CN220144595U - 一种铝罐生产加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝罐生产加工用成型机，包括底座，所述底座一端外壁设置有冲压机构，且底座内部设置有安装腔，所述冲压机构底端设置有冲压头，所述安装腔顶部转动连接有转轴，且转轴顶部外壁固定连接有转盘，所述转轴底端设置有旋转电机，所述转盘顶部外壁等距离固定连接有四个冲压座，且每个冲压座两侧均设置有一对安装板。本实用新型通过设置气缸、齿条、齿轮、安装板、安装柱、摆动板、连接弹簧和弧形柱，在冲压头冲压完成复位时，能够对包裹在冲压头上的铝罐进行阻挡，使其从冲压头上脱离，从而使其无法随着冲压头一起向上移动，无需工作人员手动拿下脱离铝罐，提升工作效率。

Description

一种铝罐生产加工用成型机

技术领域

本实用新型涉及铝罐生产技术领域，尤其涉及一种铝罐生产加工用成型机。

背景技术

铝罐是一种金属罐，以铝、铁制成，绝大部分是由铝制成，铝制易拉罐占到易拉罐的95％以上，它有一个易拉环，使罐不用开罐器都可以轻易拉开。

专利申请号为CN202222094466.5的中国专利公开了一种铝罐生产装置，包括支撑底板、送料机构、设置在送料机构一侧的冲压机构、设置在冲压机构一侧的冲口机构、设置在冲口机构一侧的挤压机构、设置在挤压机构一侧的切边机构以及设置在切边机构一侧的卷边车削机构；所述送料机构能够将铝板传输至冲压机构；所述冲口机构能够将铝罐开口向内冲压成为直径较小的开口；所述挤压机构能够将铝罐开口部分的曲面挤压出螺纹状凹槽；所述切边机构能够将铝罐开口多余部分切除，使铝罐高度保持一致；所述卷边车削机构能够将铝罐切边处内卷，并车削出CD纹，本实用新型在铝罐开口处设置CD纹，使罐体内部的气体能够通过设置的CD纹排出，同时也不会降低其密封性，优化了用户的使用体验，该装置在使用时存在以下缺陷，主冲头将铝板冲压成圆柱状铝罐时，铝罐会包裹在主冲头外壁，会随着主冲头一起向上移动，只能通过人工手动将包裹在主冲头上的铝罐，大大影响生产效率。

有鉴于此，本实用新型提出一种铝罐生产加工用成型机，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝罐生产加工用成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝罐生产加工用成型机，包括底座，所述底座一端外壁设置有冲压机构，且底座内部设置有安装腔，所述冲压机构底端设置有冲压头，所述安装腔顶部转动连接有转轴，且转轴顶部外壁固定连接有转盘，所述转轴底端设置有旋转电机，所述转盘顶部外壁等距离固定连接有四个冲压座，且每个冲压座两侧均设置有一对安装板，每对所述安装板之间均转动连接有安装柱，且安装柱外壁固定连接有摆动板，所述摆动板顶端一侧外壁固定连接有多个连接弹簧，且多个连接弹簧一端均固定连接有同一个弧形柱，每个所述安装柱一端均固定连接有齿轮，且齿轮下方啮合有齿条，所述齿条滑动连接于转盘顶部外壁，且齿条一侧外壁设置有气缸。

进一步的，所述转盘底部外壁设置有多个滚珠，且滚珠底部与底座顶部接触。

进一步的，所述冲压机构包括L型支架，所述L型支架与底座顶部外壁之间固定连接有加强筋，且L型支架顶部设置有液压杆。

进一步的，每个所述冲压座正下方均设置有圆形凹槽，且圆形凹槽内壁固定连接有通孔固定盘。

进一步的，所述通孔固定盘顶部放置有升降圆盘，且升降圆盘底部外壁固定连接有磁板。

进一步的，所述圆形凹槽底部内壁均固定连接有电磁铁，且电磁铁与磁板之间固定连接有多个支撑弹簧，所述电磁铁通电后产生的磁力与磁板互斥。

进一步的，所述安装腔两侧均设置有多个散热孔。

进一步的，其中一侧所述散热孔外壁设置有导流箱，且导流箱一侧外壁设置有过滤网，所述导流箱内壁固定连接有输送风机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置气缸、齿条、齿轮、安装板、安装柱、摆动板、连接弹簧和弧形柱，当冲压头将冲压座内的铝板冲压成圆柱状的铝罐时，该冲压座两侧的气缸启动，通过齿条与齿轮的啮合传动，使其两侧摆动板顶端的弧形柱与冲压头外壁接触，当冲压头复位时，能够对包裹在冲压头上的铝罐进行阻挡，使其从冲压头上脱离，从而使其无法随着冲压头一起向上移动，无需工作人员手动拿下脱离铝罐，提升工作效率。

2、通过设置电磁铁、磁板和升降圆盘，当铝罐从冲压头上脱离后，对电磁铁通入额定电流使其产生磁力，其产生的磁力与磁板互斥，从而通过升降圆盘能够将该冲压座内的铝罐顶出，便于进行下一道工序，大大提升工作效率。

3.通过设置导流箱、过滤网和输送风机，能够大大加快外界气流与底座的安装腔中气流的交换速率，从而保证其内部处于适宜温度，提升旋转电机的工作寿命。

附图说明

图1为实施例1提出的一种铝罐生产加工用成型机的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种铝罐生产加工用成型机的图1中A处结构放大示意图；

图3为实施例1提出的一种铝罐生产加工用成型机的转盘部分剖面结构示意图；

图4为实施例2提出的一种铝罐生产加工用成型机的正视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装腔；3、散热孔；4、转盘；5、冲压座；6、L型支架；7、加强筋；8、液压杆；9、冲压头；10、转轴；11、旋转电机；12、气缸；13、齿条；14、齿轮；15、安装柱；16、摆动板；17、连接弹簧；18、弧形柱；19、安装板；20、支撑弹簧；21、滚珠；22、通孔固定盘；23、升降圆盘；24、磁板；25、圆形凹槽；26、电磁铁；27、导流箱；28、过滤网；29、输送风机。

具体实施方式

实施例1

请参照图1-图3所示，一种铝罐生产加工用成型机，包括底座1，底座1一端外壁设置有冲压机构，且底座1内部设置有安装腔2，冲压机构底端设置有冲压头9，安装腔2顶部转动连接有转轴10，且转轴10顶部外壁固定连接有转盘4，转轴10底端设置有旋转电机11，转盘4顶部外壁等距离固定连接有四个冲压座5，且每个冲压座5两侧均设置有一对安装板19，每对安装板19之间均转动连接有安装柱15，且安装柱15外壁固定连接有摆动板16，摆动板16顶端一侧外壁固定连接有多个连接弹簧17，且多个连接弹簧17一端均固定连接有同一个弧形柱18，每个安装柱15一端均固定连接有齿轮14，且齿轮14下方啮合有齿条13，齿条13滑动连接于转盘4顶部外壁，且齿条13一侧外壁设置有气缸12，将铝板放置在冲压座5内，接着旋转电机11通过转轴10使转盘4旋转，将放置有铝板的冲压座5旋转至冲压机构下方，接着冲压机构通过冲压头9对其铝板进行冲压，使其形成圆柱状的铝罐，接着使该冲压座5两侧的气缸12启动，气缸12推动齿条13在转盘4上移动，通过齿条13与齿轮14的啮合传动，使安装柱15带动摆动板16偏转，使两侧摆动板16顶端的弧形柱18与冲压头9外壁接触，当冲压头9复位时，能够对包裹在冲压头9上的铝罐进行阻挡，使其从冲压头9上脱离，从而使其无法随着冲压头9一起向上移动，无需工作人员手动拿下脱离铝罐，提升工作效率。

其中，转盘4底部外壁设置有多个滚珠21，且滚珠21底部与底座1顶部接触。

其中，冲压机构包括L型支架6，L型支架6与底座1顶部外壁之间固定连接有加强筋7，且L型支架6顶部设置有液压杆8，液压杆8能够带动冲压头9上下往复移动，完成铝罐的成型加工。

其中，每个冲压座5正下方均设置有圆形凹槽25，且圆形凹槽25内壁固定连接有通孔固定盘22。

其中，通孔固定盘22顶部放置有升降圆盘23，且升降圆盘23底部外壁固定连接有磁板24，铝板放置在冲压座5内时，会与升降圆盘23接触，当冲压成铝罐时，铝罐的底端会与升降圆盘23接触。

其中，圆形凹槽25底部内壁均固定连接有电磁铁26，且电磁铁26与磁板24之间固定连接有多个支撑弹簧20，电磁铁26通电后产生的磁力与磁板24互斥，对电磁铁26通入额定电流使其产生磁力，其产生的磁力与磁板24互斥，从而通过升降圆盘23能够将该冲压座5内的铝罐顶出，便于进行下一道工序，大大提升工作效率。

其中，安装腔2两侧均设置有多个散热孔3，能够对安装腔2内的旋转电机11进行散热。

工作原理：将铝板放置在冲压座5内，接着旋转电机11通过转轴10使转盘4旋转，将放置有铝板的冲压座5旋转至冲压机构下方，接着冲压机构通过冲压头9对其铝板进行冲压，使其形成圆柱状的铝罐，接着使该冲压座5两侧的气缸12启动，气缸12推动齿条13在转盘4上移动，通过齿条13与齿轮14的啮合传动，使安装柱15带动摆动板16偏转，使两侧摆动板16顶端的弧形柱18与冲压头9外壁接触，当冲压头9复位时，能够对包裹在冲压头9上的铝罐进行阻挡，使其从冲压头9上脱离，从而使其无法随着冲压头9一起向上移动，无需工作人员手动拿下脱离铝罐，提升工作效率，接着对与圆形凹槽25中的电磁铁26通入额定电流使其产生磁力，其产生的磁力与磁板24互斥，从而通过升降圆盘23能够将该冲压座5内的铝罐顶出，便于进行下一道工序，大大提升工作效率。

实施例2

请参照图4所示，一种铝罐生产加工用成型机，相较于实施例1，其中一侧散热孔3外壁设置有导流箱27，且导流箱27一侧外壁设置有过滤网28，导流箱27内壁固定连接有输送风机29，能够大大加快外界气流与底座1的安装腔2中气流的交换速率，从而保证其内部处于适宜温度，提升旋转电机11的工作寿命。

工作原理：在旋转电机11工作时，同时导流箱27内的输送风机29工作，输送风机29能够将外界的气流抽入至导流箱27中，并且被抽入的气流会被过滤网28过滤，接着过滤后的气流通过改侧的散热孔3输入至安装腔2中，最后通过另一侧的散热孔3排出，从而能够大大加快外界气流与底座1的安装腔2中气流的交换速率，从而保证其内部处于适宜温度，提升旋转电机11的工作寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝罐生产加工用成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一端外壁设置有冲压机构，且底座(1)内部设置有安装腔(2)，所述冲压机构底端设置有冲压头(9)，所述安装腔(2)顶部转动连接有转轴(10)，且转轴(10)顶部外壁固定连接有转盘(4)，所述转轴(10)底端设置有旋转电机(11)，所述转盘(4)顶部外壁等距离固定连接有四个冲压座(5)，且每个冲压座(5)两侧均设置有一对安装板(19)，每对所述安装板(19)之间均转动连接有安装柱(15)，且安装柱(15)外壁固定连接有摆动板(16)，所述摆动板(16)顶端一侧外壁固定连接有多个连接弹簧(17)，且多个连接弹簧(17)一端均固定连接有同一个弧形柱(18)，每个所述安装柱(15)一端均固定连接有齿轮(14)，且齿轮(14)下方啮合有齿条(13)，所述齿条(13)滑动连接于转盘(4)顶部外壁，且齿条(13)一侧外壁设置有气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐生产加工用成型机，其特征在于，所述转盘(4)底部外壁设置有多个滚珠(21)，且滚珠(21)底部与底座(1)顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝罐生产加工用成型机，其特征在于，所述冲压机构包括L型支架(6)，所述L型支架(6)与底座(1)顶部外壁之间固定连接有加强筋(7)，且L型支架(6)顶部设置有液压杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种铝罐生产加工用成型机，其特征在于，每个所述冲压座(5)正下方均设置有圆形凹槽(25)，且圆形凹槽(25)内壁固定连接有通孔固定盘(22)。

5.根据权利要求4所述的一种铝罐生产加工用成型机，其特征在于，所述通孔固定盘(22)顶部放置有升降圆盘(23)，且升降圆盘(23)底部外壁固定连接有磁板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种铝罐生产加工用成型机，其特征在于，所述圆形凹槽(25)底部内壁均固定连接有电磁铁(26)，且电磁铁(26)与磁板(24)之间固定连接有多个支撑弹簧(20)，所述电磁铁(26)通电后产生的磁力与磁板(24)互斥。

7.根据权利要求1所述的一种铝罐生产加工用成型机，其特征在于，所述安装腔(2)两侧均设置有多个散热孔(3)。

8.根据权利要求7所述的一种铝罐生产加工用成型机，其特征在于，其中一侧所述散热孔(3)外壁设置有导流箱(27)，且导流箱(27)一侧外壁设置有过滤网(28)，所述导流箱(27)内壁固定连接有输送风机(29)。