CN110405051A - 一种自动分度模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，一种自动冲风孔模具，包括上模和下模，所述下模置有气动马达，所述气动马达输入端连接控制柜、气泵，所述气动马达输出端传动连接万向伸缩联轴器，所述万向伸缩联轴器倾斜安装，所述万向伸缩联轴器通过传动块连接棘轮，所述棘轮与所述万向联轴器垂直，所述棘轮连接在棘轮底座，所述棘轮背面开有若干均布棘爪槽，各所述棘爪槽的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽和棘爪啮合，所述棘爪连接在棘爪座，所述棘爪和棘爪座之间连接有弹簧，所述棘轮固定连接棘轮定位盘。本发明省工省时，能降低劳动强度，同时提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种自动冲风孔模具。
背景技术
对于汽车轮辐风孔的加工生产，现有技术轮辐生产方式为冲床和普通风孔冲压模具，人工将轮辐安装在冲压模具上，人工转动模具上的棘轮机构，实现轮辐一周风孔的加工，每转动一次，冲一个孔，具有较大的安全隐选，且效率低，加工出来的轮辐风孔相对尺寸偏差在2~5mm（技术要求相对尺寸偏差在3mm以内），次品率高。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种自动冲风孔模具。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种自动冲风孔模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间连接有导向柱，所述导向柱上端套有导套，所述上模依次连接冲头固定板、冲头、凹模，所述下模连接有凸模，所述下模置有气动马达，所述气动马达输入端连接控制柜、气泵，所述气动马达输出端传动连接万向伸缩联轴器，所述万向伸缩联轴器倾斜安装，所述万向伸缩联轴器通过传动块连接棘轮，所述棘轮与所述万向联轴器垂直，所述棘轮连接在棘轮底座，棘轮底座能滑动的连接在下模，所述棘轮背面开有若干均布棘爪槽，各所述棘爪槽的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽和棘爪啮合，所述棘爪连接在棘爪座，所述棘爪和棘爪座之间连接有弹簧，所述棘轮固定连接棘轮定位盘，所述棘轮定位盘连接压料凸轮，压料凸轮均布有若干凹点，每个所述压料凸轮的凹点均和压料滑块接触，所述压料滑块能滑动的连接在棘轮定位盘，所述压料滑块外设有压料滑块盖板。
作为优选方案，所述棘轮定位盘上有两定位销。
作为优选方案，所述下模一侧倾斜伸出废料出口槽，所述废料出口槽进料口置于冲头下方。
作为优选方案，所述废料出口槽倾斜30~35°。
作为优选方案，所述万向伸缩联轴器倾斜20~25°安装。
作为优选方案，所述棘轮底座的滑动范围为2-5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在轮辐冲风孔加工过程中，通过控制器控制棘轮转动实现自动定位制风孔的位置，提高生产效率，降低孔位相对尺寸偏差。现有技术人工操作定位制风孔的位置，每班次生产成品轮辐100件左右，本发明的应用能实现每班次生产成品轮辐400件左右，省工省时，降低劳动强度，同时提高产品质量。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明进一步详细描述：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的左视剖视结构示意图；
图3是本发明的棘轮、棘爪连接结构示意图；
图4是本发明的棘轮后视结构示意图；
图5是本发明的冲头、废料出口槽位置结构示意图；
图6是本发明的加工轮辐主视连接结构示意图；
图7是本发明的加工轮辐左视剖视结构示意图；
图8是本发明的棘爪槽截面结构示意图；
图中：1上模，2下模，3导套，4冲头，5导柱，6凹模，7棘轮定位盘，701定位销，8压料凸轮，801凹点，9压料滑块盖板，10压料滑块，11下模，12废料出口槽，13气动马达，14万向伸缩联轴器，15棘轮，1501棘轮槽，16棘爪，1601棘爪座，1602弹簧，17控制柜，18气泵，19棘轮底座，20凸模，21轮辐，22风孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-8所示，一种自动冲风孔模具，如图1-2所示，包括上模1和下模11，上模1和下模11之间连接有导向柱5，导向柱5上端套有导套3，上模1依次连接冲头固定板2、冲头4、凹模6，下模连接有凸模20，下模11置有气动马达13，气动马达13提供动力，气动马达13输入端连接控制柜17、气泵18，控制柜17内有控制系统，气泵18为气动马达13的运转提供能源。
气动马达13输出端传动连接万向伸缩联轴器14，万向伸缩联轴器14倾斜20~25°安装，万向伸缩联轴器14通过传动块1502连接棘轮15，控制柜17内的控制系统控制棘轮15运转，实现轮辐定位，棘轮15与所述万向联轴器14垂直，棘轮15连接在棘轮底座19，棘轮底座19能滑动的连接在下模11，棘轮底座的滑动范围为2-5mm，这样在冲风孔完成后脱模时，棘轮底座带动棘轮15向下滑动2-5mm，便于脱模，如图3、图4所示，棘轮15背面开有若干均布棘爪槽1501，棘爪槽1501个数和需加工风孔个数一致，如图8所示，各棘爪槽1501的截面呈直角梯形，其一棘爪槽1501和棘爪16啮合，棘爪16连接在棘爪座1601，棘爪16和棘爪座1601之间连接有弹簧1602，棘轮15固定连接棘轮定位盘7，棘轮定位盘7上有两定位销701，棘轮定位盘7连接压料凸轮8，压料凸轮8均布有若干凹点801，每个所述压料凸轮8的凹点801均和压料滑块10接触，压料凸轮8转动时，压料滑块10与压料凸轮8的轮廓接触点不同，压料滑块10会直线滑动，压料滑块10能滑动的连接在棘轮定位盘7，压料滑块10外设有压料滑块盖板9。
下模11一侧倾斜伸出废料出口槽12，废料出口槽12倾斜30~35°，如图5所示，废料出口槽12进料口置于冲头4下方。
冲轮辐21风孔22时，首先在上模和下模之间安装相应风孔规格的模芯，利用机械手抓取待冲风孔的轮辐21产品，待加工的轮辐产品如图6、图7所示，将轮辐21大面加工完成的孔对应卡入定位销701，实现定位，控制柜17内的控制系统控制压料凸轮8转动，转动至压料凸轮8的每个凹点801均和压料滑块10接触，此时压料滑块10滑至最外侧，压料滑块10压住轮辐边缘3-5mm，实现对轮辐的固定。
气动马达13带动棘轮15顺时针转动，棘轮15转动角度受控制柜17内的控制系统控制，棘轮15转动时至棘爪16位置时，弹簧1602会把棘爪16前端定位部分弹进棘爪槽1501内，实现棘爪槽1501和棘爪16啮合，达到定位效果，此时，控制柜17内的控制系统控制控制棘轮15逆时针转1S，由于棘爪槽1501截面是直角梯形，倒转时棘爪16运动到棘爪槽1501的直角面会限位，此时，定位至轮辐21风孔22加工位置，控制柜17内的控制系统控制控制模具工作，完成冲孔，控制柜17内的控制系统控制棘轮15继续顺时针转动，重复以上步骤，直到加工完所有风孔22。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动冲风孔模具，包括上模（1）和下模（11），所述上模（1）和下模（11）之间连接有导向柱（5），所述导向柱（5）上端套有导套（3），所述上模（1）依次连接冲头固定板（2）、冲头（4）、凹模（6），所述下模连接有凸模（20），其特征在于，所述下模（11）置有气动马达（13），所述气动马达（13）输入端连接控制柜（17）、气泵（18），所述气动马达（13）输出端传动连接万向伸缩联轴器（14），所述万向伸缩联轴器（14）倾斜安装，所述万向伸缩联轴器（14）通过传动块（1502）连接棘轮（15），所述棘轮（15）与所述万向联轴器（14）垂直，所述棘轮（15）连接在棘轮底座（19），所述棘轮底座（19）能滑动的连接在下模（11），所述棘轮（15）背面开有若干均布棘爪槽（1501），各所述棘爪槽（1501）的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽（1501）和棘爪（16）啮合，所述棘爪（16）连接在棘爪座（1601），所述棘爪（16）和棘爪座（1601）之间连接有弹簧（1602），所述棘轮（15）固定连接棘轮定位盘（7），所述棘轮定位盘（7）连接压料凸轮（8），所述压料凸轮（8）均布有若干凹点（801），每个所述压料凸轮（8）的凹点（801）均和压料滑块（10）接触，所述压料滑块（10）能滑动的连接在棘轮定位盘（7）上，所述压料滑块（10）外设有压料滑块盖板（9）。
2.根据权利要求1所述的自动冲风孔模具，其特征在于，所述棘轮定位盘（7）上有两定位销（701）。
3.根据权利要求1所述的自动冲风孔模具，其特征在于，所述棘轮底座（19）的滑动范围为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的自动冲风孔模具，其特征在于，所述下模（11）一侧倾斜伸出废料出口槽（12），所述废料出口槽（12）进料口置于冲头（4）下方。
5.根据权利要求3所述的自动冲风孔模具，其特征在于，所述废料出口槽（12）倾斜30~35°。
6.根据权利要求1所述的自动冲风孔模具，其特征在于，所述万向伸缩联轴器（14）倾斜20~25°安装。
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