CN110883169A - 一种对冲式多工位液压冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冲压机技术领域，具体的说是一种对冲式多工位液压冲床；包括桌子，所述桌子顶部固连有主支撑板，主支撑板一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有安装盘，安装盘正下方的桌子上贯穿设有通槽；本发明通过在最上方的安装柱相邻的两个安装柱上的工件通过两组冲压单元进行冲压时，人员将最上方的安装柱和最后方的安装柱上放置工件，冲压单元对工件冲压后，驱动电机带动安装盘和安装柱转动，使放置好的工件转动到冲压单元处继续进行冲压，同时已经完成冲压的安装柱上的工件在转动到最低点后，能够从安装柱上滑落到导向板上，使工件能够自动脱落，实现连续的冲压和工件的自动脱落，加快了工作的效率，同时保证了人员的安全。

Description

一种对冲式多工位液压冲床
技术领域
本发明属于冲压机技术领域，具体的说是一种对冲式多工位液压冲床。
背景技术
传统的液压式冲床包括垂直设置的上模冲压板和下模冲压板，工作时，将工件放置于上模冲压板和下模冲压板之间，通过驱动装置带动上模冲压板向下运动对工件进行冲压加工，通常在上模冲压板或者是下模冲压板上设置有用于对工件进行成型加工冲头，由于冲头对工件进行单向冲压，容易造成冲压力度不够，或工件单侧产生变形，影响产品的加工质量。
由于现有的冲床在冲压时工位较少，冲压时的效率较低，同时在冲压完成后需要人员将工件从安装柱上取下，不仅影响工作时的效率，而且人员拿取时容易触碰到冲压头，造成危险的发生，鉴于此，本发明提供了一种对冲式多工位液压冲床，其能够提高冲压时的效率，同时提高人员的安全性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对冲式多工位液压冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对冲式多工位液压冲床，包括桌子，所述桌子顶部固连有主支撑板，主支撑板一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有安装盘，安装盘正下方的桌子上贯穿设有通槽，安装盘的外缘上均布有多个安装柱；通槽两侧的所述桌子上均固连有两组冲压单元，所述冲压单元包括冲压气缸，冲压气缸的输出端安装有冲头座，冲头座上安装有冲压头，所述桌子底部倾斜设有导向板；工作时，由于现有的冲床在冲压时工位较少，冲压时的效率较低，同时在冲压完成后需要人员将工件从安装柱上取下，不仅影响工作时的效率，而且人员拿取时容易触碰到冲压头，造成危险的发生；因此本发明主要解决的是如何提高冲压时的效率，同时提高人员的安全性；具体采取的措施及工作过程如下：通过在驱动电机的输出轴上安装有安装盘，安装盘的外缘上周向设有多个安装柱，在最上方的安装柱相邻的两个安装柱上的工件通过两组冲压单元进行冲压时，人员将最上方的安装柱和最后方的安装柱上放置工件，当冲压单元对工件进行冲压后，驱动电机带动安装盘和安装柱转动，使放置好的工件转动到冲压单元处继续进行冲压，重复当前动作即可进行连续的冲压操作，同时已经完成冲压的安装柱上的工件在转动到最低点后，能够从安装柱上滑落到导向板上，使工件能够自动脱落，通过进行连续的冲压和工件的自动脱落两个方面加快了工作的效率，同时保证了人员的安全；冲压单元的工作原理如下：在不同的冲头座上根据需要安装合适的冲压头，冲压气缸工作时推动冲头座，冲头座推动冲压头对工件表面进行冲压，如果需要在工件表面进行不同的冲压工序，可以在同一侧的的冲头座上安装相同的冲压头，也可以在同一侧的冲头座上安装不同的冲压头，实现在工件的同一侧进行不同的冲压工序，也可以在左右相邻的两个冲头座上安装不同规格的冲压头，实现工件两侧面不同的冲压工序。
所述安装柱前后两侧均开设有置物槽，置物槽内部设置有固定板，固定板远离安装盘的一端与固定板铰接，且靠近固定板的位置通过弹簧连接在安装柱上，所述固定板的自由端端部固连有镀锌铁片，所述安装柱的端部移动到最底部时的正下方处的导向板表面嵌入有磁铁；为了防止驱动电机转速过快时造成插接在安装柱上的工件发生离心运动，因此在安装柱前后两侧固连安装有铰接在置物槽内的固定板，将工件插接在安装柱上时，弹簧能够推动固定板，使固定板的自由端抵紧工件内壁，保证了工件的稳定性，同时在固定板的自由端端部固连有镀锌铁片，并在安装柱的端部移动到最底部时的正下方处的导向板表面嵌入有磁铁，使得安装柱带动工件从空槽向下转动时，只有当安装柱的端部转动到最底部，此时磁铁能够向下吸引安装柱前后两侧的两个固定板，使固定板进入置物槽内部，此时工件才从安装柱上掉落，保证工件掉落的高度最小，进而保证工件的完整性。
优选的，所述导向板靠近安装柱中心轴的一面上固连有弧形杆，安装柱内部开设有弧形槽，弧形杆一端设置在弧形槽内部，弧形杆远离安装盘的一端开设有T型槽，T型槽靠近安装盘的一端与弧形槽连通，T型槽上插接有T型杆；将工件插在安装柱上时，会推动伸出的固定板进入置物槽内部，固定板会推动弧形杆，弧形杆移动时将弧形槽内的空气推入T型槽中，将T型槽内的T型杆向上推动，进而使T型杆的端部远离安装盘，如果能够看到T型杆，表明工件压缩固定板的力度较大，反之如果没有看到T型杆伸出T型槽，表明工件压缩固定板的力度较小，此时表明工件与安装柱间的间隙较大，需要及时通过人为的方式对工件进行固定，保证了工件加工时的质量。
优选的，所述置物槽两侧的安装柱上设置有弧形限位槽，弧形限位槽由安装柱外侧向内侧的过程中逐渐远离安装盘，弧形限位槽内部设置有多个重力球，靠近固定板的重力球与固定板安装有弧形杆的一面接触；在安装柱在空槽上方时，此时重力球在弧形限位槽能够移动，挤压到固定板，使固定能够贴紧工件内壁，进一步加强了工件的稳定性，当安装柱转动到空槽下方时，重力球能够远离固定板，不再对固定板进行挤压，不会阻碍磁铁吸引固定板。
优选的，所述导向板两侧均固连有挡板，挡板由底部到顶部向远离磁铁的方向倾斜；当工件从安装柱上脱落而掉落斜板上后，斜板两侧的挡板能够对掉落的工件进行阻挡，防止工件从斜板两侧滚落到，保证工件能够从斜板的最底部滚出桌子。
优选的，所述弧形杆端部包裹有气囊，气囊为环状，且气囊的外缘紧贴安装柱；通过在弧形杆端部包裹有气囊，气囊与安装柱紧贴，在弧形杆推动弧形槽内的气体移动到T型槽内时，保证将弧形槽内的空气全部推入T型槽，防止空气从弧形槽内压入置物槽。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种对冲式多工位液压冲床，通过在最上方的安装柱相邻的两个安装柱上的工件通过两组冲压单元进行冲压时，人员将最上方的安装柱和最后方的安装柱上放置工件，当冲压单元对工件进行冲压后，驱动电机带动安装盘和安装柱转动，使放置好的工件转动到冲压单元处继续进行冲压，同时已经完成冲压的安装柱上的工件在转动到最低点后，能够从安装柱上滑落到导向板上，使工件能够自动脱落，实现连续的冲压和工件的自动脱落，加快了工作的效率，同时保证了人员的安全。
2、本发明提供的一种对冲式多工位液压冲床，通过在安装柱前后两侧固连安装有铰接在置物槽内的固定板，将工件插接在安装柱上时，弹簧能够推动固定板，使固定板的自由端抵紧工件内壁，保证了工件的稳定性，同时在安装柱带动工件从空槽向下转动时，只有当安装柱的端部转动到最底部，此时磁铁能够向下吸引安装柱前后两侧的两个固定板，使固定板进入置物槽内部，此时工件才从安装柱上掉落，保证工件掉落的高度最小，进而保证工件的完整性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的安装柱内部结构示意图；
图4是本发明中图3的A部放大图；
图中：桌子1、主支撑板2、驱动电机3、安装盘4、通槽5、安装柱6、冲压单元7、冲压气缸71、冲头座72、冲压头73、导向板8、置物槽9、固定板10、磁铁11、弧形杆12、弧形槽13、T型槽14、T型杆15、弧形限位槽16、重力球17、挡板18、气囊19。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图2的视图方向。
如图1-4所示，本发明所述的一种对冲式多工位液压冲床，包括桌子1，所述桌子1顶部固连有主支撑板2，主支撑板2一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴安装有安装盘4，安装盘4正下方的桌子1上贯穿设有通槽5，安装盘4的外缘上均布有多个安装柱6；通槽5两侧的所述桌子1上均固连有两组冲压单元7，所述冲压单元7包括冲压气缸71，冲压气缸71的输出端安装有冲头座72，冲头座72上安装有冲压头73，所述桌子1底部倾斜设有导向板8；工作时，由于现有的冲床在冲压时工位较少，冲压时的效率较低，同时在冲压完成后需要人员将工件从安装柱6上取下，不仅影响工作时的效率，而且人员拿取时容易触碰到冲压头73，造成危险的发生；因此本发明主要解决的是如何提高冲压时的效率，同时提高人员的安全性；具体采取的措施及工作过程如下：通过在驱动电机3的输出轴上安装有安装盘4，安装盘4的外缘上周向设有多个安装柱6，在最上方的安装柱6相邻的两个安装柱6上的工件通过两组冲压单元7进行冲压时，人员将最上方的安装柱6和最后方的安装柱6上放置工件，当冲压单元7对工件进行冲压后，驱动电机3带动安装盘4和安装柱6转动，使放置好的工件转动到冲压单元7处继续进行冲压，重复当前动作即可进行连续的冲压操作，同时已经完成冲压的安装柱6上的工件在转动到最低点后，能够从安装柱6上滑落到导向板8上，使工件能够自动脱落，通过进行连续的冲压和工件的自动脱落两个方面加快了工作的效率，同时保证了人员的安全；冲压单元7的工作原理如下：在不同的冲头座72上根据需要安装合适的冲压头73，冲压气缸71工作时推动冲头座72，冲头座72推动冲压头73对工件表面进行冲压，如果需要在工件表面进行不同的冲压工序，可以在同一侧的的冲头座72上安装相同的冲压头73，也可以在同一侧的冲头座72上安装不同的冲压头73，实现在工件的同一侧进行不同的冲压工序，也可以在左右相邻的两个冲头座72上安装不同规格的冲压头73，实现工件两侧面不同的冲压工序。
所述安装柱6前后两侧均开设有置物槽9，置物槽9内部设置有固定板10，固定板10远离安装盘4的一端与固定板10铰接，且靠近固定板10的位置通过弹簧连接在安装柱6上，所述固定板10的自由端端部固连有镀锌铁片，所述安装柱6的端部移动到最底部时的正下方处的导向板8表面嵌入有磁铁11；为了防止驱动电机3转速过快时造成插接在安装柱6上的工件发生离心运动，因此在安装柱6前后两侧固连安装有铰接在置物槽9内的固定板10，将工件插接在安装柱6上时，弹簧能够推动固定板10，使固定板10的自由端抵紧工件内壁，保证了工件的稳定性，同时在固定板10的自由端端部固连有镀锌铁片，并在安装柱6的端部移动到最底部时的正下方处的导向板8表面嵌入有磁铁11，使得安装柱6带动工件从空槽向下转动时，只有当安装柱6的端部转动到最底部，此时磁铁11能够向下吸引安装柱6前后两侧的两个固定板10，使固定板10进入置物槽9内部，此时工件才从安装柱6上掉落，保证工件掉落的高度最小，进而保证工件的完整性。
所述导向板8靠近安装柱6中心轴的一面上固连有弧形杆12，安装柱6内部开设有弧形槽13，弧形杆12一端设置在弧形槽13内部，弧形杆12远离安装盘4的一端开设有T型槽14，T型槽14靠近安装盘4的一端与弧形槽13连通，T型槽14上插接有T型杆15；将工件插在安装柱6上时，会推动伸出的固定板10进入置物槽9内部，固定板10会推动弧形杆12，弧形杆12移动时将弧形槽13内的空气推入T型槽14中，将T型槽14内的T型杆15向上推动，进而使T型杆15的端部远离安装盘4，如果能够看到T型杆15，表明工件压缩固定板10的力度较大，反之如果没有看到T型杆15伸出T型槽14，表明工件压缩固定板10的力度较小，此时表明工件与安装柱6间的间隙较大，需要及时通过人为的方式对工件进行固定，保证了工件加工时的质量。
所述置物槽9两侧的安装柱6上设置有弧形限位槽16，弧形限位槽16由安装柱6外侧向内侧的过程中逐渐远离安装盘4，弧形限位槽16内部设置有多个重力球17，靠近固定板10的重力球17与固定板10安装有弧形杆12的一面接触；在安装柱6在空槽上方时，此时重力球17在弧形限位槽16能够移动，挤压到固定板10，使固定能够贴紧工件内壁，进一步加强了工件的稳定性，当安装柱6转动到空槽下方时，重力球17能够远离固定板10，不再对固定板10进行挤压，不会阻碍磁铁11吸引固定板10。
所述导向板8两侧均固连有挡板18，挡板18由底部到顶部向远离磁铁11的方向倾斜；当工件从安装柱6上脱落而掉落斜板上后，斜板两侧的挡板18能够对掉落的工件进行阻挡，防止工件从斜板两侧滚落到，保证工件能够从斜板的最底部滚出桌子1。
所述弧形杆12端部包裹有气囊19，气囊19为环状，且气囊19的外缘紧贴安装柱6；通过在弧形杆12端部包裹有气囊19，气囊19与安装柱6紧贴，在弧形杆12推动弧形槽13内的气体移动到T型槽14内时，保证将弧形槽13内的空气全部推入T型槽14，防止空气从弧形槽13内压入置物槽9。
工作时，由于现有的冲床在冲压时工位较少，冲压时的效率较低，同时在冲压完成后需要人员将工件从安装柱6上取下，不仅影响工作时的效率，而且人员拿取时容易触碰到冲压头73，造成危险的发生；因此本发明主要解决的是如何提高冲压时的效率，同时提高人员的安全性；具体采取的措施及工作过程如下：通过在驱动电机3的输出轴上安装有安装盘4，安装盘4的外缘上周向设有多个安装柱6，在最上方的安装柱6相邻的两个安装柱6上的工件通过两组冲压单元7进行冲压时，人员将最上方的安装柱6和最后方的安装柱6上放置工件，当冲压单元7对工件进行冲压后，驱动电机3带动安装盘4和安装柱6转动，使放置好的工件转动到冲压单元7处继续进行冲压，重复当前动作即可进行连续的冲压操作，同时已经完成冲压的安装柱6上的工件在转动到最低点后，能够从安装柱6上滑落到导向板8上，使工件能够自动脱落，通过进行连续的冲压和工件的自动脱落两个方面加快了工作的效率，同时保证了人员的安全；冲压单元7的工作原理如下：在不同的冲头座72上根据需要安装合适的冲压头73，冲压气缸71工作时推动冲头座72，冲头座72推动冲压头73对工件表面进行冲压，如果需要在工件表面进行不同的冲压工序，可以在同一侧的的冲头座72上安装相同的冲压头73，也可以在同一侧的冲头座72上安装不同的冲压头73，实现在工件的同一侧进行不同的冲压工序，也可以在左右相邻的两个冲头座72上安装不同规格的冲压头73，实现工件两侧面不同的冲压工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种对冲式多工位液压冲床，包括桌子(1)，其特征在于：所述桌子(1)顶部固连有主支撑板(2)，主支撑板(2)一侧安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴安装有安装盘(4)，安装盘(4)正下方的桌子(1)上贯穿设有通槽(5)，安装盘(4)的外缘上均布有多个安装柱(6)；通槽(5)两侧的所述桌子(1)上均固连有两组冲压单元(7)，所述冲压单元(7)包括冲压气缸(71)，冲压气缸(71)的输出端安装有冲头座(72)，冲头座(72)上安装有冲压头(73)，所述桌子(1)底部倾斜设有导向板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种对冲式多工位液压冲床，其特征在于：所述安装柱(6)前后两侧均开设有置物槽(9)，置物槽(9)内部设置有固定板(10)，固定板(10)远离安装盘(4)的一端与固定板(10)铰接，且靠近固定板(10)的位置通过弹簧连接在安装柱(6)上，所述固定板(10)的自由端端部固连有镀锌铁片，所述安装柱(6)的端部移动到最底部时的正下方处的导向板(8)表面嵌入有磁铁(11)。
3.根据权利要求2所述的一种对冲式多工位液压冲床，其特征在于：所述导向板(8)靠近安装柱(6)中心轴的一面上固连有弧形杆(12)，安装柱(6)内部开设有弧形槽(13)，弧形杆(12)一端设置在弧形槽(13)内部，弧形杆(12)远离安装盘(4)的一端开设有T型槽(14)，T型槽(14)靠近安装盘(4)的一端与弧形槽(13)连通，T型槽(14)上插接有T型杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种对冲式多工位液压冲床，其特征在于：所述置物槽(9)两侧的安装柱(6)上设置有弧形限位槽(16)，弧形限位槽(16)由安装柱(6)外侧向内侧的过程中逐渐远离安装盘(4)，弧形限位槽(16)内部设置有多个重力球(17)，靠近固定板(10)的重力球(17)与固定板(10)安装有弧形杆(12)的一面接触。
5.根据权利要求2所述的一种对冲式多工位液压冲床，其特征在于：所述导向板(8)两侧均固连有挡板(18)，挡板(18)由底部到顶部向远离磁铁(11)的方向倾斜。
6.根据权利要求3所述的一种对冲式多工位液压冲床，其特征在于：所述弧形杆(12)端部包裹有气囊(19)，气囊(19)为环状，且气囊(19)的外缘紧贴安装柱(6)。
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