CN205085357U - 铸造模具内部保护层喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造模具内部保护层喷涂装置,包括底座,底座中间位置设置有电机腔,电机腔下部设置有下电机,下电机上部连接有下电机轴,下电机轴上部连接有旋转平台,旋转平台上部左右两侧分别设置有第一模具和第二模具;底座上部左侧而连接有支撑柱,支撑柱右侧上部连接有上横板,上横板上部设置有搅拌腔,搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进料腔和右进料腔,搅拌腔右侧连接有供料软管,供料软管下部连接有出料管,搅拌腔左侧设置有上电机。该实用新型装置能有效地针对模具腔进行内部保护层喷涂,使用方便,改善了铸件模具的保护效果,方便更好地铸件生产,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具技术领域,具体涉及一种铸造模具内部保护层喷涂装置。
背景技术
铸造过程中,金属液流直接冲刷模具成型表面,导致模具激热变形,影响铸件的形状。同时金属液冷却后会形成粘膜,增加铸件与模具成型表面间的摩擦,提高铸件顶出阻力,容易导致铸件顶出变形、开裂。因此,需要对模具内部进行喷涂处理,在模具内部形成保护层,减少模具摩擦与磨损,延长模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造模具内部保护层喷涂装置,以便更好地实现铸造模具内部进行保护层喷涂,改善了喷涂效果,方便根据需要使用。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种铸造模具内部保护层喷涂装置,包括底座,底座中间位置设置有电机腔,电机腔下部设置有下电机,下电机上部连接有下电机轴,下电机轴上部连接有旋转平台,旋转平台上部左右两侧分别设置有第一模具和第二模具;底座上部左侧而连接有支撑柱,支撑柱右侧上部连接有上横板,上横板上部设置有搅拌腔,搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进料腔和右进料腔,搅拌腔右侧连接有供料软管,供料软管下部连接有出料管,搅拌腔左侧设置有上电机,上电机右侧连接有上电机轴,搅拌腔下部右侧设置有液压器,液压器下部连接有液压伸缩柱,液压伸缩柱下部连接有支撑架;支撑柱右侧中间位置连接有下横板,下横板上部左侧设置有吸尘器,吸尘器下部连接有进尘腔。
进一步地,底座下部左右两侧均设置有滚轮,底座左侧连接有推把。
进一步地,旋转平台下部左右两侧分别设置有左滚珠和右滚珠。
进一步地,搅拌腔左侧设置有轴承,上电机轴穿过轴承设置。
进一步地,底座上部右侧设置有支撑板。
该装置中,在吸尘器的作用下,下方第一模具内的粉尘被吸入进尘腔,粉尘再进入吸尘器内进行收集,从而完成对第一模具内部的除尘处理,避免粉尘影响喷涂的效果。打开左进料腔和右进料腔下部的阀门开关,左进料腔和右进料腔内储存的原料进入搅拌腔内。在上电机的作用下,上电机轴开始转动,利用搅拌叶片将搅拌腔内的原料搅拌均匀,从而配置出镍钴涂料。在下电机的作用下,下电机轴带动旋转平台转动,将除尘处理后的第一模具转动到右侧。在液压器的作用下,液压伸缩柱带动支撑架下降,使出料管下降进入第一模具内部。打开供料软管上的阀门开关,搅拌腔内的镍钴涂料流入供料软管,涂料再从出料管进入第一模具内部,完成第一模具内部的喷涂处理。工作人员将喷涂处理后的第一模具从旋转平台上取下,放置在支撑板上进行储存,使装置可以继续使用。工作人员利用推把推动装置移动,使装置可以在不同的地点使用。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对模具腔进行内部保护层喷涂,使用方便,改善了铸件模具的保护效果,方便更好地铸件生产,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、进尘腔;2、吸尘器;3、上横板;4、下横板;5、上电机;6、轴承;7、左进料腔;8、上电机轴;9、右进料腔;10、支撑柱;11、搅拌腔;12、供料软管;13、液压伸缩柱;14、支撑架;15、出料管;16、第二模具;17、右滚珠;18、第一模具;19、旋转平台;20、液压器;21、支撑板;22、左滚珠;23、电机腔;24、下电机轴;25、下电机;26、底座;27、滚轮;28、推把。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的铸造模具内部保护层喷涂装置,包括底座26,底座26中间位置设置有电机腔23,电机腔23下部设置有下电机25,下电机25上部连接有下电机轴24,下电机轴24上部连接有旋转平台19,旋转平台19上部左右两侧分别设置有第一模具18和第二模具16;底座26上部左侧而连接有支撑柱10,支撑柱10右侧上部连接有上横板3,上横板3上部设置有搅拌腔11,搅拌腔11上部左右两侧分别连接有左进料腔7和右进料腔9,搅拌腔11右侧连接有供料软管12,供料软管12下部连接有出料管15,搅拌腔11左侧设置有上电机5,上电机5右侧连接有上电机轴8,搅拌腔11下部右侧设置有液压器20,液压器20下部连接有液压伸缩柱13,液压伸缩柱13下部连接有支撑架14;支撑柱10右侧中间位置连接有下横板4,下横板4上部左侧设置有吸尘器2,吸尘器2下部连接有进尘腔1。底座26下部左右两侧均设置有滚轮27,底座26左侧连接有推把28。旋转平台19下部左右两侧分别设置有左滚珠22和右滚珠17。搅拌腔11左侧设置有轴承6,上电机轴8穿过轴承6设置。底座26上部右侧设置有支撑板21。
该装置在具体实施时,在吸尘器2的作用下,下方第一模具18内的粉尘被吸入进尘腔1,粉尘再进入吸尘器2内进行收集,从而完成对第一模具18内部的除尘处理,避免粉尘影响喷涂的效果。打开左进料腔7和右进料腔9下部的阀门开关,左进料腔7和右进料腔9内储存的原料进入搅拌腔11内。在上电机5的作用下,上电机轴8开始转动,利用搅拌叶片将搅拌腔11内的原料搅拌均匀,从而配置出镍钴涂料。在下电机25的作用下,下电机轴24带动旋转平台19转动,将除尘处理后的第一模具18转动到右侧。在液压器20的作用下,液压伸缩柱13带动支撑架14下降,使出料管15下降进入第一模具18内部。打开供料软管12上的阀门开关,搅拌腔11内的镍钴涂料流入供料软管12,涂料再从出料管15进入第一模具18内部,完成第一模具18内部的喷涂处理。工作人员将喷涂处理后的第一模具18从旋转平台19上取下,放置在支撑板21上进行储存,使装置可以继续使用。工作人员利用推把28推动装置移动,使装置可以在不同的地点使用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸造模具内部保护层喷涂装置,包括底座,其特征在于:所述底座中间位置设置有电机腔,所述电机腔下部设置有下电机,所述下电机上部连接有下电机轴,所述下电机轴上部连接有旋转平台,所述旋转平台上部左右两侧分别设置有第一模具和第二模具;所述底座上部左侧而连接有支撑柱,所述支撑柱右侧上部连接有上横板,所述上横板上部设置有搅拌腔,所述搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进料腔和右进料腔,所述搅拌腔右侧连接有供料软管,所述供料软管下部连接有出料管,所述搅拌腔左侧设置有上电机,所述上电机右侧连接有上电机轴,所述搅拌腔下部右侧设置有液压器,所述液压器下部连接有液压伸缩柱,所述液压伸缩柱下部连接有支撑架;所述支撑柱右侧中间位置连接有下横板,所述下横板上部左侧设置有吸尘器,所述吸尘器下部连接有进尘腔。
2.根据权利要求1所述的铸造模具内部保护层喷涂装置,其特征在于:所述底座下部左右两侧均设置有滚轮,所述底座左侧连接有推把。
3.根据权利要求1所述的铸造模具内部保护层喷涂装置,其特征在于:所述旋转平台下部左右两侧分别设置有左滚珠和右滚珠。
4.根据权利要求1所述的铸造模具内部保护层喷涂装置,其特征在于:所述搅拌腔左侧设置有轴承,所述上电机轴穿过轴承设置。
5.根据权利要求1所述的铸造模具内部保护层喷涂装置,其特征在于:所述底座上部右侧设置有支撑板。
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CN110894604A (zh) * | 2019-07-24 | 2020-03-20 | 爱柯迪股份有限公司 | 一种模具激光熔覆工艺 |
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