CN211251480U - 一种油压机的可移动下模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机的可移动下模组件，具体涉及油压机领域，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述底座的正面开设有活动槽，且活动槽的内部与安装槽的内部相连通，所述安装槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转动环，所述转动环的正面固定连接有摇把。本实用新型通过转动摇把配合转动环带动下模组件移动，当下模组件移动至相对应滑动槽上端的位置时，停止转动摇把，并移动下模组件使得下模组件位于滑动槽内，通过滑块配合滑轨板使得下模组件在向下移动的同时向前端移动，使得下模组件之间能够错开，直至下模组件位于滑动槽的最下端，通过定位组件进行固定下模组件并开始折弯工作。

Description

一种油压机的可移动下模组件

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油压机的可移动下模组件。

背景技术

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

目前，油压机的使用中，每个下模的尺寸是固定的，而且比较笨重，在不同的折弯操作中，需要不停的更换下模，导致效率极低。

专利申请公布号CN201320335414.0的专利公开了一种用于油压机的可移动下模组件，通过将若干不同的下模固定于在底座上滑动的移动板，实现当用不同下模时只需滑动移动板将所需下模移动到相应位置。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如下模组件均位于同一直线，位于移动板两端的下模组件难以被利用上，且所有下模组件均位于同一高度使得其他下模组件会对折弯工作产生一定影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油压机的可移动下模组件，通过。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压机的可移动下模组件，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述底座的正面开设有活动槽，且活动槽的内部与安装槽的内部相连通，所述安装槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转动环，所述转动环的正面固定连接有摇把，且摇把的表面与活动槽的内壁活动连接，所述活动槽的内壁固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有限位圈，且摇把的表面与限位圈的表面活动连接，所述转动环的正面开设有限位通槽，所述限位通槽内壁的下表面固定连接定位杆，所述定位杆的表面活动连接有下模组件，所述下模组件活动连接在限位通槽的内壁，所述下模组件的表面开设有定位盲孔，且定位盲孔的内壁与定位杆的表面活动连接，所述下模组件的背面固定连接有滑块，所述安装槽内壁的正面固定连接有固定块，所述下模组件的表面分别与固定块的表面和限位圈的内壁活动连接，所述固定块的正面开设有贯穿固定块并连通安装槽内部的滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有滑轨板，所述固定块的正面设置有定位组件。

在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括转动槽、转动圆杆、转动杆、定位块、拨动圆杆和拨动槽，所述转动槽开设在固定块内部，且转动槽的内部与滑动槽的内部相连通，所述拨动槽开设在固定块的正面，且拨动槽的内部与转动槽的内部相连通，所述定位块分别活动连接在滑动槽和转动槽的内壁，且转动杆固定连接在定位块的右侧面，所述定位块的另一端与转动圆杆的表面转动连接，且转动圆杆固定连接在转动槽的内壁，所述拨动圆杆固定连接在转动杆的正面，且拨动圆杆活动连接在拨动槽的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述限位通槽的数量为六个，且六个限位通槽以环形阵列的形式开设在转动环的表面。

在一个优选地实施方式中，所述滑动槽的大小与下模组件的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨板的倾斜角度为30°。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨板的数量为两个，且两个滑轨板之间的距离与滑块顶部的宽度相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转动摇把配合转动环带动下模组件移动，当下模组件移动至相对应滑动槽上端的位置时，停止转动摇把，并移动下模组件使得下模组件位于滑动槽内，通过滑块配合滑轨板使得下模组件在向下移动的同时向前端移动，使得下模组件之间能够错开，直至下模组件位于滑动槽的最下端，通过定位组件进行固定下模组件并开始折弯工作；

2、通过向上移动下模组件并使得定位杆插入定位盲孔中，转动摇把并将下一个下模组件移动至相对应滑动槽上端的位置，并将下模组件向下移动至滑动槽的最下端完成更换工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构正剖图。

图3为本实用新型的底座结构局部侧剖示意图。

图4为本实用新型的底座结构局部俯剖示意图。

图5为本实用新型的摇把结构示意图。

附图标记为：1底座、2安装槽、3活动槽、4轴承、5转动环、6摇把、7连接块、8限位圈、9限位通槽、10定位杆、11下模组件、12定位盲孔、13滑块、14固定块、15滑动槽、16滑轨板、17定位组件、1701转动槽、1702转动圆杆、1703转动杆、1704定位块、1705拨动圆杆、1706拨动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种油压机的可移动下模组件，包括底座1，所述底座1的内部开设有安装槽2，所述底座1的正面开设有活动槽3，且活动槽3的内部与安装槽2的内部相连通，所述安装槽2的内壁固定连接有轴承4，所述轴承4的内壁固定连接有转动环5，所述转动环5的正面固定连接有摇把6，且摇把6的表面与活动槽3的内壁活动连接，所述活动槽3的内壁固定连接有连接块7，所述连接块7的另一端固定连接有限位圈8，且摇把6的表面与限位圈8的表面活动连接，所述转动环5的正面开设有限位通槽9，所述限位通槽9内壁的下表面固定连接定位杆10，所述定位杆10的表面活动连接有下模组件11，所述下模组件11活动连接在限位通槽9的内壁，所述下模组件11的表面开设有定位盲孔12，且定位盲孔12的内壁与定位杆10的表面活动连接，所述下模组件11的背面固定连接有滑块13，所述安装槽2内壁的正面固定连接有固定块14，所述下模组件11的表面分别与固定块14的表面和限位圈8的内壁活动连接，所述固定块14的正面开设有贯穿固定块14并连通安装槽2内部的滑动槽15，所述滑动槽15的内壁固定连接有滑轨板16，所述固定块14的正面设置有定位组件17。

进一步的，所述定位组件17包括转动槽1701、转动圆杆1702、转动杆1703、定位块1704、拨动圆杆1705和拨动槽1706，所述转动槽1701开设在固定块14内部，且转动槽1701的内部与滑动槽15的内部相连通，所述拨动槽1706开设在固定块14的正面，且拨动槽1706的内部与转动槽1701的内部相连通，所述定位块1704分别活动连接在滑动槽15和转动槽1701的内壁，且转动杆1703固定连接在定位块1704的右侧面，所述定位块1704的另一端与转动圆杆1702的表面转动连接，且转动圆杆1702固定连接在转动槽1701的内壁，所述拨动圆杆1705固定连接在转动杆1703的正面，且拨动圆杆1705活动连接在拨动槽1706的内壁，使得当下模组件11移动至滑动槽15的最下端时，拨动拨动圆杆1705使得拨动圆杆1705带动转动杆1703以转动圆杆1702为转轴转动，并使得定位块1704从转动槽1701中移动至滑动槽15中对下模组件11进行固定。

进一步的，所述限位通槽9的数量为六个，且六个限位通槽9以环形阵列的形式开设在转动环5的表面，使得通过转动摇把6带动转动环5转动即可实现更换下模组件11的目的。

进一步的，所述滑动槽15的大小与下模组件11的大小相适配，使得下模组件11可以在滑动槽15内移动并通过滑动槽15配合定位块1704对下模组件11进行定位。

进一步的，所述滑轨板16的倾斜角度为30°，使得当需要用到的下模组件11通过滑动槽15位于固定块14的正中心时，该下模组件11高于其他下模组件11，防止其他下模组件11对折弯工作产生影响。

进一步的，所述滑轨板16的数量为两个，且两个滑轨板16之间的距离与滑块13顶部的宽度相适配，使得下模组件11通过滑块13配合滑轨板16可以在滑动槽15内滑动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过在限位圈8和活动槽3之间转动摇把6，使得摇把6带动转动环5在轴承4的内壁转动，转动环5通过定位杆10配合定位盲孔12带动下模组件11移动，当位于限位通槽9内的下模组件11移动至相对应滑动槽15上端的位置时，停止转动摇把6，并移动下模组件11使得定位杆10脱离定位盲孔12，使得下模组件11位于滑动槽15内，并使得滑块13位于两个滑轨板16之间对下模组件11的移动进行限位，并使得下模组件11在向下移动的同时向前端移动，使得下模组件11之间能够错开，直至下模组件11位于滑动槽15的最下端，通过定位组件17进行固定下模组件11并开始折弯工作，当需要更换时，向上移动下模组件11并使得定位杆10插入定位盲孔12中，转动摇把6并将下一个下模组件11移动至相对应滑动槽15上端的位置，并将下模组件11向下移动至滑动槽15的最下端完成更换工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油压机的可移动下模组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装槽（2），所述底座（1）的正面开设有活动槽（3），且活动槽（3）的内部与安装槽（2）的内部相连通，所述安装槽（2）的内壁固定连接有轴承（4），所述轴承（4）的内壁固定连接有转动环（5），所述转动环（5）的正面固定连接有摇把（6），且摇把（6）的表面与活动槽（3）的内壁活动连接，所述活动槽（3）的内壁固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的另一端固定连接有限位圈（8），且摇把（6）的表面与限位圈（8）的表面活动连接，所述转动环（5）的正面开设有限位通槽（9），所述限位通槽（9）内壁的下表面固定连接定位杆（10），所述定位杆（10）的表面活动连接有下模组件（11），所述下模组件（11）活动连接在限位通槽（9）的内壁，所述下模组件（11）的表面开设有定位盲孔（12），且定位盲孔（12）的内壁与定位杆（10）的表面活动连接，所述下模组件（11）的背面固定连接有滑块（13），所述安装槽（2）内壁的正面固定连接有固定块（14），所述下模组件（11）的表面分别与固定块（14）的表面和限位圈（8）的内壁活动连接，所述固定块（14）的正面开设有贯穿固定块（14）并连通安装槽（2）内部的滑动槽（15），所述滑动槽（15）的内壁固定连接有滑轨板（16），所述固定块（14）的正面设置有定位组件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种油压机的可移动下模组件，其特征在于：所述定位组件（17）包括转动槽（1701）、转动圆杆（1702）、转动杆（1703）、定位块（1704）、拨动圆杆（1705）和拨动槽（1706），所述转动槽（1701）开设在固定块（14）内部，且转动槽（1701）的内部与滑动槽（15）的内部相连通，所述拨动槽（1706）开设在固定块（14）的正面，且拨动槽（1706）的内部与转动槽（1701）的内部相连通，所述定位块（1704）分别活动连接在滑动槽（15）和转动槽（1701）的内壁，且转动杆（1703）固定连接在定位块（1704）的右侧面，所述定位块（1704）的另一端与转动圆杆（1702）的表面转动连接，且转动圆杆（1702）固定连接在转动槽（1701）的内壁，所述拨动圆杆（1705）固定连接在转动杆（1703）的正面，且拨动圆杆（1705）活动连接在拨动槽（1706）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种油压机的可移动下模组件，其特征在于：所述限位通槽（9）的数量为六个，且六个限位通槽（9）以环形阵列的形式开设在转动环（5）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种油压机的可移动下模组件，其特征在于：所述滑动槽（15）的大小与下模组件（11）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种油压机的可移动下模组件，其特征在于：所述滑轨板（16）的倾斜角度为30°。

6.根据权利要求1所述的一种油压机的可移动下模组件，其特征在于：所述滑轨板（16）的数量为两个，且两个滑轨板（16）之间的距离与滑块（13）顶部的宽度相适配。

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