CN219561188U - 一种火机挡风罩冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火机挡风罩生产设备技术领域，具体的说是一种火机挡风罩冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶侧四周固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶侧固定有顶板，所述顶板的中部开设有孔，且孔内固定有液压缸，所述液压缸的作用端上装配有液压杆，所述液压杆的底侧固定有上模具，所述工作台的上方安装有下模具，所述工作台的上方还设有顶出组件和落料组件；在冲压完成后，触发组件通过信号连接启动双轴电机，顶出滑块移动，推动立杆上升，立杆带动顶出板向上移动，从而将冲压完成的工件顶出，落料组件将成型工件自动收集到集料槽中，工作效率提高。

Description

一种火机挡风罩冲压设备

技术领域

本实用新型涉及火机挡风罩生产设备技术领域，具体是一种火机挡风罩冲压设备。

背景技术

冲压所使用的模具称为冲压模具，一般是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加压力，使之产生塑性变形或者分离，从而获得所需要的形状和尺寸的工件，火机的挡风罩大多数是采用金属片制成的，需要通过冲压模具将金属片冲压为需要的形状。

挡风罩的冲压模具一般是通过上模具、下模具、工作台、液压缸、液压杆、顶板等组成，工作人员将需要冲压的金属片放置在下模具上，启动液压缸，伸长液压杆，通过上模具将金属片冲压为需要的形状。

但是在冲压完成后，成型的工件取出较为麻烦，费时费力，导致工作效率较低，有的冲压设备采用专用的夹具夹持成型工件，这样，夹具种类繁多，对设备的运行精度控制要求较高，不利于企业的成本控制。而且冲压过程会产生碎屑，如果不及时清理会影响下次的冲压效果，单独的清理作业，影响冲压效率，且易造成资源浪费，如果直接采用风枪吹会带动废屑或冲压时的助剂飞沫污染环境，影响员工的身体健康；因此，针对上述问题提出一种火机挡风罩冲压设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对冲压完成后成型的工件取出较为麻烦和清理碎屑的问题，本实用新型提出一种火机挡风罩冲压设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种火机挡风罩冲压设备，包括工作台，所述工作台的底侧安装有支撑腿,所述工作台的顶侧四周固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶侧固定有顶板，所述顶板的中部开设有孔，且孔内固定有液压缸，所述液压缸的作用端上装配有液压杆，所述液压杆的底侧固定有上模具，所述工作台上设有下模安装座，下模安装座上安装有与上模具对应的下模具，所述下模具的一端设有向下倾斜的斜槽，所述下模安装座靠近斜槽的一端设有双轴电机，双轴电机的一端设置有顶出组件，另一端设有落料组件，所述下模具的一侧设置有碎屑收集组件,顶板的底侧设置有触发组件。

所述顶出组件包括设在双轴电机转轴上的顶出螺杆，所述顶出螺杆的末端设在下模安装座上，顶出螺杆上螺纹连接有顶出滑块，顶出滑块的一侧设有凸出于下模安装座的定向块，另一侧呈楔形，下模安装座上设有与定向块配合的定向槽，所述下模安装座上设有与顶出滑块配合的滑槽，滑槽的上方设有与下模具的内腔连通的立槽，所述下模具的内腔底部设有顶出槽，顶出槽内设有顶出板，顶出板的底端固定有与立槽配合的立杆，立杆的底部设有与顶出滑块配合的斜面。通过顶出组件，在冲压完成后，触发组件通过信号连接启动双轴电机，顶出螺杆旋转带动顶出滑块移动，立杆向上移动，带动顶出板向上移动，从而将冲压完成的工件顶出，自动化操作，便于工件从下模中取出，工作效率提高，通过碎屑收集组件，在冲压完成后，触发组件通过信号连接启动吸风机，将下模具中冲压产生的碎屑通过吸气管收集到收集箱内，避免碎屑残留影响下一侧的冲压效果。

优选的，所述落料组件包括设在双轴电机的转轴上的落料螺杆，落料螺杆上螺纹连接有落料螺块，双轴电机的一侧设有与落料螺杆平行的导杆，落料螺块上设有与导杆对应配合的导向孔，落料螺块上设有竖向的连接杆，连接杆设在斜槽的一侧，连接杆的顶端设有水平连杆，水平连杆的末端设有挡风罩勾，挡风罩勾的端部设有导向斜面。

优选的，所述斜槽和挡风罩勾之间设有阻挡翻转杆。

优选的，所述斜槽的末端下方设有集料槽。自动落料节约了人工取料的时间，而且提高了设备的安全性。

优选的，所述顶出板的顶面与下模具的内腔底面处于同一水平面上，这样不会影响金属片的冲压效果，避免冲压的挡风罩不合格。

优选的，所述碎屑收集组件包括设在下模具一侧的吸气管，所述吸气管的另一侧安装在吸风机上，所述吸风机上安装有连接管，所述连接管的另一侧安装有收集箱，在冲压完成后，触发组件通过信号连接启动吸风机，将下模具中冲压产生的碎屑通过吸气管收集到收集箱内，避免碎屑残留影响下一侧的冲压效果。

优选的，所述吸气管的一端设在下模具的内部，且端部设在下模具的模腔外侧，这样不会影响金属片的冲压效果。

优选的，所述触发组件包括设在顶板下方的固定板，所述固定板焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧焊接在电极板上，所述上模具的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧安装有立向连杆，所述立向连杆的顶侧焊接有电极球，在冲压完成后，通过液压缸升高上模具时，上模具升到最高时，上模具一侧的电极球与电极板接触，会通过信号连接启动顶出组件和碎屑收集组件，从而实现自动化操作，提高工作效率。

所述电极板与电极球侧面相切，所述电极板、电极球、双轴电机和吸风机电气连接，当电极球与电极板接触，会通过信号连接启动双轴电机和吸风机，从而在冲压完成后实现工件的自动脱模和自动清理作业，提高工作效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种火机挡风罩冲压设备,通过顶出组件的结构设计，在冲压完成后，触发组件通过信号连接启动双轴电机，顶出螺杆旋转带动顶出滑块移动，立杆向上移动，带动顶出板向上移动，从而将冲压完成的工件顶出，自动化操作，便于工件从下模中取出，工作效率提高，自动落料节约了人工取料的时间，而且提高了设备的安全性。

2.本实用新型提供一种火机挡风罩冲压设备,通过碎屑收集组件的结构设计，在冲压完成后，触发组件通过信号连接启动吸风机，将下模具中冲压产生的碎屑通过吸气管收集到收集箱内，避免碎屑残留影响下一侧的冲压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的冲压设备的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的冲压设备隐藏顶板与上模具的俯视图；

图4为图3中B-B的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供的冲压设备的碎屑收集组件结构示意图；

图6为火机挡风罩的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种火机挡风罩冲压设备，包括工作台1，工作台1的底侧安装有支撑腿2,工作台1的顶侧四周固定安装有支撑柱3,支撑柱3的顶侧固定有顶板4，顶板4的中部开设有孔，且孔内固定有液压缸5，液压缸5的作用端上装配有液压杆6，液压杆6的底侧固定有上模具7，工作台1上设有下模安装座8，下模安装座8上安装有与上模具7对应的下模具9，所述下模具9的一端设有向下倾斜的斜槽11，下模安装座8上设置有顶出组件，下模具9的一侧设置有碎屑收集组件,顶板4的底侧设置有触发组件。

顶出组件包括设在双轴电机10转轴上的顶出螺杆12，顶出螺杆12的末端设在下模安装座8上，顶出螺杆12上螺纹连接有顶出滑块13，顶出滑块13的一侧设有凸出于下模安装座8的定向块131，另一侧呈楔形，下模安装座8上设有与定向块131配合的定向槽，所述下模安装座8上设有与顶出滑块13配合的滑槽14，滑槽14的上方设有与下模具9的内腔连通的立槽15，所述下模具9的内腔底部设有顶出槽16，顶出槽16内设有顶出板17，顶出板17的底端固定有与立槽15配合的立杆18，立杆18的底部设有与顶出滑块13配合的斜面。工作时，在冲压完成后，工作人员需要将成型的工件取出，但是成型的工件取出较为麻烦，费时费力，导致工作人员的工作效率较低，通过顶出组件，在冲压完成后，触发组件通过信号连接启动双轴电机10，顶出螺杆12旋转带动顶出滑块13移动，立杆18向上移动，带动顶出板17向上移动，从而将冲压完成的工件顶出，自动化操作，便于工件从下模中取出，工作效率提高。

所述落料组件包括设在双轴电机10的转轴上的落料螺杆19，落料螺杆19上螺纹连接有落料螺块20，双轴电机10的一侧设有与落料螺杆19平行的导杆21，落料螺块20上设有与导杆21对应配合的导向孔，落料螺块20上设有竖向的连接杆22，连接杆22设在斜槽11的一侧，连接杆22的顶端设有水平连杆23，水平连杆23的末端设有挡风罩勾24，挡风罩勾24的端部设有导向斜面。斜槽11和挡风罩勾24之间设有阻挡翻转杆25。所述斜槽11的末端下方设有集料槽26。在双轴电机10启动时，顶出板17逐渐向上移动，挡风罩5向上移动，落料螺杆19旋转，带动落料螺块20向下模具9的方向移动，挡风罩勾24逐渐向上升的挡风罩5的出火口51移动，挡风罩勾24的导向斜面使挡风罩5倾斜，直至挡风罩勾24的导向斜面完全进入出火口51，挡风罩5完全与下模具9脱离，双轴电机10反向旋转，由于重力作用，挡风罩5的出火口51挂在挡风罩勾24上，逐渐向斜槽11的方向移动，挡风罩勾24旋转角度加大，到达阻挡翻转杆25处，挡风罩5脱离挡风罩勾24，翻转后顺着斜槽11掉落到集料槽26中。自动落料节约了人工取料的时间，而且提高了设备的安全性。

所述顶出板17的顶面与下模具9的内腔底面处于同一水平面上；工作时，这样不会影响金属片的冲压效果，避免冲压的挡风罩不合格。

所述碎屑收集组件包括下模具9，下模具9的一侧开设有孔，且孔内安装有吸气管27，吸气管27的另一侧安装在吸风机28上，吸风机28上安装有连接管29，连接管29的另一侧安装有收集箱30；工作时，在冲压完成后，下模具9的模腔内会有冲压产生的碎屑，为了避免影响下次的冲压效果，在冲压完成后，触发组件会通过信号连接启动吸风机28，将下模具9中冲压产生的碎屑通过吸气管27收集到收集箱30内，避免碎屑残留影响下一侧的冲压效果。

所述吸气管27的一端设在下模具9的内部，且端部设在下模具9的模腔外侧；工作时，这样不会影响金属片的冲压效果。

所述触发组件包括顶板4，顶板4的底侧固定有固定板31，固定板31焊接有复位弹簧32，复位弹簧32的另一侧焊接在电极板33上，上模具7的一侧固定有连接板34，连接板34的一侧安装有立向连杆35，立向连杆35的顶侧焊接有电极球36；工作时，在冲压完成后，通过液压缸5升高上模具7时，上模具7升到最高时，上模具7一侧的电极球36与电极板33接触，会通过信号连接启动顶出组件和碎屑收集组件，从而实现自动化操作，提高工作效率。

所述电极板33与电极球36侧面相切，电极板33、电极球36、双轴电机10和吸风机28电气连接；工作时，当电极球36与电极板33接触，会通过信号连接启动双轴电机10和吸风机28，从而在冲压完成后实现工件的自动脱模和自动清理作业，将中压模具在冲压过程中产生的废料、废屑和模具冲压时使用的辅助剂的废气吸到收集箱30中进行处理，提高工作效率，也净化了工作场所的空气。

工作原理，在冲压完成后，工作人员需要将成型的工件取出，但是成型的工件取出较为麻烦，费时费力，导致工作人员的工作效率较低，通过顶出组件，在冲压完成后，启动液压缸5，缩短液压杆6，带动上模具7移动，上模具7升到最高时，上模具7一侧的电极球36与电极板33接触，会通过信号连接启动双轴电机10和吸风机28，顶出螺杆12旋转带动顶出滑块13移动，立杆18向上移动，带动顶出板17向上移动，从而将冲压完成的工件顶出，自动化操作，便于工件从下模中取出，工作效率提高，挡风罩勾24移动，勾取工件后，带动工件掉落到集料槽26中，节约了人工取料的时间，而且提高了设备的安全性。在工件取出后，下模具9的模腔内会有冲压产生的碎屑，为了避免影响下次的冲压效果，在冲压完成后，触发组件会通过信号连接启动吸风机28，将下模具9中冲压产生的碎屑通过吸气管27收集到收集箱30内，避免碎屑残留影响下一侧的冲压效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种火机挡风罩冲压设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底侧安装有支撑腿(2),所述工作台(1)的顶侧四周固定安装有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的顶侧固定有顶板(4)，所述顶板(4)的中部开设有孔，且孔内固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的作用端上装配有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底侧固定有上模具(7)，其特征在于:所述工作台(1)上设有下模安装座(8)，下模安装座(8)上安装有与上模具(7)对应的下模具(9)，所述下模具(9)的一端设有向下倾斜的斜槽(11)，所述下模安装座(8)靠近斜槽(11)的一端设有双轴电机(10)，双轴电机(10)的一端设置有顶出组件，另一端设有落料组件，所述下模具(9)的一侧设置有碎屑收集组件,所述顶板(4)的底侧设置有触发组件；

所述顶出组件包括设在双轴电机(10)转轴上的顶出螺杆(12)，所述顶出螺杆(12)的末端设在下模安装座(8)上，顶出螺杆(12)上螺纹连接有顶出滑块(13)，顶出滑块(13)的一侧设有凸出于下模安装座(8)的定向块(131)，另一侧呈楔形，下模安装座(8)上设有与定向块(131)配合的定向槽，所述下模安装座(8)上设有与顶出滑块(13)配合的滑槽(14)，滑槽(14)的上方设有与下模具(9)的内腔连通的立槽(15)，所述下模具(9)的内腔底部设有顶出槽(16)，顶出槽(16)内设有顶出板(17)，顶出板(17)的底端固定有与立槽(15)配合的立杆(18)，立杆(18)的底部设有与顶出滑块(13)配合的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种火机挡风罩冲压设备，其特征在于：所述落料组件包括设在双轴电机(10)的转轴上的落料螺杆(19)，落料螺杆(19)上螺纹连接有落料螺块(20)，双轴电机(10)的一侧设有与落料螺杆(19)平行的导杆(21)，落料螺块(20)上设有与导杆(21)对应配合的导向孔，落料螺块(20)上设有竖向的连接杆(22)，连接杆(22)设在斜槽(11)的一侧，连接杆(22)的顶端设有水平连杆(23)，水平连杆(23)的末端设有挡风罩勾(24)，挡风罩勾(24)的端部设有导向斜面。

3.根据权利要求2所述的一种火机挡风罩冲压设备，其特征在于：所述斜槽(11)和挡风罩勾(24)之间设有阻挡翻转杆(25)。

4.根据权利要求2所述的一种火机挡风罩冲压设备，其特征在于：所述斜槽(11)的末端下方设有集料槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种火机挡风罩冲压设备，其特征在于：所述顶出板(17)的顶面与下模具(9)的内腔底面处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种火机挡风罩冲压设备，其特征在于：所述碎屑收集组件包括设在下模具(9)一侧的吸气管(27)，所述吸气管(27)的另一侧安装在吸风机(28)上，所述吸风机(28)上安装有连接管(29)，所述连接管(29)的另一侧安装有收集箱(30)。

7.根据权利要求6所述的一种火机挡风罩冲压设备，其特征在于：所述吸气管(27)的一端设在下模具(9)的内部，且端部设在下模具(9)的模腔外侧。

8.根据权利要求1所述的一种火机挡风罩冲压设备，其特征在于：所述触发组件包括设在顶板(4)下方的固定板(31)，所述固定板(31)焊接有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)的另一侧焊接在电极板(33)上，所述上模具(7)的一侧固定有连接板(34)，所述连接板(34)的一侧安装有立向连杆(35)，所述立向连杆(35)的顶侧焊接有电极球(36)。

9.根据权利要求8所述的一种火机挡风罩冲压设备，其特征在于：所述电极板(33)与电极球(36)侧面相切，所述电极板(33)、电极球(36)、双轴电机(10)和吸风机(28)电气连接。