CN217095364U - 一种用于空调铜管生产的扩孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调铜管生产的扩孔机构，包括操作台，所述操作台的顶面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有通槽。该用于空调铜管生产的扩孔机构，通过同时将多根分别铜管放入对应第一固定槽中，吹吸气泵吹气使负压壳内部空气增多气压升高，负压壳内部空气进入缸筒的内部推动缸杆带着升降板下降，升降板底部第二固定槽扣在铜管上对铜管进行固定，旋转电机启动带着转杆和蜗杆旋转，蜗杆旋转进而带动蜗轮和其固定连接有转轴转动，转轴转动带着扩孔锥头旋转，电动推杆通电启动推动控制箱向安装座移动，控制箱移动带着旋转的扩孔锥头靠近并使其尖端进入铜管内部进行扩孔，实现同时对多个铜管进行扩孔加工操作。

Description

一种用于空调铜管生产的扩孔机构

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种用于空调铜管生产的扩孔机构。

背景技术

空调铜管是在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器，阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，在空调铜管生产过程中，需要对其进行扩孔操作，便于空调铜管与连接管连接的更加紧密，但是目前市场上的传统扩孔机构还是存在以下的问题：

传统的空调铜管扩孔机构在使用时，铜管固定方式是通过螺栓对两块工作板进行固定，在更换铜管时，需要反复拆卸安装，十分麻烦，且一次只能对单条铜管进行扩孔操作，费时费力，降低了工作效率，同时空调铜管进行夹持时因扩孔需要铜管突出一定距离，突出距离往往根据经验进行调节，速度较慢，且降低了扩孔精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于空调铜管生产的扩孔机构，以解决上述背景技术中提出的传统的空调铜管扩孔机构在使用时，铜管固定方式是通过螺栓对两块工作板进行固定，在更换铜管时，需要反复拆卸安装，十分麻烦，且一次只能对单条铜管进行扩孔操作，费时费力，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空调铜管生产的扩孔机构，包括操作台，所述操作台的顶面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有通槽，且通槽的内部开设有等距离排列的第一固定槽，所述通槽的内部滑动连接有升降板，且升降板的底面开设有等距离排列的第二固定槽，所述安装座的顶面贯穿安装有缸筒，且缸筒与通槽相连通，所述升降板的顶面固定连接有缸杆，且缸杆滑动连接在缸筒的内部，所述安装座的顶面安装有负压壳，且缸筒的顶端位于负压壳的内部，所述负压壳的外表面贯穿安装有吹吸气泵，所述操作台的顶面安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端安装有控制箱，所述控制箱的左侧面贯穿转动连接有等距离排列的转轴，且转轴的左端安装有扩孔锥头，所述转轴的外表面安装有蜗轮，所述控制箱的正面贯穿转动连接有转杆，所述转杆的外表面安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮传动连接，所述控制箱的正面安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与转杆固定连接，所述安装座的外表面开设有阻挡定位机构。

优选的，所述通槽的内壁开设有滑槽，所述升降板的外表面固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述操作台的顶面固定连接有两个相对称的限位块，且限位块的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的左端与控制箱的右侧面固定连接。

优选的，所述阻挡定位机构包括防护壳，所述安装座的右侧设置有转辊，且转辊的外表面转动连接有两个定位块，所述转辊的外表面固定连接有挡板，所述定位块的左端与安装座的右侧面固定连接，所述转辊的正面安装有齿轮，所述操作台的顶面安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述操作台的顶面安装有防护壳，且气缸位于防护壳的内部，所述转辊贯穿转动连接在防护壳的内部。

优选的，所述齿条的顶面开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱的顶端与防护壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于空调铜管生产的扩孔机构，

1、通过同时将多根分别铜管放入对应第一固定槽中，吹吸气泵吹气使负压壳内部空气增多气压升高，负压壳内部空气进入缸筒的内部推动缸杆带着升降板下降，升降板底部第二固定槽扣在铜管上对铜管进行固定，旋转电机启动带着转杆和蜗杆旋转，蜗杆旋转进而带动蜗轮和其固定连接有转轴转动，转轴转动带着扩孔锥头旋转，电动推杆通电启动推动控制箱向安装座移动，控制箱移动带着旋转的扩孔锥头靠近并使其尖端进入铜管内部进行扩孔，实现同时对多个铜管进行扩孔加工操作，操作步骤简单，避免传统铜管固定方式是通过螺栓对两块工作板进行固定，在更换铜管时，需要反复拆卸安装，十分麻烦，且一次只能对单条铜管进行扩孔操作，费时费力，降低了工作效率的问题；

2、通过气缸启动其伸缩端推动齿条上升，齿条上升推动齿轮转动进而带着齿轮内部固定连接有转辊旋转，转辊旋转带着挡板向下旋转扣在安装座的右侧面上，实现对铜管的阻挡限位，对铜管突出距离进行限位，避免传统空调铜管进行夹持时因扩孔需要铜管突出一定距离，突出距离往往根据经验进行调节，速度较慢，且降低了扩孔精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的负压壳侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防护壳内部结构示意图；

图5为本实用新型的控制箱内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、安装座；3、吹吸气泵；4、阻挡定位机构；5、旋转电机；6、控制箱；7、限位块；8、限位柱；9、电动推杆；10、限位孔；11、负压壳；12、通槽；13、第一固定槽；14、第二固定槽；15、升降板；16、蜗轮；17、扩孔锥头；18、滑槽；19、缸杆；20、缸筒；21、滑块；22、转杆；23、转轴；24、蜗杆；41、防护壳；42、定位块；43、转辊；44、挡板；45、定位柱；46、通孔；47、齿条；48、齿轮；49、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空调铜管生产的扩孔机构，包括操作台1，操作台1的顶面固定连接有安装座2，安装座2的内部开设有通槽12，且通槽12的内部开设有等距离排列的第一固定槽13，通槽12的内部滑动连接有升降板15，且升降板15的底面开设有等距离排列的第二固定槽14，安装座2的顶面贯穿安装有缸筒20，且缸筒20与通槽12相连通，升降板15的顶面固定连接有缸杆19，且缸杆19滑动连接在缸筒20的内部，安装座2的顶面安装有负压壳11，且缸筒20的顶端位于负压壳11的内部，负压壳11的外表面贯穿安装有吹吸气泵3，操作台1的顶面安装有电动推杆9，且电动推杆9的伸缩端安装有控制箱6，控制箱6的左侧面贯穿转动连接有等距离排列的转轴23，且转轴23的左端安装有扩孔锥头17，转轴23的外表面安装有蜗轮16，控制箱6的正面贯穿转动连接有转杆22，转杆22的外表面安装有蜗杆24，且蜗杆24与蜗轮16传动连接，控制箱6的正面安装有旋转电机5，且旋转电机5的输出端与转杆22固定连接，安装座2的外表面开设有阻挡定位机构4，通过将多根分别铜管放入对应第一固定槽13中，吹吸气泵3吹气使负压壳11内部空气增多气压升高，负压壳11内部空气进入缸筒20的内部推动缸杆19带着升降板15下降，升降板15底部第二固定槽14扣在铜管上对铜管进行固定，旋转电机5启动带着转杆22和蜗杆24旋转，蜗杆24旋转进而带动蜗轮16和其固定连接有转轴23转动，转轴23转动带着扩孔锥头17旋转，电动推杆9通电启动推动控制箱6向安装座2移动，控制箱6移动带着旋转的扩孔锥头17靠近并使其尖端进入铜管内部进行扩孔，实现同时对多个铜管进行扩孔加工操作。

请参阅图3，通槽12的内壁开设有滑槽18，升降板15的外表面固定连接有滑块21，且滑块21滑动连接在滑槽18的内部，使升降板15便于滑动，避免升降板15滑动时出现倾斜的问题。

请参阅图1和图2，操作台1的顶面固定连接有两个相对称的限位块7，且限位块7的内部开设有限位孔10，限位孔10的内部滑动连接有限位柱8，限位柱8的左端与控制箱6的右侧面固定连接，实现对控制箱6的限位，提高了控制箱6移动时的稳定性。

请参阅图1、图2和图4，阻挡定位机构4包括防护壳41，安装座2的右侧设置有转辊43，且转辊43的外表面转动连接有两个定位块42，转辊43的外表面固定连接有挡板44，定位块42的左端与安装座2的右侧面固定连接，转辊43的正面安装有齿轮48，操作台1的顶面安装有气缸49，气缸49的伸缩端安装有齿条47，且齿条47与齿轮48相啮合，通过气缸49启动其伸缩端推动齿条47上升，齿条47上升推动齿轮48转动进而带着齿轮48内部固定连接有转辊43旋转，转辊43旋转带着挡板44向下旋转扣在安装座2的右侧面上，实现对铜管的阻挡限位，对铜管突出距离进行限位，操作台1的顶面安装有防护壳41，且气缸49位于防护壳41的内部，转辊43贯穿转动连接在防护壳41的内部，实现对气缸49的防护，避免气缸受到碰撞造成损伤，齿条47的顶面开设有通孔46，且通孔46的内部滑动连接有定位柱45，定位柱45的顶端与防护壳41的内壁固定连接，对齿条47机芯定位，避免齿条47出现晃动影响稳定性。

工作原理：在使用该用于空调铜管生产的扩孔机构时，首先通过气缸49启动其伸缩端推动齿条47上升，齿条47上升推动齿轮48转动进而带着齿轮48内部固定连接有转辊43旋转，转辊43旋转带着挡板44向下旋转扣在安装座2的右侧面上，将多根分别铜管放入对应第一固定槽13中一端抵触在挡板44表面，吹吸气泵3吹气使负压壳11内部空气增多气压升高，负压壳11内部空气进入缸筒20的内部推动缸杆19带着升降板15下降，升降板15底部第二固定槽14扣在铜管上对铜管进行固定，气缸49启动其伸缩端推动齿条47下降，齿条47下降推动齿轮48转动进而带着齿轮48内部固定连接有转辊43旋转，转辊43旋转带着挡板44向上旋转与安装座2分离，旋转电机5通电启动带着转杆22和蜗杆24旋转，蜗杆24旋转进而带动蜗轮16和其固定连接有转轴23转动，转轴23转动带着扩孔锥头17旋转，电动推杆9通电启动推动控制箱6向安装座2移动，控制箱6移动带着旋转的扩孔锥头17靠近并使其尖端进入铜管内部进行扩孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于空调铜管生产的扩孔机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内部开设有通槽(12)，且通槽(12)的内部开设有等距离排列的第一固定槽(13)，所述通槽(12)的内部滑动连接有升降板(15)，且升降板(15)的底面开设有等距离排列的第二固定槽(14)，所述安装座(2)的顶面贯穿安装有缸筒(20)，且缸筒(20)与通槽(12)相连通，所述升降板(15)的顶面固定连接有缸杆(19)，且缸杆(19)滑动连接在缸筒(20)的内部，所述安装座(2)的顶面安装有负压壳(11)，且缸筒(20)的顶端位于负压壳(11)的内部，所述负压壳(11)的外表面贯穿安装有吹吸气泵(3)，所述操作台(1)的顶面安装有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的伸缩端安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)的左侧面贯穿转动连接有等距离排列的转轴(23)，且转轴(23)的左端安装有扩孔锥头(17)，所述转轴(23)的外表面安装有蜗轮(16)，所述控制箱(6)的正面贯穿转动连接有转杆(22)，所述转杆(22)的外表面安装有蜗杆(24)，且蜗杆(24)与蜗轮(16)传动连接，所述控制箱(6)的正面安装有旋转电机(5)，且旋转电机(5)的输出端与转杆(22)固定连接，所述安装座(2)的外表面开设有阻挡定位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调铜管生产的扩孔机构，其特征在于：所述通槽(12)的内壁开设有滑槽(18)，所述升降板(15)的外表面固定连接有滑块(21)，且滑块(21)滑动连接在滑槽(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于空调铜管生产的扩孔机构，其特征在于：所述操作台(1)的顶面固定连接有两个相对称的限位块(7)，且限位块(7)的内部开设有限位孔(10)，所述限位孔(10)的内部滑动连接有限位柱(8)，所述限位柱(8)的左端与控制箱(6)的右侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于空调铜管生产的扩孔机构，其特征在于：所述阻挡定位机构(4)包括防护壳(41)，所述安装座(2)的右侧设置有转辊(43)，且转辊(43)的外表面转动连接有两个定位块(42)，所述转辊(43)的外表面固定连接有挡板(44)，所述定位块(42)的左端与安装座(2)的右侧面固定连接，所述转辊(43)的正面安装有齿轮(48)，所述操作台(1)的顶面安装有气缸(49)，所述气缸(49)的伸缩端安装有齿条(47)，且齿条(47)与齿轮(48)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于空调铜管生产的扩孔机构，其特征在于：所述操作台(1)的顶面安装有防护壳(41)，且气缸(49)位于防护壳(41)的内部，所述转辊(43)贯穿转动连接在防护壳(41)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于空调铜管生产的扩孔机构，其特征在于：所述齿条(47)的顶面开设有通孔(46)，且通孔(46)的内部滑动连接有定位柱(45)，所述定位柱(45)的顶端与防护壳(41)的内壁固定连接。

Images