CN112775261A - 一种钢板冲切机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢板冲切机床，涉及冲切机床领域，包括冲切机床本体，冲切机床本体的上端安装有支撑柱，支撑柱的上端水平固定安装有顶板，顶板的上端固定安装有气缸，气缸的活塞杆竖向穿过顶板，且活塞杆的末端水平固定安装有滑动板，滑动板的下端靠近拐角处位置设置有支撑杆，支撑杆的下端固定安装有切刀，滑动板的下端面上安装有碎屑吸收组件。本发明中通过电动推杆和夹板的设置，电动推杆带动夹板在滑槽中滑动，两块夹板将钢板的两侧边紧紧夹住，使得冲切过程中钢板稳定，吸气风机提供一个强劲的吸力，将所有的碎屑和灰尘全部从吸气嘴进入，送到集尘箱中，整个发明能够对钢板进行高效、高质量的冲切，保证工作环境干净。
Description
技术领域
本发明涉及冲切机床领域，尤其涉及一种钢板冲切机床。
背景技术
冲切机是利用冲切刀将所需切边的材料迅速的切边，使其产品切边美观的机器，随着社会的发展与科学的进步，很多工厂对于自动冲切机的需求越来越大。
目前的气动冲切设备在工作时，会加快切刀的损坏，降低切刀的使用寿命，增大了生产成本；而且在对待切割工件进行冲切过程中，常常会产生灰尘，灰尘会污染工作环境，严重影响操作员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板冲切机床，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钢板冲切机床，包括冲切机床本体，所述冲切机床本体的上端靠近四个拐角处竖向固定安装有支撑柱，支撑柱的上端水平固定安装有顶板，顶板的上端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖向穿过顶板，且活塞杆的末端水平固定安装有滑动板，滑动板的下端靠近拐角处位置设置有支撑杆，支撑杆的下端固定安装有切刀，所述滑动板的下端面上安装有碎屑吸收组件，所述顶板的下端竖向设置有滑杆，滑杆穿过滑动板，滑杆的下端设置有限位挡板，限位挡板与滑动板之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套在滑杆上；
所述冲切机床本体的上端设置有凹槽，凹槽的内底部设置有冲切底板，所述凹槽的内部滑动设置有两块夹板，所述凹槽的前后内侧壁上设置有滑槽，且夹板的两端与滑槽滑动配合，所述夹板的外侧壁上水平固定安装有电动推杆，电动推杆的末端与凹槽的内壁固定安装，所述冲切机床本体的前后侧壁上设置有槽内清理组件。
优选的，所述滑杆共设置有四根，且与滑动板上的圆孔滑动配合。
优选的，所述切刀与支撑杆之间可拆卸安装。
优选的，所述碎屑吸收组件包括吸气嘴，所述吸气嘴固定安装在滑动板的下端，所述支撑杆上位于吸气嘴两侧位置安装有吸气风机，吸气风机的入口与吸气嘴连通，所述吸气风机的出尘管上连接有集尘箱，集尘箱固定安装在吸气嘴外侧壁上。
优选的，所述吸气嘴的下端开口的长度和宽度等于被切钢板。
优选的，所述槽内清理组件包括支持外壳，支持外壳的内部设置有支撑板，支撑板的后方与支持外壳的内侧壁之间水平安装有电动伸缩杆，所述支撑板的下端设置有清扫刷，所述凹槽的前后侧壁上贯穿设置有矩形槽，所述冲切机床本体远离支持外壳一侧的矩形槽的下端设置有储料盒。
优选的，所述支撑板与矩形槽之间间隙配合。
优选的，所述储料盒上端开口，储料盒的开口处边缘长度大于矩形槽的长度。
本发明的有益效果是：
本发明中通过电动推杆和夹板的设置，电动推杆带动夹板在滑槽中滑动，直到左右两块夹板将钢板的两侧边紧紧夹住，使得在冲切过程中，钢板稳定，气缸和滑动板的设置，使得气缸通过带动滑动板上下，从而带动切刀上下移动，完成对钢板的冲切，通过滑杆的设置，使得滑动板上下移动平稳，不会出现晃动，通过缓冲弹簧的设置，能够对冲切过程起到很好的缓冲作用，减小对切刀的损坏，延长切刀的使用寿命；
在冲切加工过程中对产生碎屑和灰尘，需要及时进行清理，吸气风机将会提供一个强劲的吸力，使得冲切过程中产生的所有的碎屑和灰尘全部从吸气嘴进入，然后将所有吸得的灰尘和碎屑送到集尘箱中，集中进行收集，槽内清理组件能够将凹槽内部的碎屑和灰尘从矩形槽推出，最终到达储料盒全部收集，整个发明结构简单，操作方便，能够对钢板进行高效、高质量的冲切，保证工作环境干净，安全生产，实用性高。
附图说明
图1为本发明一种钢板冲切机床的主视结构示意图；
图2为本发明凹槽结构示意图；
图3为本发明图1中A部放大示意图；
图4为本发明碎屑吸收组件结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图；
图6为本发明槽内清理组件结构示意图；
图7为本发明矩形槽主视示意图；
附图标记：1、冲切机床本体；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、滑动板；6、支撑杆；7、切刀；8、碎屑吸收组件；801、吸气嘴；802、吸气风机；803、集尘箱；9、滑杆；10、限位挡板；11、缓冲弹簧；12、凹槽；13、冲切底板；14、夹板；15、滑槽；16、电动推杆；17、槽内清理组件；17a、支持外壳；17b、支撑板；17c、电动伸缩杆；17d、清扫刷；17e、矩形槽；17f、储料盒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-3、5和7所示，一种钢板冲切机床，包括冲切机床本体1，所述冲切机床本体1的上端靠近四个拐角处竖向固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上端水平固定安装有顶板3，顶板3的上端固定安装有气缸4，所述气缸4的活塞杆竖向穿过顶板3，且活塞杆的末端水平固定安装有滑动板5，滑动板5的下端靠近拐角处位置设置有支撑杆6，支撑杆6的下端固定安装有切刀7，所述滑动板5的下端面上安装有碎屑吸收组件8，所述顶板3的下端竖向设置有滑杆9，滑杆9穿过滑动板5，滑杆9的下端设置有限位挡板10，限位挡板10与滑动板5之间设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11套在滑杆9上；
所述冲切机床本体1的上端设置有凹槽12，凹槽12的内底部设置有冲切底板13，所述凹槽12的内部滑动设置有两块夹板14，所述凹槽12的前后内侧壁上设置有滑槽15，且夹板14的两端与滑槽15滑动配合，所述夹板14的外侧壁上水平固定安装有电动推杆16，电动推杆16的末端与凹槽12的内壁固定安装，所述冲切机床本体1的前后侧壁上设置有槽内清理组件17。
工作原理：
在对钢板进行冲切处理时，先将钢板放在冲切机床本体1上端凹槽12的冲切底板13上，然后启动电动推杆16，使得电动推杆16带动夹板14在滑槽15中滑动，直到左右两块夹板14将钢板的两侧边紧紧夹住，使得在冲切过程中，钢板稳定。
冲切过程中，启动气缸4，气缸4的活塞杆将会带动滑动板5上下移动，滑动板5将会通过支撑杆6带动切刀7上下移动，最终切刀7与钢板接触，在冲切过程中，滑动板5沿着滑杆9向下移动，滑动板5将会对缓冲弹簧11施加一个压力，冲切时，缓冲弹簧11能够起到很好的保护作用，减小对切刀的损坏，延长切刀的使用寿命。
实施例2
如图1-7所示，一种钢板冲切机床，包括冲切机床本体1，所述冲切机床本体1的上端靠近四个拐角处竖向固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上端水平固定安装有顶板3，顶板3的上端固定安装有气缸4，所述气缸4的活塞杆竖向穿过顶板3，且活塞杆的末端水平固定安装有滑动板5，滑动板5的下端靠近拐角处位置设置有支撑杆6，支撑杆6的下端固定安装有切刀7，所述滑动板5的下端面上安装有碎屑吸收组件8，所述顶板3的下端竖向设置有滑杆9，滑杆9穿过滑动板5，滑杆9的下端设置有限位挡板10，限位挡板10与滑动板5之间设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11套在滑杆9上；
所述冲切机床本体1的上端设置有凹槽12，凹槽12的内底部设置有冲切底板13，所述凹槽12的内部滑动设置有两块夹板14，所述凹槽12的前后内侧壁上设置有滑槽15，且夹板14的两端与滑槽15滑动配合，所述夹板14的外侧壁上水平固定安装有电动推杆16，电动推杆16的末端与凹槽12的内壁固定安装，所述冲切机床本体1的前后侧壁上设置有槽内清理组件17。
所述碎屑吸收组件8包括吸气嘴801，所述吸气嘴801固定安装在滑动板5的下端，所述支撑杆6上位于吸气嘴801两侧位置安装有吸气风机802，吸气风机802的入口与吸气嘴801连通，所述吸气风机802的出尘管上连接有集尘箱803，集尘箱803固定安装在吸气嘴801外侧壁上。
所述槽内清理组件17包括支持外壳17a，支持外壳17a的内部设置有支撑板17b，支撑板17b的后方与支持外壳17a的内侧壁之间水平安装有电动伸缩杆17c，所述支撑板17b的下端设置有清扫刷17d，所述凹槽12的前后侧壁上贯穿设置有矩形槽17e，所述冲切机床本体1远离支持外壳17a一侧的矩形槽17e的下端设置有储料盒17f。
工作原理：
在冲切加工过程中，产生碎屑和灰尘，需要及时进行清理，打开两个吸气风机802，吸气风机802将会提供一个强劲的吸力，使得冲切过程中产生的所有的碎屑和灰尘全部从吸气嘴801进入，然后将所有吸得的灰尘和碎屑送到集尘箱803中，集中进行收集。
当凹槽12的内部存在有灰尘和碎屑时，启动槽内清理组件17，电动伸缩杆17c伸长，电动伸缩杆17c将会推动支撑板17b朝向凹槽12方向移动，然后清扫刷17d将会与冲切底板13的上表面接触，将冲切底板13上的碎屑和灰尘全部清扫，然后从矩形槽17e将所有的碎屑和灰尘推出，最终到达储料盒17f全部收集，完成对凹槽12灰尘和碎屑的清理。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种钢板冲切机床，包括冲切机床本体(1)，其特征在于：
所述冲切机床本体(1)的上端靠近四个拐角处竖向固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端水平固定安装有顶板(3)，顶板(3)的上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆竖向穿过顶板(3)，且活塞杆的末端水平固定安装有滑动板(5)，滑动板(5)的下端靠近拐角处位置设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)的下端固定安装有切刀(7)，所述滑动板(5)的下端面上安装有碎屑吸收组件(8)，所述顶板(3)的下端竖向设置有滑杆(9)，滑杆(9)穿过滑动板(5)，滑杆(9)的下端设置有限位挡板(10)，限位挡板(10)与滑动板(5)之间设置有缓冲弹簧(11)，且缓冲弹簧(11)套在滑杆(9)上；
所述冲切机床本体(1)的上端设置有凹槽(12)，凹槽(12)的内底部设置有冲切底板(13)，所述凹槽(12)的内部滑动设置有两块夹板(14)，所述凹槽(12)的前后内侧壁上设置有滑槽(15)，且夹板(14)的两端与滑槽(15)滑动配合，所述夹板(14)的外侧壁上水平固定安装有电动推杆(16)，电动推杆(16)的末端与凹槽(12)的内壁固定安装，所述冲切机床本体(1)的前后侧壁上设置有槽内清理组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板冲切机床，其特征在于：所述滑杆(9)共设置有四根，且与滑动板(5)上的圆孔滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢板冲切机床，其特征在于：所述切刀(7)与支撑杆(6)之间可拆卸安装。
4.根据权利要求1所述的一种钢板冲切机床，其特征在于：所述碎屑吸收组件(8)包括吸气嘴(801)，所述吸气嘴(801)固定安装在滑动板(5)的下端，所述支撑杆(6)上位于吸气嘴(801)两侧位置安装有吸气风机(802)，吸气风机(802)的入口与吸气嘴(801)连通，所述吸气风机(802)的出尘管上连接有集尘箱(803)，集尘箱(803)固定安装在吸气嘴(801)外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢板冲切机床，其特征在于：所述吸气嘴(801)的下端开口的长度和宽度等于被切钢板。
6.根据权利要求1所述的一种钢板冲切机床，其特征在于：所述槽内清理组件(17)包括支持外壳(17a)，支持外壳(17a)的内部设置有支撑板(17b)，支撑板(17b)的后方与支持外壳(17a)的内侧壁之间水平安装有电动伸缩杆(17c)，所述支撑板(17b)的下端设置有清扫刷(17d)，所述凹槽(12)的前后侧壁上贯穿设置有矩形槽(17e)，所述冲切机床本体(1)远离支持外壳(17a)一侧的矩形槽(17e)的下端设置有储料盒(17f)。
7.根据权利要求6所述的一种钢板冲切机床，其特征在于：所述支撑板(17b)与矩形槽(17e)之间间隙配合。
8.根据权利要求6所述的一种钢板冲切机床，其特征在于：所述储料盒(17f)上端开口，储料盒(17f)的开口处边缘长度大于矩形槽(17e)的长度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |