CN212705336U - 一种后背门铰链座加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种后背门铰链座加工装置,包括工作台,所述工作台的底端四角均固定设置有支撑柱,所述工作台的上端面靠近四角处均固定设置有导柱,所述四根导柱的顶端固定设置有支撑顶板,所述四根支撑柱的柱身上滑动套接有活动板,所述支撑顶板的上端面中心固定设置有一号气缸,所述一号气缸的输出端固定设置有一号活塞杆,所述一号活塞杆的底端贯穿支撑顶板且固定连接在活动板的上端面中心。本实用新型公开了一种后背门铰链座加工装置,装置结构简单、操作方便,通过电磁铁的使用,可以避免现有装置机械取出工件的过程容易出现卡件、脱落的情况,使得加工效率大大提高。

Description

一种后背门铰链座加工装置
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工领域,尤其涉及一种后背门铰链座加工装置。
背景技术
汽车后背门主要依靠铰链连接固定在车体上,汽车后背门铰链是由铰链座、旋转臂、垫片和销轴组成,铰链座通过销轴与旋转臂连接,铰链座的底板上设有两个通孔,通孔内设置有螺栓,通孔上方的螺栓上连接有螺母,在加工铰链座时,需要将螺母压入通孔内,并从通孔的底部伸出。
现有的铰链座加工装置解决了加工完成后需要手动将工件取出的问题,但是现有装置结构较为复杂,而且机械自动取出工件的过程中很可能出现工件脱落偏离轨道的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种后背门铰链座加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种后背门铰链座加工装置,包括工作台,所述工作台的底端四角均固定设置有支撑柱,所述工作台的上端面靠近四角处均固定设置有导柱,所述四根导柱的顶端固定设置有支撑顶板,所述四根支撑柱的柱身上滑动套接有活动板,所述支撑顶板的上端面中心固定设置有一号气缸,所述一号气缸的输出端固定设置有一号活塞杆,所述一号活塞杆的底端贯穿支撑顶板且固定连接在活动板的上端面中心,所述活动板底面中心靠近一侧边处开设有滑槽,所述滑槽内端滑动设置有压块,所述压块的内端固定设置有电磁铁,所述活动板底面远离滑槽的一侧中心固定设置有二号气缸,所述二号气缸的输出端固定连接有二号活塞杆,所述二号活塞杆远离二号气缸的一端固定连接在压块的侧壁上,所述工作台的上端面中心处固定设置有工件支撑块,所述工件支撑块的上端固定设置有工件固定块,所述工件固定块的内端开设有多个通孔,所述工件固定块的上端设置有待加工铰链座。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述待加工铰链座的底板上开孔设置有多根螺杆,所述多根螺杆的顶端均固定连接有螺母,所述多根螺杆与多个通孔相匹配。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工件支撑块的一侧设置有滑道,所述滑道的下端固定设置有多个支撑座,所述多个支撑座的底端均固定连接在工作台上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑道远离工件支撑块的一侧设置有收集箱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台上端面上远离滑道的一侧固定设置有控制器。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述压块在初始工位时位于工件固定块的正上端。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型提出了一种后背门铰链座加工装置,该装置使用时,先将待加工件放在工件固定块上,将铰链座上的螺杆插入对应的通孔内,然后通过一号气缸带动压块下移将螺母压入至铰链座的孔内,压合结束后启动压块内端的电磁铁,使压块带电并将铰链座吸住,然后当压块上升回到原位时,铰链座也被吸起,此时启动二号气缸,通过二号活塞杆将压块移动至滑道上端,然后关闭电磁铁,此时铰链座掉落至滑道内,然后滑落到收集箱内,整个装置结构简单、操作方便,通过电磁铁的使用,可以避免现有装置机械取出工件的过程容易出现卡件、脱落的情况,使得加工效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种后背门铰链座加工装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种后背门铰链座加工装置的剖视图;
图3为本实用新型提出的图2-A的放大图。
图例说明:
1、工作台;2、支撑柱;3、导柱;4、支撑顶板;5、一号气缸;6、一号活塞杆;7、活动板;8、滑槽;9、压块;10、电磁铁;11、二号气缸;12、二号活塞杆;13、工件支撑块;14、工件固定块;15、通孔;16、待加工铰链座;17、螺杆;18、螺母;19、滑道;20、支撑座;21、收集箱;22、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种后背门铰链座加工装置,包括工作台1,工作台1的底端四角均固定设置有支撑柱2,用于保证整个装置的稳定性,工作台1的上端面靠近四角处均固定设置有导柱3,四根导柱3的顶端固定设置有支撑顶板4,四根支撑柱2的柱身上滑动套接有活动板7,支撑顶板4的上端面中心固定设置有一号气缸5,一号气缸5的输出端固定设置有一号活塞杆6,一号活塞杆6的底端贯穿支撑顶板4且固定连接在活动板7的上端面中心,活动板7底面中心靠近一侧边处开设有滑槽8,滑槽8内端滑动设置有压块9,压块9的内端固定设置有电磁铁10,活动板7底面远离滑槽8的一侧中心固定设置有二号气缸11,二号气缸11的输出端固定连接有二号活塞杆12,二号活塞杆12远离二号气缸11的一端固定连接在压块9的侧壁上,工作台1的上端面中心处固定设置有工件支撑块13,工件支撑块13的上端固定设置有工件固定块14,工件固定块14的内端开设有多个通孔15,工件固定块14的上端设置有待加工铰链座16。
待加工铰链座16的底板上开孔设置有多根螺杆17,多根螺杆17的顶端均固定连接有螺母18,多根螺杆17与多个通孔15相匹配,工件支撑块13的一侧设置有滑道19,滑道19呈内高下低斜向设置,滑道19的下端固定设置有多个支撑座20,多个支撑座20的底端均固定连接在工作台1上,滑道19远离工件支撑块13的一侧设置有收集箱21,用于收集压合完成的待加工铰链座16,工作台1上端面上远离滑道19的一侧固定设置有控制器22,用于控制一号气缸5和二号气缸11以及电磁铁10的开关,压块9在初始工位时位于工件固定块14的正上端。
工作原理:该装置使用时,首先将待加工铰链座16放在工件固定块14上,将待加工铰链座16上的多根螺杆17插入对应的通孔15内,接下来通过控制器22启动一号气缸5,通过一号活塞杆6带动整个活动板7下移,活动板7下移带动压块9下移,直到压块9下移至将多个螺母18压入至待加工铰链座16的孔内,然后通过控制器22启动压块9内端的电磁铁10,电磁铁10工作使压块9带电并将待加工铰链座16吸住,然后通过一号气缸5带动压块9上升回到原位,此时待加工铰链座16也被吸起,接下来通过控制器22启动二号气缸11,通过二号活塞杆12将压块9移动至滑道19上端,然后关闭电磁铁10,此时待加工铰链座16掉落至滑道19内,然后滑落到收集箱21内,最后还原工位进行下次加工。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种后背门铰链座加工装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底端四角均固定设置有支撑柱(2),所述工作台(1)的上端面靠近四角处均固定设置有导柱(3),所述四根导柱(3)的顶端固定设置有支撑顶板(4),所述四根支撑柱(2)的柱身上滑动套接有活动板(7),所述支撑顶板(4)的上端面中心固定设置有一号气缸(5),所述一号气缸(5)的输出端固定设置有一号活塞杆(6),所述一号活塞杆(6)的底端贯穿支撑顶板(4)且固定连接在活动板(7)的上端面中心,所述活动板(7)底面中心靠近一侧边处开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内端滑动设置有压块(9),所述压块(9)的内端固定设置有电磁铁(10),所述活动板(7)底面远离滑槽(8)的一侧中心固定设置有二号气缸(11),所述二号气缸(11)的输出端固定连接有二号活塞杆(12),所述二号活塞杆(12)远离二号气缸(11)的一端固定连接在压块(9)的侧壁上,所述工作台(1)的上端面中心处固定设置有工件支撑块(13),所述工件支撑块(13)的上端固定设置有工件固定块(14),所述工件固定块(14)的内端开设有多个通孔(15),所述工件固定块(14)的上端设置有待加工铰链座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种后背门铰链座加工装置,其特征在于:所述待加工铰链座(16)的底板上开孔设置有多根螺杆(17),所述多根螺杆(17)的顶端均固定连接有螺母(18),所述多根螺杆(17)与多个通孔(15)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种后背门铰链座加工装置,其特征在于:所述工件支撑块(13)的一侧设置有滑道(19),所述滑道(19)的下端固定设置有多个支撑座(20),所述多个支撑座(20)的底端均固定连接在工作台(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种后背门铰链座加工装置,其特征在于:所述滑道(19)远离工件支撑块(13)的一侧设置有收集箱(21)。
5.根据权利要求1所述的一种后背门铰链座加工装置,其特征在于:所述工作台(1)上端面上远离滑道(19)的一侧固定设置有控制器(22)。
6.根据权利要求1所述的一种后背门铰链座加工装置,其特征在于:所述压块(9)在初始工位时位于工件固定块(14)的正上端。
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