CN205552156U

CN205552156U - 机械棒材表面加工处理系统

Info

Publication number: CN205552156U
Application number: CN201620219640.6U
Authority: CN
Inventors: 董彬; 于沛; 杨淑贞; 姚鹏飞; 和柯
Original assignee: Huanghe Science and Technology College
Current assignee: Huanghe Science and Technology College
Priority date: 2016-03-19
Filing date: 2016-03-19
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2026-03-19

Abstract

本实用新型涉及一种机械棒材表面加工处理系统，包括底座腔，底座腔上部设置有支撑腔，支撑腔内部设置有处理腔，底座腔中间位置设置有第一电机，第一电机上部连接有第一电机轴，第一电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部设置有机械棒材，处理腔上部设置有第一液压器，第一液压器下部连接有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱下部设置有旋转套筒，旋转套筒下部设置有固定板；支撑腔上部设置有搅拌腔，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进液管和右进液管。该装置能有效地针对机械棒材进行表面加工磨削处理，改善了使用效果，方便根据需要使用。

Description

机械棒材表面加工处理系统

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械棒材表面加工处理系统。

背景技术

目前，表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是机械打磨。磨削时会产生大量的磨削热，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，模具也会严重磨损，导致磨削质量下降。因此，在对棒材进行表面加工处理时，需要利用磨削液将产生的磨削热，保证磨削的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械棒材表面加工处理系统，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种机械棒材表面加工处理系统，包括底座腔，底座腔上部设置有支撑腔，支撑腔内部设置有处理腔，底座腔中间位置设置有第一电机，第一电机上部连接有第一电机轴，第一电机轴上部连接有旋转平台，旋转平台上部设置有机械棒材，处理腔上部设置有第一液压器，第一液压器下部连接有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱下部设置有旋转套筒，旋转套筒下部设置有固定板；支撑腔上部设置有搅拌腔，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进液管和右进液管，搅拌腔下部左右两侧分别连接有左供液腔和右供液腔，左供液腔右侧和右供液腔左侧均连接有供液管，供液管另一侧连接有出液腔；搅拌腔上部左右两侧均设置有第二电机，第二电机下部均连接有第二电机轴，第二电机轴左右两侧均连接有多个搅拌叶片；底座腔左右两侧分别设置有左吸尘器和右吸尘器，左吸尘器和右吸尘器上部分别连接有左出尘管和右出尘管，左出尘管和右出尘管上部分别连接有左集尘腔和右集尘腔，左集尘腔右侧和右集尘腔左侧均连接有多个集尘管，集尘管另一侧均连接有进尘腔，进尘腔上均连接有多个进尘管。

进一步地，旋转平台下部左右两侧均设置有支撑滚珠。

进一步地，左进液管和右进液管中间位置分别设置有第一球形阀和第二球形阀。

进一步地，搅拌腔上部中间位置设置有吹风机，吹风机左右两侧分别连接有左供风管和右供风管，左供风管和右供风管下部均连接有出风管。

进一步地，底座腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱右侧和右支撑柱左侧分别连接有左支撑架和右支撑架。

进一步地，左集尘腔右侧上部和右集尘腔左侧上部均设置有第二液压器，第二液压器上均连接有第二液压伸缩柱，第二液压伸缩柱另一侧均连接有磨削球。

进一步地，支撑腔左右两侧均设置有支撑板，支撑板上部均设置有滑道，滑道内部均设置有滑块，滑块上部均设置有第三电机，第三电机上均连接有第三电机轴，第三电机轴另一侧均连接有球头刀，滑道上部均设置有轴承，第三电机轴穿过轴承设置。

进一步地，集尘管上均设置有第三球形阀。

进一步地，底座腔下部设置有多个万向轮。

该实用新型的有益效果在于：该装置能有效地针对机械棒材进行表面加工磨削处理，改善了使用效果，方便根据需要使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、轴承；2、第三电机轴；3、支撑滚珠；4、第一电机轴；5、第一电机；6、旋转平台；7、处理腔；8、进尘管；9、进尘腔；10、右吸尘器；11、万向轮；12、右出尘管；13、底座腔；14、右支撑柱；15、右支撑架；16、供液管；17、右集尘腔；18、集尘管；19、第三球形阀；20、球头刀；21、第三电机；22、右供液腔；23、出液腔；24、第二球形阀；25、右进液管；26、滑块；27、右供风管；28、第二电机轴；29、搅拌叶片；30、第二电机；31、机械棒材；32、吹风机；33、第一液压器；34、第一液压伸缩柱；35、旋转套筒；36、固定板；37、磨削球；38、第二液压伸缩柱；39、左供风管；40、左进液管；41、第一球形阀；42、搅拌腔；43、出风管；44、左供液腔；45、支撑腔；46、第二液压器；47、滑道；48、支撑板；49、左集尘腔；50、左支撑架；51、左出尘管；52、左支撑柱；53、左吸尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的机械棒材表面加工处理系统，包括底座腔13，底座腔13上部设置有支撑腔45，支撑腔45内部设置有处理腔7，底座腔13中间位置设置有第一电机5，第一电机5上部连接有第一电机轴4，第一电机轴4上部连接有旋转平台6，旋转平台6上部设置有机械棒材31，处理腔7上部设置有第一液压器33，第一液压器33下部连接有第一液压伸缩柱34，第一液压伸缩柱34下部设置有旋转套筒35，旋转套筒35下部设置有固定板36；支撑腔45上部设置有搅拌腔42，搅拌腔42上部左右两侧分别连接有左进液管40和右进液管25，搅拌腔42下部左右两侧分别连接有左供液腔44和右供液腔22，左供液腔44右侧和右供液腔22左侧均连接有供液管16，供液管16另一侧连接有出液腔23；搅拌腔42上部左右两侧均设置有第二电机30，第二电机30下部均连接有第二电机轴28，第二电机轴28左右两侧均连接有多个搅拌叶片29；底座腔13左右两侧分别设置有左吸尘器53和右吸尘器10，左吸尘器53和右吸尘器10上部分别连接有左出尘管51和右出尘管12，左出尘管51和右出尘管12上部分别连接有左集尘腔49和右集尘腔17，左集尘腔49右侧和右集尘腔17左侧均连接有多个集尘管18，集尘管18另一侧均连接有进尘腔9，进尘腔9上均连接有多个进尘管8。旋转平台6下部左右两侧均设置有支撑滚珠3。左进液管40和右进液管25中间位置分别设置有第一球形阀41和第二球形阀24。搅拌腔42上部中间位置设置有吹风机32，吹风机32左右两侧分别连接有左供风管39和右供风管27，左供风管39和右供风管27下部均连接有出风管43。底座腔13上部左右两侧分别连接有左支撑柱52和右支撑柱14，左支撑柱52右侧和右支撑柱14左侧分别连接有左支撑架50和右支撑架15。左集尘腔49右侧上部和右集尘腔17左侧上部均设置有第二液压器46，第二液压器46上均连接有第二液压伸缩柱38，第二液压伸缩柱38另一侧均连接有磨削球37。支撑腔45左右两侧均设置有支撑板48，支撑板48上部均设置有滑道47，滑道47内部均设置有滑块26，滑块26上部均设置有第三电机21，第三电机21上均连接有第三电机轴2，第三电机轴2另一侧均连接有球头刀20，滑道47上部均设置有轴承1，第三电机轴2穿过轴承1设置。集尘管18上均设置有第三球形阀19。底座腔13下部设置有多个万向轮11。

该装置在具体实施时，工作人员将机械棒材31放置在旋转平台6上，在第一液压器33的作用下，第一液压伸缩柱34带动固定板36下降，对机械棒材31进行固定。打开第三球形阀19，在左吸尘器53和右吸尘器10的作用下，空气中的粉尘从进尘管8被吸入进尘腔9。粉尘从集尘管18进入左集尘腔49和右集尘腔17，再分别从左出尘管51和右出尘管12进入左吸尘器53和右吸尘器10内进行收集，从而完成对处理腔7的除尘处理，使机械棒材31在无尘环境下进行处理，避免粉尘影响表面加工质量。在第一电机5的作用下，第一电机轴4带动旋转平台6转动，从而带动机械棒材31转动。在第二液压器46的作用下，第二液压伸缩柱38带动磨削球37移动，使磨削球37与机械棒材31表面相接触，利用磨削球37对机械棒材31进行表面处理。在第三电机21的作用下，第三电机轴2带动球头刀20转动。利用滑块26在滑道47内滑动，带动第三电机21向右移动，从而带动球头刀20向右进给，利用球头刀20对机械棒材31进行表面处理。左进液管40和右进液管25接通外部管道，打开第一球形阀41和第二球形阀24，磨削液从左进液管40和右进液管25进入搅拌腔42。在第二电机30的作用下，第二电机轴28带动搅拌叶片29转动，对磨削液进行搅拌，使磨削液中的成分更加均匀。打开左供液腔44和右供液腔22上的阀门开关，搅拌腔42内的磨削液进入左供液腔44和右供液腔22，磨削液再从供液管16进入出液腔23。在吹风机32的作用下，风从左供风管39和右供风管27进入出风管43后吹出，将出液腔23内的磨削液吹出。利用磨削液将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，避免机械棒材31发生变形和烧伤，保证机械棒材31的磨削质量。利用万向轮11移动装置，使装置可以在不同的地点对机械棒材31进行表面加工处理。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：包括底座腔，所述底座腔上部设置有支撑腔，所述支撑腔内部设置有处理腔，所述底座腔中间位置设置有第一电机，所述第一电机上部连接有第一电机轴，所述第一电机轴上部连接有旋转平台，所述旋转平台上部设置有机械棒材，所述处理腔上部设置有第一液压器，所述第一液压器下部连接有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱下部设置有旋转套筒，所述旋转套筒下部设置有固定板；所述支撑腔上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部左右两侧分别连接有左进液管和右进液管，所述搅拌腔下部左右两侧分别连接有左供液腔和右供液腔，所述左供液腔右侧和右供液腔左侧均连接有供液管，所述供液管另一侧连接有出液腔；所述搅拌腔上部左右两侧均设置有第二电机，所述第二电机下部均连接有第二电机轴，所述第二电机轴左右两侧均连接有多个搅拌叶片；所述底座腔左右两侧分别设置有左吸尘器和右吸尘器，所述左吸尘器和右吸尘器上部分别连接有左出尘管和右出尘管，所述左出尘管和右出尘管上部分别连接有左集尘腔和右集尘腔，所述左集尘腔右侧和右集尘腔左侧均连接有多个集尘管，所述集尘管另一侧均连接有进尘腔，所述进尘腔上均连接有多个进尘管。

2.根据权利要求1所述的机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：所述旋转平台下部左右两侧均设置有支撑滚珠。

3.根据权利要求1所述的机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：所述左进液管和右进液管中间位置分别设置有第一球形阀和第二球形阀。

4.根据权利要求1所述的机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：所述搅拌腔上部中间位置设置有吹风机，所述吹风机左右两侧分别连接有左供风管和右供风管，所述左供风管和右供风管下部均连接有出风管。

5.根据权利要求1所述的机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：所述底座腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱右侧和右支撑柱左侧分别连接有左支撑架和右支撑架。

6.根据权利要求1所述的机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：所述左集尘腔右侧上部和右集尘腔左侧上部均设置有第二液压器，所述第二液压器上均连接有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱另一侧均连接有磨削球。

7.根据权利要求1所述的机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：所述支撑腔左右两侧均设置有支撑板，所述支撑板上部均设置有滑道，所述滑道内部均设置有滑块，所述滑块上部均设置有第三电机，所述第三电机上均连接有第三电机轴，所述第三电机轴另一侧均连接有球头刀，所述滑道上部均设置有轴承，所述第三电机轴穿过轴承设置。

8.根据权利要求1所述的机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：所述集尘管上均设置有第三球形阀。

9.根据权利要求1所述的机械棒材表面加工处理系统，其特征在于：所述底座腔下部设置有多个万向轮。