CN218429324U - 一种橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶生产加工设备技术领域，且公开了一种橡胶开炼机，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板内侧的前后方均活动套接有旋转辊本体，所述底座内部开设有位于旋转辊本体外侧的弧槽，所述底座顶端的前后方均活动套接有位于第一支撑板两侧的活动架。本实用新型通过设置气压缸、推动板和限位槽，由于气压缸的运行，将会推动矩形块整体向下运动，此时矩形块两侧的推动板将会同时推动两个活动架整体相背运动，进而使得两个旋转辊本体之间发生相背运动，然后可以根据操作人员的需求对旋转辊本体的间隙进行相对应的调节，以便满足开炼出不同厚度的橡胶，操作方便快捷。

Description

一种橡胶开炼机

技术领域

本实用新型属于橡胶生产加工设备技术领域，具体是一种橡胶开炼机。

背景技术

橡胶通常是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下就能产生较大形变，而且在除去外力后就能恢复原状，而橡胶可分为天然橡胶与合成橡胶，天然橡胶既是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成的；合成橡胶则由各种单体经聚合反应制成的。

目前，操作人员在对橡胶进行生产加工时，经常会用到开炼机，一般将橡胶原料放置在两个旋转辊间隙的顶部，然后再驱动两个旋转辊对橡胶进行旋转挤压开炼处理，而现有的开炼机在实际使用过程中，尽管可以对橡胶进行良好的开炼处理，但是由于旋转辊为固定式设计，从而无法满足操作人员开炼出不同厚度的橡胶，降低了其使用范围，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种橡胶开炼机，具有便于调节旋转辊间隙的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶开炼机，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板内侧的前后方均活动套接有旋转辊本体，所述底座内部开设有位于旋转辊本体外侧的弧槽，所述底座顶端的前后方均活动套接有位于第一支撑板两侧的活动架，所述活动架右侧的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的左端依次贯穿活动架和弧槽并延伸至旋转辊本体右侧的中部且与旋转辊本体右侧的中部固定套接，所述旋转辊本体左侧的中部固定安装有位于弧槽内部的固定轴，所述固定轴的左端贯穿活动架并延伸至活动架的内部且与活动架的内壁活动套接，所述第一支撑板左侧的顶端固定安装有位于活动架之间的气压缸，所述气压缸的底端固定安装有矩形块，所述矩形块的前后方均铰接有推动板，所述推动板的另一端与活动架内侧的底端铰接。

作为本实用新型优选的，所述底座顶端的前后方均开设有位于活动架下方的限位槽，所述活动架底端的中部固定安装有位于限位槽内部的限位块。

作为本实用新型优选的，所述底座顶端的前方固定安装有位于第一支撑板之间的放置架，所述放置架的横向长度与旋转辊本体的横向长度相适配。

作为本实用新型优选的，所述第一支撑板顶端的中部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶端的后方固定安装有支撑块，所述支撑块的左端固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的右端贯穿支撑块并延伸至支撑块右侧的内壁且与支撑块右侧的内壁活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有连接块。

作为本实用新型优选的，所述连接块的底端固定安装有安装块，所述第二支撑板内侧的顶端固定安装有位于安装块内部的限位杆。

作为本实用新型优选的，所述安装块顶端的前方固定安装有冷风机，所述冷风机的顶端固定连通有抽气管，所述冷风机的底端固定连通有吹气管，所述吹气管的底端贯穿安装块并延伸至安装块的下方。

作为本实用新型优选的，所述旋转辊本体的数量为两个，两个所述旋转辊本体尺寸相同，所述旋转辊本体彼此之间关于气压缸中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气压缸、推动板和限位槽，由于气压缸的运行，将会推动矩形块整体向下运动，此时矩形块两侧的推动板将会同时推动两个活动架整体相背运动，进而使得两个旋转辊本体之间发生相背运动，然后可以根据操作人员的需求对旋转辊本体的间隙进行相对应的调节，以便满足开炼出不同厚度的橡胶，操作方便快捷。

2、本实用新型通过设置动力电机、连接块和冷风机，由于冷风机的运行，将会使得抽气管抽取外界气体，将其转化成冷气流，再通过吹气管对旋转辊本体的顶部进行吹气，同时启动动力电机，将会使得丝杠带动连接块、安装块和冷风机整体发生左右往复运动，最终可以对旋转辊本体的顶部进行全面吹气冷却处理，避免开炼后的橡胶温度过高给操作人员带来不必要的伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位块的剖视结构示意图；

图6为本实用新型丝杠的剖视结构示意图；

图7为图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、旋转辊本体；4、弧槽；5、活动架；6、驱动电机；7、圆轴；8、固定轴；9、气压缸；10、矩形块；11、推动板；12、限位槽；13、限位块；14、放置架；15、第二支撑板；16、支撑块；17、动力电机；18、丝杠；19、连接块；20、安装块；21、冷风机；22、抽气管；23、吹气管；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种橡胶开炼机，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2内侧的前后方均活动套接有旋转辊本体3，底座1内部开设有位于旋转辊本体3外侧的弧槽4，底座1顶端的前后方均活动套接有位于第一支撑板2两侧的活动架5，活动架5右侧的顶端固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有圆轴7，圆轴7的左端依次贯穿活动架5和弧槽4并延伸至旋转辊本体3右侧的中部且与旋转辊本体3右侧的中部固定套接，旋转辊本体3左侧的中部固定安装有位于弧槽4内部的固定轴8，固定轴8的左端贯穿活动架5并延伸至活动架5的内部且与活动架5的内壁活动套接，第一支撑板2左侧的顶端固定安装有位于活动架5之间的气压缸9，气压缸9的底端固定安装有矩形块10，矩形块10的前后方均铰接有推动板11，推动板11的另一端与活动架5内侧的底端铰接。

参考图5，底座1顶端的前后方均开设有位于活动架5下方的限位槽12，活动架5底端的中部固定安装有位于限位槽12内部的限位块13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位槽12和限位块13，由于限位槽12和限位块13的配合，从而将会对活动架5整体移动起到了良好的限位作用。

参考图1，底座1顶端的前方固定安装有位于第一支撑板2之间的放置架14，放置架14的横向长度与旋转辊本体3的横向长度相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有放置架14，由于放置架14的设计，将会便于操作人员对橡胶进行出料放置。

参考图6，第一支撑板2顶端的中部固定安装有第二支撑板15，第二支撑板15顶端的后方固定安装有支撑块16，支撑块16的左端固定安装有动力电机17，动力电机17输出轴的另一端固定套接有丝杠18，丝杠18的右端贯穿支撑块16并延伸至支撑块16右侧的内壁且与支撑块16右侧的内壁活动套接，丝杠18的外表面螺纹套接有连接块19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机17，由于动力电机17的运行，从而将会使得丝杠18带动连接块19整体发生位置活动。

参考图6，连接块19的底端固定安装有安装块20，第二支撑板15内侧的顶端固定安装有位于安装块20内部的限位杆24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位杆24，由于限位杆24的设计，从而将会对连接块19和安装块20整体活动起到了良好的限位作用。

参考图3，安装块20顶端的前方固定安装有冷风机21，冷风机21的顶端固定连通有抽气管22，冷风机21的底端固定连通有吹气管23，吹气管23的底端贯穿安装块20并延伸至安装块20的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有冷风机21，由于冷风机21的运行，将会使得抽气管22抽取外界气体，将其转化成冷气流，然后通过吹气管23对旋转辊本体3的顶部进行吹气冷却处理。

参考图1、图2和图4，旋转辊本体3的数量为两个，两个旋转辊本体3尺寸相同，旋转辊本体3彼此之间关于气压缸9中心对称。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有两个旋转辊本体3，由于两个活动架5的运行，从而将会带动两个旋转辊本体3相向转动，进而对顶部的橡胶原料进行开炼处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将橡胶原料放置在旋转辊本体3的顶部之间，然后启动驱动电机6，由于驱动电机6的运行，将会使得圆轴7带动旋转辊本体3发生转动，进而使得两个旋转辊本体3发生相向转动，然后可以对橡胶原料进行开炼处理，与此同时操作人员可以启动冷风机21，由于冷风机21的运行，将会使得抽气管22抽取外界气体，将其转化成冷气流，再通过吹气管23对旋转辊本体3顶部的橡胶进行吹气，然后再启动动力电机17，由于动力电机17的运行，将会使得丝杠18带动连接块19、安装块20和冷风机21整体发生左右往复运动，最终可以对旋转辊本体3顶部的橡胶进行冷却处理。

倘若操作人员需要开炼出不同厚度的橡胶时，此时可以启动气压缸9，而由于气压缸9的运行，将会推动矩形块10整体向下运动，进而使得矩形块10两侧的两个推动板11同时推动两个活动架5和两个旋转辊本体3整体发生相背运动，再根据需求对两个旋转辊本体3的间隙进行相对应的调节，然后再启动驱动电机6带动两个旋转辊本体3整体相向旋转对橡胶进行开炼处理，最终实现了开炼出不同厚度橡胶的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶开炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)内侧的前后方均活动套接有旋转辊本体(3)，所述底座(1)内部开设有位于旋转辊本体(3)外侧的弧槽(4)，所述底座(1)顶端的前后方均活动套接有位于第一支撑板(2)两侧的活动架(5)，所述活动架(5)右侧的顶端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定套接有圆轴(7)，所述圆轴(7)的左端依次贯穿活动架(5)和弧槽(4)并延伸至旋转辊本体(3)右侧的中部且与旋转辊本体(3)右侧的中部固定套接，所述旋转辊本体(3)左侧的中部固定安装有位于弧槽(4)内部的固定轴(8)，所述固定轴(8)的左端贯穿活动架(5)并延伸至活动架(5)的内部且与活动架(5)的内壁活动套接，所述第一支撑板(2)左侧的顶端固定安装有位于活动架(5)之间的气压缸(9)，所述气压缸(9)的底端固定安装有矩形块(10)，所述矩形块(10)的前后方均铰接有推动板(11)，所述推动板(11)的另一端与活动架(5)内侧的底端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述底座(1)顶端的前后方均开设有位于活动架(5)下方的限位槽(12)，所述活动架(5)底端的中部固定安装有位于限位槽(12)内部的限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述底座(1)顶端的前方固定安装有位于第一支撑板(2)之间的放置架(14)，所述放置架(14)的横向长度与旋转辊本体(3)的横向长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述第一支撑板(2)顶端的中部固定安装有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)顶端的后方固定安装有支撑块(16)，所述支撑块(16)的左端固定安装有动力电机(17)，所述动力电机(17)输出轴的另一端固定套接有丝杠(18)，所述丝杠(18)的右端贯穿支撑块(16)并延伸至支撑块(16)右侧的内壁且与支撑块(16)右侧的内壁活动套接，所述丝杠(18)的外表面螺纹套接有连接块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述连接块(19)的底端固定安装有安装块(20)，所述第二支撑板(15)内侧的顶端固定安装有位于安装块(20)内部的限位杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述安装块(20)顶端的前方固定安装有冷风机(21)，所述冷风机(21)的顶端固定连通有抽气管(22)，所述冷风机(21)的底端固定连通有吹气管(23)，所述吹气管(23)的底端贯穿安装块(20)并延伸至安装块(20)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼机，其特征在于：所述旋转辊本体(3)的数量为两个，两个所述旋转辊本体(3)尺寸相同，所述旋转辊本体(3)彼此之间关于气压缸(9)中心对称。

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