CN103660110A - Epp翻转成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EPP翻转成型机，包括机架，机架的内部设有若干横向的滑动杆，滑动杆上设有滑动座，滑动座的一侧设有凹模固定框，滑动座的后端设有推杆，机架上位于滑动杆的外端设有转动座，转动座的两侧分别设有凸模固定框，两个凸模固定框关于转动座对称分布，转动座与机架的支撑柱之间转动连接，机架的上端设有储料罐，储料罐通过物料管与凹模的模腔连通，机架上还设有蒸汽加热机构。因此，本发明具有如下有益效果：骨架安装方便，成型后的骨架拆卸方便，安装、拆卸时间短，极大的提高设备工作效率；整个设备工作几乎不存在等待时间，设备稼动率高，骨架成型效率高。

Description

EPP翻转成型机

技术领域

本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种EPP翻转成型机。

背景技术

目前，常见的EPP模具都安装在开合机上使用，凸模固定在开合机的固定模架上，凹模固定在开合机的移动模架上，移动模架朝向固定模架移动，使得凹模、凸模连接在一起，然后往模具内部型腔中填料、加热成型，冷却后，移动模架和固定模架脱离，然后由于凹模、凸模的开口侧靠近，从而导致模具成型后的产品难以取出，同时对于有些模具使用时装料也非常不方便，例如在方向盘骨架上包覆EPP层的模具，需要先在凸模内装入方向盘骨架，成型后需要取出整个方向盘骨架，因此普通的开合机使用非常不方便，而且骨架的安装、取出时极容易发生干涉，严重影响工作效率；而且EPP模具成型时，还需要通入水蒸气，结构复杂，普通的开合机、翻转机都无法实现该种功能，不能用于EPP产品成型。

中国专利授权公告号：CN202779430U，授权公告日2013年3月13日，公开了一种侧翻边模具翻转机构，侧翻边模具旋转机构在压力机下进行合模的过程中，驱动机构作用使旋转基体绕旋转轴转动，旋转到侧翻边工艺要求的位置，侧翻边工作完成后，侧翻边旋转机构在顶起气缸、回程气缸和重力的共同作用下，再绕旋转轴相反方向转动回程到初始位置，避让出取出制件的干涉空间，制件可以自由取出。此机构结构紧凑，调整方便，可节省模具空间及模具数量。其不足之处是该种翻转机构无法用于EPP模具安装使用，而且骨架安装、成型后的骨架取出都非常麻烦，模具成型效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的上述不足，提供了一种骨架安装方便、成型后的骨架取出方便，工作效率高的EPP翻转成型机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种EPP翻转成型机，包括机架，所述的机架的内部设有若干横向的滑动杆，滑动杆上设有滑动座，滑动座的一侧设有凹模固定框，滑动座的后端设有推杆，所述的机架上位于滑动杆的外端设有转动座，所述的转动座的两侧分别设有凸模固定框，两个凸模固定框关于转动座对称分布，所述的转动座与机架的支撑柱之间转动连接，机架的上端设有储料罐，所述的储料罐通过物料管与凹模的模腔连通，所述的机架上还设有蒸汽加热机构。凹模固定在凹模固定框内，两个结构相同的凸模固定在凸模固定框内，把待成型的骨架装在凸模上，转动座调节到竖直位置，滑动座带动凹模固定框向凸模固定框移动并连接在一起，凹模、凸模扣合在一起后进行注料、成型，成型后滑动座与转动座脱开，转动座旋转180度后，另一个凸模与凹模连接，而之前成型后的骨架则露在机架外侧，工作人员可以在下一个骨架成型过程中取出之前成型好的骨架，取出后再装入待成型的骨架，如此反复循环，整个翻转机几乎就没有等待时间，安装骨架、拆卸成型后的骨架的时间都在骨架成型过程中进行，不会占用额外的时间，EPP翻转成型机除了凹模与凸模分离、凸模旋转、凹模凸模再次扣合的极短的时间外，其余的时间都是骨架用于EPP成型的时间，EPP翻转成型机的稼动率达到最高，工作效率高，而且安装骨架、拆卸骨架都在外侧进行，非常方便。

作为优选，所述的机架上位于转动座的左右两侧分别固定有支撑板，所述的支撑板上固定有电机，所述的电机输出轴端穿过支撑板与转动座两侧固定连接。电机转动带动转动座180度转动，从而转动座翻转，便于骨架的安装和拆卸。

作为优选，所述的机架上端设有定位气缸，所述的定位气缸通过气缸固定座与机架固定连接，定位气缸的输出轴端连接有定位销，所述的转动座的上下两端分别固定有定位杆，定位杆的端部设有定位孔，当转动座旋转到竖直方向，定位销能插入定位孔内。转动座转动到竖直位置，定位气缸的气缸轴伸出后，使得定位杆插入定位孔内定位。

作为优选，所述的转动座的两端分别与凸模固定框连通，转动座的两端分别设有喷淋器，转动座的外侧连接有冷却水管，转动座内设有两根分水管，分水管的一端与冷却水管连通，分水管的另一端分别与喷淋器连通。骨架完全成型后，需要进行冷却后才能脱模，喷淋器便于成型后的骨架快速冷却，缩短冷却时间，提高工作效率。

作为优选，所述的凹模固定框的上端侧面设有凹模进气阀，下端侧面设有凹模出水阀，机架上设有凹模进气管和凹模出水管；凸模固定框的上端侧面设有凸模进气阀，下端侧面设有凸模出水阀，机架上设有凸模进气管和凸模出水管；机架上还设有总进气管和总出水管，所述的凹模进气管、凸模进气管的外端与总进气管连通，所述的凹模出水管、凸模出水管的外端与总出水管连通；所述的凹模进气管、凹模出水管、凸模进气管、凸模出水管构成所述的蒸汽加热机构。蒸汽加热机构为EPP材料进行加热熔融成型。

作为优选，所述的凸模进气管的端部设有阀门对接机构，所述的阀门对接机构包括气缸固定板、设在气缸固定板两端的气缸、套设在凸模进气管端部的滑动对接管，滑动对接管的两端分别设有法兰，所述气缸的输出轴端与滑动对接管内端的法兰固定连接；所述的凸模出水管、凹模进气管、凹模出水管上都设有阀门对接机构。由于凹模固定框、凸模固定框在开模、合模时的位置不同，而外接的各种连接管都是金属管，无法随着凹模固定框、凸模固定框运动，因此每次合模后，通过阀门对接机构实现外接各种管子与阀门的对接，而脱模时又能自动脱开，便于脱模；凹模固定框上的凹模进气管、凹模出水管也可以使用活动金属管连接，能跟随滑动座的滑动而移动。

作为优选，所述的冷却水管的外侧套设有坦克链。冷却水管随着转动座的转动而发生移动，坦克链对冷却水管具有保护作用。

作为优选，所述的凸模进气管和凸模出水管固定在机架的支撑柱上。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）待成型骨架安装方便，成型后的骨架拆卸方便，安装、拆卸时间短，极大的提高设备工作效率；（2）整个设备工作几乎不存在等待时间，设备稼动率高，骨架成型效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中滑动座与机架的连接结构示意图。

图3为本发明中转动座与机架的连接结构示意图。

图4为本发明中转动座与冷却水管的连接结构示意图。

图5为本发明中定位气缸与定位杆的连接结构示意图。

图6为本发明中阀门对接机构的结构示意图。

图中：机架1  滑动杆2  滑动座3  凹模固定框4  推杆5  转动座6  翻转机框7  支撑柱8  储料罐9  冷却水管10  支撑板11  电机12  定位气缸21  气缸固定座22  定位销23  定位杆24  凹模进气阀41  凹模出水阀42凹模进气管43  凹模出水管44  总进气管47  总出水48  气缸固定板51  气缸52  滑动对接管53  喷淋器61  分水管62  凸模进气阀71  凸模出水阀72凸模进气管73  凸模出水管74  坦克链101  液压缸102

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种EPP翻转成型机，包括机架1，机架1的内部设有若干横向的滑动杆2，滑动杆上设有滑动座3，滑动座的右侧设有凹模固定框4，滑动座的左端端设有推杆5，推杆与液压缸102连接，液压缸能驱动推杆推动滑动座沿着滑动杆向右滑动，机架1上位于滑动杆的外端设有转动座6，转动座的两侧分别设有凸模固定框7，两个凸模固定框关于转动座对称分布，转动座6与机架的支撑柱8之间转动连接，机架的上端设有储料罐9，储料罐通过物料管与凹模的模腔连通；凹模固定在凹模固定框内，两个凸模分别固定在两个凸模固定框内，待成型的骨架安装在两个凸模内，然后可以依次成型，当第一个成型后，转动座翻转180度后，把第一个成型后的骨架转到朝向机架外侧，同时把第二个待成型的骨架转到机架内侧与凹模配合成型，在第二个成型过程中，可以方便的取下第一个骨架，然后装入第三个骨架，在取骨架和装骨架的时候不需要停机，因此不会占用正常成型时间，设备稼动率高。

如图2所示，机架1上位于转动座的左右两侧分别固定有支撑板11，支撑板上固定有电机12，电机输出轴端穿过支撑板与转动座两侧固定连接，机架1上端设有定位气缸21，定位气缸通过气缸固定座22与机架固定连接，如图5所示，定位气缸21的输出轴端连接有定位销23，转动座6的上下两端分别固定有定位杆24，定位杆的端部设有定位孔24，转动座能在电机的作用下旋转180度，转动座位于竖直方向时，定位气缸的轴伸出，使得定位销插入定位杆端部的定位孔内定位，然后滑动座滑动，使得凹模固定框内的凹模与凸模结合，然后填料成型。

如图1和图2所示，凹模固定框4的上端侧面设有凹模进气阀41，下端侧面设有凹模出水阀42，机架1上设有凹模进气管43和凹模出水管44；如图1和图3所示，凸模固定框7的上端侧面设有凸模进气阀71，下端侧面设有凸模出水阀72，机架上设有凸模进气管73和凸模出水管74，凸模进气管73和凸模出水管74固定在机架的支撑柱上；机架上还设有总进气管47和总出水管48，凹模进气管、凸模进气管的外端与总进气管连通，凹模出水管、凸模出水管的外端与总出水管连通，凹模进气管、凹模出水管、凸模进气管、凸模出水管构成所述的蒸汽加热机构；如图6所示，凹模进气管43的端部设有阀门对接机构，阀门对接机构包括气缸固定板51、设在气缸固定板两端的气缸52、套设在凹模进气管端部的滑动对接管53，滑动对接管的两端分别设有法兰，气缸的输出轴端与滑动对接管内端的法兰固定连接；凹模出水管44、凸模进气管73、凸模进水管74上都设有阀门对接机构。

当凹模、凸模合模之后，储料罐内的EPP颗粒通过注料枪注入模具型腔内，凹模固定框与凸模固定框也扣合在一起形成蒸汽室，此时凹模进气管43、凹模出水管44通过阀门对接机构分别与凹模进气阀41、凹模出水阀42连通，凸模进气管73、凸模出水管74通过阀门对接机构分别与凸模进气阀71、凸模出水阀72连通，每个阀门都能都单独关闭和打开，然后分三步把蒸汽通入蒸汽室内：第一步单独蒸汽冲刷，凸模进气阀71、凸模出水阀72、凹模进气阀41、凹模出水阀42全部打开，蒸汽从总进气管47处进入凹模进气管、凸模进气管内，对模腔内的EPP颗粒进行冲刷，废水和废气分别从凹模出水管、凸模出水管处排出来进入出水总管中；第二步对角蒸汽冲刷，凸模进气阀71、凹模出水阀42打开（或关闭），凸模出水阀72、凹模进气阀41关闭（或打开），从而进行对角蒸汽冲刷；第三部保压蒸融，凹模出水阀42、凸模出水阀72关闭，凹模进气阀41、凸模进气阀71打开通入蒸汽，当压力达到设定的临界点时，然后同时打开凹模出水阀42、凸模出水阀72排出废水废气，经过三步加热冲刷之后，EPP完全与骨架成型。

如图3和图4所示，转动座6的两端分别与凸模固定框7连通，转动座的两端分别设有喷淋器61，转动座的外侧连接有冷却水管10，转动座内设有两根分水管62，分水管的一端与冷却水管连通，分水管的另一端分别与喷淋器连通；冷却水管10的外侧套设有坦克链101。EPP与骨架完全成型后，冷却水从冷却水管中进入分水管，分水管把冷却水送入喷淋器内，从而对成型后的EPP进行喷淋冷却，冷却后的水从凹模出水管、凸模出水管处流入总出水管中，冷却之后进行脱模，滑动座向左滑动与翻转座脱离，定位气缸轴缩入，定位销与定位杆脱离，电机转动180度后，外侧的凸模固定框内朝向凹模固定框，滑动座向右滑动与凹模结合，然后填料、蒸汽冲刷蒸融，在第二个骨架成型过程中，第一个成型后的骨架已经取出，然后装入第三未成型的骨架，依次循环，骨架的安装、拆卸不会占用成型时间，整台EPP翻转成型机稼动率高，工作效率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种EPP翻转成型机，包括机架（1），其特征是，所述的机架（1）的内部设有若干横向的滑动杆（2），滑动杆上设有滑动座（3），滑动座的一侧设有凹模固定框（4），滑动座的后端设有推杆（5），所述的机架（1）上位于滑动杆的外端设有转动座（6），所述的转动座的两侧分别设有凸模固定框（7），两个凸模固定框关于转动座对称分布，所述的转动座（6）与机架的支撑柱（8）之间转动连接，机架的上端设有储料罐（9），所述的储料罐通过物料管与凹模的模腔连通，所述的机架上还设有蒸汽加热机构。

2.根据权利要求1所述的EPP翻转成型机，其特征是，所述的机架（1）上位于转动座的左右两侧分别固定有支撑板（11），所述的支撑板上固定有电机（12），所述的电机输出轴端穿过支撑板与转动座两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的EPP翻转成型机，其特征是，所述的机架（1）上端设有定位气缸（21），所述的定位气缸通过气缸固定座（22）与机架固定连接，定位气缸（21）的输出轴端连接有定位销（23），所述的转动座（6）的上下两端分别固定有定位杆（24），定位杆的端部设有定位孔（24），当转动座旋转到竖直方向，定位销能插入定位孔内。

4.根据权利要求1所述的EPP翻转成型机，其特征是，所述的转动座（6）的两端分别与凸模固定框（7）连通，转动座的两端分别设有喷淋器（61），转动座的外侧连接有冷却水管（10），转动座内设有两根分水管（62），分水管的一端与冷却水管连通，分水管的另一端分别与喷淋器连通。

5.根据权利要求1或4所述的EPP翻转成型机，其特征是，所述的凹模固定框（4）的上端侧面设有凹模进气阀（41），下端侧面设有凹模出水阀（42），机架（1）上设有凹模进气管（43）和凹模出水管（44）；凸模固定框（7）的上端侧面设有凸模进气阀（71），下端侧面设有凸模出水阀（72），机架上设有凸模进气管（73）和凸模出水管（74）；机架上还设有总进气管（47）和总出水管（48），所述的凹模进气管、凸模进气管的外端与总进气管连通，所述的凹模出水管、凸模出水管的外端与总出水管连通；所述的凹模进气管、凹模出水管、凸模进气管、凸模出水管构成所述的蒸汽加热机构。

6.根据权利要求5所述的EPP翻转成型机，其特征是，所述的凸模进气管（73）的端部设有阀门对接机构，所述的阀门对接机构包括气缸固定板（51）、设在气缸固定板两端的气缸（52）、套设在凸模进气管端部的滑动对接管（53），滑动对接管的两端分别设有法兰，所述气缸的输出轴端与滑动对接管内端的法兰固定连接；所述的凸模出水管（74）、凹模进气管（43）、凹模出水管（44）上都设有阀门对接机构。

7.根据权利要求4所述的EPP翻转成型机，其特征是，所述的冷却水管（10）的外侧套设有坦克链（101）。

8.根据权利要求5所述的EPP翻转成型机，其特征是，所述的凸模进气管（73）和凸模出水管（74）固定在机架的支撑柱上。

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