CN219357608U - 一种安全性高的铝型材加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的铝型材加工成型装置，涉及铝型材加工成型装置技术领域，包括成型装置，成型装置一端固定连接有冷却装置，冷却装置一端固定连接有切割升降装置，切割升降装置一端滑动设置有夹持拉伸装置，本实用新型解决了由于工字型有凹陷处，存在很难多方位对铝型材进行充分均匀冷却，冷却效率低下，安全性降低的问题，以及拉伸过后的铝型材长度过长，很难进行有效切割，生产空间被占用，导致工人会误碰到铝型材，工人安全性得不到保障的问题，本申请可通过冷却装置的设置，达到了对铝型材内部凹陷处以及上下表面冷却的目的，通过夹持拉伸装置、切割升降装置和成型装置的设置，达到了对铝型材进行推进、拉伸、和切割的目的。

Description

一种安全性高的铝型材加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工成型装置技术领域，具体为一种安全性高的铝型材加工成型装置。

背景技术

铝型材加工成型，主要是对铝型材做拉伸处理时，要先将其温度冷却至50度以下，之后再移动至拉伸架做拉伸处理，从而成型，若是温度过高，不仅容易烫伤操作者，还可能会导致整个铝型材的内应力未完全失效出现材料曲折、扭拧的情况发生，现有技术的铝型材加工成型装置在应对工字型铝型材时，由于工字型有凹陷处，存在很难多方位对工字型铝型材进行充分均匀冷却，导致冷却效率低下，安全性降低的问题，以及拉伸过后的铝型材长度过长，很难进行有效切割，生产空间被大大占用，导致生产工人会误碰到铝型材，工人安全性得不到保障的问题。

针对上述问题，为此，提出一种安全性高的铝型材加工成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的铝型材加工成型装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的铝型材加工成型装置，包括成型装置，成型装置一端固定连接有冷却装置，冷却装置一端固定连接有切割升降装置，切割升降装置一端滑动设置有夹持拉伸装置；

冷却装置包括外框架，外框架上端固定连接有上冷却喷头，外框架下端固定连接有下冷却喷头，外框架内壁两端固定连接有中部冷却喷头，外框架上表面固定连接有冷却箱体，冷却箱体通过连接管与上冷却喷头相连通，冷却箱体通过输送管与中部冷却喷头相连通，冷却箱体通过竖管与下冷却喷头相连通。

优选的，中部冷却喷头均设置有两组，且关于冷却箱体对称设置，竖管和输送管均设置有四组，且关于冷却箱体对称设置。

优选的，中部冷却喷头长度与工字型铝型材内部凹陷长度相适应，且中部冷却喷头上下以及右侧均开设有孔洞，上冷却喷头下表面与下冷却喷头上表面均开设有孔洞。

优选的，夹持拉伸装置包括齿条，齿条一侧啮合设置有齿轮，齿轮内表面固定连接有转动柱，转动柱一端转动连接有旋转电机，转动柱贯穿连接在滑块内部，滑块一端固定连接有小型马达，小型马达一端转动连接有右杆，右杆一端固定连接有光滑杆，光滑杆一端固定连接有左杆，左杆和右杆外表面滑动设置有夹持臂。

优选的，夹持拉伸装置均设置有两组，且关于夹持臂对称设置，夹持臂均设置有两组，且关于光滑杆对称设置，左杆外表面固定设置有左旋螺纹，右杆外表面固定设置有右旋螺纹。

优选的，切割升降装置包括转动电机，转动电机一端转动连接有螺柱，螺柱外表面滑动设置有移动板，移动板一端固定连接有割刀，转动电机和螺柱均设置有两组，且关于割刀对称设置。

优选的，成型装置包括底板，底板外表面开设有滑槽，底板上表面固定连接有固定座，底板一端固定连接有底座，底座上表面固定连接有连接座，固定座一端固定连接有成型模具，连接座一端设置有铝型材，底座上表面滑动设置有汽缸。

优选的，滑槽均设置有两组，且关于夹持臂对称设置，滑槽宽度与滑块底部宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种安全性高的铝型材加工成型装置，通过冷却装置的设置，达到了对铝型材内部凹陷处以及上下表面冷却的目的，解决了可以对工字形铝型材进行多方位充分均匀冷却，提高冷却效率，加大生产安全性的问题。

本实用新型提供的一种安全性高的铝型材加工成型装置，通过夹持拉伸装置、切割升降装置和成型装置的设置，达到了对铝型材进行推进、拉伸、和切割的目的，解决了铝型材自动拉伸过后，长度过长，会误伤工人，生产工人安全性得不到保障的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持拉伸装置结构示意图；

图3为本实用新型的切割升降装置结构示意图；

图4为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图5为本实用新型的成型装置结构示意图。

图中：1、夹持拉伸装置；11、齿条；12、旋转电机；13、夹持臂；14、左杆；15、光滑杆；16、右杆；17、滑块；18、齿轮；19、转动柱；191、小型马达；2、切割升降装置；21、转动电机；22、移动板；23、割刀；24、螺柱；3、冷却装置；31、竖管；32、输送管；33、连接管；34、冷却箱体；35、上冷却喷头；36、中部冷却喷头；37、外框架；38、下冷却喷头；4、成型装置；41、滑槽；42、底板；43、成型模具；44、铝型材；45、汽缸；46、底座；47、固定座；48、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种安全性高的铝型材加工成型装置，包括成型装置4，成型装置4一端固定连接有冷却装置3，冷却装置3一端固定连接有切割升降装置2，切割升降装置2一端滑动设置有夹持拉伸装置1。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图4，冷却装置3包括外框架37，外框架37上端固定连接有上冷却喷头35，外框架37下端固定连接有下冷却喷头38，外框架37内壁两端固定连接有中部冷却喷头36，外框架37上表面固定连接有冷却箱体34，冷却箱体34通过连接管33与上冷却喷头35相连通，冷却箱体34通过输送管32与中部冷却喷头36相连通，冷却箱体34通过竖管31与下冷却喷头38相连通，冷却箱体34里的冷气由于重力影响通过连接管33、输送管32和竖管31输送至上冷却喷头35、中部冷却喷头36和下冷却喷头38中。

中部冷却喷头36均设置有两组，且关于冷却箱体34对称设置，竖管31和输送管32均设置有四组，且关于冷却箱体34对称设置，通过两边对称设置，冷气输送变多，加大了冷气传输效率。

中部冷却喷头36长度与工字型铝型材内部凹陷长度相适应，且中部冷却喷头36上下以及右侧均开设有孔洞，上冷却喷头35下表面与下冷却喷头38上表面均开设有孔洞，通过设置的孔洞，可对工字型铝型材内部凹陷处和上下表面同时进行均匀冷却，达到了多方位充分均匀冷却的目的。

实施例二：

结合图2、图3和图5，夹持拉伸装置1包括齿条11，齿条11一侧啮合设置有齿轮18，齿轮18内表面固定连接有转动柱19，转动柱19一端转动连接有旋转电机12，转动柱19贯穿连接在滑块17内部，滑块17一端固定连接有小型马达191，小型马达191一端转动连接有右杆16，右杆16一端固定连接有光滑杆15，光滑杆15一端固定连接有左杆14，左杆14和右杆16外表面滑动设置有夹持臂13，通过旋转电机12转动，带动转动柱19和齿轮18转动，由于转动柱19贯穿连接在滑块17内部，齿轮18与齿条11是啮合状态，所以滑块17会左右移动，当小型马达191转动，带动左杆14、光滑杆15和右杆16一起转动，所以夹持臂13会进行上下移动。

夹持拉伸装置1均设置有两组，且关于夹持臂13对称设置，夹持臂13均设置有两组，且关于光滑杆15对称设置，左杆14外表面固定设置有左旋螺纹，右杆16外表面固定设置有右旋螺纹，可以将工字型铝型材进行夹紧，通过移动进行拉伸，从而成型。

切割升降装置2包括转动电机21，转动电机21一端转动连接有螺柱24，螺柱24外表面滑动设置有移动板22，移动板22一端固定连接有割刀23，转动电机21和螺柱24均设置有两组，且关于割刀23对称设置，通过转动电机21转动，带动螺柱24转动，从而与其滑动连接的移动板22会上下移动，从而与其固定连接的割刀23会上下移动，便于对拉伸过后的工字型铝型材进行切割。

成型装置4包括底板42，底板42外表面开设有滑槽41，底板42上表面固定连接有固定座47，底板42一端固定连接有底座46，底座46上表面固定连接有连接座48，固定座47一端固定连接有成型模具43，连接座48一端设置有铝型材44，底座46上表面滑动设置有汽缸45，通过汽缸45对铝型材44进行挤压，铝型材44会挤压进成型模具43中，从而被挤压出特定的工字型。

滑槽41均设置有两组，且关于夹持臂13对称设置，滑槽41宽度与滑块17底部宽度一致，保证了滑块17可以在底板42上自由滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安全性高的铝型材加工成型装置，包括成型装置(4)，其特征在于：成型装置(4)一端固定连接有冷却装置(3)，冷却装置(3)一端固定连接有切割升降装置(2)，切割升降装置(2)一端滑动设置有夹持拉伸装置(1)；

冷却装置(3)包括外框架(37)，外框架(37)上端固定连接有上冷却喷头(35)，外框架(37)下端固定连接有下冷却喷头(38)，外框架(37)内壁两端固定连接有中部冷却喷头(36)，外框架(37)上表面固定连接有冷却箱体(34)，冷却箱体(34)通过连接管(33)与上冷却喷头(35)相连通，冷却箱体(34)通过输送管(32)与中部冷却喷头(36)相连通，冷却箱体(34)通过竖管(31)与下冷却喷头(38)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的铝型材加工成型装置，其特征在于：所述中部冷却喷头(36)均设置有两组，且关于冷却箱体(34)对称设置，竖管(31)和输送管(32)均设置有四组，且关于冷却箱体(34)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的铝型材加工成型装置，其特征在于：所述中部冷却喷头(36)长度与工字型铝型材内部凹陷长度相适应，且中部冷却喷头(36)上下以及右侧均开设有孔洞，上冷却喷头(35)下表面与下冷却喷头(38)上表面均开设有孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的铝型材加工成型装置，其特征在于：所述夹持拉伸装置(1)包括齿条(11)，齿条(11)一侧啮合设置有齿轮(18)，齿轮(18)内表面固定连接有转动柱(19)，转动柱(19)一端转动连接有旋转电机(12)，转动柱(19)贯穿连接在滑块(17)内部，滑块(17)一端固定连接有小型马达(191)，小型马达(191)一端转动连接有右杆(16)，右杆(16)一端固定连接有光滑杆(15)，光滑杆(15)一端固定连接有左杆(14)，左杆(14)和右杆(16)外表面滑动设置有夹持臂(13)。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的铝型材加工成型装置，其特征在于：所述夹持拉伸装置(1)均设置有两组，且关于夹持臂(13)对称设置，夹持臂(13)均设置有两组，且关于光滑杆(15)对称设置，左杆(14)外表面固定设置有左旋螺纹，右杆(16)外表面固定设置有右旋螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的铝型材加工成型装置，其特征在于：所述切割升降装置(2)包括转动电机(21)，转动电机(21)一端转动连接有螺柱(24)，螺柱(24)外表面滑动设置有移动板(22)，移动板(22)一端固定连接有割刀(23)，转动电机(21)和螺柱(24)均设置有两组，且关于割刀(23)对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高的铝型材加工成型装置，其特征在于：所述成型装置(4)包括底板(42)，底板(42)外表面开设有滑槽(41)，底板(42)上表面固定连接有固定座(47)，底板(42)一端固定连接有底座(46)，底座(46)上表面固定连接有连接座(48)，固定座(47)一端固定连接有成型模具(43)，连接座(48)一端设置有铝型材(44)，底座(46)上表面滑动设置有汽缸(45)。

8.根据权利要求7所述的一种安全性高的铝型材加工成型装置，其特征在于：所述滑槽(41)均设置有两组，且关于夹持臂(13)对称设置，滑槽(41)宽度与滑块(17)底部宽度一致。