CN212442657U - 一种退火板压平处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火板压平处理设备，包括压平台，压平台上侧中部固定连接有中板压架，中板压架延压平台长度方向两侧均设有侧压架，侧压架与压平台固定连接，中板压架内滑动连接有纵移滑块，中板压架上端固定连接有液压缸，液压缸活动端与纵移滑块固定连接，侧压架内滑动连接有从动滑块，从动滑块一端转动连接有两个压边辊，两个压边辊在从动滑块侧边纵向排列，两个侧压架靠近中板压架一侧均设有支点转架，支点转架上端转动连接有调节转杆，使液压缸驱动纵移滑块的移动带动两个从动滑块移动，对放置于压边辊之间的退火板进行中部下压或上压，从而对弯曲的退火板进行修复，减少退火板成品的变形量。

Description

一种退火板压平处理设备

技术领域

本实用新型涉及退火板加工技术领域，尤其涉及一种退火板压平处理设备。

背景技术

退火处理是钢材热处理工艺的一种方式，具体方法是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，通常是缓慢冷却，退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度(退火温度)，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础。

专利公开号为CN209652366U公开了一种冷轧退火炉生产线，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉输入端依次连接有钢板平整防皱装置和炉口密封装置，所述退火炉输出端连接有退火余热回收装置。本实用新型既有效防止钢板在平整过程中产生折皱，维护更换方便，有效避免退火炉进口处出现高温气体，保护工作人员人身安全，又有效实现退火炉热量循环回收利用。

上述技术方案可以对钢板进行退火处理，但由于冷轧钢板在生产过程中，带钢沿宽向的不均匀轧制导致内部存在应力，而钢板在退火炉内时温度较高，张力较小，比常温状态下更容易发生板材屈曲，因此在应力伸展时，退火处理的钢板易发生屈曲变形，使退火处理后的钢板出现弯曲，降低退火板的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种退火板压平处理设备，可以对出现应力屈曲变形的钢板进行修复，减少钢板的弯折变形量，从而提高退火板的成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种退火板压平处理设备，包括压平台，所述压平台上侧中部固定连接有中板压架，所述中板压架两侧均设有侧压架，所述侧压架与压平台固定连接，所述中板压架内滑动连接有纵移滑块，所述中板压架上端固定连接有液压缸，所述液压缸活动端与纵移滑块固定连接，所述侧压架内滑动连接有从动滑块，所述从动滑块一端转动连接有两个压边辊，两个所述侧压架靠近中板压架一侧均设有支点转架，所述支点转架上端转动连接有调节转杆，所述纵移滑块的两端分别通过两个调节转杆与两个从动滑块转动连接，所述纵移滑块一侧转动连接有压辊转盘，所述压辊转盘远离纵移滑块一端转动连接有三个环形分布的中板压辊。

通过采用上述技术方案，使液压缸驱动纵移滑块的移动带动两个从动滑块移动，对放置于压边辊之间的退火板进行中部下压或上压，从而对弯曲的退火板进行修复，减少退火板成品的变形量。

进一步设置为：所述纵移滑块中间开设有中转长孔，所述中转长孔内插设有中转连杆，所述中转连杆与压辊转盘固定连接，所述压辊转盘通过中转连杆与纵移滑块转动连接，所述中转连杆远离压辊转盘一端固定连接有定位基杆。

通过采用上述技术方案，在纵移滑块内的中转长孔内插设的中转连杆和固定连接于中转连杆一端的定位基杆，便于控制定位基杆的转动带动与之固定连接的压辊转盘和中板压辊转动。

进一步设置为：所述中转连杆上下两侧均设有卡杆基架，两个所述卡杆基架均位于纵移滑块远离压辊转盘一侧，所述卡杆基架上滑动连接有卡位夹，所述卡位夹与定位基杆相卡接。

通过采用上述技术方案，在中转连杆两侧设置的滑动连接有卡位夹的卡杆基架，便于使卡位夹与定位基杆卡接，从而限制定位基杆的转动，使与定位基杆连接的压辊转盘保持固定状态。

进一步设置为：所述定位基杆和卡杆基架之间设有内顶弹簧，所述内顶弹簧两端分别与卡位夹和卡杆基架固定连接，两个所述卡位夹之间固定连接有连动杆。

通过采用上述技术方案，在定位基杆和卡杆基架之间固定连接的内顶弹簧，便于使内顶弹簧推动卡位夹向远离卡杆基架一侧移动，从而使正常状态下的卡位夹对定位基杆是卡紧状态。

进一步设置为：所述支点转架上端固定连接有中承转轴，所述调节转杆通过中承转轴与支点转架转动连接。

通过采用上述技术方案，使调节转杆通过中承转轴与支点转架抓动连接，便于使调节转杆靠近纵移滑块一侧的移动，带动调节转杆远离纵移滑块一侧的反向移动，从而使液压缸驱动纵移滑块移动时，两个从动滑块向相反方向移动，从而对放置于两个压边辊之间的退火板进行挤压修复。

进一步设置为：所述压平台上开设有两个并排的卡板滑孔，所述卡板滑孔位于压平台上沿中轴线与支点转架相对的位置，所述卡板滑孔内插设有钢板挡架，所述钢板挡架中部螺纹连接有限位螺杆。

通过采用上述技术方案，在压平台上远离中板压架一侧设置的钢板挡架，便于对放置于压边辊和中板压辊之间的退火板进行阻隔，减少压边辊和中板压辊对退火板进行挤压矫平时的晃动，提供退火板的矫平质量。

进一步设置为：所述中转连杆上套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内环与中转连杆固定连接，所述滚珠轴承外环与中转长孔内壁固定连接，所述中转连杆通过滚珠轴承与纵移滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，使中转连杆通过滚珠轴承与纵移滑块转动连接，减小中转连杆在中转长孔内壁转动时的摩擦，提高中转连杆在纵移滑块的中转长孔内的转动稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过使液压缸驱动纵移滑块的移动带动两个从动滑块移动，对放置于压边辊之间的退火板进行中部下压或上压，从而对弯曲的退火板进行修复，减少退火板成品的变形量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中板压架部分的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型纵移滑块部分的俯视截面图；

图5是本实用新型中转轴杆部分的侧视截面图。

附图标记：1、压平台；2、中板压架；3、侧压架；4、纵移滑块；5、从动滑块；6、压边辊；7、压辊转盘；8、中板压辊；9、调节转杆；10、支点转架；11、中承转轴；12、液压缸；13、中转连杆；14、定位基杆；15、卡杆基架；16、卡位夹；17、内顶弹簧；18、连动杆；19、钢板挡架；20、限位螺杆；21、滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种退火板压平处理设备，包括压平台1，压平台1上侧中部固定连接有中板压架2，中板压架2延压平台1长度方向两侧均设有侧压架3，侧压架3下端与压平台1固定连接，中板压架2内滑动连接有沿竖直方向移动的纵移滑块4，中板压架2上端固定连接有液压缸12，中板压架2上端开设有调节孔，液压缸12活动端贯穿调节孔与纵移滑块4固定连接，纵移滑块4一侧转动连接有压辊转盘7，压辊转盘7远离纵移滑块4一端转动连接有三个环形分布的中板压辊8。

侧压架3内滑动连接有用于辅助钢板两侧固定的从动滑块5，从动滑块5一端转动连接有两个压边辊6，两个压边辊6在从动滑块5侧边纵向排列，压边辊6与压辊转盘7位于相同一侧，两个侧压架3靠近中板压架2一侧均设有支点转架10，支点转架10上端转动连接有调节转杆9，纵移滑块4的两端分别通过两个调节转杆9与两个从动滑块5转动连接。

请参阅图5，纵移滑块4中间开设有中转长孔，中转长孔内插设有中转连杆13，中转连杆13与压辊转盘7固定连接，压辊转盘7通过中转连杆13与纵移滑块4转动连接，中转连杆13远离压辊转盘7一端固定连接有定位基杆14，在纵移滑块4内的中转长孔内插设的中转连杆13和固定连接于中转连杆13一端的定位基杆14，便于控制定位基杆14的转动带动与之固定连接的压辊转盘7和中板压辊8转动，从而根据退火板弯折状态，对压辊转盘7进行转动调节，退火板为中部下凹时，转动定位基杆14使压辊转盘7上处于两个中板压辊8位于下侧，一个中板压辊8位于上侧的状态，从而对中部下凹的退火板进行矫平修复，在退火板为中部翘起的状态时，使压辊转盘7上的中板压辊8处于一个中板压辊8位于上侧、两个中板压辊8位于下侧的状态，从而便于对中部翘起退火板进行矫平修复。

请参阅图4，中转连杆13上下两侧均设有卡杆基架15，两个卡杆基架15均位于纵移滑块4远离压辊转盘7一侧，卡杆基架15上滑动连接有卡位夹16，卡位夹16与定位基杆14相卡接，在中转连杆13两侧设置的滑动连接有卡位夹16的卡杆基架15，便于使卡位夹16与定位基杆14卡接，从而限制定位基杆14的转动，使与定位基杆14连接的压辊转盘7保持固定状态，定位基杆14和卡杆基架15之间设有内顶弹簧17，内顶弹簧17两端分别与卡位夹16和卡杆基架15固定连接，两个卡位夹16之间固定连接有连动杆18，在定位基杆14和卡杆基架 15之间固定连接的内顶弹簧17，便于使内顶弹簧17推动卡位夹16向远离卡杆基架15一侧移动，从而使正常状态下的卡位夹16对定位基杆14是卡紧状态。

请参阅图1，支点转架10上端固定连接有中承转轴11，调节转杆9通过中承转轴11与支点转架10转动连接，使调节转杆9通过中承转轴11与支点转架10抓动连接，便于使调节转杆9靠近纵移滑块4一侧的移动，带动调节转杆9远离纵移滑块4一侧的反向移动，从而使液压缸12驱动纵移滑块4移动时，两个从动滑块5向相反方向移动，从而对放置于两个压边辊6之间的退火板进行挤压修复。

请参阅图3，压平台1上开设有两个并排的卡板滑孔，卡板滑孔位于压平台1上沿中轴线与支点转架10相对的位置，卡板滑孔内插设有钢板挡架19，钢板挡架19中部螺纹连接有限位螺杆20，在压平台1上远离中板压架2一侧设置的钢板挡架19，便于对放置于压边辊6和中板压辊8之间的退火板进行阻隔，减少压边辊6和中板压辊8对退火板进行挤压矫平时的晃动，提供退火板的矫平质量。

请参阅图5，中转连杆13上套接有滚珠轴承21，滚珠轴承21内环与中转连杆13固定连接，滚珠轴承21外环与中转长孔内壁固定连接，中转连杆13通过滚珠轴承21与纵移滑块4转动连接，使中转连杆13通过滚珠轴承21与纵移滑块4转动连接，减小中转连杆13在中转长孔内壁转动时的摩擦，提高中转连杆13在纵移滑块4的中转长孔内的转动稳定性。

当需要对出现屈曲变形的退火板进行修复时，转动推动卡位夹16挤压内顶弹簧17，使定位基杆14处于解除锁定状态，从而转动定位基杆14，使与定位基杆14固定连接的压辊转盘7转动，根据钢板的弯曲变形情况，调节中板压辊8的状态，退火板为中部下凹时，转动定位基杆14使压辊转盘7上处于两个中板压辊8位于下侧，一个中板压辊8位于上侧的状态，从而对中部下凹的退火板进行矫平修复，在退火板为中部翘起的状态时，使压辊转盘7上的中板压辊8处于一个中板压辊8位于上侧、两个中板压辊8位于下侧的状态，调节好中板压辊8的状态后，使卡位夹16在内顶弹簧17的推动下对定位基杆14进行卡紧，中板压架2上的液压缸12驱动纵移滑块4上移或下移，通过连动的调节转杆9转动带动两侧的从动滑块5向相反方向移动，从而使压边辊6和中板压辊8对屈曲变形的钢板进行矫平修复，减少退火板成品的变形量，提高退火板的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种退火板压平处理设备，其特征在于：包括压平台(1)，所述压平台(1)上侧中部固定连接有中板压架(2)，所述中板压架(2)两侧均设有侧压架(3)，所述中板压架(2)内滑动连接有纵移滑块(4)，所述中板压架(2)上端固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)活动端与纵移滑块(4)固定连接，所述侧压架(3)内滑动连接有从动滑块(5)，所述从动滑块(5)一端转动连接有两个压边辊(6)，两个所述侧压架(3)靠近中板压架(2)一侧均设有支点转架(10)，所述支点转架(10)上端转动连接有调节转杆(9)，所述纵移滑块(4)的两端分别通过两个调节转杆(9)与两个从动滑块(5)转动连接，所述纵移滑块(4)一侧转动连接有压辊转盘(7)，所述压辊转盘(7)远离纵移滑块(4)一端转动连接有三个环形分布的中板压辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种退火板压平处理设备，其特征在于：所述纵移滑块(4)中间开设有中转长孔，所述中转长孔内插设有中转连杆(13)，所述中转连杆(13)与压辊转盘(7)固定连接，所述压辊转盘(7)通过中转连杆(13)与纵移滑块(4)转动连接，所述中转连杆(13)远离压辊转盘(7)一端固定连接有定位基杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种退火板压平处理设备，其特征在于：所述中转连杆(13)上下两侧均设有卡杆基架(15)，两个所述卡杆基架(15)均位于纵移滑块(4)远离压辊转盘(7)一侧，所述卡杆基架(15)上滑动连接有卡位夹(16)，所述卡位夹(16)与定位基杆(14)相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种退火板压平处理设备，其特征在于：所述定位基杆(14)和卡杆基架(15)之间设有内顶弹簧(17)，所述内顶弹簧(17)两端分别与卡位夹(16)和卡杆基架(15)固定连接，两个所述卡位夹(16)之间固定连接有连动杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种退火板压平处理设备，其特征在于：所述支点转架(10)上端固定连接有中承转轴(11)，所述调节转杆(9)通过中承转轴(11)与支点转架(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种退火板压平处理设备，其特征在于：所述压平台(1)上开设有两个并排的卡板滑孔，所述卡板滑孔位于压平台(1)上沿中轴线与支点转架(10) 相对的位置，所述卡板滑孔内插设有钢板挡架(19)，所述钢板挡架(19)中部螺纹连接有限位螺杆(20)。

7.根据权利要求2所述的一种退火板压平处理设备，其特征在于：所述中转连杆(13)上套接有滚珠轴承(21)，所述滚珠轴承(21)内环与中转连杆(13)固定连接，所述滚珠轴承(21)外环与中转长孔内壁固定连接，所述中转连杆(13)通过滚珠轴承(21)与纵移滑块(4)转动连接。

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