CN116945035B - 一种轴承内圈沟道打磨上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，包括固定底座、转动机构，转动机构包括固定板和旋转部件，固定板的底部固定连接于固定底座的顶部，且固定板的顶部开设有多个固定孔，旋转部件设置于固定底座上；固定机构，固定机构共设置有四组，通过固定电机的转动和传动，使固定齿圈带动支撑柱和连接板转动，从而带动轴承内圈移动，轴承内圈依次经过打磨和清洁后，通过传输管落到传送机构上，同时防静电刷将废屑收集，工作人员可以快速放置和收集轴承内圈，增加工作人员的工效率，通过电动伸缩杆推动安装板移动，通过连接电机转动和传动，使清洁板紧贴于打磨后的轴承内圈，通过使清洁板转动，从而对轴承内圈进行清洁，可以减少脏污。
Description
技术领域
本发明属于上下料设备技术领域，具体为一种轴承内圈沟道打磨上下料装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈的加工过程中需要采用打磨的方式对轴承内圈的内径部分进行加工，在对轴承内圈沟道进行打磨时需要进行轴承内圈的上下料作业。
现有轴承内圈沟道打磨上下料装置一般采用工人们手动上料下料，由于采用手动的方式进行上下料，还需对工件进行拿取放置和定位等，会使得操作步骤较多，进而导致工作人员的效率较为低下，同时在后无法对废屑进行清洁，同时现有的轴承内圈沟道打磨上下料装置无法对打磨后的轴承内圈进行清洁，导致轴承内圈脏污，需要额外清洁，较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于：一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，通过安装电机的转动可以使安装齿轮转动，通过安装齿轮和安装齿圈的啮合，使安装齿圈转动，连接齿轮带动安装杆转动，从而使连接锥形齿轮转动带动固定螺纹杆转动，通过限位杆的限位，可以使螺纹筒推动移动板移动，对轴承内圈进行固定，通过固定电机的转动可以使固定齿轮转动，使固定齿圈带动支撑柱和连接板转动，从而带动轴承内圈移动，当轴承内圈移动到固定孔的正上方时，打磨机对轴承内圈进行打磨，打磨完毕后固定电机转动，使打磨后的轴承内圈移动，同时防静电刷将打磨后的废屑通过固定孔传输到收集桶中，打磨后的轴承内圈移动到清洁板的上方时，通过固定电机的转动，当清洁后的轴承内圈位于传输管上方时，移动板将轴承内圈放松，从而使轴承内圈通过传输管落到传送机构上，工作人员可以快速放置和收集轴承内圈，同时可以对打磨后轴承内圈后的废屑进行收集，增加工作人员的工作效率，通过电动伸缩杆推动安装板移动，通过连接电机的转动可以使固定轮转动，从而带动双向螺纹杆转动，进而可以调节两个清洁板之间的距离使清洁板紧贴于打磨后的轴承内圈，通过支撑电机的转动可以使支撑齿轮转动，通过支撑齿轮与支撑齿圈相互啮合，可以使支撑齿圈带动支撑杆转动，从而对轴承内圈进行清洁，可以减少脏污。
本发明采用的技术方案如下：一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，包括：
固定底座；
转动机构，所述转动机构包括固定板和旋转部件，所述固定板的底部固定连接于固定底座的顶部，且固定板的顶部开设有多个固定孔，所述旋转部件设置于固定底座上；
固定机构，所述固定机构共设置有四组，每组所述固定机构均包括固定块、四个移动板、转动部件、四组传动部件、四组推动部件和八组连接部件，所述固定块设置于调节部件上，所述转动部件设置于固定块上，每组所述传动部件均设置于转动部件上，每组所述推动部件均设置于传动部件上，每个所述移动板均设置于推动部件上，每组所述连接部件均设置于移动板上每个所述固定块的底部均固定连接有三个防静电刷，所述转动部件包括安装电机、安装齿轮和安装齿圈，所述安装电机与固定块固定连接，所述安装齿轮固定套设于安装电机的输出端，所述安装齿圈与固定块转动连接，且安装齿圈与安装齿轮相互啮合；以及
清洁机构，所述清洁机构包括支撑部件、两个清洁板、安装部件和调节部件，所述支撑部件设置于固定底座内，所述安装部件设置于支撑部件上，所述调节部件设置于安装部件上，两个所述清洁板均设置于调节部件上。
其中，所述旋转部件包括支撑柱、固定电机、固定齿轮、固定齿圈和连接板，所述支撑柱的底端转动连接于固定底座的下内壁，且支撑柱转动贯穿于固定板的顶部，所述连接板的底部固定连接于支撑柱的顶端，且连接板的外表面与四个固定块的外表面固定连接，所述固定齿圈固定套设于支撑柱的外表面，所述固定电机与固定底座固定连接，所述固定齿轮固定套设于固定电机的输出端，且固定齿轮与固定齿圈相互啮合。
其中，所述固定块的内部开设有四个安装槽，每组所述传动部件均包括安装杆、连接齿轮和连接锥形齿轮，所述安装杆的顶端转动连接于安装槽的上内壁，所述连接齿轮固定套设于安装杆的外表面，且连接齿轮与安装齿圈相互啮合，所述连接锥形齿轮固定套设于安装杆的底端。
其中，每组所述推动部件均包括两个限位杆、安装锥形齿轮、螺纹筒和固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的一端转动连接于安装槽的一侧内壁，所述安装锥形齿轮固定套设于固定螺纹杆的一端，且安装锥形齿轮与连接锥形齿轮相互啮合，所述螺纹筒的一端贯穿于安装槽的一侧内壁与移动板的一侧外表面固定连接，且螺纹筒的另一端螺纹套设于固定螺纹杆的外表面，两个所述限位杆均固定连接于安装槽的两侧内壁之间，且两个限位杆均滑动贯穿于螺纹筒的两侧。
其中，每组所述连接部件均包括连接杆和连接筒，所述连接杆的一端固定连接于安装槽的一侧内表壁，所述连接筒的一端滑动贯穿于安装槽的一侧内表壁与移动板的一侧外表面固定连接，且连接筒的另一端滑动套设于连接杆的外表面。
其中，所述支撑部件包括支撑杆、支撑电机、支撑齿轮和支撑齿圈，所述支撑杆的底端转动连接于固定底座的下内壁，所述支撑齿圈固定套设于支撑杆的外表面，所述支撑电机与固定底座固定连接，所述支撑齿轮固定套设于支撑电机的输出端，且支撑齿轮与支撑齿圈相互啮合。
其中，所述安装部件包括电动伸缩杆和安装板，所述电动伸缩杆的底端固定连接于支撑杆的顶部，所述安装板固定连接于电动伸缩杆的伸长端。
其中，所述调节部件包括连接电机、两个固定轮、双向螺纹杆和两个固定杆，所述双向螺纹杆转动连接于安装板的两侧内壁之间，两个所述清洁板均螺纹套设于双向螺纹杆的外表面，所述连接电机与安装板固定连接，其中一个所述固定轮固定套设于连接电机的输出端，另一个所述固定轮固定套设于双向螺纹杆的外表面，两个所述固定轮通过皮带相传动，两个所述固定杆固定连接于安装板的两侧内壁之间，且两个固定杆均滑动贯穿于两个清洁板。
其中，所述固定板的顶部固定贯穿有传输管，所述固定底座的下内部固定连接有传送机构，所述传送机构位于传输管的正下方，所述固定底座的下内壁固定滑动嵌设有收集桶，所述收集桶位于多个固定孔的正下方。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，通过安装电机的转动可以使安装齿轮转动，通过安装齿轮和安装齿圈的啮合，使安装齿圈转动，连接齿轮带动安装杆转动，从而使连接锥形齿轮转动带动固定螺纹杆转动，通过限位杆的限位，可以使螺纹筒推动移动板移动，对轴承内圈进行固定，通过固定电机的转动可以使固定齿轮转动，使固定齿圈带动支撑柱和连接板转动，从而带动轴承内圈移动，当轴承内圈移动到固定孔的正上方时，打磨机对轴承内圈进行打磨，打磨完毕后固定电机转动，使打磨后的轴承内圈移动，同时防静电刷将打磨后的废屑通过固定孔传输到收集桶中，打磨后的轴承内圈移动到清洁板的上方时，通过固定电机的转动，当清洁后的轴承内圈位于传输管上方时，移动板将轴承内圈放松，从而使轴承内圈通过传输管落到传送机构上，工作人员可以快速放置和收集轴承内圈，同时可以对打磨后轴承内圈后的废屑进行收集，增加工作人员的工作效率。
(2)本发明中，通过电动伸缩杆推动安装板移动，通过连接电机的转动可以使固定轮转动，从而带动双向螺纹杆转动，进而可以调节两个清洁板之间的距离使清洁板紧贴于打磨后的轴承内圈，通过支撑电机的转动可以使支撑齿轮转动，通过支撑齿轮与支撑齿圈相互啮合，可以使支撑齿圈带动支撑杆转动，从而对轴承内圈进行清洁，可以减少脏污。
附图说明
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的侧视立体部分剖视图；
图4为本发明的A部分放大图；
图5为本发明的正视立体部分剖视图；
图6为本发明的俯视立体部分剖视图；
图7为本发明的固定机构部分俯立体剖视图；
图8为本发明的固定机构部分俯视立体半剖视图；
图9为本发明的B部分放大图；
图10为本发明的固定机构部分分解立体图；
图11为本发明的清洁机构部分俯视立体图。
图中标记：1、固定底座；2、转动机构；201、固定板；202、支撑柱；203、固定电机；204、固定齿轮；205、固定齿圈；206、固定孔；207、连接板；3、固定机构；301、固定块；302、安装槽；303、安装电机；304、安装齿轮；305、安装齿圈；306、安装杆；307、连接齿轮；308、连接锥形齿轮；309、移动板；310、安装锥形齿轮；311、固定螺纹杆；312、螺纹筒；313、限位杆；314、连接杆；315、连接筒；316、防静电刷；4、传送机构；5、收集桶；6、传输管；7、清洁机构；701、支撑杆；702、支撑电机；703、支撑齿轮；704、支撑齿圈；705、电动伸缩杆；706、安装板；707、连接电机；708、固定轮；709、双向螺纹杆；710、固定杆；711、清洁板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-图11：本实施例提供一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，轴承内圈沟道打磨上下料装置包括固定底座1、转动机构2、固定机构3以及清洁机构7，转动机构2包括固定板201和旋转部件，固定板201的底部固定连接于固定底座1的顶部，且固定板201的顶部开设有多个固定孔206，调节部件设置于固定底座1上；固定机构3共设置有四组，每组固定机构3均包括固定块301、四个移动板309、转动部件、四组传动部件、四组推动部件和八组连接部件，固定块301设置于调节部件上，转动部件设置于固定块301上，每组传动部件均设置于转动部件上，每组推动部件均设置于传动部件上，每个移动板309均设置于推动部件上，每组连接部件均设置于移动板309上，每个固定块301的底部均固定连接有三个防静电刷316，转动部件包括安装电机303、安装齿轮304和安装齿圈305，安装电机303与固定块301固定连接，安装齿轮304固定套设于安装电机303的输出端，安装齿圈305与固定块301转动连接，且安装齿圈305与安装齿轮304相互啮合；清洁机构7包括支撑部件、两个清洁板711、安装部件和调节部件，支撑部件设置于固定底座1内，安装部件设置于支撑部件上，调节部件设置于安装部件上，两个清洁板711均设置于调节部件上。
本实施例中：固定底座1的设置用于支撑，转动机构2的设置用于调节固定机构3的位置，可以对轴承内圈进行传输，固定板201的设置用于支撑，旋转部件的设置用于调节轴承内的位置，多个固定孔206的设置用于传输打磨轴承内圈的废屑进行传输，固定机构3的设置用于固定轴承内圈，固定块301的设置用于安装，四个移动板309的设置固定轴承，转动部件的设置用于提供转动力，四组传动部件的设置用于传动，四组推动部件的设置可以使移动板309移动，八组连接部件的设置可以使移动板309稳定移动，通过转动部件的转动和传动部件的传动，可以使推动部件调节移动板309的位置，随轴承进行固定，清洁机构7的设置可以对打磨后的轴承内圈进行清洁，支撑部件的设置用于支撑，两个清洁板711的设置用于清洁轴承内圈，安装部件的设置用于安装，防静电刷316的设置用于清洁打磨轴承内圈后的废屑，安装电机303的设置用于提供转动力，安装齿轮304和安装齿圈305的设置用于传动，通过安装电机303的转动可以使安装齿轮304转动，通过安装齿轮304和安装齿圈305的啮合，可以使安装齿圈305转动，调节部件的设置可以根据轴承内圈大小调节清洁板711的位置，安装电机303的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，旋转部件包括支撑柱202、固定电机203、固定齿轮204、固定齿圈205和连接板207，支撑柱202的底端转动连接于固定底座1的下内壁，且支撑柱202转动贯穿于固定板201的顶部，连接板207的底部固定连接于支撑柱202的顶端，且连接板207的外表面与四个固定块301的外表面固定连接，固定齿圈205固定套设于支撑柱202的外表面，固定电机203与固定底座1固定连接，固定齿轮204固定套设于固定电机203的输出端，且固定齿轮204与固定齿圈205相互啮合。
本实施例中：支撑柱202的设置用于支撑连接板207，连接板207的设置用于连接固定块301，固定电机203的设置用于提供转动力，固定齿轮204和固定齿圈205的设置用于传动，通过固定电机203的转动可以使固定齿轮204转动，通过固定齿轮204和固定齿圈205的啮合，可以使固定齿圈205带动支撑柱202和连接板207转动，从而带动固定机构3转动，固定电机203的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，固定块301的内部开设有四个安装槽302，每组传动部件均包括安装杆306、连接齿轮307和连接锥形齿轮308，安装杆306的顶端转动连接于安装槽302的上内壁，连接齿轮307固定套设于安装杆306的外表面，且连接齿轮307与安装齿圈305相互啮合，连接锥形齿轮308固定套设于安装杆306的底端。
本实施例中：安装槽302的设置用于安装，安装杆306的设置用于支撑连接齿轮307和连接锥形齿轮308，连接齿轮307和连接锥形齿轮308的设置用于传动，通过连接齿轮307与安装齿圈305相互啮合，可以使连接齿轮307带动安装杆306转动，从而使连接锥形齿轮308转动。
具体的，每组推动部件均包括两个限位杆313、安装锥形齿轮310、螺纹筒312和固定螺纹杆311，固定螺纹杆311的一端转动连接于安装槽302的一侧内壁，安装锥形齿轮310固定套设于固定螺纹杆311的一端，且安装锥形齿轮310与连接锥形齿轮308相互啮合，螺纹筒312的一端贯穿于安装槽302的一侧内壁与移动板309的一侧外表面固定连接，且螺纹筒312的另一端螺纹套设于固定螺纹杆311的外表面，两个限位杆313均固定连接于安装槽302的两侧内壁之间，且两个限位杆313均滑动贯穿于螺纹筒312的两侧。
本实施例中：两个限位杆313的设置用于限位，安装锥形齿轮310的设置用于传动，螺纹筒312和固定螺纹杆311的配合可以推动移动板309移动，通过安装锥形齿轮310和连接锥形齿轮308相互啮合，可以使固定螺纹杆311转动，通过限位杆313的限位，可以使螺纹筒312推动移动板309移动，从而对轴承进行固定。
具体的，每组连接部件均包括连接杆314和连接筒315，连接杆314的一端固定连接于安装槽302的一侧内表壁，连接筒315的一端滑动贯穿于安装槽302的一侧内表壁与移动板309的一侧外表面固定连接，且连接筒315的另一端滑动套设于连接杆314的外表面。
本实施例中：连接杆314和连接筒315的设置可以使移动板309稳定移动，连接筒315可以在连接杆314上滑动。
具体的，支撑部件包括支撑杆701、支撑电机702、支撑齿轮703和支撑齿圈704，支撑杆701的底端转动连接于固定底座1的下内壁，支撑齿圈704固定套设于支撑杆701的外表面，支撑电机702与固定底座1固定连接，支撑齿轮703固定套设于支撑电机702的输出端，且支撑齿轮703与支撑齿圈704相互啮合。
本实施例中：支撑杆701的设置用于支撑支撑齿圈704，支撑电机702的设置用于提供转动力，支撑齿轮703和支撑齿圈704的设置用于传动，通过支撑电机702的转动可以使支撑齿轮703转动，通过支撑齿轮703与支撑齿圈704相互啮合，可以使支撑齿圈704带动支撑杆701转动，支撑电机702的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，安装部件包括电动伸缩杆705和安装板706，电动伸缩杆705的底端固定连接于支撑杆701的顶部，安装板706固定连接于电动伸缩杆705的伸长端。
本实施例中：电动伸缩杆705可以推动安装板706移动，从而调节安装板706移动，安装板706的设置用于支撑，电动伸缩杆705的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，调节部件包括连接电机707、两个固定轮708、双向螺纹杆709和两个固定杆710，双向螺纹杆709转动连接于安装板706的两侧内壁之间，两个清洁板711均螺纹套设于双向螺纹杆709的外表面，连接电机707与安装板706固定连接，其中一个固定轮708固定套设于连接电机707的输出端，另一个固定轮708固定套设于双向螺纹杆709的外表面，两个固定轮708通过皮带相传动，两个固定杆710固定连接于安装板706的两侧内壁之间，且两个固定杆710均滑动贯穿于两个清洁板711。
本实施例中：连接电机707的设置用于提供转动力，两个固定轮708的设置用于转动，双向螺纹杆709的外表面刻设有相反的螺纹，两个清洁板711分别位于两个不同的螺纹上，两个固定杆710的设置用于限位，通过连接电机707的转动可以使固定轮708转动，从而带动双向螺纹杆709转动，进而可以调节两个清洁板711之间的距离，连接电机707的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，固定板201的顶部固定贯穿有传输管6，固定底座1的下内部固定连接有传送机构4，传送机构4位于传输管6的正下方，固定底座1的下内壁固定滑动嵌设有收集桶5，收集桶5位于多个固定孔206的正下方。
本实施例中：传输管6的设置用于传输打磨好的轴承内圈，传送机构4的设置用于传输轴承，收集桶5的设置用于收集打磨轴承内圈后的废屑，传送机构4的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
以下对本发明实施例提供的一种轴承内圈沟道打磨上下料装置的使用方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：使用者需要打磨轴承内圈沟道时，将轴承内圈放置到固定板201上，开启安装电机303，通过安装电机303的转动可以使安装齿轮304转动，通过安装齿轮304和安装齿圈305的啮合，可以使安装齿圈305转动，通过连接齿轮307与安装齿圈305相互啮合，可以使连接齿轮307带动安装杆306转动，从而使连接锥形齿轮308转动，通过安装锥形齿轮310和连接锥形齿轮308相互啮合，可以使固定螺纹杆311转动，通过限位杆313的限位，可以使螺纹筒312推动移动板309移动，从而对轴承内圈进行固定，通过固定电机203的转动可以使固定齿轮204转动，通过固定齿轮204和固定齿圈205的啮合，可以使固定齿圈205带动支撑柱202和连接板207转动，从而带动轴承内圈移动，当轴承内圈移动到固定孔206的正上方时，打磨机对轴承内圈进行打磨，打磨完毕后固定电机203转动，使打磨后的轴承内圈移动，同时防静电刷316将打磨后的废屑通过固定孔206传输到收集桶5中，打磨后的轴承内圈移动到清洁板711的上方时，然后电动伸缩杆705推动安装板706移动，通过连接电机707的转动可以使固定轮708转动，从而带动双向螺纹杆709转动，进而可以调节两个清洁板711之间的距离使清洁板711紧贴于打磨后的轴承内圈，通过支撑电机702的转动可以使支撑齿轮703转动，通过支撑齿轮703与支撑齿圈704相互啮合，可以使支撑齿圈704带动支撑杆701转动，从而对轴承内圈进行清洁，通过固定电机203的转动，当清洁后的轴承内圈位于传输管6上方时，移动板309将轴承内圈放松，从而使轴承内圈通过传输管6落到传送机构4上，可以方便工作人员放置和收集轴承内圈。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于，包括：
固定底座（1）；
转动机构（2），所述转动机构（2）包括固定板（201）和旋转部件，所述固定板（201）的底部固定连接于固定底座（1）的顶部，且固定板（201）的顶部开设有多个固定孔（206），所述旋转部件设置于固定底座（1）上；
固定机构（3），所述固定机构（3）共设置有四组，每组所述固定机构（3）均包括固定块（301）、四个移动板（309）、转动部件、四组传动部件、四组推动部件和八组连接部件，所述固定块（301）设置于调节部件上，所述转动部件设置于固定块（301）上，每组所述传动部件均设置于转动部件上，每组所述推动部件均设置于传动部件上，每个所述移动板（309）均设置于推动部件上，每组所述连接部件均设置于移动板（309）上，每个所述固定块（301）的底部均固定连接有三个防静电刷（316），所述转动部件包括安装电机（303）、安装齿轮（304）和安装齿圈（305），所述安装电机（303）与固定块（301）固定连接，所述安装齿轮（304）固定套设于安装电机（303）的输出端，所述安装齿圈（305）与固定块（301）转动连接，且安装齿圈（305）与安装齿轮（304）相互啮合；以及
清洁机构（7），所述清洁机构（7）包括支撑部件、两个清洁板（711）、安装部件和调节部件，所述支撑部件设置于固定底座（1）内，所述安装部件设置于支撑部件上，所述调节部件设置于安装部件上，两个所述清洁板（711）均设置于调节部件上；
所述旋转部件包括支撑柱（202）、固定电机（203）、固定齿轮（204）、固定齿圈（205）和连接板（207），所述支撑柱（202）的底端转动连接于固定底座（1）的下内壁，且支撑柱（202）转动贯穿于固定板（201）的顶部，所述连接板（207）的底部固定连接于支撑柱（202）的顶端，且连接板（207）的外表面与四个固定块（301）的外表面固定连接，所述固定齿圈（205）固定套设于支撑柱（202）的外表面，所述固定电机（203）与固定底座（1）固定连接，所述固定齿轮（204）固定套设于固定电机（203）的输出端，且固定齿轮（204）与固定齿圈（205）相互啮合；
所述固定块（301）的内部开设有四个安装槽（302），每组所述传动部件均包括安装杆（306）、连接齿轮（307）和连接锥形齿轮（308），所述安装杆（306）的顶端转动连接于安装槽（302）的上内壁，所述连接齿轮（307）固定套设于安装杆（306）的外表面，且连接齿轮（307）与安装齿圈（305）相互啮合，所述连接锥形齿轮（308）固定套设于安装杆（306）的底端；
每组所述推动部件均包括两个限位杆（313）、安装锥形齿轮（310）、螺纹筒（312）和固定螺纹杆（311），所述固定螺纹杆（311）的一端转动连接于安装槽（302）的一侧内壁，所述安装锥形齿轮（310）固定套设于固定螺纹杆（311）的一端，且安装锥形齿轮（310）与连接锥形齿轮（308）相互啮合，所述螺纹筒（312）的一端贯穿于安装槽（302）的一侧内壁与移动板（309）的一侧外表面固定连接，且螺纹筒（312）的另一端螺纹套设于固定螺纹杆（311）的外表面，两个所述限位杆（313）均固定连接于安装槽（302）的两侧内壁之间，且两个限位杆（313）均滑动贯穿于螺纹筒（312）的两侧；
所述固定板（201）的顶部固定贯穿有传输管（6），所述固定底座（1）的下内部固定连接有传送机构（4），所述传送机构（4）位于传输管（6）的正下方，所述固定底座（1）的下内壁固定滑动嵌设有收集桶（5），所述收集桶（5）位于多个固定孔（206）的正下方；
其中，将轴承内圈放置到固定板（201）上并开启安装电机（303），驱使齿轮（304）转动，当齿轮（304）转动时，与齿轮（304）相啮合的安装齿圈（305）同步转动，与安装齿圈（305）相啮合的连接齿轮（307）带动安装杆（306）转动，从而安装杆（306）驱使连接锥形齿轮（308）转动，进而与连接锥形齿轮（308）相互啮合的锥形齿轮（310）同步转动并使固定螺纹杆（311）转动；
通过限位杆（313）的限位，驱使螺纹筒（312）推动移动板（309）移动，从而对轴承内圈进行固定，通过固定电机（203）的转动可以使固定齿轮（204）转动，与固定齿轮（204）相啮合的固定齿圈（205）同步转动并带动支撑柱（202）和连接板（207）转动，进而带动轴承内圈移动，当轴承内圈移动到固定孔（206）的正上方时，打磨机对轴承内圈进行打磨，打磨完毕后固定电机（203）启动并使打磨后的轴承内圈移动，同时防静电刷（316）将打磨后的废屑通过固定孔（206）传输到收集桶（5）中，打磨后的轴承内圈移动到清洁板（711）的上方时，从而对轴承内圈进行清洁，当清洁后的轴承内圈位于传输管（6）上方时，移动板（309）将轴承内圈放松，从而使轴承内圈通过传输管（6）落到传送机构（4）上。
2.如权利要求1所述的一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于：每组所述连接部件均包括连接杆（314）和连接筒（315），所述连接杆（314）的一端固定连接于安装槽（302）的一侧内表壁，所述连接筒（315）的一端滑动贯穿于安装槽（302）的一侧内表壁与移动板（309）的一侧外表面固定连接，且连接筒（315）的另一端滑动套设于连接杆（314）的外表面。
3.如权利要求2所述的一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于：所述支撑部件包括支撑杆（701）、支撑电机（702）、支撑齿轮（703）和支撑齿圈（704），所述支撑杆（701）的底端转动连接于固定底座（1）的下内壁，所述支撑齿圈（704）固定套设于支撑杆（701）的外表面，所述支撑电机（702）与固定底座（1）固定连接，所述支撑齿轮（703）固定套设于支撑电机（702）的输出端，且支撑齿轮（703）与支撑齿圈（704）相互啮合。
4.如权利要求3所述的一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于：所述安装部件包括电动伸缩杆（705）和安装板（706），所述电动伸缩杆（705）的底端固定连接于支撑杆（701）的顶部，所述安装板（706）固定连接于电动伸缩杆（705）的伸长端。
5.如权利要求4所述的一种轴承内圈沟道打磨上下料装置，其特征在于：所述调节部件包括连接电机（707）、两个固定轮（708）、双向螺纹杆（709）和两个固定杆（710），所述双向螺纹杆（709）转动连接于安装板（706）的两侧内壁之间，两个所述清洁板（711）均螺纹套设于双向螺纹杆（709）的外表面，所述连接电机（707）与安装板（706）固定连接，其中一个所述固定轮（708）固定套设于连接电机（707）的输出端，另一个所述固定轮（708）固定套设于双向螺纹杆（709）的外表面，两个所述固定轮（708）通过皮带相传动，两个所述固定杆（710）固定连接于安装板（706）的两侧内壁之间，且两个固定杆（710）均滑动贯穿于两个清洁板（711）。
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