CN117620793B - 异形轴承内外圈装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨技术领域，具体公开了异形轴承内外圈装夹装置，包括：第一安装部、固定机构和外壳，第一安装部上具有第一弧形面，固定机构包括移动臂，移动臂上具有第二弧形面，移动臂上连接有抵接部，外壳上转动连接有转盘，转盘的外侧连接有导向架，导向架的内侧移动部，移动部上限位滑动连接有活动部，移动部和活动部之间连接有锁定组件，固定机构还具有提升部，提升部连接在外壳上；本发明的异形轴承内外圈装夹装置，通过提升部能够推动锁定组件解锁，通过移动臂上的第二弧形面与第一安装部上的第一弧形面相接触，带动抵接部越过打磨机构，提高了对轴承的打磨效率。

Description

异形轴承内外圈装夹装置

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体涉及异形轴承内外圈装夹装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的机械零部件，轴承分为轴承外圈、轴承内圈和滚珠，而圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，在生产制造轴承时，需要对轴承外圈、轴承内圈和滚珠同步进行制造，然后将其组装成一个完整的轴承，在生产轴承外圈和轴承内圈时，需要对轴承圈的内外表面进行打磨。

在公开号为CN114559308B的中国专利中公开了一种基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置，包括打磨机构，打磨机构至少包括固定装置和与固定装置连接的转磨装置；固定装置至少包括放置盘，转磨装置至少包括转动块，转动块位于连接盘的中心处正上方，转动块通过底端设有的底盘与连接盘固定连接，转动块顶端转动连接有转动杆，转动杆通过一端设有的连接杆连接有打磨杆，打磨杆一端底部转动连接有打磨头，打磨头位于放置盘内侧；设置的转磨装置，通过驱动电机带动四个滑杆分别向四个滑轨内部进行滑动，即可带动四个夹持块位于滑槽内部滑动对轴承夹持固定，通过转动电机带动转动杆进行转动，从而带动打磨头以转动块的圆心处为轴转动，通过打磨电机带动打磨头转动，可对轴承的内侧壁全面打磨，然而，夹持块与圆锥轴承外壁接触的部位始终保持紧密接触，在对圆锥轴承的内侧和外侧进行同时打磨，夹持块容易阻挡外侧的打磨头，不便于对圆锥轴承的内侧和外侧进行同时打磨，严重影响了圆锥轴承的打磨效率。

发明内容

本发明提供异形轴承内外圈装夹装置，旨在解决相关技术中不便对圆锥轴承的内侧和外侧同时打磨的问题。

本发明的异形轴承内外圈装夹装置，包括：外壳和圆锥轴承；打磨机构，连接在所述外壳上，用于对圆锥轴承打磨，所述打磨机构具有第一安装部，所述第一安装部上具有第一弧形面；固定机构，连接在所述外壳上，所述固定机构包括移动臂，所述移动臂能够绕着所述外壳的圆心转动，且所述移动臂能够靠近或远离所述外壳的圆心，所述移动臂上具有第二弧形面，所述第二弧形面与所述第一弧形面相适配，所述移动臂上连接有抵接部，所述抵接部能够与轴承的内侧紧密接触，所述移动臂转动时，所述移动臂上的所述第二弧形面与所述第一安装部上的所述第一弧形面接触，能够推动所述移动臂往靠近所述外壳的圆心的方向移动，以使所述抵接部越过所述打磨机构，所述固定机构包括转轴和转盘，所述转盘与所述外壳转动连接，且所述转盘与所述外壳之间具有摩擦力，所述转轴的一端连接有内锥齿环，所述转盘的外侧连接有导向架，所述导向架的内侧转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上连接有锥齿轮和移动部，所述移动部与所述第一丝杠螺纹连接，所述内锥齿环与所述锥齿轮啮合连接，所述移动部上限位滑动连接有活动部，所述移动臂连接在所述活动部上，所述移动部和所述活动部之间连接有锁定组件，所述固定机构还具有提升部，所述提升部连接在所述外壳上，所述锁定组件包括升降部，所述升降部的底部连接有锁定部和竖杆，所述锁定部插接在所述移动部和所述活动部上，所述竖杆经过所述提升部时能够被所述提升部推动上移，以使所述锁定部上移，解除所述移动部和所述活动部之间的固定，所述提升部的两端均设置有弧形段。

优选的，所述固定机构还具有齿板，所述活动部的底部设置有空腔，所述空腔的内侧转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧连接有平齿轮，所述移动臂螺纹连接在所述第二丝杠上，所述平齿轮与所述齿板对应设置，所述移动臂越过所述固定机构后继续转动，所述平齿轮能够与所述齿板啮合传动，以使所述移动臂朝向远离所述外壳圆心的方向移动一段距离。

优选的，所述移动臂上连接有第三安装架，所述抵接部转动连接在所述第三安装架内，所述抵接部与所述第三安装架之间连接有调整结构，所述调整结构包括螺纹杆，拧动所述螺纹杆能够将所述抵接部固定在所述第三安装架内。

优选的，所述第三安装架上连接有支撑部，所述支撑部用于支撑轴承。

优选的，所述移动部上连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述活动部，所述导向杆与所述活动部之间连接有第一弹性部，所述第一弹性部用于带动所述活动部复位。

优选的，所述打磨机构还具有第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部上均连接有打磨组件和调整组件。

优选的，所述打磨组件包括第一安装架，所述第一安装架的内侧转动连接有盒体，所述盒体的内侧连接有第一转动驱动源，所述第一转动驱动源的输出轴上连接有打磨辊，所述调整组件包括第二自动伸缩部和连接在所述盒体上的第二安装架，所述第二安装架的内侧连接有连接杆，所述第二自动伸缩部的伸缩端连接有推动框，所述连接杆贯穿所述推动框上的腰孔。

本发明的有益效果是：

打磨机构对内圈的内壁和外侧壁或外圈的内壁和外侧壁进行同时打磨时，通过提升部能够推动锁定组件解锁，通过移动臂上的第二弧形面与第一安装部上的第一弧形面相接触，带动抵接部越过打磨机构，以便于对内圈的内壁和外侧壁或外圈的内壁和外侧壁进行同时打磨，提高了对轴承的打磨效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的打磨机构的立体结构示意图。

图3是本发明第一实施例的打磨机构的另一立体结构示意图。

图4是本发明第一实施例的打磨机构的剖面立体结构示意图。

图5是本发明第一实施例的外壳的剖面结构示意图。

图6是本发明第一实施例的固定机构的立体结构示意图。

图7是本发明第一实施例的固定组件的立体结构示意图。

图8是本发明第一实施例的固定组件的另一立体结构示意图。

图9是本发明第一实施例的锁定组件的立体结构示意图。

图10是本发明第一实施例的部分立体结构示意图。

图11是本发明第一实施例的调整结构的立体结构示意图。

图12是本发明第一实施例的圆锥轴承的爆炸图。

图13是本发明第二实施例的移动臂的立体结构示意图。

图14是本发明第二实施例的图13中A处的放大结构示意图。

图15是本发明第二实施例的横移部和推动部的结构示意图。

附图标记：

1、外壳；11、壳体；12、横板；13、固定套；2、打磨机构；21、导轨；22、第一安装部；221、第一弧形面；23、第二安装部；24、第一自动伸缩部；25、打磨组件；251、打磨辊；252、盒体；253、第一转动驱动源；254、第一安装架；26、调整组件；261、第二自动伸缩部；262、第二安装架；263、连接杆；264、推动框；3、固定机构；31、第二转动驱动源；32、转轴；33、转盘；34、连接臂；35、内锥齿环；36、导向架；37、第一丝杠；38、锥齿轮；39、固定组件；391、移动部；392、活动部；393、导向杆；394、第一弹性部；395、第二丝杠；396、平齿轮；397、移动臂；3971、第二弧形面；398、第三安装架；399、支撑部；3910、抵接部；39101、转动柱；3911、调整结构；39111、连接部；39112、螺纹杆；39113、受压部；39114、第二弹性部；39115、拨动部；39116、推动部；39117、横移部；39118、弹性齿牙；39119、第三弹性部；3912、齿板；310、锁定组件；3101、第一定位板；3102、第二定位板；3103、升降部；3104、锁定部；3105、第四弹性部；3106、竖杆；311、提升部；3111、弧形段；4、圆锥轴承；41、内圈；42、外圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示为本发明的第一实施例，本发明提供了异形轴承内外圈装夹装置，包括外壳1和圆锥轴承4，外壳1上连接有打磨机构2，用于打磨圆锥轴承4，外壳1上连接有固定机构3，用于固定圆锥轴承4，且带动固定后的圆锥轴承4转动，以使打磨机构2均匀的对圆锥轴承4打磨。

如图1和图12所示，圆锥轴承4包括内圈41和外圈42，内圈41的外侧壁和外圈42的内壁均呈圆锥状，且内圈41的外径和外圈42的内径均从下向上逐渐减小。

如图1至图5所示，外壳1包括壳体11，壳体11的内侧连接有横板12，横板12的顶部连接有固定套13，打磨机构2包括连接在壳体11顶部上的导轨21，导轨21的顶部限位滑动连接有第一安装部22和第二安装部23，导轨21上连接有两个第一自动伸缩部24，其中一个第一自动伸缩部24的伸缩端与第一安装部22连接，另一个第一自动伸缩部24的伸缩端与第二安装部23连接，启动两个第一自动伸缩部24能够带动第一安装部22靠近圆锥轴承4的内壁、第二安装部23靠近圆锥轴承4的外壁。

继续参考图1至图5所示，第一安装部22和第二安装部23上均连接有打磨组件25和调整组件26，打磨组件25包括第一安装架254，第一安装架254的内侧转动连接有盒体252，盒体252的内侧连接有第一转动驱动源253，第一转动驱动源253为电机，第一转动驱动源253的输出轴上连接有打磨辊251，启动第一转动驱动源253能够带动打磨辊251转动，从而对圆锥轴承4进行打磨，调整组件26包括第二自动伸缩部261和连接在盒体252上的第二安装架262，第二安装架262的内侧连接有连接杆263，第二自动伸缩部261为液压缸，第二自动伸缩部261的伸缩端连接有推动框264，连接杆263贯穿推动框264上的腰孔，启动第二自动伸缩部261通过推动框264能够推动连接杆263，以使盒体252转动，从而对打磨辊251的打磨角度进行调整。

如图5至图11所示，固定机构3包括连接在壳体11内底壁上的第二转动驱动源31，以及转动连接在固定套13顶部的转盘33，转盘33和固定套13均由金属材料制成，转盘33和固定套13相接触的面均为粗糙面，以使转盘33和固定套13的顶部之间具有摩擦力，且横板12通过螺栓固定连接在壳体11内，通过螺栓的设置，能够对横板12的高度位置进行调整，从而能够调整固定套13与转盘33接触后的紧密程度，进而对固定套13与转盘33之间的摩擦力进行调整，第二转动驱动源31为电机，第二转动驱动源31的输出轴上连接有转轴32，转轴32的顶端依次贯穿横板12、固定套13和转盘33，且转轴32与转盘33连接，转轴32的顶端设置有内锥齿环35，转轴32与内锥齿环35之间连接有连接臂34，转盘33的外侧连接有导向架36，导向架36的数量至少为七个，本实施例中，导向架36的数量设置为八个，且八个导向架36呈环形等距排列，每个导向架36的内侧均设置有第一丝杠37，每个第一丝杠37均转动连接在转盘33上，每个第一丝杠37上均连接有锥齿轮38和固定组件39，每个锥齿轮38均与内锥齿环35啮合连接，八个固定组件39分别滑动连接在八个导向架36内，因固定组件39与导向架36的数量相等，且多个导向架36呈环形等距排列，在导向架36为三个至六个时，其中相邻的两个固定组件39与圆锥轴承4的内圈41或外圈42分离后，所有固定组件39对圆锥轴承4的内圈41或外圈42的固定范围与转轴32之间的夹角，在90度至180度之间，容易造成圆锥轴承4的内圈41或外圈42的脱落，故此，导向架36的数量至少为七个。

启动第二转动驱动源31带动转轴32顺时针转动，内锥齿环35推动锥齿轮38转动，并对转盘33施加推力，此时转盘33所受到的推力小于转盘33与固定套13之间的摩擦力，转盘33不会发生转动，转轴32转动时带动内锥齿环35与八个第一丝杠37上的锥齿轮38啮合传动，以使八个第一丝杠37同步转动，从而带动八个固定组件39同步向远离壳体11圆心的方向移动，以实现对圆锥轴承4的内圈41或外圈42进行固定，在固定组件39均与圆锥轴承4的内圈41或外圈42的内侧紧密接触后，固定组件39受到圆锥轴承4的内圈41或外圈42的阻挡，以使第一丝杠37无法继续转动，从而使内锥齿环35与锥齿轮38由啮合传动转换成卡接，此时内锥齿环35继续转动，能够推动锥齿轮38以转轴32为轴心进行转动，进而带动转盘33转动，在转盘33停止转动后，转盘33与固定套13之间的摩擦力减小，此时将螺栓拆卸下来，并向上推动横板12，以使固定套13与转盘33之间再次紧密接触后，再将横板12通过螺栓固定在壳体11内，从而增大固定套13与转盘33之间的摩擦力，以便下次使用。

继续参考图5至图11所示，固定组件39包括螺纹连接在第一丝杠37上的移动部391，以及连接在壳体11内壁上的齿板3912，移动部391限位滑动连接在导向架36的内侧，移动部391的底部限位滑动连接有活动部392，移动部391靠近壳体11圆心的一侧连接有导向杆393，导向杆393呈T形状，且导向杆393贯穿活动部392，导向杆393的外侧连接有第一弹性部394，第一弹性部394为弹簧，第一弹性部394的一端与活动部392连接，第一弹性部394用于带动活动部392复位，活动部392的底部设置有空腔，空腔的内侧转动连接有第二丝杠395，第二丝杠395的外侧连接有平齿轮396，平齿轮396与齿板3912对应设置。

继续参考图5至图11所示，活动部392远离壳体11圆心的一侧插接有移动臂397，移动臂397与第二丝杠395螺纹连接，移动臂397远离壳体11圆心的一端设置有第二弧形面3971，第一安装部22朝向壳体11圆心的一侧设置有第一弧形面221，第二弧形面3971与第一弧形面221对应设置，移动臂397的顶部连接有第三安装架398，第三安装架398的侧面连接有支撑部399，用于支撑圆锥轴承4的内圈41或外圈42，支撑部399位于第一安装部22的上方，以使支撑部399以壳体11为圆心转动时能够避免与第一安装部22碰撞，且第一安装部22上的打磨组件25和调整组件26均不在支撑部399的转动轨迹上，以避免支撑部399与打磨组件25和调整组件26发生碰撞。

继续参考5至图11所示，第三安装架398的内侧转动连接有抵接部3910，抵接部3910的中心处设置有转动柱39101，抵接部3910通过转动柱39101与第三安装架398转动连接，转动柱39101与第三安装架398之间连接有调整结构3911，调整结构3911用于对抵接部3910的角度进行调整，用于适配内圈41和外圈42的内壁，移动部391和活动部392之间连接有锁定组件310，以使移动部391和活动部392连接在一起，壳体11的内侧连接有提升部311，提升部311位于第一安装部22的正下方，提升部311用于解除锁定组件310对移动部391和活动部392的锁定。

继续参考图11所示，调整结构3911包括连接在转动柱39101端部的连接部39111，连接部39111上螺纹连接有螺纹杆39112，螺纹杆39112的一端与支撑部399紧密接触。

通过转动柱39101带动抵接部3910旋转，以改变抵接部3910的角度，使得抵接部3910与内圈41或外圈42的内壁相对应，转动螺纹杆39112，使其与支撑部399紧密接触，从而对抵接部3910的安装角度进行固定。

继续参考图8至图10所示，锁定组件310包括连接在活动部392上的第一定位板3101，以及连接在移动部391上的第二定位板3102，第二定位板3102位于第一定位板3101的上方，第二定位板3102的上方设置有升降部3103，升降部3103的底部连接有锁定部3104和竖杆3106，锁定部3104依次贯穿第一定位板3101和第二定位板3102，锁定部3104用于将移动部391和活动部392固定在一起，升降部3103和第二定位板3102之间连接有第四弹性部3105，第四弹性部3105为弹簧，用于带动升降部3103复位，提升部311的两端均设置为弧形段3111，以使竖杆3106能够顺利的移动至提升部311的顶部。

固定机构3带动内圈41或外圈42顺时针转动时，对应的竖杆3106沿着提升部311一端上的弧形段3111逐渐上移，竖杆3106上移通过升降部3103带动锁定部3104上移，解除对移动部391和活动部392之间的固定，以便于抵接部3910顺利的越过打磨机构2，竖杆3106越过提升部311后，在第四弹性部3105的弹力作用下复位，以使锁定部3104下移并对移动部391和活动部392固定，通过提升部311另一端上的弧形段3111，能够使竖杆3106逆时针转动松开内圈41或外圈42时，抵接部3910依然能够顺利的越过打磨机构2。

在使用时，先将圆锥轴承4的内圈41或外圈42放置到八个固定组件39的支撑部399上，启动第二转动驱动源31带动转轴32顺时针转动，通过转轴32带动内锥齿环35与每个第一丝杠37上的锥齿轮38啮合连接，此时转盘33所受到的推动力小于转盘33与固定套13之间的摩擦力，以使八个第一丝杠37同步转动，八个第一丝杠37同步转动时带动八个固定组件39同步朝向远离外壳1圆心的方向移动，以使八个固定组件39上的抵接部3910均与圆锥轴承4的内圈41或外圈42的内壁紧密接触，此时抵接部3910无法继续向远离壳体11圆心的方向移动，转轴32继续顺时针转动能通过内锥齿环35推动锥齿轮38以壳体11的圆心为中心顺时针转动，从而带动转盘33、八个导向架36和八个固定组件39顺时针转动，通过八个固定组件39带动圆锥轴承4的内圈41或外圈42顺时针转动；

启动第一安装部22和第二安装部23上的调整组件26，带动打磨组件25转动，以使两个打磨组件25上的打磨辊251分别与内圈41的内壁和外侧壁或外圈42的内壁和外侧壁相适配，启动两个第一自动伸缩部24分别带动第一安装部22和第二安装部23靠近内圈41或外圈42，以使两个打磨组件25上的打磨辊251分别与内圈41的内壁和外侧壁或外圈42的内壁和外侧壁相接触，并启动两个第一转动驱动源253分别带动两个打磨辊251对内圈41的内壁和外侧壁或外圈42的内壁和外侧壁进行同时打磨，在打磨的过程中，通过两个第一自动伸缩部24能够推动两个打磨组件25，以使两个打磨辊251始终与内圈41的内壁和外侧壁或外圈42的内壁和外侧壁相接触；

带动内圈41或外圈42顺时针转动时，即将靠近第一安装部22的移动臂397上的锁定组件310被提升部311所推动，以使锁定组件310解锁，移动部391和活动部392之间不再固定，此时移动臂397继续顺时针转动，在移动臂397的第二弧形面3971与第一安装部22上的第一弧形面221接触后，移动臂397受到阻挡而向壳体11圆心的方向移动，以使移动臂397推动活动部392沿着导向杆393移动，并对第一弹性部394进行挤压，以带动抵接部3910越过打磨机构2，移动臂397越过第一安装部22后，通过第一弹性部394推动活动部392、移动臂397和抵接部3910复位，此时锁定组件310和提升部311分离，通过锁定组件310将移动部391和活动部392固定；

内圈41或外圈42的内壁与该抵接部3910对应的部位被打磨，以使该抵接部3910与内圈41或外圈42的内壁对应部位之间产生缝隙，移动臂397继续顺时针转动，该移动臂397对应的平齿轮396与齿板3912啮合传动，以使第二丝杠395转动，通过第二丝杠395转动带动移动臂397向远离壳体11圆心的方向移动一段距离，以使该移动臂397上的抵接部3910与内圈41或外圈42的内壁对应部位再次紧密接触；

固定机构3继续带动内圈41或外圈42顺时针转动，使得八个移动臂397依次越过打磨机构2，从而带动八个抵接部3910依次越过打磨机构2，并在平齿轮396和齿板3912的配合下，使得抵接部3910与内圈41或外圈42的内壁对应部位紧密接触。

上述实施例中，抵接部3910需要依靠人工进行角度调整，操作步骤复杂，而且难以将抵接部3910精准的调整至与外圈42内壁相适配的角度，使用起来不方便，为克服上述实施例中的不足，本发明还提供了第二实施例，与上述实施例的不同之处在于调整结构3911的结构不同。

如图13至图15所示为本发明的第二实施例，调整结构3911包括限位滑动连接在支撑部399顶部的受压部39113、连接在转动柱39101端部的推动部39116，以及连接在第三安装架398上的拨动部39115和横移部39117，拨动部39115与第三安装架398转动连接，横移部39117限位滑动连接在第三安装架398上，横移部39117呈弧形状，横移部39117的圆心与转动柱39101的圆心位于同一水平面上，受压部39113与支撑部399之间连接有第二弹性部39114，第二弹性部39114为弹簧，用于带动受压部39113复位，受压部39113的一端与拨动部39115相贴合，以使受压部39113因受到推力而移动并挤压第二弹性部39114时，受压部39113能够推动拨动部39115翻转，从而由翻转的拨动部39115推动横移部39117朝向转动柱39101移动，横移部39117的内侧设置有多个弹性齿牙39118，弹性齿牙39118和推动部39116上均具有斜面，弹性齿牙39118上的斜面和推动部39116上的斜面相适配，以使转动柱39101转动时，通过推动部39116上的斜面能够推动弹性齿牙39118上的斜面，以使弹性齿牙39118变形，从而使推动部39116顺利的越过弹性齿牙39118，而转动柱39101反方向转动时，弹性齿牙39118则会阻挡推动部39116，以防止转动柱39101反方向转动，横移部39117与第三安装架398之间连接有第三弹性部39119，用于带动横移部39117复位。

对外圈42进行打磨时，将外圈42放置到支撑部399上，抵接部3910朝向远离壳体11圆心的方向移动，此时受压部39113被外圈42的内壁阻挡，以使受压部39113推动拨动部39115翻转，拨动部39115翻转能够推动横移部39117移动至转动柱39101的外侧，此时由于外圈42的内径从下到上逐渐减小，以使朝向远离壳体11圆心移动的抵接部3910的顶部先与外圈42的内壁相接触，从而推动抵接部3910转动，抵接部3910转动带动转动柱39101转动，以使转动柱39101带动推动部39116转动，通过推动部39116上的斜面能够推动弹性齿牙39118上的斜面，以使弹性齿牙39118变形，从而使推动部39116顺利的越过弹性齿牙39118，直至抵接部3910与外圈42的内壁相适配，抵接部3910停止转动后，推动部39116被卡接在多个弹性齿牙39118之间，因推动部39116只能单向推动弹性齿牙39118，故此能够通过多个弹性齿牙39118对抵接部3910卡接锁定，以防止抵接部3910晃动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.异形轴承内外圈装夹装置，其特征在于，包括：

外壳（1）和圆锥轴承（4）；

打磨机构（2），连接在所述外壳（1）上，用于对圆锥轴承（4）打磨，所述打磨机构（2）具有第一安装部（22），所述第一安装部（22）上具有第一弧形面（221）；

固定机构（3），连接在所述外壳（1）上，所述固定机构（3）包括移动臂（397），所述移动臂（397）能够绕着所述外壳（1）的圆心转动，且所述移动臂（397）能够靠近或远离所述外壳（1）的圆心，所述移动臂（397）上具有第二弧形面（3971），所述第二弧形面（3971）与所述第一弧形面（221）相适配，所述移动臂（397）上连接有抵接部（3910），所述抵接部（3910）能够与轴承的内侧紧密接触，所述移动臂（397）转动时，所述移动臂（397）上的所述第二弧形面（3971）与所述第一安装部（22）上的所述第一弧形面（221）接触，能够推动所述移动臂（397）往靠近所述外壳（1）的圆心的方向移动，以使所述抵接部（3910）越过所述打磨机构（2），所述固定机构（3）包括转轴（32）和转盘（33），所述转盘（33）与所述外壳（1）转动连接，且所述转盘（33）与所述外壳（1）之间具有摩擦力，所述转轴（32）的一端连接有内锥齿环（35），所述转盘（33）的外侧连接有导向架（36），所述导向架（36）的内侧转动连接有第一丝杠（37），所述第一丝杠（37）上连接有锥齿轮（38）和移动部（391），所述移动部（391）与所述第一丝杠（37）螺纹连接，所述内锥齿环（35）与所述锥齿轮（38）啮合连接，所述移动部（391）上限位滑动连接有活动部（392），所述移动臂（397）连接在所述活动部（392）上，所述移动部（391）和所述活动部（392）之间连接有锁定组件（310），所述固定机构（3）还具有提升部（311），所述提升部（311）连接在所述外壳（1）上，所述锁定组件（310）包括升降部（3103），所述升降部（3103）的底部连接有锁定部（3104）和竖杆（3106），所述锁定部（3104）插接在所述移动部（391）和所述活动部（392）上，所述竖杆（3106）经过所述提升部（311）时能够被所述提升部（311）推动上移，以使所述锁定部（3104）上移，解除所述移动部（391）和所述活动部（392）之间的固定，所述提升部（311）的两端均设置有弧形段（3111）。

2.根据权利要求1所述的异形轴承内外圈装夹装置，其特征在于，所述固定机构（3）还具有齿板（3912），所述活动部（392）的底部设置有空腔，所述空腔的内侧转动连接有第二丝杠（395），所述第二丝杠（395）的外侧连接有平齿轮（396），所述移动臂（397）螺纹连接在所述第二丝杠（395）上，所述平齿轮（396）与所述齿板（3912）对应设置，所述移动臂（397）越过所述固定机构（3）后继续转动，所述平齿轮（396）能够与所述齿板（3912）啮合传动，以使所述移动臂（397）朝向远离所述外壳（1）圆心的方向移动一段距离。

3.根据权利要求1所述的异形轴承内外圈装夹装置，其特征在于，所述移动臂（397）上连接有第三安装架（398），所述抵接部（3910）转动连接在所述第三安装架（398）内，所述抵接部（3910）与所述第三安装架（398）之间连接有调整结构（3911），所述调整结构（3911）包括螺纹杆（39112），拧动所述螺纹杆（39112）能够将所述抵接部（3910）固定在所述第三安装架（398）内。

4.根据权利要求3所述的异形轴承内外圈装夹装置，其特征在于，所述第三安装架（398）上连接有支撑部（399），所述支撑部（399）用于支撑轴承。

5.根据权利要求1所述的异形轴承内外圈装夹装置，其特征在于，所述移动部（391）上连接有导向杆（393），所述导向杆（393）贯穿所述活动部（392），所述导向杆（393）与所述活动部（392）之间连接有第一弹性部（394），所述第一弹性部（394）用于带动所述活动部（392）复位。

6.根据权利要求1所述的异形轴承内外圈装夹装置，其特征在于，所述打磨机构（2）还具有第二安装部（23），所述第一安装部（22）和所述第二安装部（23）上均连接有打磨组件（25）和调整组件（26）。

7.根据权利要求6所述的异形轴承内外圈装夹装置，其特征在于，所述打磨组件（25）包括第一安装架（254），所述第一安装架（254）的内侧转动连接有盒体（252），所述盒体（252）的内侧连接有第一转动驱动源（253），所述第一转动驱动源（253）的输出轴上连接有打磨辊（251），所述调整组件（26）包括第二自动伸缩部（261）和连接在所述盒体（252）上的第二安装架（262），所述第二安装架（262）的内侧连接有连接杆（263），所述第二自动伸缩部（261）的伸缩端连接有推动框（264），所述连接杆（263）贯穿所述推动框（264）上的腰孔。