CN210256458U - 一种喇叭网布加工用自动化打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，包括面板、电动伸缩杆和电机，所述面板的上方安装有上壳体，且上壳体的内部固定有保护罩，并且保护罩的内部等间距安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有底座，且底座的下方均匀镶嵌有打孔柱，并且打孔柱的下端安装有电热刀片，所述面板的右侧上方设置有固定支座，且固定支座的上方安装有电机，同时电机的前侧连接有转动杆，所述收集盒的左右两侧内壁固定有滑槽，且收集盒的内部设置有抽屉盒。在对不同材料的网布进行打孔时，可通过调节电热刀片的温度来进行打孔后孔口的整平，提高打孔质量，且通过电机和电动伸缩杆的配合实现打孔的自动化。

Description

一种喇叭网布加工用自动化打孔设备

技术领域

本实用新型涉及喇叭网布加工用打孔设备技术领域，具体为一种喇叭网布加工用自动化打孔设备。

背景技术

喇叭网布是喇叭的重要组成部分之一，根据不同的喇叭需要会使用到不同材料的喇叭布，常见的喇叭网布材料有丝棉、尼龙丝、塑料、金属丝、金属网、金属孔板等，喇叭网布的主要功能有防尘，保护喇叭，滤除尖锐杂音灯，在生产时需要对网布表面进行打孔：

现有的喇叭网布打孔设备在对不同材料的网布进行打孔时网孔会存在差异，同时打孔过程中网布易产生变型，导致打孔质量的下降，且现有的打孔设备大多在打孔过程中不能实现自动化，同时打孔过程中会产生废料，对环境造成一定的污染的问题。

针对上述问题，急需在原有喇叭网布打孔设备结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的喇叭网布打孔设备对不同材料的网布打孔时会存在差异，同时打孔过程中网布易产生变型，且现有的打孔设备大多不能在打孔过程中实现自动化，同时打孔产生的废料会造成一定的环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，包括面板、电动伸缩杆和电机，所述面板的上方安装有上壳体，且上壳体的内部固定有保护罩，并且保护罩的内部等间距安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有底座，且底座的下方均匀镶嵌有打孔柱，并且打孔柱的下端安装有电热刀片，所述面板的右侧上方设置有固定支座，且固定支座的上方安装有电机，同时电机的前侧连接有转动杆，所述上壳体的下方左侧设置有支撑杆，且支撑杆的左端连接有主轴，并且主轴的外侧设置有滚轴，所述面板的内部开设有孔槽，且孔槽的下方安装有收集盒，所述收集盒的左右两侧内壁固定有滑槽，且收集盒的内部设置有抽屉盒，所述抽屉盒的左右两侧固定有滑块，且抽屉盒的前侧安装有抽面。

优选的，所述底座与下方的打孔柱为一体化结构，且打孔柱均匀分布在底座下。

优选的，所述打孔柱和孔槽呈一一对应关系，且打孔柱和孔槽之间为凹凸配合。

优选的，所述主轴与滚轴之间构成间隙配合，且滚轴与主轴之间构成转动连接。

优选的，所述滚轴设置有2组，每组2个，且2组滚轴分别位于上壳体的两侧，同时相邻2个滚轴之间相互平行。

优选的，所述滑块在滑槽内构成前后滑动结构，所述抽面的左右长度等于抽屉盒的左右长度和两侧滑块的左右长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喇叭网布加工用自动化打孔设备，在对不同材料的网布进行打孔时，可通过调节电热刀片的温度来进行打孔后孔口的整平，提高打孔质量，且通过电机和电动伸缩杆的配合实现打孔的自动化；

1.设置有电热刀片和电机，在对不同材料的网布进行打孔时可调节刀头温度，提高打孔质量，打孔完成后电机转动将网布收集到转动杆上，然后进行下一次打孔，实现打孔自动化；

2.设置有滚轴，在网布进入打孔区前通过滚轴进行整平，提高打孔质量，同时打孔后经由滚轴后被收集，提高装置整体协调性；

3.设置有抽屉盒，能将打孔后产生的废料进行收集，给工作区域提供良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型正视正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型面板俯侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、面板；2、上壳体；3、保护罩；4、电动伸缩杆；5、底座；6、打孔柱；7、电热刀片；8、电机；9、转动杆；10、固定支座；11、支撑杆； 12、主轴；13、滚轴；14、抽屉盒；15、收集盒；16、孔槽；17、抽面；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，包括面板1、上壳体2、保护罩3、电动伸缩杆4、底座5、打孔柱6、电热刀片7、电机8、转动杆9、固定支座10、支撑杆11、主轴12、滚轴13、抽屉盒14、收集盒15、孔槽16、抽面17、滑块18和滑槽19，面板1 的上方安装有上壳体2，且上壳体2的内部固定有保护罩3，并且保护罩3的内部等间距安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端安装有底座5，且底座 5的下方均匀镶嵌有打孔柱6，并且打孔柱6的下端安装有电热刀片7，面板 1的右侧上方设置有固定支座10，且固定支座10的上方安装有电机8，同时电机8的前侧连接有转动杆9，上壳体2的下方左侧设置有支撑杆11，且支撑杆11的左端连接有主轴12，并且主轴12的外侧设置有滚轴13，面板1的内部开设有孔槽16，且孔槽16的下方安装有收集盒15，收集盒15的左右两侧内壁固定有滑槽19，且收集盒15的内部设置有抽屉盒14，抽屉盒14的左右两侧固定有滑块18，且抽屉盒14的前侧安装有抽面17；

底座5与下方的打孔柱6为一体化结构，且打孔柱6均匀分布在底座5 下，提高了打孔装置的整体稳定性；

打孔柱6和孔槽16呈一一对应关系，且打孔柱6和孔槽16之间为凹凸配合，避免打孔柱6进行打孔作业时打孔柱6与孔槽16发生摩擦，调高装置使用寿命；

主轴12与滚轴13之间构成间隙配合，且滚轴13与主轴12之间构成转动连接，网布能够通过滚轴13进行整平，提高打孔质量；

滚轴13设置有2组，每组2个，且2组滚轴13分别位于上壳体2的两侧，同时相邻2个滚轴13之间相互平行，方便进行打孔作业和收集作业，提高装置的实用性；

滑块18在滑槽19内构成前后滑动结构，抽面17的左右长度等于抽屉盒 14的左右长度和两侧滑块18的左右长度之和，便于取下抽屉盒14进行垃圾的清理，抽面17可遮挡住滑块18，增加装置的美观性。

工作原理：在使用该喇叭网布加工用自动化打孔设备时，首先将设备置于工作区域内，然后将网布一侧穿过两组滚轴13，将穿出滚轴13的网布右端固定在转动杆9上，接通电源，根据网布材质将电热刀片7的温度调至合适范围，然后启动设备，此时上壳体2内的电动伸缩杆4开始工作，向下伸出，通过底座5带动打孔柱6下降进行打孔，打孔柱6穿过网布后进入下方与其对应的孔槽16内，然后电动伸缩杆4收起，电机8转动，带动转动杆9将打孔后的网布经由滚轴13收集到转动杆9上，然后电机8停止转动，完成一个打孔周期，通过电机8和电动伸缩杆4的配合实现打孔的自动化，当更换不同的网布材质时，调整电热刀片7的温度至合适范围内，然后继续进行打孔作业，打孔作业时产生的废料通过孔槽16落入收集盒15内的抽屉盒14中，使用完毕后，手拉抽面17上的把手，此时抽屉盒14两侧的滑块18开始在收集盒15内壁的滑槽19上滑动，取下抽屉盒14，内部垃圾进行清理，然后装回原位置，方便下次使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，包括面板(1)、电动伸缩杆(4)和电机(8)，其特征在于：所述面板(1)的上方安装有上壳体(2)，且上壳体(2)的内部固定有保护罩(3)，并且保护罩(3)的内部等间距安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端安装有底座(5)，且底座(5)的下方均匀镶嵌有打孔柱(6)，并且打孔柱(6)的下端安装有电热刀片(7)，所述面板(1)的右侧上方设置有固定支座(10)，且固定支座(10)的上方安装有电机(8)，同时电机(8)的前侧连接有转动杆(9)，所述上壳体(2)的下方左侧设置有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的左端连接有主轴(12)，并且主轴(12)的外侧设置有滚轴(13)，所述面板(1)的内部开设有孔槽(16)，且孔槽(16)的下方安装有收集盒(15)，所述收集盒(15)的左右两侧内壁固定有滑槽(19)，且收集盒(15)的内部设置有抽屉盒(14)，所述抽屉盒(14)的左右两侧固定有滑块(18)，且抽屉盒(14)的前侧安装有抽面(17)。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，其特征在于：所述底座(5)与下方的打孔柱(6)为一体化结构，且打孔柱(6)均匀分布在底座(5)下。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，其特征在于：所述打孔柱(6)和孔槽(16)呈一一对应关系，且打孔柱(6)和孔槽(16)之间为凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，其特征在于：所述主轴(12)与滚轴(13)之间构成间隙配合，且滚轴(13)与主轴(12)之间构成转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，其特征在于：所述滚轴(13)设置有2组，每组2个，且2组滚轴(13)分别位于上壳体(2)的两侧，同时相邻2个滚轴(13)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种喇叭网布加工用自动化打孔设备，其特征在于：所述滑块(18)在滑槽(19)内构成前后滑动结构，所述抽面(17)的左右长度等于抽屉盒(14)的左右长度和两侧滑块(18)的左右长度之和。

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