CN111571697A - 一种集成电路板生产用的辅助打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，包括往复输送机构，本发明通过在底板内部前端设置了往复输送机构，第二电机带动摆动杆进行摆动，使摆动杆带动滑轴在活动框内侧滑动，使活动框带动载物板通过滑腔在滑杆上端移动，从而使放置框输送至到打孔头正下端，达到了能够快速进行送料打孔的优点；通过在往复输送机构上端设置了夹紧机构，将电路板放置于夹板内侧，使夹板要定压簧产生形变，通过压簧恢复形变的弹性势能带动夹板对电路板进行夹持固定，达到了能够快速对电路板进行固定的优点。

Description

一种集成电路板生产用的辅助打孔装置
技术领域
本发明涉及集成电路板生产相关领域，具体是一种集成电路板生产用的辅助打孔装置。
背景技术
集成电路板是载装集成电路的一个载体，但往往说集成电路板时也把集成电路带上，集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色，集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。
在对集成电路板生产时，往往需要使用到打孔装置对集成电路板进行打孔，现在的打孔装置一般结构简单，需要人为的将电路板放置于打孔头下端进行打孔，安全系数低，现有打孔装置不易快速快速将电路板输送至到打孔头正下端进行打孔，导致打孔效率和安全性低。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种集成电路板生产用的辅助打孔装置。
本发明是这样实现的，构造一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，该装置包括底板、电动推杆、推块、打孔头和往复输送机构，所述底板右端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述底板后端固定有电源导线，所述底板与竖板底部固定为一体，所述竖板通过螺钉与电动推杆后端锁紧固定，所述往复输送机构安装固定于底板前端内侧，所述往复输送机构包括固定框、第二电机、摆动杆、滑轴、活动框、载物板、滑腔、滑杆和夹紧机构，所述固定框与底板前端内侧固定连接，所述固定框通过螺钉与第二电机底部锁紧固定，所述第二电机输出端与摆动杆转动配合，并且摆动杆远离第二电机一端固定有滑轴，所述滑轴与活动框内侧壁滑动配合，所述活动框通过电焊与载物板前端左下侧相固定，所述载物板与滑腔后端焊接固定，所述滑杆与滑腔内侧滑动配合，所述载物板与夹紧机构底部固定连接。
优选的，所述电动推杆输出端与推块顶部后端固定连接，所述推块沿着滑柱前端滑动配合，所述推块与第一电机底部螺栓连接，所述第一电机输出端与打孔头转动连接，所述第二电机、第一电机、电动推杆和按钮均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。
优选的，所述夹紧机构包括放置框、压簧、夹板、滑块和滑槽，所述放置框与载物板顶部右端固定连接，所述放置框通过压簧与夹板左端弹性连接，所述夹板前端两端相对固定有滑块，所述滑块与滑槽内侧壁滑动配合。
优选的，所述夹板共设置有两个，并且夹板沿放置框内部左右两侧呈对称状分布。
优选的，两个所述夹板上端均设置有压簧、夹板和滑块，并且压簧位于夹板侧端中部。
优选的，所述滑杆共设置有两根，并且滑杆外表面均为光滑状。
优选的，两根所述滑杆上端均设置有滑腔，并且滑腔上端均固定有载物板。
优选的，所述固定框顶部开设有导向槽，并且载物板与导向槽内侧滑动配合。
优选的，所述第二电机和第一电机均为AKM系列，转速均匀。
优选的，所述摆动杆为合金钢材质，硬度高。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点一：本发明所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，通过在底板内部前端设置了往复输送机构，第二电机带动摆动杆进行摆动，使摆动杆带动滑轴在活动框内侧滑动，使活动框带动载物板通过滑腔在滑杆上端移动，从而使放置框输送至到打孔头正下端，达到了能够快速进行送料打孔的优点。
优点二：本发明所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，通过在往复输送机构上端设置了夹紧机构，将电路板放置于夹板内侧，使夹板要定压簧产生形变，通过压簧恢复形变的弹性势能带动夹板对电路板进行夹持固定，达到了能够快速对电路板进行固定的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明打孔装置正视结构示意图；
图3是本发明往复输送机构侧视结构示意图；
图4是本发明往复输送机构内部结构示意图；
图5是本发明夹紧机构剖面结构示意图。
其中：底板-1、控制面板-2、按钮-3、电源导线-4、竖板-5、电动推杆-6、推块-7、滑柱-8、第一电机-9、打孔头-10、往复输送机构-11、固定框-111、第二电机-112、摆动杆-113、滑轴-114、活动框-115、载物板-116、滑腔-117、滑杆-118、夹紧机构-119、放置框-1191、压簧-1192、夹板-1193、滑块-1194、滑槽-1195、导向槽-1111。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，包括底板1、电动推杆6、推块7、打孔头10和往复输送机构11，底板1右端设置有控制面板2，控制面板2前端安装有按钮3，底板1后端固定有电源导线4，底板1与竖板5底部固定为一体，竖板5通过螺钉与电动推杆6后端锁紧固定，往复输送机构11安装固定于底板1前端内侧，往复输送机构11包括固定框111、第二电机112、摆动杆113、滑轴114、活动框115、载物板116、滑腔117、滑杆118和夹紧机构119，固定框111与底板1前端内侧固定连接，固定框111通过螺钉与第二电机112底部锁紧固定，第二电机112输出端与摆动杆113转动配合，并且摆动杆113远离第二电机112一端固定有滑轴114，滑轴114与活动框115内侧壁滑动配合，活动框115通过电焊与载物板116前端左下侧相固定，载物板116与滑腔117后端焊接固定，滑杆118与滑腔117内侧滑动配合，载物板116与夹紧机构119底部固定连接。
进一步的，所述电动推杆6输出端与推块7顶部后端固定连接，所述推块7沿着滑柱8前端滑动配合，所述推块7与第一电机9底部螺栓连接，所述第一电机9输出端与打孔头10转动连接，所述第二电机112、第一电机9、电动推杆6和按钮3均与控制面板2电连接，所述控制面板2与电源导线4电连接。
进一步的，所述夹紧机构119包括放置框1191、压簧1192、夹板1193、滑块1194和滑槽1195，所述放置框1191与载物板116顶部右端固定连接，所述放置框1191通过压簧1192与夹板1193左端弹性连接，所述夹板1193前端两端相对固定有滑块1194，所述滑块1194与滑槽1195内侧壁滑动配合。
进一步的，所述夹板1193共设置有两个，并且夹板1193沿放置框1191内部左右两侧呈对称状分布，利于起到对电路板进行夹持的作用。
进一步的，两个所述夹板1193上端均设置有压簧1192、夹板1193和滑块1194，并且压簧1192位于夹板1193侧端中部，利于起到对电路板进行夹持的作用。
进一步的，所述滑杆118共设置有两根，并且滑杆118外表面均为光滑状，利于起到使滑腔117平稳移动的作用。
进一步的，两根所述滑杆118上端均设置有滑腔117，并且滑腔117上端均固定有载物板116，利于起到对放置框1191平稳支撑的作用。
进一步的，所述固定框111顶部开设有导向槽1111，并且载物板116与导向槽1111内侧滑动配合，利于起到使载物板116平稳移动的作用。
进一步的，所述第二电机112和第一电机9均为AKM系列，转速均匀。
进一步的，所述摆动杆113为合金钢材质，硬度高。
本发明通过改进提供一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，其工作原理如下；
第一，在使用前，将集成电路板生产用的辅助打孔装置进行水平放置，使底板1对该装置进行固定支撑；
第二，在使用时，通过电源导线4接通外接电源，给该装置提供电源，随后将电路板放置于放置框1191内侧；
第三，将电路板放置于夹板1193内侧，使夹板1193要定压簧1192产生形变，通过压簧1192恢复形变的弹性势能带动夹板1193对电路板进行夹持固定，能够快速对电路板进行固定；
第四，随后按下控制面板2上端的按钮3，启动该装置，第二电机112通电进行工作，通过前端设置的转子带动摆动杆113进行摆动，使摆动杆113带动滑轴114在活动框115内侧滑动，使滑轴114带动活动框115往前端移动，使活动框115带动载物板116通过滑腔117在滑杆118上端移动，从而使放置框1191输送至到打孔头10正下端；
第五，随后第一电机9带动打孔头10进行转动，同时电动推杆6通电进行工作，带动推块7在滑柱8上端往下移动，使第一电机9和打孔头10往下端移动，使打孔头10对电路板进行打孔。
本发明通过改进提供一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，通过在底板1内部前端设置了往复输送机构11，第二电机112通电进行工作，通过前端设置的转子带动摆动杆113进行摆动，使摆动杆113带动滑轴114在活动框115内侧滑动，使滑轴114带动活动框115往前端移动，使活动框115带动载物板116通过滑腔117在滑杆118上端移动，从而使放置框1191输送至到打孔头10正下端，达到了能够快速进行送料打孔的优点；通过在往复输送机构11上端设置了夹紧机构119，将电路板放置于夹板1193内侧，使夹板1193要定压簧1192产生形变，通过压簧1192恢复形变的弹性势能带动夹板1193对电路板进行夹持固定，达到了能够快速对电路板进行固定的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，包括底板(1)、电动推杆(6)、推块(7)和打孔头(10)，所述底板(1)右端设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)前端安装有按钮(3)，所述底板(1)后端固定有电源导线(4)，所述底板(1)与竖板(5)底部固定为一体，所述竖板(5)通过螺钉与电动推杆(6)后端锁紧固定；
其特征在于：还包括往复输送机构(11)，所述往复输送机构(11)安装固定于底板(1)前端内侧，所述往复输送机构(11)包括固定框(111)、第二电机(112)、摆动杆(113)、滑轴(114)、活动框(115)、载物板(116)、滑腔(117)、滑杆(118)和夹紧机构(119)，所述固定框(111)与底板(1)前端内侧固定连接，所述固定框(111)通过螺钉与第二电机(112)底部锁紧固定，所述第二电机(112)输出端与摆动杆(113)转动配合，并且摆动杆(113)远离第二电机(112)一端固定有滑轴(114)，所述滑轴(114)与活动框(115)内侧壁滑动配合，所述活动框(115)通过电焊与载物板(116)前端左下侧相固定，所述载物板(116)与滑腔(117)后端焊接固定，所述滑杆(118)与滑腔(117)内侧滑动配合，所述载物板(116)与夹紧机构(119)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，其特征在于：所述电动推杆(6)输出端与推块(7)顶部后端固定连接，所述推块(7)沿着滑柱(8)前端滑动配合，所述推块(7)与第一电机(9)底部螺栓连接，所述第一电机(9)输出端与打孔头(10)转动连接，所述第二电机(112)、第一电机(9)、电动推杆(6)和按钮(3)均与控制面板(2)电连接，所述控制面板(2)与电源导线(4)电连接。
3.根据权利要求1所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构(119)包括放置框(1191)、压簧(1192)、夹板(1193)、滑块(1194)和滑槽(1195)，所述放置框(1191)与载物板(116)顶部右端固定连接，所述放置框(1191)通过压簧(1192)与夹板(1193)左端弹性连接，所述夹板(1193)前端两端相对固定有滑块(1194)，所述滑块(1194)与滑槽(1195)内侧壁滑动配合。
4.根据权利要求3所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，其特征在于：所述夹板(1193)共设置有两个，并且夹板(1193)沿放置框(1191)内部左右两侧呈对称状分布。
5.根据权利要求4所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，其特征在于：两个所述夹板(1193)上端均设置有压簧(1192)、夹板(1193)和滑块(1194)，并且压簧(1192)位于夹板(1193)侧端中部。
6.根据权利要求1所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，其特征在于：所述滑杆(118)共设置有两根，并且滑杆(118)外表面均为光滑状。
7.根据权利要求6所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，其特征在于：两根所述滑杆(118)上端均设置有滑腔(117)，并且滑腔(117)上端均固定有载物板(116)。
8.根据权利要求1所述一种集成电路板生产用的辅助打孔装置，其特征在于：所述固定框(111)顶部开设有导向槽(1111)，并且载物板(116)与导向槽(1111)内侧滑动配合。
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