CN216656123U - 一种冲压模具的自动退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的自动退料装置，它属于冲压模具退料技术领域，包括下模，下模具有下模腔，下模上设有转动座，转动座上设有转动轴，转动轴的两端均设有第一支撑杆，两根第一支撑杆之间设有第二支撑杆以连接；转动轴连接有驱动组件；第一支撑杆上设有第一定位块，第二支撑杆上设有第三支撑杆，第三支撑杆的末端设有第二定位块；本实用新型的两根第一支撑杆和第二支撑杆位于内板件的下方，冲压完成后，驱动组件驱动转动轴转动可以带动第一支撑杆和第二支撑杆摆动，将内板件从下模腔内托出，第一定位块和第二定位块可以从将内板件定位，有效的避免了内板件在退料过程中出现侧翻或者滑落的现象，结构简单，操作简便，有效的提高了生产效率。

Description

一种冲压模具的自动退料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具退料技术领域，具体涉及一种冲压模具的自动退料装置。

背景技术

冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。

现有的冲压模具在生产过程中大部分是以人工操作为主；特别是对于一些比较小的内板件的冲压基本上全部采用手工操作，需要大量的人工，人工成本较高，并且生产效率低下，也会存在一定的生产安全隐患。为了解决上述问题，针对小板件冲压生产的半自动化或者自动化改革迫在眉睫。

现有的用于内板件生产的冲压模具的退料装置，通常仅能将内板件从模具的模腔中顶出，在顶出时，如果工作人员不能及时接住内板件，内板件可能会发生侧翻或者滑落，不仅会影响生产效率，而且还可能对内板件造成损害。

因此，设计一种可以将内板件从冲压模具中平稳取出的退料装置是现阶段亟待解决的一个问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种冲压模具的自动退料装置，两根第一支撑杆和第二支撑杆位于内板件的下方，冲压完成后，驱动组件驱动转动轴转动可以带动第一支撑杆和第二支撑杆摆动，可以将内板件从下模腔内托出，第一定位块和第二定位块可以从两个位置将内板件定位，有效的避免了内板件在退料过程中出现侧翻或者滑落的现象，结构简单，操作简便，有效的提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压模具的自动退料装置，包括下模，所述下模具有下模腔，所述下模的侧壁上设有转动座，所述转动座上设有可沿一水平轴线转动的转动轴，所述转动轴的两端均设有第一支撑杆，所述第一支撑杆均伸入所述下模腔内，两根所述第一支撑杆远离所述转动轴的一端之间设有第二支撑杆以连接；所述转动轴连接有驱动所述转动轴转动的驱动组件；所述第一支撑杆位于所述下模腔内的部分上设有第一定位块，所述第二支撑杆上设有第三支撑杆，所述第三支撑杆向靠近所述转动轴的方向延伸，所述第三支撑杆的末端设有第二定位块。

作为一种优选的技术方案，所述转动座与所述转动轴通过轴承转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述转动轴上设有支撑座，所述第一支撑杆的一端固定于所述支撑座上。

作为一种优选的技术方案，所述第一支撑杆包括第一倾斜段，所述第一倾斜段沿靠近所述下模腔的方向向下倾斜。

作为一种优选的技术方案，所述驱动组件设为气缸或者液压缸。

作为一种优选的技术方案，所述下模的侧壁上设有第一转动连接座，所述转动轴上设有第二转动连接座，所述驱动组件的一端与所述第一转动连接座转动连接，所述驱动组件的另一端与所述第二转动连接座转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述第三支撑杆包括第二倾斜段，所述第二倾斜段沿靠近所述转动轴的方向向上倾斜。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型的两根第一支撑杆和第二支撑杆位于内板件的下方，冲压完成后，驱动组件驱动转动轴转动可以带动第一支撑杆和第二支撑杆摆动，可以将内板件从下模腔内托出，第一定位块和第二定位块可以从两个位置将内板件定位，有效的避免了内板件在退料过程中出现侧翻或者滑落的现象，结构简单，操作简便，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具的自动退料装置的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1退料时的示意图；

图3为图1隐藏下模后的示意图。

图中：1-下模、11-下模腔、12-转动座、13-第一转动连接座、2-转动轴、21-支撑座、22-第二转动连接座、3-第一支撑杆、31-第一定位块、32-第一倾斜段、4-第二支撑杆、5-驱动组件、6-第三支撑杆、61-第二定位块、62-第二倾斜段。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-图3，为本实用新型一种冲压模具的自动退料装置的一种实施例，包括下模1，下模1具有下模腔11，内板件在下模腔11内进行冲压；下模1的侧壁上设有转动座12，转动座12上设有可沿一水平轴线转动的转动轴2，转动轴2的两端均设有第一支撑杆3，第一支撑杆3均伸入下模腔11内，两根第一支撑杆3远离转动轴2的一端之间设有第二支撑杆4以连接，转动轴2转动时可以带动第一支撑杆3和第二支撑杆4随之转动；转动轴2连接有驱动转动轴2转动的驱动组件5，驱动组件5用于驱动转动轴2转动；第一支撑杆3位于下模腔11内的部分上设有第一定位块31，第一定位块31可以与内板件的一个侧面抵接，起到定位效果；第二支撑杆4上设有第三支撑杆6，第三支撑杆6向靠近转动轴2的方向延伸，第三支撑杆6的末端设有第二定位块61，第二定位块61可以与内板件的另一个侧面抵接，起到定位效果。

需要说明的，转动座12与转动轴2通过轴承转动连接，实现转动轴2可转动的设于转动座12上。

在本实施例中，请参照图1和图2，转动轴2上设有支撑座21，第一支撑杆3的一端固定于支撑座21上，支撑座21可以使第一支撑杆3具有一定高度，可以方便第一支撑杆3绕过下模1的上表面并伸入到下模腔11内。

在本实施例中，请参照图1-图3，第一支撑杆3包括第一倾斜段32，第一倾斜段32沿靠近下模腔11的方向向下倾斜，通过第一倾斜段32，可以使第一支撑杆3位于下模腔11内的部分紧贴下模腔11的底壁，不会影响内板件的冲压；同时，该第一倾斜也可以在内板件退料时起到一定的定位效果。

需要说明的，驱动组件5可以设为气缸或者液压缸。

在本实施例中，请参照图3，下模1的侧壁上设有第一转动连接座13，转动轴2上设有第二转动连接座22，驱动组件5的一端与第一转动连接座13转动连接，驱动组件5的另一端与第二转动连接座22转动连接，驱动组件5伸缩时，可以方便的带动转动轴2转动。

在本实施例中，请参照图1-图3，第三支撑杆6包括第二倾斜段62，第二倾斜段62沿靠近转动轴2的方向向上倾斜，第二倾斜段62不仅可以使第二定位块61具有一定的高度可以与内板件的侧面抵接，而且第二倾斜段62也可以在内板件退料时起到一定的定位效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压模具的自动退料装置，其特征是，包括下模，所述下模具有下模腔，所述下模的侧壁上设有转动座，所述转动座上设有可沿一水平轴线转动的转动轴，所述转动轴的两端均设有第一支撑杆，所述第一支撑杆均伸入所述下模腔内，两根所述第一支撑杆远离所述转动轴的一端之间设有第二支撑杆以连接；所述转动轴连接有驱动所述转动轴转动的驱动组件；所述第一支撑杆位于所述下模腔内的部分上设有第一定位块，所述第二支撑杆上设有第三支撑杆，所述第三支撑杆向靠近所述转动轴的方向延伸，所述第三支撑杆的末端设有第二定位块。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动退料装置，其特征是，所述转动座与所述转动轴通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动退料装置，其特征是，所述转动轴上设有支撑座，所述第一支撑杆的一端固定于所述支撑座上。

4.根据权利要求1或3所述的一种冲压模具的自动退料装置，其特征是，所述第一支撑杆包括第一倾斜段，所述第一倾斜段沿靠近所述下模腔的方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动退料装置，其特征是，所述驱动组件设为气缸或者液压缸。

6.根据权利要求1或5所述的一种冲压模具的自动退料装置，其特征是，所述下模的侧壁上设有第一转动连接座，所述转动轴上设有第二转动连接座，所述驱动组件的一端与所述第一转动连接座转动连接，所述驱动组件的另一端与所述第二转动连接座转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动退料装置，其特征是，所述第三支撑杆包括第二倾斜段，所述第二倾斜段沿靠近所述转动轴的方向向上倾斜。

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