CN216298110U - 一种用于门窗加工的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工设备领域，具体是一种用于门窗加工的切割设备，包括：底座，所述底座中间上端设有加工台，加工台前侧位置处安装有夹持组件；所述加工台上方正对滑轨，滑轨内部滑动安装有滑块，滑块下端安装有切割组件；所述滑轨左右两侧设有安装座，安装座下端通过安装架安装固定在底座上，安装座上端设有固定座，固定座上安装有驱动组件；所述的用于门窗加工的切割设备与传统的台式切割机加工门窗的方式相比，其通过设置的夹持组件将门窗位置固定后再通过安装的切割组件进行切割加工，一方面保证门窗切割加工过程中不易发生位置偏移，影响加工精度；另一方面也能避免操作者稍不留神与切刀发生接触，降低门窗加工的危险性。

Description

一种用于门窗加工的切割设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备领域，具体是一种用于门窗加工的切割设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门窗设计有不同的要求，分别具有保温、隔热、隔声、防水以及防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。

门窗在加工过程中需要进行切割，现有技术中对门窗进行切割加工一般是通过台式切割机进行，将切割刀片安装在加工台上，然后根据加工需要将整块门窗放置加工台面上后推动门窗在加工台台面上缓慢位移，位移过程中门窗通过转动的刀片进而实现门窗切割分块作业；这种加工台的弊端是由操作者推动门窗进行位移经过切割刀片，刀片与门窗产生的剧烈摩擦一方面容易使操作者感到手麻的同时，另一方面操作者如果注意力不集中很容易触碰到刀片，危险系数较高；更重要的是，切割门窗过程中门窗一直处理运动状态，而且操作者推动门窗位移很容易使门窗切割位置发生偏移，影响门窗切割加工精度。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种用于门窗加工的切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于门窗加工的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于门窗加工的切割设备，所述用于门窗加工的切割设备包括：

底座，所述底座中间上端设有加工台，加工台位置处前侧安装有夹持组件；所述加工台上方正对滑轨，滑轨内部滑动安装有滑块，滑块下端安装有切割组件；所述滑轨左右两侧设有安装座，安装座下端通过安装架安装固定在底座上，安装座上端设有固定座，固定座上安装有驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括挤压块、减速箱以及第一电机，第一电机以及减速箱均设置在机动箱内部，机动箱安装固定在底座一侧；第一电机的输出端与减速箱连接，减速箱一端设有输出轴，输出轴一端穿过机动箱后活动安装在加工台内壁上，输出轴安装固定有挤压块，挤压块的数量为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压块包括三角转架，三角转架呈三角形状，三角转架边沿安装固定有夹柄，夹柄的数量为三个，三个夹柄在三角转架外侧表面呈间隔分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括电动伸缩杆、连接座以及第二电机，电动伸缩杆的数量为两个，两个电动伸缩杆分别设置在滑块下端左右两侧，两个电动伸缩杆下端分别安装有连接座，左侧的连接座下端设有吹气管，两个连接座之间设有转轴，转轴上安装固定有切割片，转轴一端穿过右侧的连接座后与第二电机连接，第二电机设置在机架内部，机架安装固定右侧的连接座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括供能箱、传动轮、涡轮以及固定筒，供能箱安装固定在固定座上端，供能箱的输出端设有主动轮；固定座内部安装有转动轴，转动轴一端穿过固定座后的末端部分上设有传动轮，传动轮与主动轮之间通过传送带连接，转动轴另一端穿过固定座后的部分上安装有蜗轮，转动轴的末端部分活动安装在固定筒内部，固定筒下端通过支架安装固定在安装座上；所述滑块上设有齿段，滑块上安装的齿段与涡轮下端之间契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的用于门窗加工的切割设备在对门窗进行切割加工过程中，与传统的台式切割机加工门窗的方式相比，其通过设置的夹持组件将门窗位置固定后在通过安装的切割组件进行切割加工，一方面保证门窗切割加工过程中不易发生位置偏移，影响加工精度；另一方面也能避免操作者稍不留神与切刀发生接触，降低门窗加工的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种用于门窗加工的切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种用于门窗加工的切割设备的位移组件侧视图。

图3为本实用新型实施例的一种用于门窗加工的切割设备的切割组件侧视图。

图4为本实用新型实施例的一种用于门窗加工的切割设备的夹块结构示意图。

图中：1-底座、2-机动箱、3-减速箱、4-第一电机、5-安装架、6-安装座、7-支架、8-固定筒、9-蜗轮、10-供能箱、11-主动轮、12-固定座、13- 传动轮、14-滑轨、15-滑块、16-切割组件、17-加工台、18-挤压块、19-电动伸缩杆、20-连接座、21-吹气管、22-切割片、23-机架、24-第二电机、25- 夹柄、26-三角转架、27-输出轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种用于门窗加工的切割设备，所述用于门窗加工的切割设备包括：

底座1，所述底座1中间上端设有加工台17，加工台17位置处前侧安装有夹持组件；所述加工台17上方正对滑轨14，滑轨14内部滑动安装有滑块 15，滑块15下端安装有切割组件16；所述滑轨14左右两侧设有安装座6，安装座6下端通过安装架5安装固定在底座1上，安装座6上端设有固定座 12，固定座12上安装有驱动组件；

使用所述用于门窗加工的切割设备时，将待加工的门窗放置在底座1上端开设的底座1上端后，通过启动夹持组件对加工台17上端表面放置的门窗进行夹紧固定，门窗位置固定后，通过设置的驱动组件推动滑块15在滑轨14 内部滑行位移，进而推动滑块15下端安装的切割组件16在门窗上端位移活动，对位置固定的门窗进行切割；门窗切割完成后再次启动夹持组件，使夹持组件对门窗进行松开作业，便于及时取出切割完成的门窗。

请参阅图4，进一步地，所述夹持组件包括挤压块18、减速箱3以及第一电机4，第一电机4以及减速箱3均设置在机动箱2内部，机动箱2安装固定在底座1一侧；第一电机4的输出端与减速箱3连接，减速箱3一端设有输出轴27，输出轴27一端穿过机动箱2后活动安装在加工台17内壁上，输出轴27安装固定有挤压块18，挤压块18的数量为两个；

具体地，所述挤压块18包括三角转架26，三角转架26呈三角形状，三角转架26边沿安装固定有夹柄25，夹柄25的数量为三个，三个夹柄25在三角转架26外侧表面呈间隔分布；

当待加工门窗放置在加工台17上端表面后，启动第一电机4，第一电机 4运转通过减速箱3带动输出轴27进行转动，转动的输出轴27同时会带动挤压块18进行转动，在挤压块18进行转动时，挤压块18上设置的夹柄25会推动门窗在加工台17上端表面滑行位移，直至门窗另一端与加工台17后侧内壁挤压接触，当转动的夹柄25推动门窗滑行位移至加工台17后侧内壁时，与加工台17内壁配合作用对门窗进行夹紧固定，进行切割作业；另外，门窗切割完成后再次启动第一电机4，改变第一电机4输出方向，使三角转架26 外侧边沿下端安装的夹柄25挤压接触门窗底端与门窗产生滑动摩擦力，将切割完成的门窗从加工台17上端表面推送位移排出。

进一步地，所述切割组件16包括电动伸缩杆19、连接座20以及第二电机24，电动伸缩杆19的数量为两个，两个电动伸缩杆19分别设置在滑块15 下端左右两侧，两个电动伸缩杆19下端分别安装有连接座20，左侧的连接座 20下端设有吹气管21，两个连接座20之间设有转轴，转轴上安装固定有切割片22，转轴一端穿过右侧的连接座20后与第二电机24连接，第二电机24 设置在机架23内部，机架23安装固定右侧的连接座20上；

当使用设置的切割组件16对位置固定的门窗进行切割作业时，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19运转调整连接座20的上下高度，进而改变安装在连接座20之间的切割片22的上下高度，切割片22高度位置调整合适后同时启动第二电机24以及吹气管21，第二电机24通过转轴带动切割片22高速运转，对位置固定的门窗进行切割作业；吹气管21吹掉切割片22切割门窗过程中产生的碎屑的同时也能对高温的切割片22进行冷却降温；

请参阅图2，所述驱动组件包括供能箱10、传动轮13、蜗轮9以及固定筒8，供能箱10安装固定在固定座12上端，供能箱10的输出端设有主动轮 11；固定座12内部安装有转动轴，转动轴一端穿过固定座12后的末端部分上设有传动轮13，传动轮13与主动轮11之间通过传送带连接，转动轴另一端穿过固定座12后的部分上安装有蜗轮9，转动轴的末端部分活动安装在固定筒8内部，固定筒8下端通过支架7安装固定在安装座6上；所述滑块15 上设有齿段，滑块15上安装的齿段与蜗轮9下端之间契合；

当使用驱动组件推动滑块15在滑轨14内部滑行位移时，启动供能箱10，供能箱10运转带动主动轮11进行转动，转动的主动轮11通过传送带进而带动传动轮13进行转动，由于传动轮13一端与转动轴连接，因此转动的转动轴会带动蜗轮9进行转动，由于蜗轮9下端与滑块15上端设置的齿段之间契合，因此在蜗轮9转动时会推动滑块15在滑轨14内部滑动位移，改变滑块 15下端安装的切割组件16横向位置；通过改变供能箱10的输出方向可以改变蜗轮9的转动方向，进而调整滑块15的位移方向。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于门窗加工的切割设备，其包括：底座(1)；其特征在于：

所述底座(1)中间上端设有加工台(17)，加工台(17)前侧位置处安装有夹持组件；

所述加工台(17)上方正对滑轨(14)，滑轨(14)内部滑动安装有滑块(15)，滑块(15)下端安装有切割组件(16)；

所述滑轨(14)左右两侧设有安装座(6)，安装座(6)下端通过安装架(5)安装固定在底座(1)上，安装座(6)上端设有固定座(12)，固定座(12)上安装有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的用于门窗加工的切割设备，其特征在于：所述夹持组件包括挤压块(18)、减速箱(3)以及第一电机(4)，第一电机(4)以及减速箱(3)均设置在机动箱(2)内部，机动箱(2)安装固定在底座(1)一侧；第一电机(4)的输出端与减速箱(3)连接，减速箱(3)一端设有输出轴(27)，输出轴(27)一端穿过机动箱(2)后活动安装在加工台(17)内壁上，输出轴(27)上安装固定有挤压块(18)，挤压块(18)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的用于门窗加工的切割设备，其特征在于：所述挤压块(18)包括三角转架(26)，三角转架(26)呈三角形状，三角转架(26)边沿安装固定有夹柄(25)，夹柄(25)的数量为三个，三个夹柄(25)在三角转架(26)外侧表面呈间隔分布。

4.根据权利要求1所述的用于门窗加工的切割设备，其特征在于：所述切割组件(16)包括电动伸缩杆(19)、连接座(20)以及第二电机(24)，电动伸缩杆(19)的数量为两个，两个电动伸缩杆(19)分别设置在滑块(15)下端左右两侧，两个电动伸缩杆(19)下端分别安装有连接座(20)，左侧的连接座(20)下端设有吹气管(21)，两个连接座(20)之间设有转轴，转轴上安装固定有切割片(22)，转轴一端穿过右侧的连接座(20)后与第二电机(24)连接，第二电机(24)设置在机架(23)内部，机架(23)安装固定右侧的连接座(20)上。

5.根据权利要求1所述的用于门窗加工的切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括供能箱(10)、传动轮(13)、蜗轮(9)以及固定筒(8)，供能箱(10)安装固定在固定座(12)上端，供能箱(10)的输出端设有主动轮(11)；固定座(12)内部安装有转动轴，转动轴一端穿过固定座(12)后的末端部分上设有传动轮(13)，传动轮(13)与主动轮(11)之间通过传送带连接，转动轴另一端穿过固定座(12)后的部分上安装有蜗轮(9)，转动轴的末端部分活动安装在固定筒(8)内部，固定筒(8)下端通过支架(7)安装固定在安装座(6)上；所述滑块(15)上设有齿段，滑块(15)上安装的齿段与蜗轮(9)下端之间契合。

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