CN114210860A - 一种高精度键盘底板自动下料模具 - Google Patents

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黄建军
张武湖
史广华
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work

Abstract

本发明提供一种高精度键盘底板自动下料模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶部固定连接有导杆，所述下模座的内部包括有下料机构，所述下料机构包括位于所述下模座下方的支撑架，所述支撑架的内部设置有导电杆，所述导电杆内部设置有导线，所述支撑架的内部且位于所述导电杆的侧面滑动连接有承接块。该高精度键盘底板自动下料模具，在对板材进行冲压时，将板材放置在下模座的表面，之后通过导杆带动上模座对板材进行冲压，在冲压完成后，下料机构会在板材冷却后通过顶板将其顶动，继而将板材顶出下模座表面，达到了在冲压结束时自动进行下料，方便且安全的目的。

Description

一种高精度键盘底板自动下料模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种高精度键盘底板自动下料模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有键盘的底板就是通过冲压模具生产的，通过冲压模具批量生产，极大的提高了键盘的生产效率。
在通过冲压模具生产键盘底板时，需要将板材放置在下模座表面，随后通过上模座对板材进行冲压，进而将板材冲压成键盘底板形状，而在冲压后需要通过人工将底板取下，十分不便且易发生安全事故，故需要设计一种可以在冲压后自动下料模具。
发明内容
为解决上述在冲压结束时需要通过人工进行下料，十分不便且易发生安全事故的问题，实现以上在冲压结束时自动进行下料，方便且安全的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度键盘底板自动下料模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的顶部固定连接有导杆，所述下模座的内部包括有下料机构，所述下料机构包括位于所述下模座下方的支撑架，所述支撑架的内部设置有导电杆，所述导电杆内部设置有导线，所述支撑架的内部且位于所述导电杆的侧面滑动连接有承接块，所述承接块的侧面固定连接有导电块，所述承接块的另一侧设置有转动板，所述转动板的两侧穿插设置有离心杆，所述转动板的顶部固定连接有磁块，所述转动板的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有单向齿板，所述螺杆的底部转动连接有复位块，所述下模座的顶部开设有振动槽，所述振动槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有顶杆，所述顶板的下方设置有凸轮，所述上模座的内部设置有同性磁铁，所述下模座的两侧包括有接收机构。
进一步的，所述螺杆与侧面的所述单向齿板单向向上啮合传动，延时导电杆的通电时间。
进一步的，所述导线穿过所述凸轮连接的电机，在导线通电时，使得凸轮连接电机通电启动，进而将凸轮带动。
进一步的，所述凸轮的侧面设置有弧形凸起，随着凸轮的转动，其侧面凸起会间歇性挤压上方的顶板。
进一步的，所述导电杆连接有电源，在导电杆形成循环电路时内部出现电流。
进一步的，所述接收机构包括设置在所述下模座左侧的接收板，所述接收板的顶部设置有接收轴，所述下模座的右侧设置有风箱，所述风箱的内部设置有转轴。
进一步的，所述转轴的侧面设置有风扇，且转轴被带动持续转动，使得风箱持续对板材的右侧存在挤压气流。
本发明提供了一种高精度键盘底板自动下料模具。具备以下有益效果：
1、该高精度键盘底板自动下料模具，在对板材进行冲压时，将板材放置在下模座的表面，之后通过导杆带动上模座对板材进行冲压，在冲压完成后，下料机构会在板材冷却后通过顶板将其顶动，继而将板材顶出下模座表面，达到了在冲压结束时自动进行下料，方便且安全的目的。
2、该高精度键盘底板自动下料模具，在顶板顶起板材时，板材右侧风箱会持续通过内部转轴的转动喷出气流，气流不断作用在板材表面，导致板材定向向左侧移动，最后被接收轴承接运输，故板材在自动下料时自动被收集，达到了在板材自动下料时，被定向收集的目的。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构支撑架剖视示意图；
图3为本发明结构图2中A部分放大示意图；
图4为本发明结构转动板立体示意图；
图5为本发明结构图2中B部分放大示意图；
图6为本发明结构图1中C部分放大示意图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、导杆；4、下料机构；401、支撑架；402、导电杆；403、承接块；404、导电块；405、转动板；406、磁块；407、螺杆；408、单向齿板；409、复位块；410、导线；411、振动槽；412、顶板；413、凸轮；414、顶杆；415、同性磁铁；416、离心杆；5、接收机构；501、接收板；502、接收轴；503、风箱；504、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该高精度键盘底板自动下料模具的实施例如下：
实施例：
请参阅图1-图6，一种高精度键盘底板自动下料模具，包括下模座1，下模座1的上方设置有上模座2，上模座2的顶部固定连接有导杆3，下模座1的内部包括有下料机构4，下料机构4包括位于下模座1下方的支撑架401，支撑架401的内部导电杆402，导电杆402连接有电源，在导电杆402形成循环电路时内部出现电流，导电杆402内部设置有导线410，导线410穿过凸轮413连接的电机，在导线410通电时，使得凸轮413连接电机通电启动，进而将凸轮413带动。
支撑架401的内部且位于导电杆402的侧面滑动连接有承接块403，承接块403的侧面固定连接有导电块404，承接块403的另一侧设置有转动板405，转动板405的两侧穿插设置有离心杆416，转动板405的顶部固定连接有磁块406，转动板405的底部固定连接有螺杆407，螺杆407与侧面的单向齿板408单向向上啮合传动，延时导电杆402的通电时间，螺杆407的侧面啮合连接有单向齿板408，螺杆407的底部转动连接有复位块409。
下模座1的顶部开设有振动槽411，振动槽411的内部滑动连接有顶板412，顶板412的底部固定连接有顶杆414，顶板412的下方设置有凸轮413，凸轮413的侧面设置有弧形凸起，随着凸轮413的转动，其侧面凸起会间歇性挤压上方的顶板412，上模座2的内部设置有同性磁铁415，下模座1的两侧包括有接收机构5，接收机构5包括设置在下模座1左侧的接收板501，接收板501的顶部设置有接收轴502，下模座1的右侧设置有风箱503，风箱503的内部设置有转轴504，转轴504的侧面设置有风扇，且转轴504被带动持续转动，使得风箱503持续对板材的右侧存在挤压气流。
在对板材进行冲压时，将板材放置在下模座1的表面，之后通过导杆3带动上模座2对板材进行冲压，在冲压进行时，上模座2内部的同性磁铁415会通过磁力的作用将磁块406向下带动，磁块406带动转动板405向下移动，在冲压完成后，上模座2会被带动向上移动，而磁块406会在下方复位块409底部复位弹簧的作用下向上复位移动，在这个过程中，螺杆407需要与侧面的单向齿板408啮合传动，因此螺杆407会逐渐转动，且转动速度逐渐增大，其顶部的转动板405会同步转动。
将离心杆416甩出，对承接块403造成挤压，承接块403被挤压带动导电块404移动，当螺杆407转动速度增大到一定程度时，导电块404被挤压插入到导电杆402之间，由于导线410穿过凸轮413连接的电机，且导电杆402连接有电源，故导电杆402通电，通过导线410使得凸轮413连接电机转动，凸轮413被带动转动，此时板材被冲压后产生的热量散去，板材硬度恢复，凸轮413不断撞击顶板412的底部，使顶板412间歇性上移，进而将板材顶起，由于振动槽411位于下模座1非中心处，故被撞击的板材会逐渐脱离下模座1表面，完成自动下料，达到了在冲压结束时自动进行下料，方便且安全的目的。
在顶板412顶起板材时，板材右侧风箱503会持续通过内部转轴504的转动喷出气流，气流不断作用在板材表面，导致板材定向向左侧移动，最后被接收轴502承接运输，故板材在自动下料时自动被收集，到达了在板材自动下料时，被定向收集的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度键盘底板自动下料模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上方设置有上模座(2)，所述上模座(2)的顶部固定连接有导杆(3)，所述下模座(1)的内部包括有下料机构(4)，所述下料机构(4)包括位于所述下模座(1)下方的支撑架(401)，所述支撑架(401)的内部设置有导电杆(402)，所述导电杆(402)内部设置有导线(410)，所述支撑架(401)的内部且位于所述导电杆(402)的侧面滑动连接有承接块(403)，所述承接块(403)的侧面固定连接有导电块(404)，所述承接块(403)的另一侧设置有转动板(405)，所述转动板(405)的两侧穿插设置有离心杆(416)，所述转动板(405)的顶部固定连接有磁块(406)，所述转动板(405)的底部固定连接有螺杆(407)，所述螺杆(407)的侧面啮合连接有单向齿板(408)，所述螺杆(407)的底部转动连接有复位块(409)，所述下模座(1)的顶部开设有振动槽(411)，所述振动槽(411)的内部滑动连接有顶板(412)，所述顶板(412)的底部固定连接有顶杆(414)，所述顶板(412)的下方设置有凸轮(413)，所述上模座(2)的内部设置有同性磁铁(415)，所述下模座(1)的两侧包括有接收机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度键盘底板自动下料模具，其特征在于：所述螺杆(407)与侧面的所述单向齿板(408)单向向上啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种高精度键盘底板自动下料模具，其特征在于：所述导线(410)穿过所述凸轮(413)连接的电机。
4.根据权利要求1所述的一种高精度键盘底板自动下料模具，其特征在于：所述凸轮(413)的侧面设置有弧形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种高精度键盘底板自动下料模具，其特征在于：所述导电杆(402)连接有电源。
6.根据权利要求1所述的一种高精度键盘底板自动下料模具，其特征在于：所述接收机构(5)包括设置在所述下模座(1)左侧的接收板(501)，所述接收板(501)的顶部设置有接收轴(502)，所述下模座(1)的右侧设置有风箱(503)，所述风箱(503)的内部设置有转轴(504)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度键盘底板自动下料模具，其特征在于：所述转轴(504)的侧面设置有风扇，且转轴(504)被带动持续转动。
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