CN202245672U - 一种管桩专用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管桩专用吊具，其包括吊梁、上模夹具、下模夹具以及旋转机构；其中，所述吊梁呈水平设置，所述上模夹具和下模夹具位于吊梁的下方；所述旋转机构设置在吊梁上方，其和下模夹具连接，并能驱动下模夹具转动；所述下模夹具设置在两上模夹具之间，并能相对于上模夹具转动。本实用新型的管桩专用吊具在同一吊梁下既安装上模夹具，又安装下模夹具，通过旋转下模夹具（90°），减少下模夹具宽度尺寸，这样上模夹具可以顺利进入蒸养池两侧，实现2种夹具在同一吊梁下混合使用，减少了管桩生产设备数量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起吊设备，具体涉及管桩专用吊具，属于工程机械设备技术领域。
背景技术
现有的管桩厂通常设有蒸氧池。由于蒸氧池宽度尺寸比较小，而一般管桩吊具的下模夹具由于宽度尺寸比较大，无法放入蒸氧池两侧，从而影响钢模正常堆放。
因此，一般管桩生产线需要2台起重机来完成管桩生产，即一台梁吊下面挂上模夹具，另一台吊梁下面挂下模夹具。这样造成生产设备较多，成本高。
为解决上述技术问题，确有必要提供一种结构改良的管桩专用吊具，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在同一吊梁下设置两种夹具的管桩专用吊具。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管桩专用吊具，其包括吊梁、上模夹具、下模夹具以及旋转机构；其中，所述吊梁呈水平设置，所述上模夹具和下模夹具位于吊梁的下方；所述旋转机构设置在吊梁上方，其和下模夹具连接，并能驱动下模夹具转动；所述下模夹具设置在两上模夹具之间，并能相对于上模夹具转动。
本实用新型的管桩专用吊具进一步设置为：所述上模夹具包括上模支架、一对上模夹臂、一对上模销轴以及上模液压缸；其中，所述上模支架固定于吊梁的底部；所述上模夹臂枢接在上模支架上；所述上模销轴固持于上模支架上；所述上模液压缸通过一上模活塞杆与其中一上模夹臂连接，并推动上模夹臂运动。
本实用新型的管桩专用吊具进一步设置为：所述一对上模夹臂上分别安装有相互啮合的上模齿轮。
本实用新型的管桩专用吊具进一步设置为：所述下模夹具包括下模支架、一对下模夹臂、一对下模销轴以及液压缸；其中，所述下模支架和旋转机构连接；所述下模夹臂枢接在上模支架上；所述下模销轴固持于下模支架上；所述下模液压缸通过一下模活塞杆与其中一下模夹臂连接，并推动下模夹臂运动。
本实用新型的管桩专用吊具进一步设置为：所述一对下模夹臂上分别安装有相互啮合的下模齿轮。
本实用新型的管桩专用吊具进一步设置为：所述旋转机构包括定位板、曲柄、旋转轴、旋转液压缸、轴套以及罩壳；其中，所述定位板固持于吊梁上；所述旋转液压缸通过曲柄和旋转轴连接并驱动旋转轴转动；所述旋转轴竖直穿过所述吊梁，其底部通过设置一键连接有所述轴套；所述轴套通过设置旋转轴螺母和下模支架固持连接。
本实用新型的管桩专用吊具进一步设置为：所述罩壳遮蔽于旋转液压缸以及旋转轴的上方。
本实用新型的管桩专用吊具进一步设置为：于所述旋转轴外进一步套设有定位管。
本实用新型的管桩专用吊具还可设置为：所述吊梁底部的中央进一步设有一对吊钩。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的管桩专用吊具在同一吊梁下既安装上模夹具，又安装下模夹具，通过旋转下模夹具（90°），减少下模夹具宽度尺寸，这样上模夹具可以顺利进入蒸养池两侧，实现2种夹具在同一吊梁下混合使用，减少了管桩生产设备数量，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的管桩专用吊具的结构示意图。
图2是本实用新型的管桩专用吊具的上模夹具的结构示意图。
图3是本实用新型的管桩专用吊具的下模夹具的结构示意图。
图4是本实用新型的管桩专用吊具的旋转机构的结构示意图。
图5是本实用新型的管桩专用吊具的下模夹具旋转90°后的示意图。
图6是本实用新型的管桩专用吊具的上模夹具的使用状态图。
图7是本实用新型的管桩专用吊具的下模夹具的使用状态图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至7所示，本实用新型为一种管桩专用吊具，其由吊梁1、上模夹具3、下模夹具5以及旋转机构7等构件组装形成。
其中，所述吊梁1呈水平设置，其和起重设备（未图示）连接，从而实现吊梁1的上、下、左、右运动。所述上模夹具3和下模夹具5位于吊梁1的下方；所述旋转机构7设置在吊梁1上方，其和下模夹具5连接，并能驱动下模夹具5转动。于该吊梁1底部的中央进一步设有一对吊钩11，该吊钩11可用于起吊除管桩外的其他重物。
所述上模夹具3位于吊梁1的两端，其用于夹持管桩9上的加强筋91。该上模夹具3包括上模支架31、一对上模夹臂32、一对上模销轴33以及上模液压缸34。其中，所述上模支架31固定于吊梁1的底部，从而将上模夹具3定位于吊梁1上。所述上模夹臂32通过上模销轴33枢接在上模支架31上，其上分别安装有相互啮合的上模齿轮35。所述上模销轴33固持于上模支架31上。所述上模液压缸34通过一上模活塞杆36与其中一上模夹臂32连接，并推动上模夹臂32开合，具体的说，通过上模齿轮35的啮合实现两上模夹臂32开合。
所述下模夹具5设置在两上模夹具3之间，并能相对于上模夹具3转动，其用于抱合管桩9上的管体92。所述下模夹具5包括下模支架51、一对下模夹臂52、一对下模销轴53以及液压缸54。其中，所述下模支架5和旋转机构7连接，并被旋转机构7驱动。所述下模夹臂52通过下模销轴53枢接在上模支架51上，其上分别安装有相互啮合的下模齿轮55。所述下模销轴53固持于下模支架51上。所述下模液压缸54通过一下模活塞杆56与其中一下模夹臂52连接，并推动下模夹臂52开合，具体的说，通过下模齿轮55的啮合实现两下模夹臂52开合。
所述旋转机构7用于驱动下模夹具5转动，其包括定位板71、曲柄72、旋转轴73、旋转液压缸74、轴套75以及罩壳76。其中，所述定位板71固持于吊梁1上。所述旋转液压缸74通过曲柄72和旋转轴73连接并驱动旋转轴73转动。所述旋转轴73竖直穿过所述吊梁1，其底部通过设置一键77连接有所述轴套75。所述轴套75通过设置旋转轴螺母78和下模支架51固持连接。所述罩壳76遮蔽于旋转液压缸74以及旋转轴73的上方，从而起到保护内部零件及防尘的技术效果。于所述旋转轴73外进一步套设有定位管79，该定位管7起保护旋转轴73的外表面，并能避免旋转轴73弯折。
本实用新型的管桩专用吊具的设计原理如下：通过在同一吊梁1下设置上模夹具3、下模夹具5，当需要使用上模夹具3时，由于下模夹具5由于宽度尺寸比较大，无法放入蒸氧池两侧，此时，可启动旋转机构7，使旋转轴73带动下模夹具5转动90°，并将下模夹臂52张开，以降低下模夹具5的高度；这样就可以使上模夹具3伸入蒸氧池两侧，并可夹持管桩9上的加强筋91。而当需要使用下模夹具5时，只需要复位下模夹具5即可。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管桩专用吊具，其特征在于：包括吊梁、上模夹具、下模夹具以及旋转机构；其中，所述吊梁呈水平设置，所述上模夹具和下模夹具位于吊梁的下方；所述旋转机构设置在吊梁上方，其和下模夹具连接，并能驱动下模夹具转动；所述下模夹具设置在两上模夹具之间，并能相对于上模夹具转动。
2.如权利要求1所述的管桩专用吊具，其特征在于：所述上模夹具包括上模支架、一对上模夹臂、一对上模销轴以及上模液压缸；其中，所述上模支架固定于吊梁的底部；所述上模夹臂枢接在上模支架上；所述上模销轴固持于上模支架上；所述上模液压缸通过一上模活塞杆与其中一上模夹臂连接，并推动上模夹臂开合。
3.如权利要求2所述的管桩专用吊具，其特征在于：所述一对上模夹臂上分别安装有相互啮合的上模齿轮。
4.如权利要求1所述的管桩专用吊具，其特征在于：所述下模夹具包括下模支架、一对下模夹臂、一对下模销轴以及液压缸；其中，所述下模支架和旋转机构连接；所述下模夹臂枢接在上模支架上；所述下模销轴固持于下模支架上；所述下模液压缸通过一下模活塞杆与其中一下模夹臂连接，并推动下模夹臂开合。
5.如权利要求4所述的管桩专用吊具，其特征在于：所述一对下模夹臂上分别安装有相互啮合的下模齿轮。
6.如权利要求5所述的管桩专用吊具，其特征在于：所述旋转机构包括定位板、曲柄、旋转轴、旋转液压缸、轴套以及罩壳；其中，所述定位板固持于吊梁上；所述旋转液压缸通过曲柄和旋转轴连接并驱动旋转轴转动；所述旋转轴竖直穿过所述吊梁，其底部通过设置一键连接有所述轴套；所述轴套通过设置旋转轴螺母和下模支架固持连接。
7.如权利要求6所述的管桩专用吊具，其特征在于：所述罩壳遮蔽于旋转液压缸以及旋转轴的上方。
8.如权利要求7所述的管桩专用吊具，其特征在于：于所述旋转轴外进一步套设有定位管。
9.如权利要求1所述的管桩专用吊具，其特征在于：所述吊梁底部的中央进一步设有一对吊钩。
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| CN103274287A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-09-04 | 江苏工力重机有限公司 | 一种超长管桩吊具 |
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| CN102275815B (zh) * | 2011-08-18 | 2012-12-05 | 绍兴起重机总厂 | 一种管桩专用吊具 |
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