CN215124972U - 一种耳环精确快速穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳环精确快速穿孔装置，包括支架、第二电机和安装杆，所述支架的左侧固定有承托板，且支架的上端中部安装有第二电机，所述承托板的上端活动连接有底座，所述输送架的前侧下端安装有侧杆，所述第二电机的输出端安装有竖杆，且竖杆的上端安装有第一夹板，所述竖杆的下端安装有第二夹板，所述穿孔针的内部贯穿连接有安装杆，且穿孔针的上端贯穿连接在第一夹板的内部，所述穿孔针的前侧开设有侧孔。该耳环精确快速穿孔装置，穿孔用具磨损严重时，方便对穿孔用具进行更换，穿孔时不需要人工操作，省时省力，穿孔位置精确，效率高，耳环质量合格率高，穿孔完方便收集。

Description

一种耳环精确快速穿孔装置

技术领域

本实用新型涉及耳环技术领域，具体为一种耳环精确快速穿孔装置。

背景技术

耳环是戴在耳垂上的装饰品，大多由金属、塑胶或玻璃制成，穿孔是耳环制作过程中非常重要的一部分，随着人们对耳环质量的重视，耳环穿孔技术也得到了重视，市场上的耳环穿孔装置多种多样，但仍存在一些缺点；

比如穿孔用具磨损严重时，不方便对穿孔用具进行更换，穿孔时需要人工操作，费时费力，穿孔位置不精确，效率慢，耳环质量合格率低，穿孔完不方便收集，因此，我们提出一种耳环精确快速穿孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳环精确快速穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的穿孔用具磨损严重时，不方便对穿孔用具进行更换，穿孔时需要人工操作，费时费力，穿孔位置不精确，效率慢，耳环质量合格率低，穿孔完不方便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳环精确快速穿孔装置，包括支架、第二电机和安装杆，所述支架的左侧固定有承托板，且支架的上端中部安装有第二电机，所述承托板的上端活动连接有底座，且底座的下方安装有输送架，并且承托板的左侧活动连接有收集箱，所述输送架的前侧下端安装有侧杆，且侧杆的前侧安装有第一电机，所述第二电机的输出端安装有竖杆，且竖杆的上端安装有第一夹板，所述竖杆的下端安装有第二夹板，且竖杆的外侧活动连接有横杆，并且横杆的前侧安装有穿孔针，所述穿孔针的内部贯穿连接有安装杆，且穿孔针的上端贯穿连接在第一夹板的内部，所述穿孔针的前侧开设有侧孔，且穿孔针的下端贯穿连接在第二夹板的内部。

优选的，所述承托板与底座之间的连接方式呈卡槽连接，且承托板的横截面形状呈“U”字型结构，并且承托板与收集箱采用卡合的方式相连接。

优选的，所述底座与输送架之间的连接方式呈卡槽连接，且输送架的纵截面形状呈“T”字型结构。

优选的，所述输送架与侧杆之间的连接方式呈转动连接，且输送架的长度小于承托板的长度。

优选的，所述竖杆与横杆采用卡槽的方式相连接，且竖杆与穿孔针在竖直面上呈平行分布。

优选的，所述穿孔针与安装杆之间的连接方式呈螺纹连接，且穿孔针与横杆在竖直面上呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耳环精确快速穿孔装置，穿孔用具磨损严重时，方便对穿孔用具进行更换，穿孔时不需要人工操作，省时省力，穿孔位置精确，效率高，耳环质量合格率高，穿孔完方便收集；

1.设置有承托板、输送架和侧杆，侧杆与输送架转动连接，侧杆在输送架的下端逆时针转动，使输送架托起承托板上的底座，将底座依次向左移动，不需要人工操作，省时省力；

2.设置有承托板、底座和收集箱，承托板上的底座移动到承托板的最左端时，底座触碰到收集箱上的托杆会滑入收集箱内，穿孔完方便收集，便于拆卸收集箱进行更换；

3.设置有横杆、穿孔针和安装杆，横杆通过安装杆与穿孔针螺纹连接，安装杆通过侧孔贯穿连接在穿孔针内，便于穿孔针磨损严重时，方便对穿孔针进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型竖杆和第一夹板连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型承托板和底座连接整体结构示意图；

图4为本实用新型输送架和侧杆连接侧视结构示意图。

图中：1、支架；2、承托板；3、底座；4、输送架；5、侧杆；6、第一电机；7、第二电机；8、竖杆；9、横杆；10、穿孔针；11、侧孔；12、安装杆；13、第一夹板；14、第二夹板；15、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耳环精确快速穿孔装置，包括支架1、承托板2、底座3、输送架4、侧杆5、第一电机6、第二电机7、竖杆8、横杆9、穿孔针10、侧孔11、安装杆12、第一夹板13、第二夹板14和收集箱15，支架1的左侧固定有承托板2，且支架1的上端中部安装有第二电机7，承托板2的上端活动连接有底座3，且底座3的下方安装有输送架4，并且承托板2的左侧活动连接有收集箱15，输送架4的前侧下端安装有侧杆5，且侧杆5的前侧安装有第一电机6，第二电机7的输出端安装有竖杆8，且竖杆8的上端安装有第一夹板13，竖杆8的下端安装有第二夹板14，且竖杆8的外侧活动连接有横杆9，并且横杆9的前侧安装有穿孔针10，穿孔针10的内部贯穿连接有安装杆12，且穿孔针10的上端贯穿连接在第一夹板13的内部，穿孔针10的前侧开设有侧孔11，且穿孔针10的下端贯穿连接在第二夹板14的内部。

如图1和图3中承托板2与底座3之间的连接方式呈卡槽连接，且承托板2的横截面形状呈“U”字型结构，并且承托板2与收集箱15采用卡合的方式相连接，便于拆卸收集箱15进行更换，如图1和图4中底座3与输送架4之间的连接方式呈卡槽连接，且输送架4的纵截面形状呈“T”字型结构，便于底座3通过输送架4在承托板2上移动，如图1和图4中输送架4与侧杆5之间的连接方式呈转动连接，且输送架4的长度小于承托板2的长度，便于侧杆5转动时使输送架4在承托板2内移动；

如图1和图2中竖杆8与横杆9采用卡槽的方式相连接，且竖杆8与穿孔针10在竖直面上呈平行分布，便于竖杆8转动时横杆9使穿孔针10上下移动，如图1和图2中穿孔针10与安装杆12之间的连接方式呈螺纹连接，且穿孔针10与横杆9在竖直面上呈垂直设置，便于拆卸穿孔针10进行更换。

工作原理：在使用该耳环精确快速穿孔装置时，首先，如附图1、附图3和附图4中所示，输送架4上的槽与承托板2上的槽一一对应，由于侧杆5与输送架4转动连接，打开第一电机6可使侧杆5在输送架4的前侧转动，侧杆5的上端与输送架4的下端活动连接，侧杆5逆时针转动时可使输送架4向上移动托起承托板2上的底座3，然后输送架4向左移动，再向下移动使底座3与承托板2再次卡槽，底座3移动后的位置与底座3的原始位置相邻，依次类推直到承托板2的最左端，便于将底座3依次穿孔，如附图1中所示，当输送架4将底座3移动到最左端时，收集箱15右端的托杆可使底座3滑入收集箱15内，收集箱15与承托板2卡槽连接，收集箱15内装满底座3时，可拆卸收集箱15进行更换，便于穿孔位置精确，效率高；

如附图1和附图2中所示，打开第二电机7，第二电机7使竖杆8转动，竖杆8与横杆9卡槽连接，横杆9与穿孔针10通过安装杆12连接，当竖杆8转动时，横杆9在竖杆8的槽内来回滑动，穿孔针10在第一夹板13内上下移动，对底座3上的耳环穿孔，穿孔针10的前侧设置有侧孔11，使安装杆12的前端在侧孔11内，防止安装杆12阻拦穿孔针10上下移动时，通过安装杆12可拆卸穿孔针10，便于对穿孔针10进行更换，以上便完成该耳环精确快速穿孔装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耳环精确快速穿孔装置，包括支架(1)、第二电机(7)和安装杆(12)，其特征在于：所述支架(1)的左侧固定有承托板(2)，且支架(1)的上端中部安装有第二电机(7)，所述承托板(2)的上端活动连接有底座(3)，且底座(3)的下方安装有输送架(4)，并且承托板(2)的左侧活动连接有收集箱(15)，所述输送架(4)的前侧下端安装有侧杆(5)，且侧杆(5)的前侧安装有第一电机(6)，所述第二电机(7)的输出端安装有竖杆(8)，且竖杆(8)的上端安装有第一夹板(13)，所述竖杆(8)的下端安装有第二夹板(14)，且竖杆(8)的外侧活动连接有横杆(9)，并且横杆(9)的前侧安装有穿孔针(10)，所述穿孔针(10)的内部贯穿连接有安装杆(12)，且穿孔针(10)的上端贯穿连接在第一夹板(13)的内部，所述穿孔针(10)的前侧开设有侧孔(11)，且穿孔针(10)的下端贯穿连接在第二夹板(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种耳环精确快速穿孔装置，其特征在于：所述承托板(2)与底座(3)之间的连接方式呈卡槽连接，且承托板(2)的横截面形状呈“U”字型结构，并且承托板(2)与收集箱(15)采用卡合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种耳环精确快速穿孔装置，其特征在于：所述底座(3)与输送架(4)之间的连接方式呈卡槽连接，且输送架(4)的纵截面形状呈“T”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种耳环精确快速穿孔装置，其特征在于：所述输送架(4)与侧杆(5)之间的连接方式呈转动连接，且输送架(4)的长度小于承托板(2)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种耳环精确快速穿孔装置，其特征在于：所述竖杆(8)与横杆(9)采用卡槽的方式相连接，且竖杆(8)与穿孔针(10)在竖直面上呈平行分布。

6.根据权利要求1所述的一种耳环精确快速穿孔装置，其特征在于：所述穿孔针(10)与安装杆(12)之间的连接方式呈螺纹连接，且穿孔针(10)与横杆(9)在竖直面上呈垂直设置。

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