CN210855792U - 一种玻璃瓶加工用的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶加工用的脱模装置，包括电机箱，电机箱内表面的底部固定连接有伺服电机，电机箱的顶部固定连接有脱模平台，伺服电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的顶端依次贯穿电机箱和脱模平台并延伸至脱模平台的外部，本实用新型涉及脱模装置技术领域。该玻璃瓶加工用的脱模装置，通过设有伺服电机、电动推杆和抽风机，伺服电机带动吸盘转动，电动推杆控制吸盘进行上下位移，抽风机的进气控制吸盘的吸力来进行吸附玻璃瓶，抽风机的出气控制吸盘吸力减弱使得玻璃瓶下落进入下一道工序，不需要脱模机卡接玻璃瓶瓶口，避免了由卡接玻璃瓶瓶口而导致的玻璃瓶口质量损坏隐患，提高了生产质量。

Description

一种玻璃瓶加工用的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种玻璃瓶加工用的脱模装置。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃瓶在生产加工时，需要对其加工材料进行高温吹塑，将其高温的玻璃液倒入至玻璃瓶的磨具内，然后通过镍合金管吹制成型，通过专门的脱模机卡接玻璃瓶瓶口后将玻璃瓶从注塑机的定模中取出、进行冷处理，和下一步工序。

现有的玻璃瓶加工的脱模装置在脱模的过程中，玻璃瓶由于温度较高，直接通过玻璃瓶口取出，由于此时玻璃瓶还未达到受力状态，从而会导致玻璃瓶口的质量存在一定的损坏隐患，继而使其玻璃瓶的成品存在一定的质量问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃瓶加工用的脱模装置，解决了现有的玻璃瓶加工的脱模装置在脱模的过程中，玻璃瓶由于温度较高，直接通过玻璃瓶口取出，由于此时玻璃瓶还未达到受力状态，从而会导致玻璃瓶口的质量存在一定的损坏隐患，继而使其玻璃瓶的成品存在一定的质量问题的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶加工用的脱模装置，包括电机箱，所述电机箱内表面的底部固定连接有伺服电机，所述电机箱的顶部固定连接有脱模平台，所述伺服电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端依次贯穿电机箱和脱模平台并延伸至脱模平台的外部，所述转动杆的顶端套设有滑动杆，且转动杆的表面固定连接有滑条，所述滑动杆的内腔开设有与滑条相匹配的滑槽，且转动杆的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的顶端与滑动杆的底端固定连接，所述滑动杆的右侧固定连接有固定杆，且固定杆底部的右侧固定连接有吸盘，所述电机箱内表面的底部且位于伺服电机的左侧固定连接有抽风机，且抽风机的进气孔连通有第一进气管，所述第一进气管的顶部连通有第二进气管，所述第二进气管的顶端贯穿电机箱并与吸盘相连通。

优选的，所述抽风机的出气孔连通有第一出气管，且第一出气管与第二进气管之间连通有第二出气管。

优选的，所述脱模平台的顶部转动连接有第一齿轮，且脱模平台的顶部且位于第一齿轮的后侧转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的右侧均固定连接有十字板，两个所述十字板相对的一侧均固定连接有吹塑定模。

优选的，所述转动杆的表面固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，且电机箱的右侧固定连接有与吹塑定模滑动连接的固定块。

优选的，两个所述吹塑定模相对的一侧均开设有模腔，所述第一进气管、第二进气管、第一出气管和第二出气管的表面均固定连接有电磁阀。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃瓶加工用的脱模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该玻璃瓶加工用的脱模装置，通过在电机箱内表面的底部固定连接有伺服电机，电机箱的顶部固定连接有脱模平台，伺服电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的顶端依次贯穿电机箱和脱模平台并延伸至脱模平台的外部，转动杆的顶端套设有滑动杆，且转动杆的表面固定连接有滑条，滑动杆的内腔开设有与滑条相匹配的滑槽，且转动杆的两侧均固定连接有电动推杆，电动推杆输出轴的顶端与滑动杆的底端固定连接，滑动杆的右侧固定连接有固定杆，且固定杆底部的右侧固定连接有吸盘，电机箱内表面的底部且位于伺服电机的左侧固定连接有抽风机，且抽风机的进气孔连通有第一进气管，第一进气管的顶部连通有第二进气管，第二进气管的顶端贯穿电机箱并与吸盘相连通，抽风机的出气孔连通有第一出气管，且第一出气管与第二进气管之间连通有第二出气管，第一进气管、第二进气管、第一出气管和第二出气管的表面均固定连接有电磁阀，通过设有伺服电机、电动推杆和抽风机，伺服电机带动吸盘转动，电动推杆控制吸盘进行上下位移，抽风机的进气控制吸盘的吸力来进行吸附玻璃瓶，抽风机的出气控制吸盘吸力减弱使得玻璃瓶下落进入下一道工序，不需要脱模机卡接玻璃瓶瓶口，避免了由卡接玻璃瓶瓶口而导致的玻璃瓶口质量损坏隐患，提高了生产质量。

(2)、该玻璃瓶加工用的脱模装置，通过在脱模平台的顶部转动连接有第一齿轮，且脱模平台的顶部且位于第一齿轮的后侧转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的右侧均固定连接有十字板，两个十字板相对的一侧均固定连接有吹塑定模，转动杆的表面固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，且电机箱的右侧固定连接有与吹塑定模滑动连接的固定块，两个吹塑定模相对的一侧均开设有模腔，通过设有伺服电机，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，伺服电机正反向转动带动第三齿轮转动，于此同时第一齿轮与第二齿轮带动吹塑定模进行合并与分离，方便了玻璃瓶的加工生产，只需要一个电机即可带动工作，不需要其他的设备，节省了能源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型脱模平台的俯视图；

图3为本实用新型吹塑定模的右视图。

图中：1、电机箱；2、伺服电机；3、脱模平台；4、转动杆；5、滑动杆； 6、滑条；7、滑槽；8、电动推杆；9、固定杆；10、吸盘；11、抽风机；12、第一进气管；13、第二进气管；14、第一出气管；15、第二出气管；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、十字板；19、吹塑定模；20、第三齿轮；21、模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶加工用的脱模装置，包括电机箱1，电机箱1内表面的底部固定连接有伺服电机2，电机箱 1的顶部固定连接有脱模平台3，伺服电机2输出轴的顶端通过联轴器固定连接有转动杆4，转动杆4的顶端依次贯穿电机箱1和脱模平台3并延伸至脱模平台3的外部，转动杆4的顶端套设有滑动杆5，且转动杆4的表面固定连接有滑条6，滑动杆5的内腔开设有与滑条6相匹配的滑槽7，且转动杆4的两侧均固定连接有电动推杆8，电动推杆8输出轴的顶端与滑动杆5的底端固定连接，滑动杆5的右侧固定连接有固定杆9，且固定杆9底部的右侧固定连接有吸盘10，电机箱1内表面的底部且位于伺服电机2的左侧固定连接有抽风机11，且抽风机11的进气孔连通有第一进气管12，第一进气管12的顶部连通有第二进气管13，第二进气管13的顶端贯穿电机箱1并与吸盘10相连通，抽风机11的出气孔连通有第一出气管14，且第一出气管14与第二进气管13 之间连通有第二出气管15，第一进气管12、第二进气管13、第一出气管14 和第二出气管15的表面均固定连接有电磁阀，通过设有伺服电机2、电动推杆8和抽风机11，伺服电机2带动吸盘10转动，电动推杆8控制吸盘10进行上下位移，抽风机11的进气控制吸盘10的吸力来进行吸附玻璃瓶，抽风机11的出气控制吸盘10吸力减弱使得玻璃瓶下落进入下一道工序，不需要脱模机卡接玻璃瓶瓶口，避免了由卡接玻璃瓶瓶口而导致的玻璃瓶口质量损坏隐患，提高了生产质量，脱模平台3的顶部转动连接有第一齿轮16，且脱模平台3的顶部且位于第一齿轮16的后侧转动连接有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17的右侧均固定连接有十字板18，两个十字板18相对的一侧均固定连接有吹塑定模19，转动杆4的表面固定连接有与第二齿轮17相啮合的第三齿轮20，且电机箱1的右侧固定连接有与吹塑定模19滑动连接的固定块，两个吹塑定模19相对的一侧均开设有模腔21，通过设有伺服电机2，第一齿轮16与第二齿轮17啮合，第二齿轮17与第三齿轮20啮合，伺服电机2正反向转动带动第三齿轮20转动，于此同时第一齿轮16与第二齿轮17带动吹塑定模19进行合并与分离，方便了玻璃瓶的加工生产，只需要一个电机即可带动工作，不需要其他的设备，节省了能源。

使用时，打开伺服电机2，伺服电机2正向转动一定角度带动转动杆4转动，从而带动第三齿轮20转动，进而带动第二齿轮17转动，使得第一齿轮 16转动，第二齿轮17和第一齿轮16转动从而带动两个十字板18相互靠拢，进而使得两个吹塑定模19以及模腔21合并进行吹塑，转动杆4转动的同时带动滑动杆5转动，滑动杆5转动带动固定杆9转动，从而带动吸盘10转动至远离吹塑定模19的一侧，吹塑后伺服电机2反向转动一定角度，同理使得两个吹塑定模19分离以及带动吸盘10转动至吹塑定模19的上方，接下来打开抽风机11，打开第二进气管13和第一出气管14的电磁阀，气流经过吸盘10进入到第二进气管13，经过抽风机11后由第一出气管14排出，然后操控电动推杆8带动滑动杆5下降，同时滑条6在滑槽7内滑动，滑动杆5下降带动吸盘10下降吸附玻璃瓶，然后再操控电动推杆8带动滑动杆5上升，从而使得吸盘10带动玻璃瓶上升，接下来再次打开伺服电机2正向转动一定角度，使得吸盘10转动至远离吹塑定模19的一侧，然后打开第一进气管12和第二出气管15的电磁阀，关闭第一出气管14的电磁阀，气流直接经过第一进气管12进入抽风机11，然后经过第一出气管14、第二出气管15和第二进气管13进入到吸盘10，吸盘10吸附力下降使得玻璃瓶下落进入下一道工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶加工用的脱模装置，包括电机箱(1)，所述电机箱(1)内表面的底部固定连接有伺服电机(2)，所述电机箱(1)的顶部固定连接有脱模平台(3)，其特征在于：所述伺服电机(2)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶端依次贯穿电机箱(1)和脱模平台(3)并延伸至脱模平台(3)的外部，所述转动杆(4)的顶端套设有滑动杆(5)，且转动杆(4)的表面固定连接有滑条(6)，所述滑动杆(5)的内腔开设有与滑条(6)相匹配的滑槽(7)，且转动杆(4)的两侧均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出轴的顶端与滑动杆(5)的底端固定连接，所述滑动杆(5)的右侧固定连接有固定杆(9)，且固定杆(9)底部的右侧固定连接有吸盘(10)，所述电机箱(1)内表面的底部且位于伺服电机(2)的左侧固定连接有抽风机(11)，且抽风机(11)的进气孔连通有第一进气管(12)，所述第一进气管(12)的顶部连通有第二进气管(13)，所述第二进气管(13)的顶端贯穿电机箱(1)并与吸盘(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用的脱模装置，其特征在于：所述抽风机(11)的出气孔连通有第一出气管(14)，且第一出气管(14)与第二进气管(13)之间连通有第二出气管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用的脱模装置，其特征在于：所述脱模平台(3)的顶部转动连接有第一齿轮(16)，且脱模平台(3)的顶部且位于第一齿轮(16)的后侧转动连接有与第一齿轮(16)相啮合的第二齿轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶加工用的脱模装置，其特征在于：所述第一齿轮(16)和第二齿轮(17)的右侧均固定连接有十字板(18)，两个所述十字板(18)相对的一侧均固定连接有吹塑定模(19)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶加工用的脱模装置，其特征在于：所述转动杆(4)的表面固定连接有与第二齿轮(17)相啮合的第三齿轮(20)，且电机箱(1)的右侧固定连接有与吹塑定模(19)滑动连接的固定块。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶加工用的脱模装置，其特征在于：两个所述吹塑定模(19)相对的一侧均开设有模腔(21)，所述第一进气管(12)、第二进气管(13)、第一出气管(14)和第二出气管(15)的表面均固定连接有电磁阀。

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