CN219586109U - 一种皮革打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮革打孔技术领域，具体的说是一种皮革打孔装置，底座；所述底座顶部的一侧固定安装有固定板；通过清理机构的设置，启动气缸，气缸带动导板与打孔钻下移进行冲压打孔，而在打孔完成后，气缸带动导板上移，导板带动螺纹套上移，继而螺纹套带动丝杆转动，继而丝杆带动其底部的齿轮转动，而齿轮与齿条啮合连接，继而齿轮带动齿条移动，使得齿条带动推动板移动，推动板逐渐远离固定板，推动经由打孔板落下至底座顶部的皮革残料移动，使得皮革残料落入收集槽内，无需人力频繁清理，且便于收集，同样的在气缸带动导板下移时，齿轮带动齿条复位至初始位置，继而使得推动板复位，避免复位按与打孔钻发生冲突碰撞。

Description

一种皮革打孔装置

技术领域

本实用新型涉及皮革打孔技术领域，具体是一种皮革打孔装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在对皮革进行加工制作成皮具时，通常需要使用打孔装置对其进行打孔工作。

目前的皮革打孔装置通常是由气缸、打孔钻和打孔座等结构构成，即将皮革放置在打孔座上并使得打孔位置对准打孔钻的下方，启动气缸带动打孔钻对皮革进行冲压打孔。

皮革的打孔通常是批量进行的，而通常在打孔完成后，皮革残料会堆积较多，需要操作人员手动清理，不便于收集起来集中处理，也大大降低了工作人员的工作效率；因此，针对上述问题提出一种皮革打孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，皮革的打孔通常是批量进行的，而通常在打孔完成后，皮革残料会堆积较多，需要操作人员手动清理，不便于收集起来集中处理，也大大降低了工作人员的工作效率的问题，本实用新型提出一种皮革打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种皮革打孔装置，包括底座；所述底座顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板并固定安装有导板，所述导板的底端固定安装有打孔钻，所述底座的顶部通过支撑杆固定安装有打孔板，所述打孔板上开设有钻孔槽，所述底座的顶部开设有收集槽；

所述底座上设置有清理机构，所述清理机构包括转动安装在底座顶部的丝杆，所述丝杆的顶端与支撑板的底部转动连接，所述丝杆的外壁安装螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的一端与导板的一侧面固定连接，所述丝杆外壁的底端安装有固定连接的齿轮，所述底座的顶部安装有滑动连接的齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条远离固定板的一端安装有固定连接的推动板。

优选的，所述打孔板的顶部固定安装有定位块，所述定位块上开设有定位孔，所述定位块设置为L型。

优选的，所述底座的正面开设有与收集槽相连通的取出槽，所述取出槽内滑动安装取出盒。

优选的，所述推动板远离齿条的一侧面固定安装有防护块，所述防护块的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述底座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端贯穿打孔板并固定安装有压制板。

优选的，所述压制板的外壁设置有防滑纹，所述收集槽设置为上宽下窄的壶型。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过清理机构的设置，启动气缸，气缸带动导板与打孔钻下移进行冲压打孔，而在打孔完成后，气缸带动导板上移，导板带动螺纹套上移，继而螺纹套带动丝杆转动，继而丝杆带动其底部的齿轮转动，而齿轮与齿条啮合连接，继而齿轮带动齿条移动，使得齿条带动推动板移动，继而推动板逐渐远离固定板，推动经由打孔板落下至底座顶部的皮革残料移动，使得皮革残料落入收集槽内，无需人力频繁清理，且便于收集，同样的在气缸带动导板下移时，齿轮带动齿条复位至初始位置，继而使得推动板复位，避免复位按与打孔钻发生冲突碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型打孔板的结构示意图；

图3为本实用新型图1的部分结构示意图；

图4为本实用新型底座的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、气缸；5、导板；6、打孔钻；7、打孔板；8、收集槽；9、清理机构；91、丝杆；92、螺纹套；93、齿轮；94、齿条；95、推动板；10、钻孔槽；11、定位块；12、取出盒；13、防护块；14、电动伸缩杆；15、压制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种皮革打孔装置，包括底座1；所述底座1顶部的一侧固定安装有固定板2，所述固定板2的顶部固定安装有支撑板3，所述支撑板3的顶部固定安装有气缸4，所述气缸4的输出端贯穿支撑板3并固定安装有导板5，所述导板5的底端固定安装有打孔钻6，所述底座1的顶部通过支撑杆固定安装有打孔板7，所述打孔板7上开设有钻孔槽10，所述底座1的顶部开设有收集槽8；

所述底座1上设置有清理机构9，所述清理机构9包括转动安装在底座1顶部的丝杆91，所述丝杆91的顶端与支撑板3的底部转动连接，所述丝杆91的外壁安装螺纹连接的螺纹套92，所述螺纹套92的一端与导板5的一侧面固定连接，所述丝杆91外壁的底端安装有固定连接的齿轮93，所述底座1的顶部安装有滑动连接的齿条94，所述齿条94与齿轮93啮合连接，所述齿条94远离固定板2的一端安装有固定连接的推动板95；工作时，因皮革的打孔通常是批量进行的，而通常在打孔完成后，皮革残料会堆积较多，需要操作人员手动清理，不便于收集起来集中处理，也大大降低了工作人员的工作效率，故采用本皮革打孔装置，具体为将皮革放置在打孔板7上，并使得打孔位置放置在钻孔槽10的上方，并通过人力或是机械压制皮革，通过清理机构9的设置，启动气缸4，气缸4带动导板5与打孔钻6下移进行冲压打孔，而在打孔完成后，气缸4带动导板5上移，导板5带动螺纹套92上移，继而螺纹套92带动丝杆91转动，继而丝杆91带动其底部的齿轮93转动，而齿轮93与齿条94啮合连接，继而齿轮93带动齿条94移动，使得齿条94带动推动板95移动，继而推动板95逐渐远离固定板2，推动经由打孔板7落下至底座1顶部的皮革残料移动，使得皮革残料落入收集槽8内，无需人力频繁清理，且便于收集，同样的在气缸4带动导板5下移时，齿轮93带动齿条94复位至初始位置，继而使得推动板95复位，避免复位按与打孔钻6发生冲突碰撞，从而解决了皮革的打孔通常是批量进行的，而通常在打孔完成后，皮革残料会堆积较多，需要操作人员手动清理，不便于收集起来集中处理，也大大降低了工作人员的工作效率的问题。

所述打孔板7的顶部固定安装有定位块11，所述定位块11上开设有定位孔，所述定位块11设置为L型；工作时，通过定位块11设置，便于辅助皮革打孔的定位。

所述底座1的正面开设有与收集槽8相连通的取出槽，所述取出槽内滑动安装取出盒12；工作时，通过取出槽的设置，配合其内的取出盒12便于取出皮革废料。

所述推动板95远离齿条94的一侧面固定安装有防护块13，所述防护块13的外壁设置有防滑纹；工作时，通过防护块13的设置，便于配合推动板95的设置，推动打孔产生的皮革废料移动字收集槽8内，避免废料转动偏移脱离推动板95的推动。

所述底座1的顶部固定安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的顶端贯穿打孔板7并固定安装有压制板15；工作时，推杆电动伸缩杆14的设置，配合压制板15便于对皮革进行压制，降低人力消耗。

所述压制板15的外壁设置有防滑纹，所述收集槽8设置为上宽下窄的壶型；工作时，压制板15的外壁设置有防滑纹保证对皮革压制的稳定性，收集槽8设置为上宽下窄的壶型便于废料的收集。

工作原理，将皮革放置在打孔板7上，并使得打孔位置放置在钻孔槽10的上方，并通过人力或是机械压制皮革，通过清理机构9的设置，启动气缸4，气缸4带动导板5与打孔钻6下移进行冲压打孔，而在打孔完成后，气缸4带动导板5上移，导板5带动螺纹套92上移，继而螺纹套92带动丝杆91转动，继而丝杆91带动其底部的齿轮93转动，而齿轮93与齿条94啮合连接，继而齿轮93带动齿条94移动，使得齿条94带动推动板95移动，继而推动板95逐渐远离固定板2，推动经由打孔板7落下至底座1顶部的皮革残料移动，使得皮革残料落入收集槽8内，无需人力频繁清理，且便于收集，同样的在气缸4带动导板5下移时，齿轮93带动齿条94复位至初始位置，继而使得推动板95复位，避免复位按与打孔钻6发生冲突碰撞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种皮革打孔装置，包括底座(1)；所述底座(1)顶部的一侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，其特征在于：所述气缸(4)的输出端贯穿支撑板(3)并固定安装有导板(5)，所述导板(5)的底端固定安装有打孔钻(6)，所述底座(1)的顶部通过支撑杆固定安装有打孔板(7)，所述打孔板(7)上开设有钻孔槽(10)，所述底座(1)的顶部开设有收集槽(8)；

所述底座(1)上设置有清理机构(9)，所述清理机构(9)包括转动安装在底座(1)顶部的丝杆(91)，所述丝杆(91)的顶端与支撑板(3)的底部转动连接，所述丝杆(91)的外壁安装螺纹连接的螺纹套(92)，所述螺纹套(92)的一端与导板(5)的一侧面固定连接，所述丝杆(91)外壁的底端安装有固定连接的齿轮(93)，所述底座(1)的顶部安装有滑动连接的齿条(94)，所述齿条(94)与齿轮(93)啮合连接，所述齿条(94)远离固定板(2)的一端安装有固定连接的推动板(95)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革打孔装置，其特征在于：所述打孔板(7)的顶部固定安装有定位块(11)，所述定位块(11)上开设有定位孔，所述定位块(11)设置为L型。

3.根据权利要求2所述的一种皮革打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的正面开设有与收集槽(8)相连通的取出槽，所述取出槽内滑动安装取出盒(12)。

4.根据权利要求3所述的一种皮革打孔装置，其特征在于：所述推动板(95)远离齿条(94)的一侧面固定安装有防护块(13)，所述防护块(13)的外壁设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种皮革打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶端贯穿打孔板(7)并固定安装有压制板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种皮革打孔装置，其特征在于：所述压制板(15)的外壁设置有防滑纹，所述收集槽(8)设置为上宽下窄的壶型。