의 다양성은 물론 미려한 표면 외장을 연출할 수 있어 고급스러운 이미지의 제품을 안정적인 품질로 대량 생산할 수 있는 특징을 갖는 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치이다.

화장품, 파우더, 접시, 컷팅, 무늬성형, 엔드밀, 이송블럭, 가공실

Description

화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치{Surface cutting device of powder for cosmetics}

도 1은 본 고안에 따른 표면 컷팅 및 무늬 성형장치의 전체 사시도

도 2는 본 고안에 따른 표면 컷팅 및 무늬 성형장치의 요부 확대 사시도

도 3은 본 고안에 따른 표면 컷팅 및 무늬 성형장치의 측단면도

도 4는 본 고안에 따른 표면 컷팅 및 무늬 성형장치의 이송블럭 작동도

도 5는 본 고안에 따른 표면 컷팅 및 무늬 성형장치의 성형컷터 작동도

도 6은 본 고안에 따른 표면 컷팅 및 무늬 성형장치에 의해 작업된 파우더 접시의 평면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 본체 2 : 가이드봉

3 : 구동수단 4 : 브라켓

5 : 이송장공 10 : 이송블럭

11 : 가공실 12 : 감지센서

20 : 성형부 21 : 구동모터

22 : 고정척 23 : 절삭홈

24 : 엔드밀 30 : 흡착판

31 : 에어흡입장치 32 : 에어흡입관

33 : 흡기공 40 : 에어배출장치

41 : 에어배출관 100 : 접시

본 고안은 투웨이 케익이나 파우더 팩트와 같은 메이크업 화장품을 생산하기 위한 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치에 관한 것으로, 특히 파우더 접시가 올려진 상태의 이송블럭이 회전하는 엔드밀의 하부로 이송됨에 따라 그 엔드밀의 절삭 및 가공홈의 형태에 따라 접시 상측의 파우더 표면이 균일하게 컷팅되면서도 미려한 무늬가 형성되게 하여 보다 고품질의 제품을 양산할 수 있게 함은 물론 미려한 외관을 갖는 제품을 생산할 수 있게 한 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치에 대한 것이다.

일반적으로 메이크업을 하기 위해서는, 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로는 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트등이 주로 이용된다.

이때, 상기한 바와 같은 메이크업용 화장품은 대부분 분말원료를 용기 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로, 대부분 고형으로 압축되어 생산되는 것이다.

특히, 상기한 분말원료은 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소가 혼합되어 이루어지는 것으로서 프레스에 의해 가압 성형된다.

이러한, 메이크업용 화장품의 개략적인 생산과정을 살펴보면, 화장품 내부접시가 거치된 상태의 운반치구는 컨베이어 벨트에 의한 이송수단에 의해 순차적으로 이송되고, 운반치구의 이송과정 중에 분말원료의 투입공정과, 프레스에 의한 투입된 원료의 가압성형을 거치게 되고, 분말원료가 프레스된 용기를 취출하여 완성하는 것으로서,

상기한 원료투입공정에서는 분말정량주입기가 사용되고,

투입된 원료의 가압성형공정은, 그 용기의 상측에서 승강하는 가압치구에 의해 용기내에 주입되어 있는 원료를 가압하게 되는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 각각의 고정을 거친 파우더 접시를 최종 케이스에 삽입하여 제품화하게 되면 그 접시 내의 파우더 표면이 불균일한 문제점이 있어 이를 방지하고자 압착 후가공 등의 공정을 통한 다양한 형태의 개선방법이 제안되고 있으나, 균일하고 안정적인 품질을 갖는 제품을 얻을 수 없고 추가되는 작업 공정이 생산속도에 상당한 저해요소가 되고 있으며, 이를 실현하기 위한 장치 및 장비 역시 고가이면서 매우 대형이므로 운영상의 큰 문제점이 발생하고 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 일련의 공정을 거쳐 접시 내에 파우더가 충전된 상태의 접시를 이송블럭 상의 흡착판에 의 해 고정하여 이를 엔드밀을 갖는 컷팅성형부로 이동되게 하고, 그 이동과정에서 구동모터에 의해 회전되는 엔드밀을 통해 접시의 파우더 표면이 균일하게 컷팅되게 함은 물론 엔드밀의 절삭홈 형태에 따라 파우더 표면에 다양한 형태의 연속 무늬가 형성되게 함으로써,

최소의 장비만으로도 균일 표면을 갖는 파우더 접시를 생산할 수 있어 매우 합리적인 것이며, 이동과정 중에 컷팅 및 무늬 성형이 이루어지므로 신속한 작업이 가능함은 물론 엔드밀의 교환을 통해 그 파우더 표면에 형성되는 성형무늬의 형태나 반복 주기, 간격 등을 간편하게 변경하여 적용할 수 있으므로 제품의 다양성은 물론 미려한 표면 외장을 연출할 수 있어 고급스러운 이미지의 제품을 안정적인 품질로 대량 생산할 수 있는 특징을 갖는 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 표면 컷팅 및 무늬 성형장치의 전체 사시도이고, 도 2는 요부 확대 사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 표면 컷팅 및 무늬 성형장치의 측단면도이다.

본 고안의 구성은, 함체상 본체(1)의 상부면에는 가이드봉(2)을 따라 이동되는 이송블럭(10)이 결합되고, 그 가이드봉(2)의 일측에는 구동모터(21)와 축 결합된 고정척(22)을 갖는 성형부(20)가 위치하며,

상기 성형부(20)로부터 일측으로 고정되어 상기 가이드봉(2)의 상측에 위치 한 하부 개방 상태의 투명재로 된 가공실(11)을 형성하되,

상기 이송블럭(10)은 본체(1) 내의 구동수단(3)에 의해 가이드봉(2)을 따라 왕복 슬라이딩되게 하고, 상기 고정척(22)에는 나선상의 절삭홈(23)을 갖는 엔드밀(24)이 체결되어 구성한 것이다.

이때, 상기한 이송블럭(10)의 상부면에는 연질 탄력재로 된 흡착판(30)을 형성하되, 그 흡착판(30)은 본체(1) 내의 에어흡입장치(31)로부터 인출된 에어흡입관(32)이 연결되어 그 흡착판(30)의 중앙에 형성된 흡기공(33)을 통해 이송블럭(10)의 상부면에 올려진 접시(100)가 흡착 고정되게 하여, 상기 흡착판(30)을 통해 파우더 접시(100)가 안정적으로 이송되게 하는 것이다.

특히, 상기한 가공실(11)의 상부에는 본체(1) 내의 에어흡입장치(31)로부터 인출된 에어흡입관(32)을 결합하여 그 가공실(11)의 내부와 연통되게 하고, 상기 가공실(11)의 일측에는 본체(1) 내의 에어배출장치(40)로부터 인출된 에어배출관(41)의 단부를 결합하여 그 단부가 가공실(11)의 내부와 연통되게 구성함으로써, 상기 에어배출관(41)을 통해 비교적 약한 에어를 토출시켜 엔드밀에 의한 절삭물을 파우더 표면 및 접시로부터 제거되게 하고 제거와 동시에 에어흡입관(32)을 통해 이를 신속히 흡입하여 제거 및 수거할 수 있게 한 것이다.

또한, 상기한 이송블럭(10)을 슬라이딩시키는 구동수단(3)은 엑츄에이터로 구성하여, 엑츄에이터로 된 구동수단(3)과 상기 이송블럭(10)을 브라켓(4)에 의해 연결 형성하여, 본체(1)의 상부면에 절취 형성된 이송장공(5)을 통해 이송블럭(10)이 고정된 브라켓(4)이 이송장공(5)을 따라 좌,우로 유동되게 구성한 것인데,

그 구동수단은 상기한 엑츄에이터 이외에도 동력전달 가능을 갖는 벨트 전달구조 또는 체인 전달구조, 래크 피니언 구조 등 다양한 실시예가 가능한 것이다.

또한, 이송블럭(10)의 일단에는 감지센서(12)를 장착하여, 그 감지센서(12)가 가공실(11) 내의 엔드밀 작업구간을 벗어나는 경우 자동으로 구동수단(3)이 역방향 작동되게 구성할 수도 있는 것이다.

도면 중 미설명 부호 101은 이송용 컨베이어 벨트이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

일반적인 화장품을 생산하기 위한 파우더 접시는 그 생산공정인 분말원료 투입공정 및 가압성형공정을 통해 고형화된 파우더 내용물이 충전된 상태가 되고, 이와 같은 상태에서 컨베이어 벨트(101)를 따라 이동하여 최종 케이싱 작업 및 포장 작업을 거치게 된다.

그러나, 상기한 파우더 접시의 성형 및 충전 공정에서 분말원료의 주입량과 가압 형태 및 가압력의 차이에 따라 상기한 접시(100)의 파우더 표면은 일정하지 않은 표면이 형성되는 것이며, 이와 같이 불규칙한 표면은 제품의 품질을 저하시키는 원인이 되고 있는 것이다.

이에 따라 본 고안에서는 상기와 같이 생산되어진 파우더 접시의 표면을 균일하게 컷팅하면서도 이와 동시에 그 표면에 다양한 형태의 무늬를 형성하여 보다 고품질의 제품을 생산하고자 하는 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안 장치는, 함체 형태로 된 본체(1)의 상부면에는 횡상으로 가로질러 형성된 가이드봉(2)이 고정되고 그 가이드봉(2)에는 이송블럭(10)이 결합되어 있어 그 이송블럭(10)은 가이드봉(2)을 따라 슬라이딩되는 구조를 갖게 된다.

특히, 상기한 이송블럭(10)은 도 4의 도시와 같이 본체(1)의 내측에 마련된 구동수단(3)에 의해 가이드봉(2)을 따라 이동되는 것으로서, 상기한 구동수단(3)과 이송블럭(10)은 별도의 브라켓(4)에 의해 연결되어 있으며, 상기 본체(1)의 상부면에는 그 브라켓(4)이 이동되기 위한 이송장공(5)이 천공되어 있는 것이다.

또한, 상기한 가이드봉(2)의 일측에는 고정척(22)과 구동모터(21)를 갖는 성형부(20)가 형성되어 있는데, 상기한 고정척(22)은 다양한 형태의 엔드밀(24)을 클램핑시켜 동축상으로 회전되게 하는 역할을 하는 것이며 그 회전력은 상기 구동모터(21)로부터 전달받게 된다.

이와 같은 본 고안 장치는 파우더 접시의 생산 라인 단부에 설치되어 생산공정을 거쳐 배출되는 접시(100)를 상기 이송블럭(10)으로 올려놓아 구동수단(3) 및 구동모터(21)를 작동시키면 상기 구동수단(3)에 의해 이송블럭(10)이 엔드밀(24)을 향해 이동하는 것이며, 이송블럭(10) 상부면에 고정된 접시(100)는 엔드밀(24) 자체에 형성된 절삭홈(23)에 의해 그 표면이 컷팅됨과 동시에 그 절삭홈(23)에 의한 연속 형태의 성형무늬홈이 형성되는 것이다.

이때, 상기한 이송블럭(10)의 상부면에는 중앙에 흡기공(33)을 갖는 연질 탄력재로 된 흡착판(30)을 형성하게 되는데, 상기한 흡착판(30)은 상기와 같이 고무와 같은 연질 탄력재로 이루어져 있어 매끄러운 표면을 갖는 접시(100)와의 접지력 이 우수할 뿐만 아니라 상기한 흡기공(33)을 통해 외부의 공기를 빨아들이려는 힘이 작용되고 있어 그 진공상태의 흡착력에 의해 상기 접시(100)는 이송블럭(10)의 상부면에 밀착된 상태로 고정되어 있게 된다.

특히, 상기한 흡기공(33)에는 본체(1)의 내측에 위치한 에어흡입장치(31)가 연결되어 있으므로 그 에어흡입장치(31)가 작동되는 상태에서 흡착판(30)의 상부에 접시(100)가 올려지면 이들 에어관로는 진공상태가 되므로 상기 접시(100)의 외표면을 전혀 손상시키거나 파지 또는 클램핑하지 않고도 견고한 고정력을 유지할 수 있게 된다.

또한, 상기한 엔드밀(24)은 고정척(22)에 의해 손쉽게 교체할 수 있어 다양한 굵기의 엔드밀이나 다양한 형태의 나선상 절삭홈을 갖는 엔드밀로 교체 사용하게 되면 접시의 크기나 표면에 성형하고자 하는 무늬의 형태에 따라 가변 적용이 가능한 것이며, 그 엔드밀(24)의 회전 속도에 따라서 동일한 엔드밀을 사용하고도 서로 다른 형태의 연속 줄무늬가 형성되게 할 수도 있는 것이다.

이렇게 표면 컷팅 및 무늬 성형을 위해 일정구간의 진입이 종료되면 상기 구동수단(3)의 역방향 작동에 의해 그 이송블럭(10)은 성형부(20)로부터 후퇴하여 본래의 위치로 복귀하게 되므로 작업이 종료된 접시(100)를 수거하여 케이싱 작업과 포장 작업라인으로 투입하면 되는 것이다.

이때, 상기한 이송블럭(10)의 단부에 별도의 감지센서(13)를 형성하여, 이를 통해 이송블럭(10)의 진입위치를 설정할 수 있는 것인데 예를 들어 상기한 이송블럭(10)이 구동수단(3)에 의해 충분한 엔드밀 작업구간을 지나갔다고 인정되는 시점 에서 상기 감지센서(13)가 이를 인지케 하여 자동으로 구동수단(3)이 역방향으로 작동되게 하여 원위치로 복귀되게 함으로써 더욱 용이한 작업성을 갖게 된다.

또한, 상기한 엔드밀(24)에 의한 파우더 표면의 컷팅 및 무늬 성형 단계에서는 그 접시(100) 표면의 파우더가 절삭되어 배출되는 것인데 이와 같은 피절삭물은 그 접시(100)로부터 신속하게 제거하여야 하는 것으로서, 상기한 엔드밀(24)의 상부에는 도 5의 도시와 같이 하부가 개방된 투명 함체상의 가공실(11)이 형성되어 있는데, 그 가공실(11)은 상기 성형부(20)의 일측으로부터 고정되어 있어 본체(1)의 상부면에서는 이격되어 있는 상태를 유지하게 된다.

이와 같은 가공실(11)의 상부 중앙에는 에어흡입관(32)이 형성되어 있고, 가공실(11)의 일측면에는 에어배출관(41)이 각각 장착되어 상기 가공실(11)의 내부와 연통되어 있는 것인데, 상기한 본체(1)의 내부에는 에어흡입관(32)과 연결된 에어흡입장치(31)가 내장되어 있고 상기 에어배출관(41)과 연결된 에어배출장치(40)가 각각 내장되어 있는 것이다.

따라서, 상기와 같이 엔드밀(24)에 의해 파우더 표면을 컷팅함과 동시에 에어배출관(41)을 통해 공기를 배출시켜 그 공기압에 의해 피절삭물이 접시로부터 부유하거나 비산되게 하고 이와 같이 공중으로 부유 및 비산되는 피절삭물은 에어흡입관(32)을 통해 신속하게 유입되어 에어흡기장치(31)에 수거되는 것이다.

이에 따라 본 고안 컷팅 및 성형장치는 파우더가 충전된 접시의 상부면을 도 6의 도시와 같이 고르게 컷팅함과 동시에 표면에 미려한 무늬를 형성하므로 제품의 품질 안정성은 물론 고급스러운 외관을 갖는 제품을 제공할 수 있게 된다.

이상과 같은 본 고안 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치는, 최소의 장비만으로도 균일 표면을 갖는 파우더 접시를 생산할 수 있어 매우 합리적인 것이며, 이동과정 중에 컷팅 및 무늬 성형이 이루어지므로 신속한 작업이 가능함은 물론 엔드밀의 교환을 통해 그 파우더 표면에 형성되는 성형무늬의 형태나 반복 주기, 간격 등을 간편하게 변경하여 적용할 수 있으므로 제품의 다양성은 물론 미려한 표면 외장을 연출할 수 있어 고급스러운 이미지의 제품을 안정적인 품질로 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 본체(1)의 상부면에는 가이드봉(2)을 따라 이동되는 이송블럭(10)이 결합되고, 그 가이드봉(2)의 일측에는 구동모터(21)와 축 결합된 고정척(22)을 갖는 성형부(20)가 위치하며,

   상기 성형부(20)로부터 일측으로 고정되어 상기 가이드봉(2)의 상측에 위치한 가공실(11)을 형성하되,

   상기 이송블럭(10)은 본체(1) 내의 구동수단(3)에 의해 가이드봉(2)을 따라 왕복 슬라이딩되게 하고,

   상기 이송블럭(10)의 일단에는 감지센서(12)를 장착하여 그 감지센서(12)가 가공실(11)내의 엔드밀 작업구간을 벗어나는 경우 자동으로 구동수단(3)이 역방향으로 작동되게 하며,

   상기 고정척(22)에는 나선상의 절삭홈(23)을 갖는 엔드밀(24)이 체결되어 구성함을 특징으로 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   이송블럭(10)의 상부면에는 연질 탄력재로 된 흡착판(30)을 형성하되, 그 흡착판(30)은 본체(1) 내의 에어흡입장치(31)로부터 인출된 에어흡입관(32)이 연결되어 그 흡착판(30)의 중앙에 형성된 흡기공(33)을 통해 이송블럭(10)의 상부면에 올려진 접시(100)가 흡착 고정되게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치.
3. 제 1항에 있어서,

   가공실(11)의 상부에는 본체(1) 내의 에어흡입장치(31)로부터 인출된 에어흡입관(32)을 결합하여 그 가공실(11)의 내부와 연통되게 하고, 상기 가공실(11)의 일측에는 본체(1) 내의 에어배출장치(40)로부터 인출된 에어배출관(41)의 단부를 결합하여 그 단부가 가공실(11)의 내부와 연통되게 구성함을 특징으로 하는 화장품용 파우더 접시의 표면 컷팅 및 무늬 성형장치.

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