CN218903501U - 一种成品顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品顶出机构，属于成品顶出机构技术领域。包括主体，主体上设置有控制箱，支撑座侧壁焊接有顶料装置，主体两端固定安装有调节导向装置，调节导向装置包括电机固定箱，电机固定箱内部利用螺丝固定安装有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动杆，驱动杆末端连接有支撑板，支撑板上焊接有固定块，固定块上焊接有滑块，驱动电机和顶料装置与控制箱电性连接，可以利用调节导向装置进行调节实用与不同尺寸的工件进行加工，其次对工件的固定效果更佳，避免导致工件偏移导致加工效果不佳，并且利用顶料升降机带动顶料板顶出工件更加平稳，避免成品顶出时造成弹射，影响使用安全。

Description

一种成品顶出机构

技术领域

本实用新型涉及成品顶出机构技术领域，更具体地说，涉及一种成品顶出机构。

背景技术

平锻机又称卧式锻造机，主要用局部镦粗的方式锻造元件的，主要被应用于机械扳手以及医疗器械等领域，此机械除了可以进行局部聚集，也可以进行冲孔、弯曲以及翻边的工作，现有的冲压或者冲孔件在进行加工完成后，进行收集时较为麻烦，降低了冲压设备整体的生产效率。

针对以上问题，申请号CN201921123446.8，申请名称为一种冲孔模具用便于成品顶出机构，所记载的，包括上模座、缓冲杆、冲压片、塑形机构、支撑座和顶出机构，所述支撑座的内端面中心处固定连接有用于支撑的顶出机构，通过设置固定壳体，在塑形时，上模座能将冲压片向冲压阶梯板底部进行压合，直至两组冲压阶梯板贴合至支撑座的上部，此时完成对冲压片的塑形，同时在进行冲压过程中，顶出机构内部的支撑轴在弹簧的收缩下进入支撑座内部，冲压结束后，上模座在压力装置的作用下向上部位移，此时冲压阶梯板在弹簧轴的弹性形变下进行恢复，向上位移，同时支撑轴能通过弹簧的弹力与冲压阶梯板一同向上部位移，进而方便对冲压件进行挤出，提高了顶出的效率。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：无法对不同尺寸的工件进行加工顶出，其次该装置对工件的固定效果不佳，极易造成偏移脱落影响加工，并且利用弹簧弹簧轴的弹性形变下进行恢复向上位移，极易造成工件弹射安全性不佳。

鉴于此，我们提出一种成品顶出机构。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种成品顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种成品顶出机构，包括主体，所述主体上设置有控制箱，所述主体内部设置有支撑座，所述支撑座侧壁焊接有顶料装置，所述主体两端固定安装有调节导向装置，所述调节导向装置包括电机固定箱，所述电机固定箱内部利用螺丝固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆末端连接有支撑板，所述支撑板上焊接有固定块，所述固定块上焊接有滑块，所述驱动电机和顶料装置与控制箱电性连接。

优选地，所述顶料装置包括顶料箱，所述顶料箱内腔底部利用螺丝固定安装有电机底座，所述电机底座上固定安装有顶料升降机，所述顶料升降机输出端连接有升降杆，所述升降杆固定安装有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有顶料板，所述顶料箱两侧设置有支撑限位装置，所述顶料升降机与控制箱电性连接。

优选地，所述支撑限位装置包括固定板一，所述固定板一内部套接有连接杆，所述固定板一侧壁利用螺丝固定安装有气缸，所述气缸内部设置有气缸杆，所述连接杆和气缸杆末端穿过顶料箱外壁连接有固定板二，所述连接杆外壁套接有弹簧，所述固定板二侧壁焊接有滑动块，所述滑动块上方一体成型有滑动限位块，所述气缸与外部充气泵和控制箱电性连接。

优选地，所述顶料板侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述顶料板下方设置有与滑动块相匹配的活动限位槽，所述活动限位槽内壁焊接有限位卡板。

优选地，所述支撑座利用螺栓固定在主体内腔底部，所述主体顶部设置有工件放置口。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：可以利用调节导向装置进行调节实用与不同尺寸的工件进行加工，其次对工件的固定效果更佳，避免导致工件偏移导致加工效果不佳，并且利用顶料升降机带动顶料板顶出工件更加平稳，避免成品顶出时造成弹射影响使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑限位装置结构示意图；

图3为本实用新型的调节导向装置结构示意图；

图4为本实用新型的顶料板结构示意图；

图中标号说明：100、主体；110、控制箱；120、支撑座；200、顶料箱；210、电机底座；220、顶料升降机；230、升降杆；240、固定板一；241、连接杆；242、气缸；243、弹簧；244、固定板二；245、滑动块；246、滑动限位块；300、电机固定箱；310、驱动电机；320、驱动杆；330、支撑板；340、固定块；350、滑块；400、顶料板；410、活动限位槽；420、电机安装座；430、滑槽；440、限位卡板。

具体实施方式

实施例：本实用新型提供一种成品顶出机构，包括主体100，主体100上设置有控制箱110，主体100内部设置有支撑座120，支撑座120侧壁焊接有顶料装置，主体100两端固定安装有调节导向装置，调节导向装置包括电机固定箱300，电机固定箱300内部利用螺丝固定安装有驱动电机310，驱动电机310输出端连接有驱动杆320，驱动杆320末端连接有支撑板330，支撑板330上焊接有固定块340，固定块340上焊接有滑块350，驱动电机310和顶料装置与控制箱110电性连接，可以有效的调节不同尺寸，实用于对不同尺寸工件成品进行固定工作，避免导致工件成品偏移导致加工效果不佳。

具体的，顶料装置包括顶料箱200，顶料箱200内腔底部利用螺丝固定安装有电机底座210，电机底座210上固定安装有顶料升降机220，顶料升降机220输出端连接有升降杆230，升降杆230固定安装有电机安装座420，电机安装座420上固定安装有顶料板400，顶料箱200两侧设置有支撑限位装置，顶料升降机220与控制箱110电性连接，使其顶出成品时更加平稳，避免因为顶料时造成弹射导致安全性不佳。

进一步的，支撑限位装置包括固定板一240，固定板一240内部套接有连接杆241，固定板一240侧壁利用螺丝固定安装有气缸242，气缸242内部设置有气缸杆，连接杆241和气缸杆末端穿过顶料箱200外壁连接有固定板二244，连接杆241外壁套接有弹簧243，固定板二244侧壁焊接有滑动块245，滑动块245上方一体成型有滑动限位块246，气缸242与外部充气泵和控制箱110电性连接，有效的对顶料板400进行现为固定，避免工件加工时顶料板移动，造成顶料板400下方顶料升降机220损坏，增加其维修成本。

再进一步的，顶料板400侧壁开设有与滑块350相匹配的滑槽430，顶料板400下方设置有与滑动块245相匹配的活动限位槽410，活动限位槽410内壁焊接有限位卡板440，可以更好的配合支撑限位装置和调节导向装置进行固定限位导向。

更进一步的，支撑座120利用螺栓固定在主体100内腔底部，主体100顶部设置有工件放置口，方便对顶料箱200进行固定，避免产生偏移导致无法对产品进行有效固定和顶出，利用工件放置口更加便捷对工件成品进行放置和收集。

其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：首先将工件从工件放置口进行放入到顶料板400上方，其次利用控制箱110控制两侧驱动电机310进行工作，使其利用驱动杆320带动支撑板330进行前进，利用固定块340侧壁焊接的滑块350与顶料板400侧壁开设的滑槽430进行导向，使其两侧固定块340对工件进行固定，利用控制箱110控制气缸242带动气缸杆前方设置的固定板二244进行工作使滑动块245在活动限位槽410内部滑动。

利用滑动块245上方的滑动限位块246使其卡在活动限位槽410内壁设置的活动限位块246上进行限位固定，当加工完成利用控制箱110控制两侧驱动电机310进行后退使其松开工件，再利用控制箱110控制气缸242进行回缩，利用弹簧243进行减震，使滑动限位块246离开限位卡板440，控制箱110再控制顶料升降机220带动升降杆230上方的顶料板400进行上升，使成品顶出工件放置口进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种成品顶出机构，包括主体（100），其特征在于：所述主体（100）上设置有控制箱（110），所述主体（100）内部设置有支撑座（120），所述支撑座（120）侧壁焊接有顶料装置，所述主体（100）两端固定安装有调节导向装置，所述调节导向装置包括电机固定箱（300），所述电机固定箱（300）内部利用螺丝固定安装有驱动电机（310），所述驱动电机（310）输出端连接有驱动杆（320），所述驱动杆（320）末端连接有支撑板（330），所述支撑板（330）上焊接有固定块（340），所述固定块（340）上焊接有滑块（350），所述驱动电机（310）和顶料装置与控制箱（110）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种成品顶出机构，其特征在于：所述顶料装置包括顶料箱（200），所述顶料箱（200）内腔底部固定安装有电机底座（210），所述电机底座（210）上固定安装有顶料升降机（220），所述顶料升降机（220）输出端连接有升降杆（230），所述升降杆（230）固定安装有电机安装座（420），所述电机安装座（420）上固定安装有顶料板（400），所述顶料箱（200）两侧设置有支撑限位装置，所述顶料升降机（220）与控制箱（110）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种成品顶出机构，其特征在于：所述支撑限位装置包括固定板一（240），所述固定板一（240）内部套接有连接杆（241），所述固定板一（240）侧壁利用螺丝固定安装有气缸（242），所述气缸（242）内部设置有气缸杆，所述连接杆（241）和气缸杆末端穿过顶料箱（200）外壁连接有固定板二（244），所述连接杆（241）外壁套接有弹簧（243），所述固定板二（244）侧壁焊接有滑动块（245），所述滑动块（245）上方一体成型有滑动限位块（246），所述气缸（242）与外部充气泵和控制箱（110）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种成品顶出机构，其特征在于：所述顶料板（400）侧壁开设有与滑块（350）相匹配的滑槽（430），所述顶料板（400）下方设置有与滑动块（245）相匹配的活动限位槽（410），所述活动限位槽（410）内壁焊接有限位卡板（440）。

5.根据权利要求4所述的一种成品顶出机构，其特征在于：所述支撑座（120）利用螺栓固定在主体（100）内腔底部，所述主体（100）顶部设置有工件放置口。

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