CN212863998U - 用于风电底座的快速起模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于风电底座的快速起模装置，包括支撑腿、套筒、活塞杆、止回机构、转盘、连杆和把手，支撑腿设置在砂模上方，支撑腿上固定有套筒，套筒内安装有活塞杆，活塞杆底部与整体活块固定连接，套筒内壁设置有止回机构，套筒上方设置有转盘，转盘通过连杆与活塞杆连接，转盘上安装有把手，连杆一端与活塞杆通过转轴连接，连杆另一端通过转轴偏心安装在转盘上，通过设置有活塞杆、转盘、连杆和把手，在起模时向内侧转动把手，把手带动转盘转动，转盘通过连杆带动活塞杆在套筒内向上移动，同时拉动整体活块向上移动完成起模动作，这种传动方式比拧动螺纹杆更省力，扳动把手时不需要太大的力量，且传动行程比较大。

Description

用于风电底座的快速起模装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种用于风电底座的快速起模装置。

背景技术

风电底座是通过砂型铸造而得来的，砂型铸造需要用到铸造砂箱，在芯盒造型完成后，需要将砂箱的整体活块从砂模中取出，整体活块从砂模中取出的过程称为起模。

现有砂箱起模有手工起模和起重设备，但是由于风电底座的砂箱较大，所以不适合手工起模，只能依靠起重设备辅助起模，但是利用起重设备起模时，起重力和砂箱的中心很难保持在同一条直线上，这样就会导致砂箱的内部结构遭到破坏，起模后还需要重新修型，大大增加了工作量。

现有风电底座的起模装置大多是通过螺纹杆转动带动整体活块向上移动从砂模上取下，但是由于风电底座砂箱比较重，在拧动螺纹杆需要非常大的力量，增加了工人起模的劳动力，而且现有整体活块提升行程和螺纹杆转动行程的比较小，提升一定高度时需要转动螺纹杆的圈数较多，这样进一步耗费了工人的体力，实用性较低。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于风电底座的快速起模装置，其特征在于包括支撑腿、套筒、活塞杆、止回机构、转盘、连杆和把手，所述支撑腿设置在砂模上方，所述支撑腿上固定有套筒，所述套筒内安装有活塞杆，所述活塞杆底部与整体活块固定连接，所述套筒内壁设置有止回机构，所述套筒上方设置有转盘，所述转盘通过连杆与活塞杆连接，所述转盘上安装有把手；

所述转盘通过支架安装在套筒上方，所述转盘通过转轴和轴承安装在支架上，所述连杆一端与活塞杆通过转轴连接，所述连杆另一端通过转轴偏心安装在转盘上，所述把手一端固定在转盘圆心处；

所述活塞杆左右两侧分别开设有倒齿，所述止回机构包括卡齿、弹簧和复位拨杆，所述卡齿分别设置在套筒的左右两侧内壁，所述卡齿通过转轴安装在套筒的左右两侧内壁上，所述卡齿与套筒内壁之间设置有弹簧，所述弹簧一端抵在卡齿上，所述弹簧另一端抵在套筒内壁上，所述套筒前侧安装有复位拨杆，所述复位拨杆通过转轴与卡齿连接，所述卡齿与活塞杆的倒齿咬合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有活塞杆、转盘、连杆和把手，在起模时向内侧转动把手，把手带动转盘转动，转盘通过连杆带动活塞杆在套筒内向上移动，同时拉动整体活块向上移动完成起模动作，这种结构将活塞杆竖直方向上的拉力通过转盘和连杆转换为周向旋转方向的力，活塞杆、连杆与转盘属于一级传动，转盘与把手属于二级传动，连杆与转盘固定一端距离转盘中心距离足够大，使得一级传动时的动力臂足够大，转动的时候更省力，把手长度设置较长，使得二级传动的动力臂足够大，这样在二级转动转动时会更省力。一级传动与二级传动结合使得这种传动方式比拧动螺纹杆更省力，扳动把手时不需要太大的力量，而且传动行程比较大，只需要将把手转动180度就能有较大的整体活块竖向提升行程。

本实用新型通过设置有套筒，可以让活塞杆在套筒的限位作用下竖直上升，不会出现起重力和砂箱的中心不再同一条直线上的情况，增加竖向提升精度，减少了砂箱的内部结构损坏的概率。

本实用新型通过设置有复位拨杆，当起模后需要合模时，直接将复位拨杆向外侧拨动，复位拨杆带动卡齿向内侧转动同时压缩弹簧，这是卡齿不再与倒齿咬合，在整体活块重力的作用下带动活塞杆在套筒内向下移动完成合模。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型主视图的局剖图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图3中B部分的放大图。

如图：1-支撑腿，2-套筒，3-活塞杆，4-转盘，5-连杆，6-把手，7-倒齿，8-卡齿，9-弹簧，10-复位拨杆，11-支架，12-砂模，13-整体活块。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种用于风电底座的快速起模装置，其特征在于包括支撑腿1、套筒2、活塞杆3、止回机构、转盘4、连杆5和把手6，支撑腿1设置在砂模12上方，支撑腿1上固定有套筒2，套筒2内安装有活塞杆3，活塞杆3底部与整体活块13固定连接，套筒2内壁设置有止回机构，套筒2上方设置有转盘4，转盘4通过连杆5与活塞杆3连接，转盘4上安装有把手6；

转盘4通过支架11安装在套筒2上方，转盘4通过转轴和轴承安装在支架11上，连杆5一端与活塞杆3通过转轴连接，连杆5另一端通过转轴偏心安装在转盘4上，把手6一端固定在转盘4圆心处；

活塞杆3左右两侧分别开设有倒齿7，止回机构包括卡齿8、弹簧9和复位拨杆10，卡齿8分别设置在套筒2的左右两侧内壁，卡齿8通过转轴安装在套筒2的左右两侧内壁上，卡齿8与套筒2内壁之间设置有弹簧9，弹簧9一端抵在卡齿8上，弹簧9另一端抵在套筒2内壁上，套筒2前侧安装有复位拨杆10，复位拨杆10通过转轴与卡齿8连接，卡齿8与活塞杆3的倒齿7咬合。

实施例2

当使用本实用新型时，需要起模时，将把手6向外侧扳动180度，把手6带动转盘4在支架11的轴承支撑作用下转动180度，由于连杆5一端偏心设置在转盘4上，所以转盘4带动连杆5转过180度，连杆5带动活塞杆3在套筒2内上升将整体活块13提升完成起模，活塞杆3在套筒2内上升时，由于活塞杆3左右两侧设置有倒齿7，在倒齿7与止回机构的作用下，止回机构的卡齿8在弹簧9的作用下不断与倒齿7咬合，防止活塞杆3反向运动，从而只能让活塞杆3在套筒2内向上运动，不会出现整体活块13掉落的情况。

当需要合模时，将复位拨杆10向外侧拨动，复位拨杆10带动卡齿8向内侧转动同时压缩弹簧9，这是卡齿8不再与倒齿7咬合，在整体活块13重力的作用下带动活塞杆3在套筒2内向下移动完成合模。

本实用新型活塞杆3、连杆5与转盘4属于一级传动，转盘4与把手6属于二级传动，一级传动的阻力为活塞杆3提拉整体活块13的重力，一级传动的动力为转盘4的转动力，连杆5与转盘4固定一端距离转盘4中心距离足够大，使得一级传动时的动力臂足够大，转动的时候更省力，二级传动的阻力为连杆5作用在转盘4上的力，二级传动的动力为把手6的转动力，本实用新型的把手6长度设置较长，使得二级传动的动力臂足够大，这样在二级转动转动时会更省力。一级传动与二级传动结合使得这种传动方式比螺纹杆传动更省力，而且传动行程比较大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于风电底座的快速起模装置，其特征在于包括支撑腿、套筒、活塞杆、止回机构、转盘、连杆和把手，所述支撑腿设置在砂模上方，所述支撑腿上固定有套筒，所述套筒内安装有活塞杆，所述活塞杆底部与整体活块固定连接，所述套筒内壁设置有止回机构，所述套筒上方设置有转盘，所述转盘通过连杆与活塞杆连接，所述转盘上安装有把手；

所述连杆一端与活塞杆通过转轴连接，所述连杆另一端通过转轴偏心安装在转盘上，所述把手一端固定在转盘圆心处；

所述活塞杆左右两侧分别开设有倒齿，所述止回机构包括卡齿、弹簧和复位拨杆，所述卡齿分别设置在套筒的左右两侧内壁，所述卡齿与套筒内壁之间设置有弹簧，所述弹簧一端抵在卡齿上，所述弹簧另一端抵在套筒内壁上，所述套筒前侧安装有复位拨杆，所述复位拨杆通过转轴与卡齿连接，所述卡齿与活塞杆的倒齿咬合。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电底座的快速起模装置，其特征在于所述卡齿通过转轴安装在套筒的左右两侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电底座的快速起模装置，其特征在于所述转盘通过支架安装在套筒上方，所述转盘通过转轴和轴承安装在支架上。

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