CN112576532A - 一种自动调速的电子散热风扇清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子散热器相关领域，公开了一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，包括散热主体，所述散热主体内设有除尘腔，所述除尘腔左侧连通设有开口向左的散热腔，所述除尘腔右侧连通设有拉杆腔，通过测速风轮对风力进行监测，从而在散热风扇表面附着灰尘导致风力减小时，使得接触块与接触开关脱离抵接，实现了自动对散热风扇进行除尘处理，从而提高了清洁效率，同时通过主动滑盖带动低速主动齿轮和高速主动齿轮左右移动，从而实现了在散热时散热风扇高速转动，在除尘时低速转动，避免清除散热风扇表面灰尘时转速过快导致灰尘扬起进入电子器件内而造成使用寿命降低。

Description

一种自动调速的电子散热风扇清洁装置

技术领域

本发明涉及电子散热器相关领域，尤其是一种自动调速的电子散热风扇清洁装置。

背景技术

目前电子器件的散热器大多都是固定安装在电子器件旁，定时需要拆卸下来手动进行清洁，这样的处理方式容易由于清理间隔时间较长导致灰尘进入电子器件内部，造成电子器件使用寿命降低，长此以往存在器件内部受损的可能，另一方面，大型电子器件功率较大，产热较多，需要多个散热风扇进行散热，增加了清洁工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，包括散热主体，所述散热主体内设有除尘腔，所述除尘腔左侧连通设有开口向左的散热腔，所述除尘腔右侧连通设有拉杆腔，所述除尘腔右侧连通设有位于所述拉杆腔上侧的推杆腔，所述除尘腔下侧连通设有位于所述拉杆腔左侧的集尘腔，所述除尘腔后侧设有位于所述推杆腔后侧的动力齿轮腔，所述动力齿轮腔左端壁内转动配合连接与向右延伸至所述动力齿轮腔内且向左延伸至所述除尘腔内的散热花键轴，所述散热花键轴右侧末端固定连接有高速从动齿轮，所述散热花键轴上固定连接有位于所述动力齿轮腔内且位于所述高速从动齿轮左侧的低速从动齿轮，所述散热花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述散热腔内的风扇转轴，所述风扇转轴左侧末端固定连接有散热风扇，所述风扇转轴上转动配合连接有滑动限位板，所述滑动限位板右端面与所述除尘腔右端壁之间固定连接有限位板弹簧，所述拉杆腔内滑动配合连接有向左延伸至所述除尘腔内的滑动拉杆，所述滑动拉杆右端面与所述拉杆腔右端壁之间固定连接有拉杆弹簧，所述滑动拉杆左侧末端铰接有位于所述集尘腔内的毛刷固定块，所述毛刷固定块上端面固定连接有能与所述散热风扇抵接的清洁毛刷，所述推杆腔内滑动配合连接有向左延伸至所述除尘腔内的滑动推杆，所述滑动推杆上端面内固定连接有齿条，所述滑动推杆右端面与所述推杆腔右端壁之间固定连接有推杆弹簧，所述滑动推杆左侧末端固定连接有位于所述除尘腔内且能与所述散热风扇抵接的清洁海绵块。

在上述技术方案基础上，所述推杆腔上侧连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔后侧设有拉杆动力腔，所述直齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述直齿轮腔内且向后延伸至所述拉杆动力腔后端壁内的动力转轴，所述动力转轴上固定连接有位于所述直齿轮腔内且与所述齿条啮合的动力直齿轮，所述动力转轴上固定连接有位于所述拉杆动力腔内的拉杆线轮，所述拉杆线轮上固定连接有另一端与所述滑动拉杆右端面固定连接的拉杆拉绳。

在上述技术方案基础上，所述动力齿轮腔左侧设有限位线轮腔，所述限位线轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述限位线轮腔内且向右延伸至所述动力齿轮腔内的线轮花键轴，所述线轮花键轴上固定连接有位于所述限位线轮腔内的限位板线轮，所述限位板线轮上固定连接有另一端与所述滑动限位板右端面固定连接的限位板拉绳，所述线轮花键轴内花键配合连接有向右延伸至所述动力齿轮腔内的线轮动力轴，所述线轮动力轴上摩擦配合连接有位于所述动力齿轮腔内且能与所述低速从动齿轮啮合的传动齿轮，所述线轮动力轴右侧末端转动配合连接有磁性滑盖，所述磁性滑盖右端面与所述动力齿轮腔右端壁之间固定连接有磁性盖弹簧，所述动力齿轮腔右端壁固定连接有与所述磁性滑盖对应的电磁铁。

在上述技术方案基础上，所述动力齿轮腔左侧连通设有滑盖腔，所述滑盖腔内滑动配合连接有主动滑盖，所述主动滑盖左端面所述滑盖腔左端壁之间固定连接有滑盖弹簧，所述主动滑盖左端面固定连接有另一端与所述磁性滑盖右端面固定连接的滑盖拉绳，所述动力齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述动力齿轮腔内的花键主轴，所述花键主轴右侧末端固定连接有与所述散热主体固定连接的电机，所述花键主轴内花键配合连接有向左延伸至所述滑盖腔内且与所述主动滑盖转动配合连接的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述动力齿轮腔内且能与所述高速从动齿轮啮合的高速主动齿轮，所述主动轴上固定连接有位于所述高速主动齿轮左侧且能与所述低速从动齿轮啮合的低速主动齿轮。

在上述技术方案基础上，所述散热腔上侧设有离心轮腔，所述离心轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离心轮腔内且向下延伸至所述散热腔内的风轮转轴，所述风轮转轴上固定连接有位于所述散热腔内的测速风轮，所述风轮转轴上固定连接有位于所述离心轮腔内的离心转轮，所述离心转轮内设有以所述风轮转轴为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心滑块，所述离心滑块靠近所述风轮转轴侧端面与所述离心块腔靠近所述风轮转轴侧端壁之间固定连接有离心块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述离心轮腔右侧连通设有推板腔，所述推板腔上侧连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔后侧设有控制腔，所述推板腔内滑动配合连接有与所述离心滑块抵接的滑动推板，所述滑动推板右端面与所述推板腔右端壁之间固定连接有推板弹簧，所述摩擦轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦轮腔内且向后延伸至所述控制腔内的单向转轴，所述单向转轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的单向轴承，所述单向轴承上固定连接有能与所述滑动推板抵接的摩擦转轮，所述单向转轴上固定连接有位于所述控制腔内的接触块，所述控制腔右端壁固定连接有能与所述接触块抵接的接触开关，所述接触块与所述接触开关抵接时，所述电磁铁断电，脱离抵接时，所述电磁铁定时通电，所述单向转轴后侧末端与所述控制腔后端壁之间固定连接有复位扭簧。

本发明的有益效果 ：通过测速风轮对风力进行监测，从而在散热风扇表面附着灰尘导致风力减小时，使得接触块与接触开关脱离抵接，实现了自动对散热风扇进行除尘处理，从而提高了清洁效率，同时通过主动滑盖带动低速主动齿轮和高速主动齿轮左右移动，从而实现了在散热时散热风扇高速转动，在除尘时低速转动，避免清除散热风扇表面灰尘时转速过快导致灰尘扬起进入电子器件内而造成使用寿命降低。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动调速的电子散热风扇清洁装置整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B-B处的结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图5是图2中D-D处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，包括散热主体10，所述散热主体10内设有除尘腔30，所述除尘腔30左侧连通设有开口向左的散热腔11，所述除尘腔30右侧连通设有拉杆腔31，所述除尘腔30右侧连通设有位于所述拉杆腔31上侧的推杆腔55，所述除尘腔30下侧连通设有位于所述拉杆腔31左侧的集尘腔26，所述除尘腔30后侧设有位于所述推杆腔55后侧的动力齿轮腔57，所述动力齿轮腔57左端壁内转动配合连接与向右延伸至所述动力齿轮腔57内且向左延伸至所述除尘腔30内的散热花键轴61，所述散热花键轴61右侧末端固定连接有高速从动齿轮66，所述散热花键轴61上固定连接有位于所述动力齿轮腔57内且位于所述高速从动齿轮66左侧的低速从动齿轮60，所述散热花键轴61内花键配合连接有向左延伸至所述散热腔11内的风扇转轴14，所述风扇转轴14左侧末端固定连接有散热风扇13，所述风扇转轴14上转动配合连接有滑动限位板15，所述滑动限位板15右端面与所述除尘腔30右端壁之间固定连接有限位板弹簧17，所述拉杆腔31内滑动配合连接有向左延伸至所述除尘腔30内的滑动拉杆29，所述滑动拉杆29右端面与所述拉杆腔31右端壁之间固定连接有拉杆弹簧32，所述滑动拉杆29左侧末端铰接有位于所述集尘腔26内的毛刷固定块28，所述毛刷固定块28上端面固定连接有能与所述散热风扇13抵接的清洁毛刷27，所述推杆腔55内滑动配合连接有向左延伸至所述除尘腔30内的滑动推杆19，所述滑动推杆19上端面内固定连接有齿条56，所述滑动推杆19右端面与所述推杆腔55右端壁之间固定连接有推杆弹簧20，所述滑动推杆19左侧末端固定连接有位于所述除尘腔30内且能与所述散热风扇13抵接的清洁海绵块18。

另外，在一个实施例中，所述推杆腔55上侧连通设有直齿轮腔54，所述直齿轮腔54后侧设有拉杆动力腔50，所述直齿轮腔54后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述直齿轮腔54内且向后延伸至所述拉杆动力腔50后端壁内的动力转轴52，所述动力转轴52上固定连接有位于所述直齿轮腔54内且与所述齿条56啮合的动力直齿轮53，所述动力转轴52上固定连接有位于所述拉杆动力腔50内的拉杆线轮51，所述拉杆线轮51上固定连接有另一端与所述滑动拉杆29右端面固定连接的拉杆拉绳49。

另外，在一个实施例中，所述动力齿轮腔57左侧设有限位线轮腔22，所述限位线轮腔22右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述限位线轮腔22内且向右延伸至所述动力齿轮腔57内的线轮花键轴23，所述线轮花键轴23上固定连接有位于所述限位线轮腔22内的限位板线轮21，所述限位板线轮21上固定连接有另一端与所述滑动限位板15右端面固定连接的限位板拉绳16，所述线轮花键轴23内花键配合连接有向右延伸至所述动力齿轮腔57内的线轮动力轴58，所述线轮动力轴58上摩擦配合连接有位于所述动力齿轮腔57内且能与所述低速从动齿轮60啮合的传动齿轮59，所述线轮动力轴58右侧末端转动配合连接有磁性滑盖65，所述磁性滑盖65右端面与所述动力齿轮腔57右端壁之间固定连接有磁性盖弹簧64，所述动力齿轮腔57右端壁固定连接有与所述磁性滑盖65对应的电磁铁63。

另外，在一个实施例中，所述动力齿轮腔57左侧连通设有滑盖腔34，所述滑盖腔34内滑动配合连接有主动滑盖35，所述主动滑盖35左端面所述滑盖腔34左端壁之间固定连接有滑盖弹簧33，所述主动滑盖35左端面固定连接有另一端与所述磁性滑盖65右端面固定连接的滑盖拉绳62，所述动力齿轮腔57右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述动力齿轮腔57内的花键主轴38，所述花键主轴38右侧末端固定连接有与所述散热主体10固定连接的电机25，所述花键主轴38内花键配合连接有向左延伸至所述滑盖腔34内且与所述主动滑盖35转动配合连接的主动轴37，所述主动轴37上固定连接有位于所述动力齿轮腔57内且能与所述高速从动齿轮66啮合的高速主动齿轮24，所述主动轴37上固定连接有位于所述高速主动齿轮24左侧且能与所述低速从动齿轮60啮合的低速主动齿轮36。

另外，在一个实施例中，所述散热腔11上侧设有离心轮腔39，所述离心轮腔39下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离心轮腔39内且向下延伸至所述散热腔11内的风轮转轴42，所述风轮转轴42上固定连接有位于所述散热腔11内的测速风轮12，所述风轮转轴42上固定连接有位于所述离心轮腔39内的离心转轮45，所述离心转轮45内设有以所述风轮转轴42为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔41，所述离心块腔41内滑动配合连接有离心滑块40，所述离心滑块40靠近所述风轮转轴42侧端面与所述离心块腔41靠近所述风轮转轴42侧端壁之间固定连接有离心块弹簧44。

另外，在一个实施例中，所述离心轮腔39右侧连通设有推板腔48，所述推板腔48上侧连通设有摩擦轮腔43，所述摩擦轮腔43后侧设有控制腔67，所述推板腔48内滑动配合连接有与所述离心滑块40抵接的滑动推板46，所述滑动推板46右端面与所述推板腔48右端壁之间固定连接有推板弹簧47，所述摩擦轮腔43后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦轮腔43内且向后延伸至所述控制腔67内的单向转轴68，所述单向转轴68上固定连接有位于所述摩擦轮腔43内的单向轴承73，所述单向轴承73上固定连接有能与所述滑动推板46抵接的摩擦转轮69，所述单向转轴68上固定连接有位于所述控制腔67内的接触块72，所述控制腔67右端壁固定连接有能与所述接触块72抵接的接触开关71，所述接触块72与所述接触开关71抵接时，所述电磁铁63断电，脱离抵接时，所述电磁铁63定时通电，所述单向转轴68后侧末端与所述控制腔67后端壁之间固定连接有复位扭簧70。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，散热主体10固定安装于电子器件右侧，散热风扇13位于散热腔11内，限位板弹簧17处于放松状态，推杆弹簧20处于放松状态，毛刷固定块28位于集尘腔26内，拉杆弹簧32处于放松状态，高速主动齿轮24与高速从动齿轮66处于啮合状态，滑盖弹簧33处于放松状态，磁性盖弹簧64处于放松状态，接触块72与接触开关71处于抵接状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作前，将集尘盒放入集尘腔26内，从而将散热风扇13表面附着的灰尘进行收集；

开始工作时，电子器件开始工作，从而启动电机25，电机25启动带动花键主轴38转动，花键主轴38转动带动主动轴37转动，从而带动高速主动齿轮24和低速主动齿轮36转动，此时低速主动齿轮36处于空转状态，从而高速主动齿轮24转动通过高速从动齿轮66带动散热花键轴61转动，散热花键轴61转动通过风扇转轴14带动散热风扇13转动，从而通过散热腔11对工作中的电子器件进行风冷散热；

同时测速风轮12在风力作用下转动，从而通过风轮转轴42带动离心转轮45转动，从而使离心滑块40受到离心力的作用克服离心块弹簧44的拉力带动滑动推板46克服推板弹簧47的推力向右移动，从而与摩擦转轮69抵接后继续向右运动至摩擦轮腔43右侧；

随着使用时间增多，从而散热风扇13表面渐渐附着一层灰尘，从而导致散热风扇13风力减小，散热能力降低，从而测速风轮12所受风力减小，从而使离心滑块40所受离心力逐渐降低，从而离心滑块40对滑动推板46的推力逐渐减小在推板弹簧47的弹力作用下缓缓向左移动；

当滑动推板46向右移动至与摩擦转轮69抵接时，从而在摩擦力的作用下带动摩擦转轮69转动，从而通过单向转轴68带动接触块72转动至与接触开关71脱离抵接，此时电磁铁63通电，从而磁性滑盖65在电磁铁63与磁性滑盖65之间的斥力作用下克服磁性盖弹簧64和滑盖拉绳62的拉力向左运动，从而通过线轮动力轴58带动传动齿轮59向左运动至与低速从动齿轮60啮合；

同时主动滑盖35在滑盖拉绳62的拉力作用下克服滑盖弹簧33的推力向左运动，从而通过主动轴37带动低速主动齿轮36和高速主动齿轮24向左运动，从而使高速主动齿轮24与高速从动齿轮66脱离啮合，从而低速主动齿轮36与低速从动齿轮60啮合，从而主动轴37转动带动低速主动齿轮36转动，从而通过低速从动齿轮60带动散热花键轴61和传动齿轮59转动，从而使散热风扇13转速降低，避免清除表面灰尘时转速过快导致灰尘扬起；

低速从动齿轮60转动带动传动齿轮59转动，从而通过线轮动力轴58带动线轮花键轴23转动，从而带动限位板线轮21转动，从而使滑动限位板15在限位板拉绳16的拉力作用下克服限位板弹簧17的推力向右运动，从而通过风扇转轴14带动散热风扇13向右运动；

当散热风扇13运动至与清洁海绵块18接触，从而通过清洁海绵块18带动滑动推杆19克服推杆弹簧20的推力向右运动，从而通过齿条56带动动力直齿轮53转动，从而通过动力转轴52带动拉杆线轮51转动，从而使滑动拉杆29在拉杆拉绳49的拉力作用下克服拉杆弹簧32的推力带动毛刷固定块28向右运动至与集尘腔26右端壁抵接，从而毛刷固定块28在滑动拉杆29向右的拉力和集尘腔26对毛刷固定块28的支持力作用下向上转动至与散热风扇13左端面抵接，从而对散热风扇13表面附着的灰尘进行清除，并使清除的灰尘通过除尘腔30落入集尘腔26内的集尘盒内，从而避免灰尘进入电子器件内造成影响；

当除尘完毕后，此时电磁铁63断电，从而磁性滑盖65失去电磁铁63的斥力在磁性盖弹簧64的拉力作用下带动传动齿轮59向右运动至初始位置，从而使滑动限位板15失去拉杆拉绳49的拉力在限位板弹簧17的弹力作用下运动至初始位置，同时主动滑盖35在失去滑盖拉绳62的拉力在滑盖弹簧33的推力作用下带动低速主动齿轮36和高速主动齿轮24运动至初始位置，从而使散热风扇13风力提高，从而继续对电子器件进行散热。

本发明的有益效果是：通过测速风轮对风力进行监测，从而在散热风扇表面附着灰尘导致风力减小时，使得接触块与接触开关脱离抵接，实现了自动对散热风扇进行除尘处理，从而提高了清洁效率，同时通过主动滑盖带动低速主动齿轮和高速主动齿轮左右移动，从而实现了在散热时散热风扇高速转动，在除尘时低速转动，避免清除散热风扇表面灰尘时转速过快导致灰尘扬起进入电子器件内而造成使用寿命降低。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，包括散热主体，其特征在于：所述散热主体内设有除尘腔，所述除尘腔左侧连通设有开口向左的散热腔，所述除尘腔右侧连通设有拉杆腔，所述除尘腔右侧连通设有位于所述拉杆腔上侧的推杆腔，所述除尘腔下侧连通设有位于所述拉杆腔左侧的集尘腔，所述除尘腔后侧设有位于所述推杆腔后侧的动力齿轮腔，所述动力齿轮腔左端壁内转动配合连接与向右延伸至所述动力齿轮腔内且向左延伸至所述除尘腔内的散热花键轴，所述散热花键轴右侧末端固定连接有高速从动齿轮，所述散热花键轴上固定连接有位于所述动力齿轮腔内且位于所述高速从动齿轮左侧的低速从动齿轮，所述散热花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述散热腔内的风扇转轴，所述风扇转轴左侧末端固定连接有散热风扇，所述风扇转轴上转动配合连接有滑动限位板，所述滑动限位板右端面与所述除尘腔右端壁之间固定连接有限位板弹簧，所述拉杆腔内滑动配合连接有向左延伸至所述除尘腔内的滑动拉杆，所述滑动拉杆右端面与所述拉杆腔右端壁之间固定连接有拉杆弹簧，所述滑动拉杆左侧末端铰接有位于所述集尘腔内的毛刷固定块，所述毛刷固定块上端面固定连接有能与所述散热风扇抵接的清洁毛刷，所述推杆腔内滑动配合连接有向左延伸至所述除尘腔内的滑动推杆，所述滑动推杆上端面内固定连接有齿条，所述滑动推杆右端面与所述推杆腔右端壁之间固定连接有推杆弹簧，所述滑动推杆左侧末端固定连接有位于所述除尘腔内且能与所述散热风扇抵接的清洁海绵块。

2.根据权利要求1所述一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，其特征在于：所述推杆腔上侧连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔后侧设有拉杆动力腔，所述直齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述直齿轮腔内且向后延伸至所述拉杆动力腔后端壁内的动力转轴，所述动力转轴上固定连接有位于所述直齿轮腔内且与所述齿条啮合的动力直齿轮，所述动力转轴上固定连接有位于所述拉杆动力腔内的拉杆线轮，所述拉杆线轮上固定连接有另一端与所述滑动拉杆右端面固定连接的拉杆拉绳。

3.根据权利要求1所述一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，其特征在于：所述动力齿轮腔左侧设有限位线轮腔，所述限位线轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述限位线轮腔内且向右延伸至所述动力齿轮腔内的线轮花键轴，所述线轮花键轴上固定连接有位于所述限位线轮腔内的限位板线轮，所述限位板线轮上固定连接有另一端与所述滑动限位板右端面固定连接的限位板拉绳，所述线轮花键轴内花键配合连接有向右延伸至所述动力齿轮腔内的线轮动力轴，所述线轮动力轴上摩擦配合连接有位于所述动力齿轮腔内且能与所述低速从动齿轮啮合的传动齿轮，所述线轮动力轴右侧末端转动配合连接有磁性滑盖，所述磁性滑盖右端面与所述动力齿轮腔右端壁之间固定连接有磁性盖弹簧，所述动力齿轮腔右端壁固定连接有与所述磁性滑盖对应的电磁铁。

4.根据权利要求1所述一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，其特征在于：所述动力齿轮腔左侧连通设有滑盖腔，所述滑盖腔内滑动配合连接有主动滑盖，所述主动滑盖左端面所述滑盖腔左端壁之间固定连接有滑盖弹簧，所述主动滑盖左端面固定连接有另一端与所述磁性滑盖右端面固定连接的滑盖拉绳，所述动力齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述动力齿轮腔内的花键主轴，所述花键主轴右侧末端固定连接有与所述散热主体固定连接的电机，所述花键主轴内花键配合连接有向左延伸至所述滑盖腔内且与所述主动滑盖转动配合连接的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述动力齿轮腔内且能与所述高速从动齿轮啮合的高速主动齿轮，所述主动轴上固定连接有位于所述高速主动齿轮左侧且能与所述低速从动齿轮啮合的低速主动齿轮。

5.根据权利要求1所述一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，其特征在于：所述散热腔上侧设有离心轮腔，所述离心轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离心轮腔内且向下延伸至所述散热腔内的风轮转轴，所述风轮转轴上固定连接有位于所述散热腔内的测速风轮，所述风轮转轴上固定连接有位于所述离心轮腔内的离心转轮，所述离心转轮内设有以所述风轮转轴为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心滑块，所述离心滑块靠近所述风轮转轴侧端面与所述离心块腔靠近所述风轮转轴侧端壁之间固定连接有离心块弹簧。

6.根据权利要求5所述一种自动调速的电子散热风扇清洁装置，其特征在于：所述离心轮腔右侧连通设有推板腔，所述推板腔上侧连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔后侧设有控制腔，所述推板腔内滑动配合连接有与所述离心滑块抵接的滑动推板，所述滑动推板右端面与所述推板腔右端壁之间固定连接有推板弹簧，所述摩擦轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述摩擦轮腔内且向后延伸至所述控制腔内的单向转轴，所述单向转轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的单向轴承，所述单向轴承上固定连接有能与所述滑动推板抵接的摩擦转轮，所述单向转轴上固定连接有位于所述控制腔内的接触块，所述控制腔右端壁固定连接有能与所述接触块抵接的接触开关，所述接触块与所述接触开关抵接时，所述电磁铁断电，脱离抵接时，所述电磁铁定时通电，所述单向转轴后侧末端与所述控制腔后端壁之间固定连接有复位扭簧。

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