CN218891587U - 一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个安装杆，其中一个所述安装杆的内侧固定安装有第一转杆，所述第一转杆通过轴承与齿盘转动连接，所述齿盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆通过两个轴承与螺纹杆转动连接。该方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，通过设置第二电推杆、弧形夹板、齿盘、螺纹杆、螺纹帽、衔接杆、滑块、滑杆和打磨辊，便于对调心滚子轴承进行夹持，操作简单，同时可对不同尺寸的调心滚子轴承内圈进行打磨，不仅保障了打磨辊与调心滚子轴承内圈之间的贴合度，而且提高了打磨的效果，使得使用更加便捷和灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置。
背景技术
目前调心滚子轴承在加工过程中，通常需要对其内圈进行打磨操作，而现有的内圈打磨设备，在打磨前后对调心滚子轴承安装都较为繁琐，取料放料不能快速更换，降低加工效率，而且打磨辊的位置，不能根据调心滚子轴承内圈的尺寸大小进行相对应的调节，无法保障了打磨辊与调心滚子轴承内圈之间的贴合度和打磨精度，进而降低了使用的灵活性和便捷性。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，解决了现有的内圈打磨装置对调心滚子轴承安装都较为繁琐，且打磨辊难以根据轴承尺寸大小进行相应调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个安装杆，其中一个所述安装杆的内侧固定安装有第一转杆，所述第一转杆通过轴承与齿盘转动连接，所述齿盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆通过两个轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的两侧均铰接有衔接杆，所述衔接通过固定杆开设的滑槽与固定杆滑动连接。
所述衔接杆的一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在滑杆的外侧，所述滑杆固定安装在齿盘开设的安装孔内，所述滑块的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定安装有打磨辊，所述底板的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部固定安装有四个固定盘，所述固定盘的顶部通过固定块固定安装有两个第二电推杆，两个所述第二电推杆相邻的一侧固定安装有弧形夹板。
作为本实用新型的进一步方案：所述齿盘与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的顶部通过连接杆与第一电机固定连接，所述第一电机固定安装在另一个安装杆的内侧。
作为本实用新型的进一步方案：所述弧形夹板通过固定盘开设的滑槽与固定盘滑动连接，所述弧形夹板的一侧固定安装有防滑垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，所述转盘的底部固定安装有第二转杆，所述第二转杆通过轴承与底板转动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二转杆的底部固定安装有半齿轮，所述半齿轮与第二齿轮啮合连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮通过连接杆与第二电机固定连接，所述第二电机固定安装在底板的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，通过设置第二电推杆、弧形夹板、齿盘、螺纹杆、螺纹帽、衔接杆、滑块、滑杆和打磨辊，打开第二电推杆，带动两个弧形夹板相互靠近，即可将调心滚子轴承进行夹持，操作简单，便于快速取料放料，转动螺纹杆，螺纹帽向下移动，连接杆带动滑块在滑杆上滑动，调节两个打磨辊之间的距离，打磨辊可紧贴调心滚子轴承内圈，使其可以对不同尺寸的调心滚子轴承内圈进行打磨，不仅保障了打磨辊与调心滚子轴承内圈之间的贴合度，而且提高了打磨的效果，使得使用更加便捷和灵活。
2、该方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，通过设置转盘、半齿轮、第二齿轮和第二电机，第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与半齿轮啮合，由于半齿轮的周侧只有部分有齿，所以当第二齿轮转动时，半齿轮可带动转盘间歇性进行转动，使在对调心滚子轴承内圈进行打磨时，上料和下料可同时进行，提高加工效率。
3、该方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，通过设置防滑垫，当夹板对调心滚子轴承进行夹持时，防滑垫可增加弧形夹板与调心滚子轴承之间的摩擦力，可使其夹持更加稳定，避免打磨过程中调心滚子轴承发生偏移，影响打磨的精确性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型齿盘立体的结构示意图；
图3为本实用新型螺纹杆立体的结构示意图；
图4为本实用新型转盘立体的结构示意图；
图5为本实用新型弧形夹板立体的结构示意图；
图中：1底板、2安装杆、3第一转杆、4齿盘、5固定杆、6螺纹杆、7螺纹帽、8衔接杆、9滑块、10滑杆、11第一电推杆、12打磨辊、13第一齿轮、14第一电机、15转盘、16固定盘、17第二电推杆、18弧形夹板、19防滑垫、20半齿轮、21第二齿轮、22第二电机、23支撑腿、24第二转杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个安装杆2，其中一个安装杆2的内侧固定安装有第一转杆3，第一转杆3通过轴承与齿盘4转动连接，齿盘4与第一齿轮13啮合连接，第一齿轮13的顶部通过连接杆与第一电机14固定连接，第一电机14固定安装在另一个安装杆2的内侧，通过设置齿盘4和第一齿轮13，打开第一电机14，带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13与齿盘4啮合，齿盘4带动打磨辊12进行转动，从而对调心滚子轴承内圈进行打磨。
齿盘4的顶部固定安装有固定杆5，固定杆5通过两个轴承与螺纹杆6转动连接，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹帽7，通过设置螺纹杆6和螺纹帽7，转动螺纹杆6，螺纹帽7在螺纹杆6上进行移动，使两个衔接杆8带动滑块9相互靠近或远离，进而配合其他部件发挥作用。
螺纹帽7的两侧均铰接有衔接杆8，衔接8通过固定杆5开设的滑槽与固定杆5滑动连接，衔接杆8的一端铰接有滑块9，滑块9滑动连接在滑杆10的外侧，通过设置衔接杆8和滑块9，衔接杆8进行移动时，可带动滑块9相互靠近或远离，从而调节两个打磨辊12之间的间距，打磨辊12可紧贴调心滚子轴承内圈，使其可以对不同尺寸的调心滚子轴承内圈进行打磨，不仅保障了打磨辊12与调心滚子轴承内圈之间的贴合度，而且提高了打磨的效果，使得使用更加便捷和灵活，滑杆10固定安装在齿盘4开设的安装孔内，滑块9的底部固定安装有第一电推杆11，通过设置第一电推杆11，打开第一电推杆11，可带动打磨辊12向下移动，使打磨辊12可位于调心滚子轴承内圈中，第一电推杆11的底部固定安装有打磨辊12。
底板1的底部固定安装有四个支撑腿23，通过设置支撑腿23，支撑腿23位于底板1的四角处，可对底板1进行支撑，使其在进行打磨加工时，更加稳定，底板1的顶部设置有转盘15，转盘15的底部固定安装有第二转杆24，第二转杆24通过轴承与底板1转动连接，第二转杆24的底部固定安装有半齿轮20，半齿轮20与第二齿轮21啮合连接，通过设置转盘15、第二齿轮21和半齿轮20，第二电机22带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21与半齿轮20啮合，由于半齿轮20的周侧只有部分有齿，所以当第二齿轮21转动时，半齿轮20可带动转盘15间歇性进行转动，使在对调心滚子轴承内圈进行打磨时，上料和下料可同时进行，提高加工效率，第二齿轮21通过连接杆与第二电机22固定连接，第二电机22固定安装在底板1的底部。
转盘15的顶部固定安装有四个固定盘16，固定盘16的顶部通过固定块固定安装有两个第二电推杆17，两个第二电推杆17相邻的一侧固定安装有弧形夹板18，通过设置第一电推杆11和弧形夹板18，将调心滚子轴承放置在两个弧形夹板18之间，打开第一电推杆11，带动两个弧形夹板18相互靠近，可快速对调心滚子轴承进行夹持，操作简单。
弧形夹板18通过固定盘16开设的滑槽与固定盘16滑动连接，弧形夹板18的一侧固定安装有防滑垫19，通过设置防滑垫19，当夹板对调心滚子轴承进行夹持时，防滑垫19可增加弧形夹板18与调心滚子轴承之间的摩擦力，可使其夹持更加稳定，避免打磨过程中调心滚子轴承发生偏移，影响打磨的精确性易发生偏移，影响打磨的精确性。
本实用新型的工作原理为：当对调心滚子轴承进行夹持时，将调心滚子轴承放置在两个弧形夹板18之间，打开第二电推杆17，直至将调心滚子轴承进行夹持，关闭第二电推杆17，当对调心滚子轴承内圈进行打磨时，打开第一电推杆11，带动打磨辊12向下移动，直至两个打磨辊12位于调心滚子轴承内圈中，转动螺纹杆6，螺纹帽7在螺纹杆6上移动，衔接杆8带动滑块9在滑杆10上移动，两个打磨辊12相互远离，直至两个打磨辊12的一侧与调心滚子轴承的内圈贴合；
打开第一电机14，第一齿轮13进行转动，第一齿轮13与齿盘4进行啮合，齿盘4进行转动，两个打磨辊12对调心滚子轴承内圈进行打磨，当第一个调心滚子轴承内圈打磨完成后，打开第二电机22，带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21与半齿轮20啮合，半齿轮20转动带动第二转杆24和转盘15进行间歇性转动，可将打磨完成的调心滚子轴承取下，将未打磨的调心滚子轴承进行安装。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个安装杆(2)，其中一个所述安装杆(2)的内侧固定安装有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)通过轴承与齿盘(4)转动连接，所述齿盘(4)的顶部固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)通过两个轴承与螺纹杆(6)转动连接，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹帽(7)，所述螺纹帽(7)的两侧均铰接有衔接杆(8)，所述衔接杆(8)通过固定杆(5)开设的滑槽与固定杆(5)滑动连接，
所述衔接杆(8)的一端铰接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接在滑杆(10)的外侧，所述滑杆(10)固定安装在齿盘(4)开设的安装孔内，所述滑块(9)的底部固定安装有第一电推杆(11)，所述第一电推杆(11)的底部固定安装有打磨辊(12)，所述底板(1)的顶部设置有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部固定安装有四个固定盘(16)，所述固定盘(16)的顶部通过固定块固定安装有两个第二电推杆(17)，两个所述第二电推杆(17)相邻的一侧固定安装有弧形夹板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述齿盘(4)与第一齿轮(13)啮合连接，所述第一齿轮(13)的顶部通过连接杆与第一电机(14)固定连接，所述第一电机(14)固定安装在另一个安装杆(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述弧形夹板(18)通过固定盘(16)开设的滑槽与固定盘(16)滑动连接，所述弧形夹板(18)的一侧固定安装有防滑垫(19)。
4.根据权利要求1所述的一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个支撑腿(23)，所述转盘(15)的底部固定安装有第二转杆(24)，所述第二转杆(24)通过轴承与底板(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述第二转杆(24)的底部固定安装有半齿轮(20)，所述半齿轮(20)与第二齿轮(21)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述第二齿轮(21)通过连接杆与第二电机(22)固定连接，所述第二电机(22)固定安装在底板(1)的底部。
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|---|---|---|---|---|
| CN116945035A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-27 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 一种轴承内圈沟道打磨上下料装置 |
| CN117620793A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 洛阳普瑞森精密轴承有限公司 | 异形轴承内外圈装夹装置 |
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