CN215103905U - 一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，包括：剪切结构，所述剪切结构外侧的壳体内活动安装有圆切片，且圆切片的转轴通过轴承穿过壳体的壁板与传动带轮固定设置，同时剪切结构设置在缝纫台的下侧；固定结构，所述固定结构固定设置在缝纫台的下侧，且固定结构外侧的固定框内壁表面安装有滑槽；缝纫台，所述缝纫台的表面开设有安装凹槽，且此安装凹槽内部放置有工作板。该用于拉链衫生产中的自动剪切装置。主动带轮通过皮带带动传动带轮转动，传动带轮带动圆切片进行高速转动，圆切片对拉链位置进行裁剪，有效减少员工手动裁剪的苦恼，减少缝制时间，提高生产效率，利于产能提高。

Description

一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域，具体为一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置。

背景技术

传统缝合拉链的工艺中，由于缝纫机构的技术落后，通常经过刷胶、贴合、针车机烫平等步骤才能完成；经过检索，现有技术公开(申请号：CN201520198987.2)一种拉链用缝纫机构，文中提出“包括走针装置1，该走针装置1包括压板11及缝纫针12，还包括送料装置2及压紧装置3，该送料装置2包括传送带21及用于驱动该传送带21移动的传送带驱动装置，所述压紧装置3用于把传送带21压紧在被缝纫料的表面。”

在使用上述缝纫机构对拉链进行缝合的时候，将拉链模板放置在缝纫机构的缝纫台上，当两条拉链结构通过缝纫机缝合在衣衫上时，此时员工只能使用电动剪刀去裁剪拉链位置，增加工序缝制时间，成本加大，工作效率低。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型为了弥补市场空白，提供了一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置。

本实用新型的目的在于提供一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，包括：

剪切结构，所述剪切结构外侧的壳体内活动安装有圆切片，且圆切片的转轴通过轴承穿过壳体的壁板与传动带轮固定设置，同时剪切结构设置在缝纫台的下侧；

固定结构，所述固定结构固定设置在缝纫台的下侧，且固定结构外侧的固定框内壁表面安装有滑槽；

缝纫台，所述缝纫台的表面开设有安装凹槽，且此安装凹槽内部放置有工作板，工作板通过内六角螺丝固定设置在安装凹槽内部，工作板内部开设有条形设置的开孔。

进一步的，所述剪切结构包括壳体、圆切片、驱动装置、驱动电机、安装板、导轨、限位导向结构、升降传动结构和导向板，且驱动装置通过螺丝与壳体之间进行固定，限位导向结构是由导轨和传动柱两部分组成。

进一步的，所述壳体左端焊接有滑块，且滑块与滑槽的尺寸相适配，同时滑块滑动连接在滑槽内部。

进一步的，所述壳体包括固定板、导板和传动柱，且固定板端部与导板固定设置，同时导板远离固定板的一端与传动柱固定连接，传动柱设置为两组，两组传动柱远离导板的一端均与移动板固定设置。

进一步的，导板内部开设有导向槽，且导轨端部安装有导向块，导轨与导板之间通过导向槽与导向块进行活动连接，导向槽与导向块均为燕尾形设置，同时传动柱内部开设有定位孔，导向板内部安装有定位杆，并且定位杆插接在此定位孔内部。

进一步的，所述驱动装置包括安装壳、传动带轮、皮带和主动带轮，且安装壳内部分别活动安装有传动带轮和主动带轮，传动带轮与圆切片为同心圆结构，传动带轮与主动带轮之间通过皮带传动设置。

进一步的，所述主动带轮的转轴与驱动电机的输出轴固定设置，且驱动电机通过机座安装在壳体的外侧壁表面。

进一步的，所述升降传动结构包括安装箱、传动齿轮、升降电机、齿条、限位块、移动板和限位柱，且安装箱端部与导向板固定设置，同时安装箱内部活动安装有移动板，移动板的两端均安装有限位块，限位块内部开设有限位孔，限位柱插接在限位孔内部，限位柱固定设置在安装箱内部。

进一步的，所述移动板右端安装有齿条，且齿条与传动齿轮的尺寸相适配，同时齿条与传动齿轮啮合连接，传动齿轮的转轴与升降电机的输出轴固定设置，升降电机通过机座安装在安装箱的外侧壁表面。

进一步的，所述导向板与导轨的上表面齐平设置，且导向板与导轨上端均与安装板固定设置，同时安装板上端部与缝纫台的下表面螺接固定，安装板是由金属材质做成的“工”字形的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主动带轮通过皮带带动传动带轮转动，传动带轮带动圆切片进行高速转动，圆切片对拉链位置进行裁剪，有效减少员工手动裁剪的苦恼，减少缝制时间，提高生产效率，利于产能提高。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的圆切片上升示意图；

图3为本实用新型结构的剪切结构三维图；

图4为本实用新型结构的图1的局部俯视图；

图5为本实用新型结构的缝纫台俯视图。

图中：1、剪切结构；11、壳体；111、固定板；112、导板；113、传动柱；12、圆切片；13、驱动装置；131、安装壳；132、传动带轮；133、皮带；134、主动带轮；14、驱动电机；15、安装板；16、导轨；17、限位导向结构；18、升降传动结构；181、安装箱；182、传动齿轮；183、升降电机；184、齿条；185、限位块；186、移动板；187、限位柱；19、导向板；2、固定结构；21、固定框；22、滑槽；23、滑块；3、缝纫台；4、工作板；5、开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，包括：剪切结构1、固定结构2和缝纫台3；

剪切结构1外侧的壳体11内活动安装有圆切片12，且圆切片12的转轴通过轴承穿过壳体11的壁板与传动带轮132固定设置，同时剪切结构1设置在缝纫台3的下侧；

固定结构2固定设置在缝纫台3的下侧，且固定结构2外侧的固定框21内壁表面安装有滑槽22；

缝纫台3的表面开设有安装凹槽，且此安装凹槽内部放置有工作板4，工作板4通过内六角螺丝固定设置在安装凹槽内部，工作板4内部开设有条形设置的开孔5。

当对衣衫上的拉链缝制好之后，此时升降电机183的开关启动，此时升降电机183通过升降传动结构18带动升降传动结构18向上移动，使得圆切片12向上移动，与此同时，驱动电机14的输出轴带动主动带轮134转动，主动带轮134通过皮带133带动传动带轮132转动，传动带轮132带动圆切片12进行高速转动，圆切片12对拉链位置进行裁剪，有效减少员工手动裁剪的苦恼，减少缝制时间，提高生产效率，利于产能提高。

缝制完成后拉链衣片可自行分开，不在需要员工手工去剪开；改善后员工只需把裁片放到指定的地方，拉链缝制处通过剪切结构1自动切开，提高工作效率，拉链缝合效率，降低了员工的工作难度。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2所示，剪切结构1包括壳体11、圆切片12、驱动装置13、驱动电机14、安装板15、导轨16、限位导向结构17、升降传动结构18和导向板19，且驱动装置13通过螺丝与壳体11之间进行固定，限位导向结构17是由导轨16和传动柱113两部分组成。

剪切结构1在升降传动结构18的作用下进行升降作业，剪切结构1向上移动，使得其内部的圆切片12向上移动，使得圆切片12上端穿过开孔5对缝制工位上的拉链缝制处进行切开作业。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1所示，壳体11左端焊接有滑块23，且滑块23与滑槽22的尺寸相适配，同时滑块23滑动连接在滑槽22内部。

剪切结构1在升降传动结构18的作用下进行升降作业的时候，壳体11左端的滑块23滑动连接在滑槽22内部，可对升降作业的壳体11进行限位和导向，保证壳体11在升降时候的稳定性，避免壳体11在升降的时候发生倾斜。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1、图4所示，壳体11包括固定板111、导板112和传动柱113，且固定板111端部与导板112固定设置，同时导板112远离固定板111的一端与传动柱113固定连接，传动柱113设置为两组，两组传动柱113远离导板112的一端均与移动板186固定设置。

壳体11在升降的时候，其右端的导板112滑动连接在导轨16上，可对升降的壳体11进行限位和导向，进一步避免壳体11在升降的时候发生倾斜。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，如图1所示，导板112内部开设有导向槽，且导轨16端部安装有导向块，导轨16与导板112之间通过导向槽与导向块进行活动连接，导向槽与导向块均为燕尾形设置，同时传动柱113内部开设有定位孔，导向板19内部安装有定位杆，并且定位杆插接在此定位孔内部。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1所示，驱动装置13包括安装壳131、传动带轮132、皮带133和主动带轮134，且安装壳131内部分别活动安装有传动带轮132和主动带轮134，传动带轮132与圆切片12为同心圆结构，传动带轮132与主动带轮134之间通过皮带133传动设置。

驱动电机14的输出轴转动，此时主动带轮134转动，主动带轮134通过皮带133带动传动带轮132转动，此时传动带轮132带动圆切片12进行高速转动，完成对拉链位置进行自动裁剪工作。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，如图1所示，主动带轮134的转轴与驱动电机14的输出轴固定设置，且驱动电机14通过机座安装在壳体11的外侧壁表面。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1、图3和图4所示，升降传动结构18包括安装箱181、传动齿轮182、升降电机183、齿条184、限位块185、移动板186和限位柱187，且安装箱181端部与导向板19固定设置，同时安装箱181内部活动安装有移动板186，移动板186的两端均安装有限位块185，限位块185内部开设有限位孔，限位柱187插接在限位孔内部，限位柱187固定设置在安装箱181内部。

如图1和图4所示，限位柱187的设置，可对升降时候的移动板186进行限位和导向，保证移动板186在升降时候的稳定性，避免移动板186在工作的时候不会发生倾斜，同时避免齿条184与传动齿轮182之间发生脱离。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式八的进一步限定，如图1所示，移动板186右端安装有齿条184，且齿条184与传动齿轮182的尺寸相适配，同时齿条184与传动齿轮182啮合连接，传动齿轮182的转轴与升降电机183的输出轴固定设置，升降电机183通过机座安装在安装箱181的外侧壁表面。

升降电机183的输出轴带动传动齿轮182转动，传动齿轮182带动齿条184进行升降作业，齿条184带动移动板186进行升降作业，通过两组传动柱113的设置，从而带动壳体11进行升降工作。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图2所示，导向板19与导轨16的上表面齐平设置，且导向板19与导轨16上端均与安装板15固定设置，同时安装板15上端部与缝纫台3的下表面螺接固定，安装板15是由金属材质做成的“工”字形的结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于，包括：

剪切结构（1），所述剪切结构（1）外侧的壳体（11）内活动安装有圆切片（12），且圆切片（12）的转轴通过轴承穿过壳体（11）的壁板与传动带轮（132）固定设置，同时剪切结构（1）设置在缝纫台（3）的下侧；

固定结构（2），所述固定结构（2）固定设置在缝纫台（3）的下侧，且固定结构（2）外侧的固定框（21）内壁表面安装有滑槽（22）；

缝纫台（3），所述缝纫台（3）的表面开设有安装凹槽，且此安装凹槽内部放置有工作板（4），工作板（4）通过内六角螺丝固定设置在安装凹槽内部，工作板（4）内部开设有条形设置的开孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：所述剪切结构（1）包括壳体（11）、圆切片（12）、驱动装置（13）、驱动电机（14）、安装板（15）、导轨（16）、限位导向结构（17）、升降传动结构（18）和导向板（19），且驱动装置（13）通过螺丝与壳体（11）之间进行固定，限位导向结构（17）是由导轨（16）和传动柱（113）两部分组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：所述壳体（11）左端焊接有滑块（23），且滑块（23）与滑槽（22）的尺寸相适配，同时滑块（23）滑动连接在滑槽（22）内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：所述壳体（11）包括固定板（111）、导板（112）和传动柱（113），且固定板（111）端部与导板（112）固定设置，同时导板（112）远离固定板（111）的一端与传动柱（113）固定连接，传动柱（113）设置为两组，两组传动柱（113）远离导板（112）的一端均与移动板（186）固定设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：导板（112）内部开设有导向槽，且导轨（16）端部安装有导向块，导轨（16）与导板（112）之间通过导向槽与导向块进行活动连接，导向槽与导向块均为燕尾形设置，同时传动柱（113）内部开设有定位孔，导向板（19）内部安装有定位杆，并且定位杆插接在此定位孔内部。

6.根据权利要求2所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：所述驱动装置（13）包括安装壳（131）、传动带轮（132）、皮带（133）和主动带轮（134），且安装壳（131）内部分别活动安装有传动带轮（132）和主动带轮（134），传动带轮（132）与圆切片（12）为同心圆结构，传动带轮（132）与主动带轮（134）之间通过皮带（133）传动设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：所述主动带轮（134）的转轴与驱动电机（14）的输出轴固定设置，且驱动电机（14）通过机座安装在壳体（11）的外侧壁表面。

8.根据权利要求2所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：所述升降传动结构（18）包括安装箱（181）、传动齿轮（182）、升降电机（183）、齿条（184）、限位块（185）、移动板（186）和限位柱（187），且安装箱（181）端部与导向板（19）固定设置，同时安装箱（181）内部活动安装有移动板（186），移动板（186）的两端均安装有限位块（185），限位块（185）内部开设有限位孔，限位柱（187）插接在限位孔内部，限位柱（187）固定设置在安装箱（181）内部。

9.根据权利要求8所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：所述移动板（186）右端安装有齿条（184），且齿条（184）与传动齿轮（182）的尺寸相适配，同时齿条（184）与传动齿轮（182）啮合连接，传动齿轮（182）的转轴与升降电机（183）的输出轴固定设置，升降电机（183）通过机座安装在安装箱（181）的外侧壁表面。

10.根据权利要求2所述的一种用于拉链衫生产中的自动剪切装置，其特征在于：所述导向板（19）与导轨（16）的上表面齐平设置，且导向板（19）与导轨（16）上端均与安装板（15）固定设置，同时安装板（15）上端部与缝纫台（3）的下表面螺接固定，安装板（15）是由金属材质做成的“工”字形的结构。

Images