CN207155456U - 一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构 - Google Patents

Abstract

一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，包括齿轮、下顶盖和滚动轴承；所述旋钮置于顶盖的顶端，且其与顶盖的中心螺纹轴焊接固定相连接；所述滚动轴承套至于下顶盖中心定位轴上。该用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构设有顶盖，顶盖的底部与下顶盖的顶端，均设置有环形滑槽，且环形滑槽内部镶嵌固定滚珠，顶盖与下顶盖将轴承内环夹置于它们之间，使轴承内环与顶盖和下顶盖之间不存在间隙，能够确保轴承内环在打磨旋转时，保持稳定避免因间隙的存在发生上下位移，使轴承内环打磨的滚道发生上下偏移，同时顶盖的底部与下顶盖的顶端设置有的滚珠，可以确保在顶盖与下顶盖之间被夹置的轴承内环自由旋转，保证打磨作业的顺利进行。

Description

一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈滚道磨床技术领域，尤其涉及一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构。

背景技术

数控轴承套圈滚道磨床一般包括床身、工件主轴装置和砂轮主轴装置，工件主轴装置驱动工件高速旋转，砂轮主轴装置驱动成形砂轮高速旋转，砂轮和工件接触实现磨削。

本发明人发现，现有的滚道磨床的工装改进结构在使用时其存在以下几个问题：

1.轴承内环的安装与更换较为不便，作业效率较低；

2.批量打磨作业的能力较差。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，以解决上述背景技术中提出的轴承内环的安装与更换较为不便，作业效率较低，批量打磨作业的能力较差的问题。

本实用新型用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，其中，该用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构包括有：

旋钮、顶盖、轴承内圈、支撑架、砂轮、齿轮、下顶盖和滚动轴承；

所述旋钮置于顶盖的顶端，且其与顶盖的中心螺纹轴焊接固定相连接；所述轴承内圈夹置于顶盖与下顶盖之间；所述支撑架套至于工装本体的中心转轴上，且其与中心转轴焊接固定相连接；所述砂轮置于工装本体的右侧，其位于顶盖与下顶盖之间，贴近于轴承内圈的外壁；所述齿轮套至于工装本体的中心转轴上，且其位于中心转轴的末端与中心转轴为键连接设置；所述下顶盖螺纹紧固于支撑架上；所述滚动轴承套至于下顶盖中心定位轴上。

进一步的，所述下顶盖的中心定位轴的顶端开设有螺纹固定孔。

进一步的，所述顶盖的底部与下顶盖的顶端，均设置有环形滑槽，且环形滑槽内部镶嵌固定滚珠。

进一步的，所述支撑架设置有六处支撑板，且支撑板沿支撑架的中心成圆形阵列设置。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型下顶盖的设置，顶盖与下顶盖螺纹啮合连接，便于顶盖与下顶盖的安装组合与拆卸，进而放便取拿更换他们之间的轴承内圈，同时下顶盖螺纹紧固于支撑架上，为螺纹可拆卸设置，可根据需要打磨轴承内环的口径，选择更换与其口径对应的顶盖与下顶盖，使工装本体能够适用于多种规格的轴承内环的打磨作业应用更加广泛。

2.本实用新型顶盖的设置，顶盖的底部与下顶盖的顶端，均设置有环形滑槽，且环形滑槽内部镶嵌固定滚珠，顶盖与下顶盖将轴承内环夹置于它们之间，使轴承内环与顶盖和下顶盖之间不存在间隙，能够确保轴承内环在打磨旋转时，保持稳定避免因间隙的存在发生上下位移，使轴承内环打磨的滚道发生上下偏移，同时顶盖的底部与下顶盖的顶端设置有的滚珠，可以确保在顶盖与下顶盖之间被夹置的轴承内环自由旋转，保证打磨作业的顺利进行。

3.本实用新型支撑架的设置，支撑架设置有六处支撑板，且支撑板沿支撑架的中心成圆形阵列设置，六处支撑板上螺纹紧固有六处下顶盖，使工装本体能够在齿轮的旋转带动一次性打磨处理六只轴承内环，提高了工装本体的打磨效率，能够进行批量打磨作业。

附图说明

图1为本实用新型各部件位置关系结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型下顶盖三维结构示意图；

图4为本实用新型顶盖三位结构示意图。

图中：1-旋钮，2-顶盖，3-轴承内圈，4-支撑架，5-砂轮，6-齿轮，7-下顶盖，8-滚动轴承。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，包括有：

旋钮1、顶盖2、轴承内圈3、支撑架4、砂轮5、齿轮6、下顶盖7和滚动轴承8；

旋钮1置于顶盖2的顶端，且其与顶盖2的中心螺纹轴焊接固定相连接；轴承内圈3夹置于顶盖2与下顶盖7之间；支撑架4套至于工装本体的中心转轴上，且其与中心转轴焊接固定相连接；砂轮5置于工装本体的右侧，其位于顶盖2与下顶盖7之间，贴近于轴承内圈3的外壁；齿轮6套至于工装本体的中心转轴上，且其位于中心转轴的末端与中心转轴为键连接设置；下顶盖7螺纹紧固于支撑架4上；滚动轴承8套至于下顶盖7中心定位轴上。

如上述的用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构的较佳实施例，其中，下顶盖7的中心定位轴的顶端开设有螺纹固定孔，顶盖2通过其中心螺纹轴与下顶盖7的中心定位轴螺纹固定相连接，顶盖2与下顶盖7螺纹啮合连接，便于顶盖2与下顶盖7的安装组合与拆卸，进而放便取拿更换他们之间的轴承内圈3，同时下顶盖7螺纹紧固于支撑架4上，为螺纹可拆卸设置，可根据需要打磨轴承内环的口径，选择更换与其口径对应的顶盖2与下顶盖7，使工装本体能够适用于多种规格的轴承内环的打磨作业应用更加广泛。

如上述的用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构的较佳实施例，其中，顶盖2的底部与下顶盖7的顶端，均设置有环形滑槽，且环形滑槽内部镶嵌固定滚珠，顶盖2与下顶盖7将轴承内环夹置于它们之间，使轴承内环与顶盖2和下顶盖7之间不存在间隙，能够确保轴承内环在打磨旋转时，保持稳定避免因间隙的存在发生上下位移，使轴承内环打磨的滚道发生上下偏移，同时顶盖2的底部与下顶盖7的顶端设置有的滚珠，可以确保在顶盖2与下顶盖7之间被夹置的轴承内环自由旋转，保证打磨作业的顺利进行；

如上述的用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构的较佳实施例，其中，支撑架4设置有六处支撑板，且支撑板沿支撑架4的中心成圆形阵列设置，六处支撑板上螺纹紧固有六处下顶盖7，使工装本体能够在齿轮的旋转带动一次性打磨处理六只轴承内环，提高了工装本体的打磨效率，能够进行批量打磨作业。

本实施例的工作原理：

在使用该用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构时，首先根据需打磨轴承内环的口径选择对应的下顶盖7并将其螺纹紧固于支撑架4的六处支撑板上，接着将轴承内环套至于下顶盖7的中心定位轴上，然后将顶盖2通过其中心螺纹轴与下顶盖7的中心定位轴螺纹固定相连接，进而将轴承内环夹置于顶盖2和下顶盖7之间，而后启动磨床，在数控程序的控制下砂轮5缓慢靠近轴承内环并开始对轴承内环进行滚道的打磨作业，当第一只轴承内环打磨完成时，砂轮5复位到初始位置，此时数控程序控制电机联动齿轮6旋转一定的角度，使轴承内环位于砂轮5的正前方，自此重复以上步骤，砂轮5依次完成对六只轴承内环滚道的打磨作业。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，其特征在于：所述的用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构包括有：

旋钮、顶盖、轴承内圈、支撑架、砂轮、齿轮、下顶盖和滚动轴承；

所述旋钮置于顶盖的顶端，且其与顶盖的中心螺纹轴焊接固定相连接；所述轴承内圈夹置于顶盖与下顶盖之间；所述支撑架套至于工装本体的中心转轴上，且其与中心转轴焊接固定相连接；所述砂轮置于工装本体的右侧，其位于顶盖与下顶盖之间，贴近于轴承内圈的外壁；所述齿轮套至于工装本体的中心转轴上，且其位于中心转轴的末端与中心转轴为键连接设置；所述下顶盖螺纹紧固于支撑架上；所述滚动轴承套至于下顶盖中心定位轴上。

2.根据权利要求1所述的用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，其特征在于：所述下顶盖的中心定位轴的顶端开设有螺纹固定孔。

3.根据权利要求1所述的用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，其特征在于：所述顶盖的底部与下顶盖的顶端，均设置有环形滑槽，且环形滑槽内部镶嵌固定滚珠。

4.根据权利要求1所述的用于轴承内圈滚道磨床的工装改进结构，其特征在于：所述支撑架设置有六处支撑板，且支撑板沿支撑架的中心成圆形阵列设置。