CN214768672U - 一种高寿命钛合金紧固件锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件锻造加工技术领域，特别是一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，包括安装框架，在安装框架内设有下模基体，在下模基体内设有多个模腔，在下模基体的两端设有转动杆，转动杆的一端设有锥齿轮一，在安装框架的一侧设有驱动电机，在驱动电机的输出轴上设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；在下模体的正上方设有锻压板，在锻压板的顶部设有气缸，在锻压板底部开设有滑槽，在滑槽内设有锻压块，在滑槽的顶部设有通孔，在通孔内设有移动杆，在移动杆的顶部设有移动板，在移动板上螺纹连接有螺纹杆，在锻压板内开设有斜口，在斜口内固定设有喷头。本实用新型具有操作方便、清洗效率高、人工劳动轻度低的优点。

Description

一种高寿命钛合金紧固件锻造模具

技术领域

本实用新型涉及紧固件锻造加工技术领域，特别是一种高寿命钛合金紧固件锻造模具。

背景技术

紧固件的使用范围十分广泛，在生活中可谓随处可见，包括机械、电气、建筑以及化工等领域均有使用，它的特点为功能多样、成本较低和规格繁多，因此深受人们的喜爱。

但在对紧固件进行加工的过程中也存在一些问题，1.紧固件加工的过程中，常常需要进行依次单个加工，十分费时费力；2.在锻造过程中，下模具体的型腔中会残留金属屑，在清理时，工人劳动强度大，耗时耗力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中高寿命钛合金紧固件锻造模具依次单个加工、费时费力、残留金属屑不易清理、效率低下的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，包括安装框架，在所述安装框架内的下方设有下模基体，在所述下模基体内设有多个模腔，在所述下模基体的两端分别设有转动杆，所述转动杆的一端转动延伸出安装框架的侧壁并设有锥齿轮一，在所述安装框架的一侧位于锥齿轮一的上方设有驱动电机，在所述驱动电机的输出轴上设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；

在所述下模体的正上方设有两端与安装框架侧壁滑动连接的锻压板，在所述锻压板的顶部两端与安装框架内顶部之间设有气缸，在所述锻压板底部分别开设有与模腔相对应的滑槽，在所述滑槽内滑动设有锻压块，在所述滑槽的顶部设有与滑槽相连通的通孔，在所述通孔内设有底部与锻压块相连的移动杆，在所述移动杆的顶部设有移动板，在所述移动板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部穿过移动板与锻压板的顶部转动连接；

在所述锻压板内位于最外侧滑槽和气缸之间分别开设有斜口，在所述斜口内固定设有朝向模腔的喷头，在所述安装框架的顶部设有水箱，在所述水箱内设有水泵，所述水泵的出口连接有波纹管，所述波纹管的出口位于斜口内并与喷头相连。

优选的，在所述安装框架内的底部设有两个液压缸，在所述液压缸的顶部设有U形网板，所述U形网板的两端分别与安装框架滑动连接，所述U形网板位于下模基体的下方。

优选的，在所述下模基体两侧的顶部和锻压板的底部之间对应设有保护垫。

优选的，在所述安装框架的底部设有支撑腿。

优选的，在所述安装框架的底部中间位置开设有出水口，在所述出水口的底部设有集液箱，在所述支撑腿之间设有固定板，所述集液箱的底部设在固定板上。

优选的，所述喷头的底部与斜口的底部位于同一水平线上。

优选的，所述锥齿轮一的大小大于锥齿轮二的大小。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置采用在锻压板上设置斜口，在斜口内设置朝向模腔的喷头，实现对模腔的喷洗，而且可以通过气缸使锻压板带动喷头向下模基体靠近实现近距离喷洗，喷洗干净更彻底，而且清洗完毕后通过转动杆带动下模基体翻转，使模腔开口朝下，将废液倒出，清洗效果好，避免人工清洗翻转时费时费力，提高清洗效率。

2.通过设置螺纹杆和与螺纹杆螺纹连接的移动板，使多个移动杆与移动板连接，可以实现同时对多个锻压块的位置进行调节，实现对紧固件不同程度的锻压，操作简单方便，使用范围更广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图中标号为：1安装框架，2驱动电机，3锥齿轮二，4锥齿轮一，5转动杆，6下模基体，7保护垫，8网板，9液压缸，10支撑腿，11固定板，12集液箱，13出水口，14水箱，15气缸，16波纹管，17移动板，18螺纹杆，19移动杆，20锻压块，21通孔，22滑槽，23斜口，24喷头，25模腔，26锻压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，如图1所示，包括安装框架1，在安装框架1内的下方设有下模基体6，在下模基体6内设有多个模腔25，可以同时对多个紧固件进行锻压，提高锻造效率，在下模基体6的两端分别设有转动杆5，转动杆5的一端转动延伸出安装框架1的侧壁并设有锥齿轮一4，在安装框架1的一侧位于锥齿轮一4的上方设有驱动电机2，在驱动电机2的输出轴上设有与锥齿轮一4相啮合的锥齿轮二3；通过驱动电机2使相互啮合的锥齿轮一4和锥齿轮二3使转动杆5转动带动下模基体6翻转，使模腔25开口向下，将清洗后的废液倒出，达到彻底清洗的目的。

在下模体的正上方设有两端与安装框架1侧壁滑动连接的锻压板26，在锻压板26的顶部两端与安装框架1内顶部之间设有气缸15，在锻压板26底部分别开设有与模腔25相对应的滑槽22，在滑槽22内滑动设有锻压块20，在滑槽22的顶部设有与滑槽22相连通的通孔21，在通孔21内设有底部与锻压块20相连的移动杆19，在移动杆19的顶部设有移动板17，在移动板17上螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底部穿过移动板17与锻压板26的顶部转动连接；通过转动螺纹杆18可以同时对多个锻压块20的高度进行调节，实现对紧固件不同程度的锻压，且锻压成度均相同，

在锻压板26内位于最外侧滑槽22和气缸15之间分别开设有斜口23，在斜口23内固定设有朝向模腔25的喷头24，在安装框架1的顶部设有水箱14，在水箱14内设有水泵，水泵的出口连接有波纹管16，波纹管16的出口位于斜口23内并与喷头24相连。双喷头24设置用于对模腔25进行彻底喷洗，减轻人工劳动强度，提高清洗效率。

在安装框架1内的底部设有两个液压缸9，在液压缸9的顶部设有U形网板8，U形网板8的两端分别与安装框架1滑动连接，U形网板8位于下模基体6的下方。锻压时，可以使液压缸9带动网板8上升至下模基体6的底部起到对下模基体6支撑的作用，下模基体6翻转时可以将残留在模腔25内的废液倒在网板8上，将废液中的金属屑通过网板8过滤后再进行收集。

在下模基体6两侧的顶部和锻压板26的底部之间对应设有保护垫7。防止锻压时，下模基体6与锻压板26之间产生碰撞，避免锻压板26损坏，提高锻压板26的使用寿命。

在安装框架1的底部设有支撑腿10。

在安装框架1的底部中间位置开设有出水口13，在出水口13的底部设有集液箱12，在支撑腿10之间设有固定板11，集液箱12的底部设在固定板11上。废液集中收集在集液箱12内。

喷头24的底部与斜口23的底部位于同一水平线上。使喷头24底部的喷射范围不受限制。

锥齿轮一4的大小大于锥齿轮二3的大小。可以起到使下模基体6缓慢翻转，增加翻转时的稳定性。

本实用新型的工作方式为：使用时，首先通过转动螺纹杆18，带动移动板17运动，并带动移动杆19和锻压块在滑槽22内滑动，同时调节多个锻压块20的高度至合适位置，启动气缸15带动锻造板向下运动，通过螺纹杆18实现对紧固件不同程度的锻压，当下模基体6内的模腔25需要清理时，启动水泵，通过波纹管16将水引至喷头24，对模腔25进行清洗，可以通过气缸15带动锻造板移动至下模基体6较近距离进行清洗，可以清洗的更加干净彻底，清洗完毕关闭水泵，此时使液压缸9带动网板8向下移动，以免影响下模基体6的翻转，启动驱动电机2使锥齿轮二3转动带动与之啮合的锥齿轮一4和转动杆5转动，使下模基体6翻转将废液倒出，金属屑被过滤在网板8上便于收集，废液经过安装框架1的出水口13进入集液箱12内，完成清洗，减轻人工劳动强度，通过使下模基体6翻转使模腔25内的残渣倒出，清洗彻底，效率高，清洗完毕后再次启动驱动电机2使下模基体6翻转至正对锻压块20，进行锻压工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，其特征在于，包括安装框架（1），在所述安装框架（1）内的下方设有下模基体（6），在所述下模基体（6）内设有多个模腔（25），在所述下模基体（6）的两端分别设有转动杆（5），所述转动杆（5）的一端转动延伸出安装框架（1）的侧壁并设有锥齿轮一（4），在所述安装框架（1）的一侧位于锥齿轮一（4）的上方设有驱动电机（2），在所述驱动电机（2）的输出轴上设有与锥齿轮一（4）相啮合的锥齿轮二（3）；

在所述下模基体（6）的正上方设有两端与安装框架（1）侧壁滑动连接的锻压板（26），在所述锻压板（26）的顶部两端与安装框架（1）内顶部之间设有气缸（15），在所述锻压板（26）底部分别开设有与模腔（25）相对应的滑槽（22），在所述滑槽（22）内滑动设有锻压块（20），在所述滑槽（22）的顶部设有与滑槽（22）相连通的通孔（21），在所述通孔（21）内设有底部与锻压块（20）相连的移动杆（19），在所述移动杆（19）的顶部设有移动板（17），在所述移动板（17）上螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的底部穿过移动板（17）与锻压板（26）的顶部转动连接；

在所述锻压板（26）内位于最外侧滑槽（22）和气缸（15）之间分别开设有斜口（23），在所述斜口（23）内固定设有朝向模腔（25）的喷头（24），在所述安装框架（1）的顶部设有水箱（14），在所述水箱（14）内设有水泵，所述水泵的出口连接有波纹管（16），所述波纹管（16）的出口位于斜口（23）内并与喷头（24）相连。

2.如权利要求1所述的高寿命钛合金紧固件锻造模具，其特征在于：在所述安装框架（1）内的底部设有两个液压缸（9），在所述液压缸（9）的顶部设有U形网板（8），所述U形网板（8）的两端分别与安装框架（1）滑动连接，所述U形网板（8）位于下模基体（6）的下方。

3.如权利要求1所述的高寿命钛合金紧固件锻造模具，其特征在于：在所述下模基体（6）两侧的顶部和锻压板（26）的底部之间对应设有保护垫（7）。

4.如权利要求1所述的高寿命钛合金紧固件锻造模具，其特征在于：在所述安装框架（1）的底部设有支撑腿（10）。

5.如权利要求4所述的高寿命钛合金紧固件锻造模具，其特征在于：在所述安装框架（1）的底部中间位置开设有出水口（13），在所述出水口（13）的底部设有集液箱（12），在所述支撑腿（10）之间设有固定板（11），所述集液箱（12）的底部设在固定板（11）上。

6.如权利要求1所述的高寿命钛合金紧固件锻造模具，其特征在于：所述喷头（24）的底部与斜口（23）的底部位于同一水平线上。

7.如权利要求1所述的高寿命钛合金紧固件锻造模具，其特征在于：所述锥齿轮一（4）的大小大于锥齿轮二（3）的大小。

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