CN113414272A - 一种钣金件智能冲压装置及冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钣金冲压技术领域，且公开了一种钣金件智能冲压装置及冲压方法，包括冲压承重支架、冲压平台、冲压动力承载框架和钣金件输送支架，所述冲压承重支架的右侧与钣金件输送支架的左侧固定连接，所述冲压动力承载框架位于冲压承重支架的上方设置。该钣金件智能冲压装置及冲压方法通过设置的负压吸附腔能够产生负压气流，并在气流导管和卡管的配合下，可以对冲压平台上产生的碎屑颗粒进行吸附式清洁，减少了钣金件在冲压时产生的碎屑，同时在冲头上设置的清洁板以及伸缩动力腔，由伸缩动力腔提供的动力能够带动清洁板在冲头上进行移动，从而实现了对钣金件冲压表面的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及钣金冲压技术领域，具体为一种钣金件智能冲压装置及冲压方法。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金冲压加工主要包括下料、钳工、抽孔、冲床(冲压弯曲、冲裁、切角、落料等)、折弯等基本工序，适合于冲压加工的钣金材料非常多，其广泛应用于电子电器行业，但在钣金件冲压成型过程中会出现以下问题：
当钣金件在受压较大压力的冲压时会产生一些碎屑颗粒，若是这些碎屑不能及时进行清理，会影响加工的精度，另外，在冲压的过程中，当一次冲压完成后，工件会粘在冲头的下端，如果不能及时发现并清理，当下一个钣金件在冲压时，就会产生安全事故；而对于钣金件的持续冲压，其冲压的动力端会产生热量，在长时间的运转过程中，不能及时有效的对动力端进行降温散热处理，则容易影响到部分机构的使用时长，并且目前的冲压装置的智能化程度不高，在钣金件冲压时经常需要人工进行干预。另外，在对工件进行冲压的过程中，工件下端通常处于悬空状态，当工件突然受到冲头冲压时，会导致工件瞬间变形过大，发生撕裂，影响加工的精度，即使设置背压组件，也通常需要对背压组件单独设置驱动部件，不但增加占地面积，也提高设备的制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种钣金件智能冲压装置及冲压方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钣金件智能冲压装置，包括冲压承重支架、冲压平台、冲压动力承载框架和钣金件输送支架，所述冲压承重支架的右侧与钣金件输送支架的左侧固定连接，所述冲压动力承载框架位于冲压承重支架的上方设置，所述冲压平台的下方设置有负压吸附腔，所述冲压平台的顶部固定安装有冲压区，负压吸附腔能够产生负压气流，以便对冲压平台上产生的颗粒进行吸附处理，所述负压吸附腔的输出端管道连接有气流导管，所述气流导管的顶部固定连接有分隔板，所述负压吸附腔的外壁螺纹安装在冲压承重支架的内部，所述冲压动力承载框架的顶部固定安装有散热组件，所述冲压动力承载框架的下方设置有冲头，所述冲头的外壁滑动连接有清洁板，清洁板在冲头的表面上滑动，这样能够对粘连在冲头上的工件进行刮除处理。
所述冲压动力承载框架的外壁固定安装有智能控制器，所述分隔板的顶部固定安装有卡管，所述卡管的外壁贯穿于冲压平台的内壁并延伸至内侧，所述分隔板的内壁固定安装有隔断网。
优选的，所述冲压动力承载框架的顶部固定安装有冲压动力腔，所述冲压动力腔的驱动端与冲头的顶部固定连接，所述智能控制器的信号端电性连接有信号连接导线，所述信号连接导线的一端与冲压动力腔的信号接收端电性连接，所述智能控制器通过设置的信号连接导线与冲压动力腔电性连接，通过智能控制器可以控制冲压动力腔驱动端的伸缩，再其伸缩的过程中可以带动冲头的移动，从而实现了对钣金件的冲压。
优选的，所述冲头的顶部固定安装有伸缩动力腔，所述伸缩动力腔的驱动端固定连接有清洁板，所述清洁板通过设置的伸缩动力腔与冲头滑动连接，在伸缩动力腔伸缩的过程最后那个便带动了清洁板的伸缩，从而实现对粘附在冲头上的工件进行清除，防止出现粘连的现象，所述伸缩动力腔的一侧设置有连接卡环，所述连接卡环固定安装在冲头的顶部。
优选的，所述散热组件的内壁固定安装有散热风扇控制端，所述散热风扇控制端的接线端电性连接有电源腔，所述电源腔固定安装在散热组件的内壁底部，散热风扇控制端在运作时能够产生气流，从而能够对冲压动力腔产生的热量进行降温处理。
优选的，所述散热组件的外壁设置有微孔过渡板和导热板，所述微孔过渡板的外壁嵌入式安装在散热组件的内壁，所述导热板的一端螺纹安装在散热组件的外壁上，所述导热板的外壁与冲压动力腔的外壁搭接，导热板可以对冲压动力腔表面产生的热量进行引导传递，加快冲压动力腔的散热降温的效率。
优选的，所述钣金件输送支架的顶部固定安装有搭板，所述搭板的左侧转动连接有转轴，所述转轴的轴心端固定连接有传动齿轮机构，所述搭板的右侧设置有输送驱动电机，输送驱动电机在转动时，在传动齿轮机构的作用下使得转轴能够转动，从而实现了对钣金件的运输。
优选的，所述转轴位于钣金件输送支架的顶部均匀设置，所述输送驱动电机的驱动端与传动齿轮机构的轴心端固定连接。
优选的，所述连接卡环的内壁与冲压动力腔的冲压端外壁卡接，且所述连接卡环的外壁开设有通孔，设置的通孔为了便于使用螺纹杆便于将冲头与冲压动力腔连接，便于对出现损坏的冲头进行更换。
优选的，所述冲压区的表面开设有凹槽，且凹槽的底部固定安装有气流回转腔，所述气流回转腔的顶部管道连接有气压伸缩套柱，所述气压伸缩套柱的上方设置有凸形贴合板，所述凸形贴合板上方设置有承压板，所述承压板的两侧滑动连接有齿轮框架，所述齿轮框架的底部固定安装有复位弹簧，所述承压板的底部固定连接有深入柱，所述深入柱的外壁嵌入连接有回形管，所述回形管的右侧与气流回转腔的左侧管道连接。
一种钣金件智能冲压装置的冲压方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要冲压的钣金件放置在转轴上，这时操作智能控制器启动输送驱动电机，由输送驱动电机转动时提供的动力带动传动齿轮机构以及转轴同时转动，将转轴上的钣金件输送至冲压平台上；
步骤二：操作智能控制器控制冲压动力腔的开关，由冲压动力腔提供的动力带动冲头的升降，从而对冲压平台上的钣金件进行冲压；
步骤三：在对钣金件冲压的过程中，同样根据智能控制器发出的电信号控制负压吸附腔的开关，负压吸附腔产生的负压气流通过气流导管、分隔板和卡管的配合，将冲压平台上产生的碎屑进行吸附式清洁；
步骤四：当钣金件滞留在冲头上时，根据智能控制器控制伸缩动力腔的伸缩，并且带动清洁板在冲头的表面上移动，对滞留在冲头上的钣金件进行清理。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该钣金件智能冲压装置，通过设置的负压吸附腔能够产生负压气流，并在气流导管和卡管的配合下，可以对冲压平台上产生的碎屑颗粒进行吸附式清洁，减少了钣金件在冲压时产生的碎屑，同时在冲头上设置的清洁板以及伸缩动力腔，由伸缩动力腔提供的动力能够带动清洁板在冲头上进行移动，从而实现了对冲头表面的清理，防止工件粘在冲头上。
2、该钣金件智能冲压装置，通过在冲压动力腔的表面设置的散热组件能够实现降温散热的效果，并且在导热板的作用下，可以将冲压动力腔产生的热量进行传导，同时配合散热风扇控制端的配合，能够进一步提高对冲压动力腔表面降温散热的效果，避免了冲压动力腔在长时间运转时表面温度不能及时处理而影响到其使用寿命。
3、该钣金件智能冲压装置，通过设置的智能控制器能够实现对整体的不同作用的驱动机构进行控制，从而提高了对钣金件冲压时的智能性，并且设置的输送驱动电机以及传动齿轮机构的配合能够带动转轴进行转动，从而实现了对钣金件进行传输的效果，进一步提高了整体结构的智能性。
4、承压板的底部固定连接有深入柱，当承压板在向下移动时便会使得深入柱进入到回形管内，从而使得回形管内的气流向气流回转腔内流动，使得气流回转腔内气压升高，进而将气压伸缩套柱内顶杆向上顶出，带动凸形贴合板向上移动并和承压板接触，以便起到对承压板上钣金件支撑的作用，提供一定的背压，使得钣金件受力均匀，提高冲压的效果，并且背压组件无需额外设置动力源，通过冲头的下移即可产生背压力，能够节省成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种钣金件智能冲压装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钣金件智能冲压装置的冲压动力承载框架结构示意图；
图3为本发明提出的一种钣金件智能冲压装置的钣金件输送支架结构示意图；
图4为本发明提出的一种钣金件智能冲压装置的散热组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种钣金件智能冲压装置的冲压平台结构连接示意图；
图6为本发明提出的一种钣金件智能冲压装置的冲头结构连接示意图；
图7为本发明提出的一种钣金件智能冲压装置的冲压区结构示意图；
图8为本发明提出的一种钣金件智能冲压装置系统原理框图。
图中：1、冲压承重支架；2、冲压平台；21、负压吸附腔；22、气流导管；23、分隔板；24、卡管；25、冲压区；251、承压板；252、深入柱；253、回形管；254、气流回转腔；255、气压伸缩套柱；256、凸形贴合板；257、齿轮框架；258、复位弹簧；3、冲压动力承载框架；31、智能控制器；32、冲压动力腔；33、散热组件；331、电源腔；332、散热风扇控制端；333、微孔过渡板；334、导热板；34、信号连接导线；35、冲头；351、伸缩动力腔；352、清洁板；353、连接卡环；4、钣金件输送支架；41、搭板；42、转轴；43、传动齿轮机构；44、输送驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，一种铜铝激光焊接机及其使用方法，包括冲压承重支架1、冲压平台2、冲压动力承载框架3和钣金件输送支架4，冲压承重支架1的右侧与钣金件输送支架4的左侧固定连接，冲压动力承载框架3位于冲压承重支架1的上方设置，冲压平台2的下方设置有负压吸附腔21，冲压平台2的顶部固定安装有冲压区25，负压吸附腔21能够产生负压气流，以便对冲压平台2上产生的颗粒进行吸附处理，负压吸附腔21的输出端管道连接有气流导管22，气流导管22的顶部固定连接有分隔板23，负压吸附腔21的外壁螺纹安装在冲压承重支架1的内部，冲压动力承载框架3的顶部固定安装有散热组件33，冲压动力承载框架3的下方设置有冲头35，冲头35的外壁滑动连接有清洁板352，清洁板352在冲头35的表面上滑动，这样能够对粘连在冲头35上的工件进行刮除处理，冲压动力承载框架3的外壁固定安装有智能控制器31，分隔板23的顶部固定安装有卡管24，卡管24的外壁贯穿于冲压平台2的内壁并延伸至内侧，分隔板23的内壁固定安装有隔断网。
进一步的是，冲压动力承载框架3的顶部固定安装有冲压动力腔32，冲压动力腔32的驱动端与冲头35的顶部固定连接，智能控制器31的信号端电性连接有信号连接导线34，信号连接导线34的一端与冲压动力腔32的信号接收端电性连接，智能控制器31通过设置的信号连接导线34与冲压动力腔32电性连接，通过智能控制器31可以控制冲压动力腔32驱动端的伸缩，再其伸缩的过程中可以带动冲头35的移动，从而实现了对钣金件的冲压。
更进一步的是，冲头35的顶部固定安装有伸缩动力腔351，伸缩动力腔351的驱动端固定连接有清洁板352，清洁板352通过设置的伸缩动力腔351与冲头35滑动连接，在伸缩动力腔351伸缩的过程中便带动了清洁板352的伸缩，从而实现对粘附在冲头35上的工件进行清除，防止出现粘连的现象，伸缩动力腔351的一侧设置有连接卡环353，连接卡环353的内壁与冲压动力腔32的冲压端外壁卡接，且连接卡环353的外壁开设有通孔，这样当冲头35出现损坏时，便于对其进行更换，连接卡环353固定安装在冲头35的顶部。
值得注意的是，散热组件33的内壁固定安装有散热风扇控制端332，散热风扇控制端332的接线端电性连接有电源腔331，电源腔331固定安装在散热组件33的内壁底部，散热风扇控制端332的开关可以由智能控制器31进行控制，散热风扇控制端332在运作时能够产生气流，从而能够对冲压动力腔32产生的热量进行降温处理，散热组件33的外壁设置有微孔过渡板333和导热板334，微孔过渡板333的外壁嵌入式安装在散热组件33的内壁，导热板334的一端螺纹安装在散热组件33的外壁上，导热板334的外壁与冲压动力腔32的外壁搭接，导热板334可以对冲压动力腔32表面产生的热量进行引导传递，加快冲压动力腔32的散热降温的效率。
此外，钣金件输送支架4的顶部固定安装有搭板41，搭板41的左侧转动连接有转轴42，转轴42的轴心端固定连接有传动齿轮机构43，搭板41的右侧设置有输送驱动电机44，输送驱动电机44在转动时，在传动齿轮机构43的作用下使得转轴42能够转动，从而实现了对钣金件的运输，转轴42位于钣金件输送支架4的顶部均匀设置，输送驱动电机44的驱动端与传动齿轮机构43的轴心端固定连接。
另外，冲压区25的表面开设有凹槽，且凹槽的底部固定安装有气流回转腔254，气流回转腔254的顶部管道连接有气压伸缩套柱255，气压伸缩套柱255的上方设置有凸形贴合板256，其中气压伸缩套柱255内滑动连接有顶杆，并且气压伸缩套柱255通过顶杆和凸形贴合板256相接触，凸形贴合板256上方设置有承压板251，承压板251的两侧滑动连接有齿轮框架257，承压板251的底部固定安装有复位弹簧258，设置的复位弹簧258具有弹性势能，可以对承压板251施加弹性作用力，实现对承压板251的复位作用，承压板251的底部固定连接有深入柱252，深入柱252的外壁嵌入连接有回形管253，回形管253与气流回转腔254管道连接，当承压板251在向下移动时便会使得深入柱252进入到回形管253内，从而使得回形管253内的气流向气流回转腔254内流动，使得气流回转腔254内气压升高，进而将气压伸缩套柱255内顶杆向上顶出，带动凸形贴合板256向上移动并和承压板251接触，以便起到对承压板251上钣金件支撑的作用，提供一定的背压，使得钣金件受力均匀，提高冲压的效果。
如图1-图8所示，一种钣金件智能冲压装置的冲压方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要冲压的钣金件放置在转轴42上，这时操作智能控制器31启动输送驱动电机44，由输送驱动电机44转动时提供的动力带动传动齿轮机构43以及转轴42同时转动，将转轴42上的钣金件输送至冲压平台2上；
步骤二：操作智能控制器31控制冲压动力腔32的开关，由冲压动力腔32提供的动力带动冲头35的升降，从而对冲压平台2上的钣金件进行冲压；
步骤三：在对钣金件冲压的过程中，同样根据智能控制器31发出的电信号控制负压吸附腔21的开关，负压吸附腔21产生的负压气流通过气流导管22、分隔板23和卡管24的配合，将冲压平台2上产生的碎屑进行吸附式清洁；
步骤四：当钣金件滞留在冲头35上时，根据智能控制器31控制伸缩动力腔351的伸缩，并且带动清洁板352在冲头35的表面上移动，对滞留在冲头35上的钣金件进行清洁。
工作原理：本发明在对钣金件进行冲压时，首先将钣金件放在转轴42上，利用智能控制器31将输送驱动电机44运转，在传动齿轮机构43的作用下使得转轴42能够转动，从而将钣金件输送到冲压平台2上，此时同样利用智能控制器31使得冲压动力腔32运转，使得冲头25进行升降并与钣金工件接触，实现了对钣金件的冲压。
本发明提供了一种钣金件智能冲压装置及冲压方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种钣金件智能冲压装置，包括冲压承重支架(1)、冲压平台(2)、冲压动力承载框架(3)和钣金件输送支架(4)，所述冲压承重支架(1)的右侧与钣金件输送支架(4)的左侧固定连接，所述冲压动力承载框架(3)位于冲压承重支架(1)的上方设置，其特征在于：所述冲压平台(2)的下方设置有负压吸附腔(21)，所述冲压平台(2)的顶部固定安装有冲压区(25)，所述负压吸附腔(21)的输出端管道连接有气流导管(22)，所述气流导管(22)的顶部固定连接有分隔板(23)，所述负压吸附腔(21)的外壁螺纹安装在冲压承重支架(1)的内部，所述冲压动力承载框架(3)的顶部固定安装有散热组件(33)，所述冲压动力承载框架(3)的下方设置有冲头(35)，所述冲头(35)的外壁滑动连接有清洁板(352)；
所述冲压动力承载框架(3)的外壁固定安装有智能控制器(31)，所述分隔板(23)的顶部固定安装有卡管(24)，所述卡管(24)的外壁贯穿于冲压平台(2)的内壁并延伸至内侧，所述分隔板(23)的内壁固定安装有隔断网。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件智能冲压装置，其特征在于：所述冲压动力承载框架(3)的顶部固定安装有冲压动力腔(32)，所述冲压动力腔(32)的驱动端与冲头(35)的顶部固定连接，所述智能控制器(31)的信号端电性连接有信号连接导线(34)，所述信号连接导线(34)的一端与冲压动力腔(32)的信号接收端电性连接，所述智能控制器(31)通过设置的信号连接导线(34)与冲压动力腔(32)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件智能冲压装置，其特征在于：所述冲头(35)的顶部固定安装有伸缩动力腔(351)，所述伸缩动力腔(351)的驱动端固定连接有清洁板(352)，所述清洁板(352)通过设置的伸缩动力腔(351)与冲头(35)滑动连接，所述伸缩动力腔(351)的一侧设置有连接卡环(353)，所述连接卡环(353)固定安装在冲头(35)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件智能冲压装置，其特征在于：所述散热组件(33)的内壁固定安装有散热风扇控制端(332)，所述散热风扇控制端(332)的接线端电性连接有电源腔(331)，所述电源腔(331)固定安装在散热组件(33)的内壁底部。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件智能冲压装置，其特征在于：所述散热组件(33)的外壁设置有微孔过渡板(333)和导热板(334)，所述微孔过渡板(333)的外壁嵌入式安装在散热组件(33)的内壁，所述导热板(334)的一端螺纹安装在散热组件(33)的外壁上，所述导热板(334)的外壁与冲压动力腔(32)的外壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件智能冲压装置，其特征在于：所述钣金件输送支架(4)的顶部固定安装有搭板(41)，所述搭板(41)的左侧转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)的轴心端固定连接有传动齿轮机构(43)，所述搭板(41)的右侧设置有输送驱动电机(44)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件智能冲压装置，其特征在于：所述转轴(42)位于钣金件输送支架(4)的顶部均匀设置，所述输送驱动电机(44)的驱动端与传动齿轮机构(43)的轴心端固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种钣金件智能冲压装置，其特征在于：所述连接卡环(353)的内壁与冲压动力腔(32)的冲压端外壁卡接，且所述连接卡环(353)的外壁开设有通孔。
9.根据权利要求1所述的一种钣金件智能冲压装置，其特征在于：所述冲压区(25)的表面开设有凹槽，且凹槽的底部固定安装有气流回转腔(254)，所述气流回转腔(254)的顶部管道连接有气压伸缩套柱(255)，所述气压伸缩套柱(255)的上方设置有凸形贴合板(256)，所述凸形贴合板(256)上方设置有承压板(251)，所述承压板(251)的两侧滑动连接有齿轮框架(257)，所述承压板(251)的底部固定安装有复位弹簧(258)，所述承压板(251)的底部固定连接有深入柱(252)，所述深入柱(252)的外壁嵌入连接有回形管(253)，所述回形管(253)与气流回转腔(254)管道连接。
10.一种采用权利要求1所述的钣金件智能冲压装置对工件进行冲压的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将需要冲压的钣金件放置在转轴(42)上，这时操作智能控制器(31)启动输送驱动电机(44)，由输送驱动电机(44)转动时提供的动力带动传动齿轮机构(43)以及转轴(42)同时转动，将转轴(42)上的钣金件输送至冲压平台(2)上；
步骤二：操作智能控制器(31)控制冲压动力腔(32)的开关，由冲压动力腔(32)提供的动力带动冲头(35)的升降，从而对冲压平台(2)上的钣金件进行冲压；
步骤三：在对钣金件冲压的过程中，同样根据智能控制器(31)发出的电信号控制负压吸附腔(21)的开关，负压吸附腔(21)产生的负压气流通过气流导管(22)、分隔板(23)和卡管(24)的配合，将冲压平台(2)上产生的碎屑进行吸附式清洁；
步骤四：当钣金件滞留在冲头(35)上时，根据智能控制器(31)控制伸缩动力腔(351)的伸缩，并且带动清洁板(352)在冲头(35)的表面上移动，对滞留在冲头(35)上的钣金件进行清理。
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