CN220362901U - 一种包装盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒注塑模具，包括一种包装盒注塑模具，包括移动板，所述移动板的顶部两侧均固定安装有支撑板且底部四角均固定安装有支撑杆且顶部的中心位置转动安装有中心轴，中心轴的顶端固定套接有下模具且底端固定套接有第一链轮，两个支撑板的顶部固定安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有液压机，液压机的输出轴上通过轴承转动连接有上模具，上模具的底部等距离固定安装有四个压塑块。本实用新型中的一种包装盒注塑模具，一次可完成四个产品的注塑成型，且整体冷却效果好，便于快速脱模，对包装盒的生产效率较高。

Description

一种包装盒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种包装盒注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料包装盒是现代生产生活当中经常用到的包装用具，由于结构较为简单，一般采用注塑模具进行批量加工，原材料注入模具后冷却并卸料。

申请号CN202220664119.9的专利提供一种包装盒模具，涉及包装盒模具技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有模盖，所述底座的上端位于模盖的内部固定安装有模座，所述模盖的侧面固定安装有插板，所述底座的表面开设有插槽，所述插槽和插板的表面均开设有定位孔，所述定位孔的侧面设置有衔接板，当需要取出成型后的包装盒时，转动矩形块之间的盖板，成型后包装盒的部分表面则裸露在外侧，加快散发包装盒表面的温度，当温度降低到一定程度时，这时向外拧动螺栓，解除固定孔与定位孔之间的连接，从而将整个模盖取出，通过该方式，方便人们提高包装盒在模具内的冷却效率，同时便于取出模具内的包装盒，利于实际使用。

但是上述方案一次只能注塑一个产品，效率低，且整体冷却效果较为缓慢，不便于快速脱模，需要进行改进。

基于此，本方案提出了一种包装盒注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒注塑模具，包括移动板，

所述移动板的顶部两侧均固定安装有支撑板且底部四角均固定安装有支撑杆且顶部的中心位置转动安装有中心轴，中心轴的顶端固定套接有下模具且底端固定套接有第一链轮，两个支撑板的顶部固定安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有液压机，液压机的输出轴上通过轴承转动连接有上模具，上模具的底部等距离固定安装有四个压塑块；

所述下模具的顶部等距离开设有四个注塑槽且下模具的内部开设有方形腔，方形腔内设有顶出结构；

两个支撑板上均开设有进风孔且相互远离的一侧均固定安装有安装架，两个安装架上均固定安装有散热风扇；

所述移动板的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定套接有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间套接有同一个链条。

优选的，所述顶出结构包括方形腔与四个注塑槽之间开设的通孔以及转动安装在方形腔底部内壁上的两个丝杆，任意一个通孔内均活动安装有竖杆，任意一个竖杆的顶端均固定安装有顶模板且底端固定安装有同一个活动板，两个丝杆上均固定套接有副齿轮，活动板螺纹套接在两个丝杆上，所述方形腔内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套接有与两个副齿轮同时啮合的主齿轮。

采用上述技术方案，启动第一电机带动了主齿轮的转动，主齿轮带动了两个副齿轮的转动，即可带动了两个丝杆的转动，两个丝杆带动了活动板的向上移动，即可带动了四个顶模板的向上移动，即可将四个注塑槽内冷却完成后的注塑产品进行脱模。

优选的，两个进风孔内均固定安装有过滤防尘网。

采用上述技术方案，风中的灰尘被两个过滤防尘网过滤，减少了对产品的污染。

优选的，任意一个支撑杆的底端均转动安装有万向轮。

采用上述技术方案，通过万向轮便于整个装置的移动。

优选的，任意一个竖杆上均套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。

采用上述技术方案，通过复位弹簧便于竖杆的复位。

优选的，所述第一电机为输出轴的转动角度可随意调节的伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有四个注塑槽与四个压塑块、利用首先向着四个注塑槽内加入热塑料，然后启动液压机带动了上模具与四个压塑块的向下移动，压塑块可将注塑槽内的热塑料压塑造成型，然后启动风冷冷却结构，将产品进行快速了冷却，便于产品快速成型，且一次性可完成四个包装盒产品的注塑生产，注塑生产效率高。

2、通过设置有第一电机、主齿轮、副齿轮、丝杆、活动板、顶模板，利用在冷却完成后，通过启动第一电机联动带动了四个顶模板的向上移动，可将注塑槽内的产品向上顶出，进行快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的立体图；

图3为本实用新型的关于下模具的内部结构放大图。

图中：1移动板、2散热风扇、3安装架、4支撑板、5固定板、6上模具、7过滤防尘网、8压塑块、9下模具、10注塑槽、11活动板、12竖杆、13副齿轮、14第一电机、15主齿轮、16丝杆、17方形腔、18复位弹簧、19顶模板、20液压机、21中心轴、22支撑杆、23第一链轮、24链条、25万向轮、26第二链轮、27第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒注塑模具，包括移动板1，移动板1的顶部两侧均固定安装有支撑板4且底部四角均固定安装有支撑杆22且顶部的中心位置转动安装有中心轴21，中心轴21的顶端固定套接有下模具9且底端固定套接有第一链轮23，两个支撑板4的顶部固定安装有同一个固定板5，固定板5的底部固定安装有液压机20，液压机20的输出轴上通过轴承转动连接有上模具6，上模具6的底部等距离固定安装有四个压塑块8，任意一个支撑杆22的底端均转动安装有万向轮25，通过上述结构，利用启动液压机20带动了上模具6与四个压塑块8的向下移动，压塑块8可将注塑槽10内的热塑料压塑造成型，可一次性完成四个包装盒产品的注塑成型，增加了生产效率；

结合图1-3所示，两个支撑板4上均开设有进风孔且相互远离的一侧均固定安装有安装架3，两个安装架3上均固定安装有散热风扇2，两个进风孔内均固定安装有过滤防尘网7，移动板1的底部固定安装有第二电机27，第二电机27的输出轴上固定套接有第二链轮26，第二链轮26与第一链轮23之间套接有同一个链条24，通过上述结构，启动两个散热风扇2与第二电机27,第二电机27带动了第二链轮26的转动，第二链轮26通过链条24带动了第一链轮23的转动，即可带动了中心轴21与下模具9的转动，下模具9与上模具6卡合连接，即可也带动了上模具6与压塑块8的一块转动，两个散热风扇2启动产生风，风经过进风孔吹散到下模具9上，加快了注塑槽10内的热塑料的散热冷却，且随着下模具9的匀速转动，可进行均匀散热，且风中的灰尘被两个过滤防尘网7过滤，减少了对产品的污染。

结合图1-3所示，下模具9的顶部等距离开设有四个注塑槽10且下模具9的内部开设有方形腔17，方形腔17内设有顶出结构，顶出结构包括方形腔17与四个注塑槽10之间开设的通孔以及转动安装在方形腔17底部内壁上的两个丝杆16，任意一个通孔内均活动安装有竖杆12，任意一个竖杆12的顶端均固定安装有顶模板19且底端固定安装有同一个活动板11，两个丝杆16上均固定套接有副齿轮13，活动板11螺纹套接在两个丝杆16上，方形腔17内固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴上固定套接有与两个副齿轮13同时啮合的主齿轮15，任意一个竖杆12上均套接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定在对应的竖杆12上，另一端固定在对应的通孔内壁上，第一电机14为输出轴的转动角度可随意调节的伺服电机，通过上述结构，利用启动第一电机14带动了主齿轮15的转动，主齿轮15带动了两个副齿轮13的转动，即可带动了两个丝杆16的转动，两个丝杆16带动了活动板11的向上移动，即可带动了四个顶模板19的向上移动，即可将四个注塑槽10内冷却完成后的注塑产品进行脱模，进行自动脱模处理，省时省力。

本实用新型工作原理：首先向着四个注塑槽10内加入热塑料，然后启动液压机20带动了上模具6与四个压塑块8的向下移动，压塑块8可将注塑槽10内的热塑料压塑造成型，然后启动两个散热风扇2与第二电机27,第二电机27带动了第二链轮26的转动，第二链轮26通过链条24带动了第一链轮23的转动，即可带动了中心轴21与下模具9的转动，下模具9与上模具6卡合连接，即可也带动了上模具6与压塑块8的一块转动，两个散热风扇2启动产生风，风经过进风孔吹散到下模具9上，加快了注塑槽10内的热塑料的散热冷却，且随着下模具9的匀速转动，可进行均匀散热，且风中的灰尘被两个过滤防尘网7过滤，减少了对产品的污染，冷却完成后，关闭第二电机27，然后通过反向启动液压机20，将压塑块8向上收回，然后启动第一电机14带动了主齿轮15的转动，主齿轮15带动了两个副齿轮13的转动，即可带动了两个丝杆16的转动，两个丝杆16带动了活动板11的向上移动，即可带动了四个顶模板19的向上移动，即可将四个注塑槽10内冷却完成后的注塑产品进行脱模。本实用新型中的一种包装盒注塑模具，一次可完成四个产品的注塑成型，且整体冷却效果好，便于快速脱模，对包装盒的生产效率较高。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装盒注塑模具，包括移动板(1)，其特征在于：

所述移动板(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(4)且底部四角均固定安装有支撑杆(22)且顶部的中心位置转动安装有中心轴(21)，中心轴(21)的顶端固定套接有下模具(9)且底端固定套接有第一链轮(23)，两个支撑板(4)的顶部固定安装有同一个固定板(5)，固定板(5)的底部固定安装有液压机(20)，液压机(20)的输出轴上通过轴承转动连接有上模具(6)，上模具(6)的底部等距离固定安装有四个压塑块(8)；

所述下模具(9)的顶部等距离开设有四个注塑槽(10)且下模具(9)的内部开设有方形腔(17)，方形腔(17)内设有顶出结构；

两个支撑板(4)上均开设有进风孔且相互远离的一侧均固定安装有安装架(3)，两个安装架(3)上均固定安装有散热风扇(2)；

所述移动板(1)的底部固定安装有第二电机(27)，第二电机(27)的输出轴上固定套接有第二链轮(26)，第二链轮(26)与第一链轮(23)之间套接有同一个链条(24)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：所述顶出结构包括方形腔(17)与四个注塑槽(10)之间开设的通孔以及转动安装在方形腔(17)底部内壁上的两个丝杆(16)，任意一个通孔内均活动安装有竖杆(12)，任意一个竖杆(12)的顶端均固定安装有顶模板(19)且底端固定安装有同一个活动板(11)，两个丝杆(16)上均固定套接有副齿轮(13)，活动板(11)螺纹套接在两个丝杆(16)上，所述方形腔(17)内固定安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出轴上固定套接有与两个副齿轮(13)同时啮合的主齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：两个进风孔内均固定安装有过滤防尘网(7)。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：任意一个支撑杆(22)的底端均转动安装有万向轮(25)。

5.根据权利要求2所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：任意一个竖杆(12)上均套接有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的一端固定在对应的竖杆(12)上，另一端固定在对应的通孔内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种包装盒注塑模具，其特征在于：所述第一电机(14)为输出轴的转动角度可随意调节的伺服电机。