JPS6265943A

JPS6265943A - ガラス板彎曲方法とその装置

Info

Publication number: JPS6265943A
Application number: JP61179826A
Authority: JP
Inventors: カール−ルドルフ・バートウセル; アルフ・クリーゼンガー; ヴエルナー・ガツツヴアイラー
Original assignee: Saint Gobain Vitrage SA
Current assignee: Saint Gobain Vitrage SA
Priority date: 1985-08-01
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1987-03-25
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: FI863131A0; DE3527558C2; CA1328741C; FI863131A; US4720296A; DE3662253D1; JPH0788228B2; KR870002027A; EP0211755B1; DE3527558A1; FI80873B; KR930009323B1; FI80873C; EP0211755A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、例えば自動車用風防ガラス等のガラス板を彎
曲する方法であって、各金型部分が相互に関節接合され
ている多部分構成の曲げ金型を使用し、曲げ温度まで熱
したガラス板を曲げ金型に入れた後、関節運動軸の周り
で少なくとも１つの金型部分を旋回させて所望の形状に
彎曲する方法に係る。

ガラス板を彎曲する従来の方法は２つの曲げツールを含
んで成る曲げプレスを用いて、曲げ温度まで熱して垂直
位置に艷いたガラス板を成形する方法である。上部型の
働きをする曲げツールが剛性の全面式曲げ金型として構
成されるのに対し、底部型の働きをする方の曲げツール
は多部分構成のフレーム曲げ金型として、各部分を相互
に嵌接して構成されるのが普通である。ガラス板を曲げ
る際、ガラス板の所望形状に対応させた形状の旋回式側
金型部分を開放位置にした後、ガラス板を金型の中央部
分によって保持して曲げ金型の上部型部分に対して押圧
する。この後、側合型部分を閉塞位置にして、ガラス板
の側辺部を上部型と類似の全面式曲げ金型に対して押圧
する。「角部」が閉塞すると、ガラス板はそのまま形状
を変えながら角部まで延伸され、この時場合によっては
ガラス板と曲げ金型の成形面との間に相当の相対運動が
生まれる。このような多部分構成の曲げ金型が特に用い
られるのは、例えば自動車の風防窓や後部窓に使用され
る様な側辺部を比較的鋭角的に彎曲し又は折曲げたガラ
ス板を製造する場合である。

この他に周知のガラス板彎曲方法としては、彎曲すべき
ガラス板を水平位置に置いて、実際にはプレス工具と謂
る「骨格曲げ方法」との両方を用い、加熱したガラス板
をフレーム曲げ金散の上に置いて自重で画れさせること
によってガラス板を彎曲する方法がある。曲率をさらに
大きくするために使用するフレーム曲げ金型も同様に相
互に関節接合された複数の金型部分から成り、これらの
金型部分を曲げ工程の間に関節運動軸の周りで旋回させ
て開放位置から閉塞位置へと移動するように用いられて
いる。

この他、水平位置に置いたガラス板を吸引プレートで吸
着して彎曲する方法も周知である。吸引プレートは加熱
ガラス板の上に降下させることができ、全体的に柔軟に
構成されており、ガラス板を吸着した後吸引プレートを
ガラス板と共に所望紀２５　４６　５０５号、第２５　
４６　５０６号、及び第２５　４６　５０７号等に記載
されている。

この様な先行技術の彎曲方法の全てについて言えること
は、ガラス板表面とこのガラス板表面九作用する旋回式
金型部分の成形表面との間でかなりの相対的滑動の生じ
るのが避けられないと言うことである。このように成形
表面とガラス板との間で相対運動が生じると、一般的に
ガラス板表面に悪影響を及ぼすこととなりガラス板の周
辺領域で所望の形状から非常にわずかなずれが生じたり
、曲率の大きな領域でガラス板に不要の伸びや圧縮が生
じたり、および／またはガラス板に表面的損傷を与える
などの形でこの様な悪影響が現われる。

本発明は、冒頭に述べた種類のガラス板を彎曲する方法
で、しかも上述のような欠点が無く、旋回式金型部分の
金型表面とガラス板表面との間に摩擦運動や相対的滑動
を生じさせない方法を提供するという問題に基くもので
ある。

本発明によると、ガラス板に対して所望の彎曲形状を関
数として求めた曲線路に沿って関節運動軸を常時移動さ
せながら、旋回式金型部分をガラス板の上で漸進的に転
動させることによシ、該ガラス板を曲げ金型に関して相
対的に滑動させることなく、該曲げ金型の成形表面に対
して漸進的に押圧することによって、この問題を解決す
る。

本発明による方法の第１実施態様はプレス曲げ方法に関
するものであり、曲げプレスの一体形全面式の上部型と
多部分構成で各金型部分が関節接合されている底部型と
の間にガラス板を垂直位置に導入する。こうして該ガラ
ス板上で旋回式金型部分を転動させることによシガラス
板を全面式上部型に対して漸進的に作動させる。

この場合、普通は３部分構成の曲げ金型を底部型曲げ金
型として使用するがこれら３部分は比較的曲率の小さい
中央金型部分と、これに対して関節接合されており、ガ
ラス板のよシ大きく彎曲する側辺領域を曲げるための２
つの旋回式金型部分とを含んで成る。本発明による方法
１″：Ｉ関する限り、これら旋回式金型部分の形状は、
周知の方法の場合のようにガラス板の所望形状には対応
しておらず、ガラス板より曲率を小さくしてガラス板の
上を曲げ工穆中転動させる。旋回式金型部分はこの曲げ
工程中ガラス板とは常に線接触しかしない。

ガラス板に円筒状に曲げた部分を作る時、旋回式金型部
分の成形表面は例えば平坦としても良いし、あるいはガ
ラス形の形状と反対の曲率を持たせても良い。

本発明による方法の別の実施態様はプレート状の吸引金
型を用いてガラス板を彎曲する方法に関連しておシ吸引
金型でガラス板を吸着しておき、吸引金型の側部分を後
方に曲げてガラス板の彎曲を行なう。本発明によるこの
方法では、ガラス板上方に配置されており、相互に関節
接合された複数の剛性吸引金型プレート部分から成る吸
引金型プレートによってガラス板を望ましくは水平位置
に吸着し、このガラス板の大面積吸引接触を維持しなが
ら、旋回式吸引金型部分を旋回軸を常時移動しながら後
方に旋回することにより、ガラス板を彎曲する。

本発明による彎曲方法を実施するには、旋回軸を特定の
曲線路に沿って常時移動させることが必要であるが、い
ろいろな方法でこの目的を達成することができる。例え
ば、旋回式金型部分のヒンノスピンドルを所定の・Ｑタ
ーンを有するマシン案内スロットを設けた滑動プレート
の案内スロットの曲線路に装着しても良く、この場合の
滑動プレートは曲げ金型の固定部分上に装着するのが望
ましい。またこのような滑動案内装置を設ける代わりに
多部材構成のクランク伝動装置を用いても本発明を実施
することができる。この様なりランク伝達装置は特に剛
性かあるいは確実に案内される回転軸受を有しており、
これがある視点から見ると理想的な滑動案内構成となっ
ていると言える。

本発明のその他の利点と適当な変形例についても添付図
面を参照しながら行なう以下の詳細な説明、および特許
請求の範囲の従属環から明らかとなろう。

ＷＪ１図から明らかなように、本発明により構成した曲
げプレスは、その曲げ面が一体である全面式上部型２と
、フレーム曲げ金型としてガラス板１の縁部しか接触し
なりように構成されている多部分構成の底部型３とを含
んで成る。底部型３は剛性中間金型部分４と２つの側合
型部分５．６とで構成されており、側合型部分は回転式
継手を介して中間金型部分４に対して旋回自在に取付け
られている。ガラス板１を曲げる際、側合型部分５゜６
を後方に引き、すなわち開放位ｆＩｔＫシて、２つの曲
げ金型２，３をガラス板１に対して押圧する。

この時中間金型部分４が曲げ金型２の中間部分に対する
ガラス板１の中間部分を押圧する。この後２つの側合型
部分５．６を旋回軸の周りで旋回させる。

第１図の場合、ガラス板１の側方端部領域に円筒状の彎
曲形を与えることを目的としており、領金型部分５．６
の成形面は平担である。実際の曲げ動作に入る前に、底
部型３が平担なガラス板１と接触すると、側合型部分５
，６の接触面全体もガラス板１と当接する。この状態を
示したのが第１Ａ図である。ガラス板ｌの側方端部領域
を曲げるために、ピストンロッドを側合型部分５．６の
外側端部に配置した軸受１１．１２と係合させたスラス
トシリンダ９．１０を用いて側合型部５゜６をヒンジス
ピンドル７．８の周シで回転させる。

このように旋回する間、ヒンジスピンドル７．８は曲線
Ｋに泪って移動する。この曲線には、ガラス板１に与え
ようとする曲率と、さらには側合型部分５，６の曲げ面
の形状によって決定されるものであシ、与えられた幾何
学的条件を基に簡単に計算することができる。ヒンジス
ピンドル７．８を曲線Ｋに４って移動させることによっ
て、曲げ工程の間に側合型部分の成形面とガラス表面と
の間で相対的滑動が生じることはない。ヒンジスピンド
ル７．８が確実に所望の曲線路Ｋを通るようにするため
に、曲線路Ｋに対応する夫々のスロット１３．又は１４
の中でヒンジスピンドル７．８をそれぞれ滑動させるス
ライドブロック方式でヒンジスピンドルを案内する。

第１図中、曲げ工程中の状態と曲げ工程終了時の状態を
示す第１Ｂ図と第１Ｃ図から特に明らかなように、側合
型部分５．６は旋回しながら凸型の金型部分全体の上を
転動して行く。こうして転動しながら側合型部分はガラ
ス板１を金型２に対して漸進的に当接させ、ガラス板１
が上部型２に押圧されている点Ｐから再び離型して行く
。曲線状スロット１３．１４の中でヒンジスピンドル７
゜８が移動するのは、側合型部分５．６の旋回を生じる
ピストン９，１０による圧力が働いている間だけである
。第１Ｃ図に見られるように側合型部分５，６が極限位
置に来ると、金型表面の最も外側にある端部だけがガラ
ス板１と接触を保っており、曲線状スロット１３．１４
内のヒンジスピンドル７．８はそれぞれの極限位置に達
している。

次に複動シリンダであるピストン９．１０が側合型部分
５，６を旋回させて元の位置まで戻し、曲れを徐冷する
かあるいは急激に冷却してプレストレスを施す。

第２図から４図は、第１図に関連して記載した原理に従
って動作する上部型と底部型を含んで成る曲げプレスの
一実施態様を示す斜視図である。

上部型２は一連の調節式ねじ込ボルト１７で全面式金型
プレート１６を支持プレート１８に固定した従来の構成
である。必要に応じて調節式ねじ込ボルト１７を用いて
金型プレート１６の形状を矯正することができる。支持
プレート１８は、空気圧または油圧駆動のピストンロツ
Ｐ１９の様な適当な案内手段によってプレスの２つの極
限位置まで移動される。上部型２め両側端部領域の成形
面１６′の上下に案内板２１．２２が設けられている。

これらの案内板２１．２２は細長い穴２３とねじ２４と
を介して上部型２に固定されているため、成形面１６′
の底部型３に向かう側から数ミリ突出する案内板２１．
２２の位置を変えることが可能である。案内板２１．２
２の機能については後に詳述することにする。

底部型３はプレスキャリジ上に配置されており、ピスト
ンロッド２７によってプレスの２つの極限位置まで移動
される支持プレート２６を含んで成る。２つのレール２
８．２９の形をとる剛性中間金型部４が、調節式ねじ込
ボルト３０によって支持プレート２６に固定されている
。旋回式側金型部分５．６はそれぞれフレーム曲げ金型
３２゜３３を含んで成シ、どちらもロッド３４によって
フレーム３５上に固定されている。フレームＭ金型３２
．３３は、曲げようとするガラス板の輪郭に対応する。

図示の構成の場合、ガラス板の側端部をそれぞれ円筒状
の彎曲状に曲げることを目的としており、フレーム曲げ
金型の接触面は何れの場合も１つの平面に位置している
。フレーム３５．３６は支持プレート２６上に旋回自在
に装着されており、中間金型部分に隣接する端部にヒン
ジスピンドル３７．３８が設けられており、フレーム３
５．３６の外側と係合するピストン９によって旋回され
る。

ピストン９，１０が旋回運動を開始すると、ヒンジスピ
ンドル３７，３８は滑動プレート４１゜４２に設けられ
たスロッｌ−′１３，１４の所望の曲線路に削って案内
され、旋回式金型部分はガラス板または底部型の上を転
動する。曲げようとするガラス板に対して、曲げるのに
必要な圧力だけがかかるように、案内板２１．２２を調
節して、側合型部分５．６が旋回する間にフレーム曲げ
金型３５．３６の水平部分４３．４４が案内板２１゜２
２と接触して案内板２１．２２の上を転動するようにす
る。上部型２の上での案内板２１．２２の調節は、第４
図から明らかなように、フレーム金型３３の接触線と成
形面１６′との間に出来る空隙が２つの接触点Ｐによっ
て決定される経路Ｐ−Ｐ上に留まるように行なう。この
空隙が曲げようとするガラス板の厚さに丁度対応する。

この様にして、不必要に高い圧力がガラス板に伝達され
ることが無くなる。

転勤中にフレーム部分４３．４４が案内板２１゜２２に
確実に当接するように、また転勤の終了時にはヒンジス
ピンドル３７，３８がその始動位置に確実に戻るように
、ヒンジスピンドル３７．３８はポスト４７の一端部に
固定されている延伸ばね４６によってバイアスされてい
る。延伸ばね４６の代わシに、例えば空気圧シリンダ等
の手段を設けて同じ目的を達するようにしても良い。

スロツ）１３．１４によって彎曲路を設けて曲げ工程中
この中でヒンジスピンドル３７．３８を移動させる場合
、この様な彎曲路はガラス板に必要とする曲率によって
与えられる。すなわち、図示の場合では、案内板２１．
２２の曲率によって与えられる。曲線路は数学的に計算
して求めることができる。スロット１３．１４を含む滑
動プレート４１．４２は支持プレート２６上に固定され
ており、滑動プレート４１．４２に設けた縦長穴４９を
貫通し、さらに支持プレート２６上の対応するホルダに
縦長穴４９に対して横方向に延びるように設けられた縦
長穴５０を貫通するねじ４８等によって適宜に調節する
ことができる。この様にして、滑動プレート４］、、４
２の位置をある程度矯正することができる。

第１国から第４図に示したようにヒンジスピンドル３７
．３８を滑動案内式の構成とする代わりに、例えば、次
に別種の彎曲装置に関して説明するような複数部材から
成るクランク伝動装置を用いるなどの方法で所望の曲線
に泪って案内することも可能である。

第５図と第６図に示した彎曲装置の場合、ガラス板５２
が多部分構成の底部型によって上部型に押圧されるので
はなくまず吸引力で多部分構成の曲げ金型の上に保持さ
れる。ガラス板を保持した後この曲げ金型の旋回式金型
部分を旋回させて、ガラス板５２を所望の形状まで曲げ
る。

この場合、ガラス板５２は駆動されるコンベヤローラ５
３の上に載置されて、水平炉５４を通って搬送される。

この水平炉の中でガラス板を曲げ温度まで加熱する。ガ
ラス板５２が曲げ温度まで達すると、曲げ金型としても
構成されている上下動式多部分構成吸引装置によって吸
着される。この吸引装置は中央吸引プレート部分５５と
２つの側吸引プレート部分５６．５７とを含んで成る。

中央吸引プレート部分５５はロッド５８を介してフレー
ム５９にしっかりと固定されている。吸引金型部分５６
．５７は各々２つのクランク６０゜６１あるいは６２．
６３によってフレーム５９上に旋回自在に装着されてい
る。旋回式吸引金型部分５６．５７に関節接合されてい
るロッド７４ａ。

７５ａを圧力シリンダ６４．６５がレバー７４゜７５を
介して作動することによって旋回運動が行なわれる。圧
力シリンダ６４．６５は水平炉空間の外側に、実際には
フレーム７８に固定して配置されており、フレーム７８
は炉内部に配置されているフレーム５９に対してロンド
ア６．７７によって連結されてｂる。不図示の駆動手段
を用いてフレーム７８をこれに固定されている構成物全
体と共に上下の極限位置まで垂直方向に移動させること
ができる。

第５図に示す様に、吸引金型プレートが静止位置にある
時、吸引金型部分５６．５７の平担表面部分が中央吸引
プレート５５の接触面と同一平面に位置するため、中央
吸引プレート５５および２つの吸引金型部分５６．５７
が個々に負の圧力になるとすぐ、ガラス板５２はこれら
によって同時に吸着される。中央吸引プレート５５の減
圧はノズル６６を介して行なわれ、吸引金型部分５６゜
５７の減圧は可撓性吸引線６７．６８を介して行なわれ
る。吸引線は全て共通のはめこみ式の可撓式の伸縮自在
管６９の中に排気するように構成されており、この伸縮
自在管が適当な負圧力源につながっている。

ガラス板５２を曲げる際、２つの旋回式吸引金型５６．
５７を第６図に示す極限位置まで旋回させると、２つの
クランク６０．６１および６２゜６３と、旋回式吸引金
型５６上のそれぞれの関節接合点７０．７１の位＃また
は、支持フレームと５９上の関節接合点７２．７３の位置によって与えられ
る曲線に泊って、ヒンジスピンドルが移動する。関節接
合点とクランク６０．６１の長さとは吸引金型部分の彎
曲部分の曲率を関数として計算することができるが、旋
回工程終了時に吸引金型部分５６上の点Ｒを中央吸引プ
レート部分５５上の点Ｒ′と一致させるように、またガ
ラス板の表面と金型部分５６．５７の接触面との間に相
対的滑動が生じないように、旋回式吸引金型部分５６゜
５７の彎曲表面をガラス板５２上で転動させるという条
件を満たす必要がある。

便宜上、クランク６０．６１の長さと関節接合点７０．
７１．７２．７３の位置の両方を変えることができるよ
うに構成する。こうすることで旋回軸の描く曲線経路を
修正することもできるし、また旋回式吸引金型部分５６
．５７の底部成形部を曲率の異なる別の成形部と交換す
る場合など、曲線経路をその異なる曲率に合わせて調節
することも可能である。

吸引金型でガラス板５２を吸着し、金型部分５ｆｉ、５
７を上方極限位置まで旋回させてガラス板を所望の・形
状に曲げた後、吸引金型中に負の圧力を維持しながらロ
ッド７６．７７を介して吸引金型全体を止揚する。この
上方極限位置は第６図に示されている。次に、炉５４の
縦軸に対して横に配置されている軌道８３の上を走る車
輪８２を設けたトロリー８１をガラス板５２の下を走ら
せるが、この時トロリー８１には既に曲げガラス板に対
応する成形フト−ム８０が載置されている。

ガラス板５２を成形フレーム８０上に配置し、トロリー
８１で冷却ステーションまで搬送する。冷却ステーショ
ンにおいて、冷気を吹付けるなどの方法によってガラス
板に熱プレストレスを施す。

成形フレーム８０上にガラス板を配置するためには、図
示の止揚機構を用いてガラス板を成形フレーム上に降ろ
し、成形フレームに到達するのと同時かあるいはその直
前になって吸引金型の負圧を解除する。この場合、吸引
金型５５．５６．５７の作用によってガラス板５２は既
にその最終的形状に達していると考えられる。

成形フレーム５０の吸引効果を中断して、ガラス板５２
を成形フレーム８０の上方の相当の高さから成形フレー
ム８０内に落下させても、この方法を実施することは可
能である。その運動エネルギーによって、ガラス板は成
形フレーム８０と接触するのと同時に形状が変わり、成
形フレーム８０によってその輪郭に所定の形状を獲得す
る。

この方法を実施した場合、ガラス板の変形は２段階で行
なわれる。すなわち、最初の変形段階で多部分構成の吸
引曲げ金型による予備成形が行なわれ、最終的に必要な
成形は２回めの変形段階で行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス板を剛性凸形の曲げ金型上で彎曲するた
めの本発明による方法を概略的に示す図、第２図は垂直
位置にあるガラス板を彎曲するための本発明による装置
の一実施態様を、底部型の背面と共に示す図、第３図は
第２図の彎曲装置の底部型の正面図、第４図は曲げ工程
中の一時点の状態を示した第２図と第３図に示した装置
の部分図、第５図は水平位置にあるガラス板を曲げるた
めの本発明による装置の、曲げ工程の開始に先立って、
本発明による構成の多部分構成吸引プレートを用いて水
平位置にあるガラス板を曲げる一実施態様を示す図、第
６図は第５図に示したのと同じ彎曲装置の、曲げ工程終
了後の状態を示している図である。１．５２・・・ガラス板、　２・・・上部型、３・・・
多部分構成底部型、５．６・・・旋回式金型部分、７．
８．３７．３８・・・ヒンジスピンドル、１３．１４・
・・曲線状スロット、２１．２２・・・案内板、４１．
４２・・・滑動プレート。代理人ブ１′埋土　中　　　村　　　　至二Ｆｉｎ手続補正書昭和６１年９月１１８１、事件の表示　　　昭和６１年特許願第１７９８２６
号２、発明の名称　　　ガラス板彎曲方法とその装置３
、補正をする者事件との関係　　　特許出願人名　称　　　サンーゴバン・ヴイトラージュ４、代　理
　人　　　東京都新宿区新宿１丁目１番１４号　山田ビ
ル６、補正により増加する発明の数７、補正の対象　　願書中、出願人の代表者の欄、図面
及び委任状８、補正の内容（１）願書中、出願人の代表者を別紙の通り補充する。 ■正式図面を別紙の通り補充する（内容に変更なし）Ｏ
）委任状及び同訳文を別紙の通り補充する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）例えば自動車用風防ガラス等のガラス板を彎曲す
る方法であつて、各金型部分が相互に関節接合されてい
る多部分構成の曲げ金型を使用し、曲げ温度まで熱した
ガラス板を曲げ金型に入れた後関節運動軸の周りで少な
くとも１つの金型部分を旋回させて所望の形状に彎曲す
る方法において、ガラス板を曲げる所望の形状を関数と
して求めた曲線路に沿つて関節運動軸を常時移動させな
がら、旋回式金型部分をガラス板の上で漸進的に転動さ
せることにより、該ガラス板を曲げ金型に関して相対的
に滑動させることなく、該曲げ金型の成形表面に対して
漸進的に押圧することを特徴とする方法。
（２）曲げプレスの一体形全面式の上部型と多部分構成
で各金型部分が関節接合されている底部型との間にガラ
ス板を垂直位置に導入し、該ガラス板上で旋回式金型部
分を転動させることによりガラス板を全面式上部型に対
して漸進的に押圧することを特徴とする、特許請求の範
囲第１項に記載の方法。
（３）相互に関節接合されている複数の吸引金型プレー
トによつてガラス板を水平位置に固定し、その大面積吸
引接触を維持しながら、旋回自在の吸引金型プレート部
分の関節運動軸を常時移動させながら該吸引金型プレー
ト部分を後方に旋回することにより、ガラス板を彎曲す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方
法。
（４）一体形の全面式上部型と相互に関節接合されてお
り、しかもフレーム成形された曲げ表面を構成する複数
の剛性金型部分から成る多部分構成の下部型とを含んで
成る曲げプレスを使用して特許請求の範囲第１項と第２
項に記載の方法を実行する装置であつて、旋回式金型部
分のヒンジスピンドルが所望のガラス板形状のジオメト
リーを関数として求められた曲線路に沿つて案内される
ことを特徴とする装置。
（５）前記曲線路に沿つてヒンジスピンドルを案内する
ために滑動案内装置が設けられており、滑動プレートの
溝穴形凹所の中をヒンジスピンドルが案内されるように
構成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第４
項に記載の装置。
（６）３部分構成の底部塵の中央金型部分が固定装着さ
れている場合、該中央金型部分の上に滑動プレートが装
着されており旋回式金型部分の上にヒンジスピンドルが
装着されていることを特徴とする、特許請求の範囲第５
項に記載の装置。
（７）滑動プレートが中央金型部分の上に変位自在に、
および／または交換可能に装着されていることを特徴と
する、特許請求の範囲第６項に記載の装置。
（８）ヒンジスピンドル上に延伸ばねまたは空気圧式か
油圧式のシリンダが関節接合されており、金型部分が旋
回されると前記延伸ばねまたは空気圧式か油圧式のシリ
ンダが反力を及ぼし、曲げ工程終了後はヒンジスピンド
ルを始動位置まで引き戻すように構成されていることを
特徴とする、特許請求の範囲第５項から第７項の何れか
１つまたはそれ以上に記載の装置。
（９）旋回式金型部分が外フレームを有しており、この
フレームの中にフレーム曲げ金型が配置されており、上
部型の旋回式金型部分と協働する領域にフレーム部分と
協働する案内板が設けられており、該案内板の上で旋回
式金型部分のフレーム部分が転動するように構成されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第４項から第８
項の何れか１つまたはそれ以上に記載の装置。
（１０）該案内板が上部型の成形面とフレーム曲げ金型
との間に、曲げようとするガラス板の厚さに相当する距
離を形成しており、上部型の上に移動自在に装着されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載の
装置。
（１１）所定の曲線路に沿つてヒンジスピンドルを案内
するために多部材構成のクランク伝動装置が設けられて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第４項または第
９項または第１０項に記載の装置。
（１２）変形可能な吸引プレートを用いて加熱ガラス板
をコンベヤベルトから水平位置に吸着した後該吸引プレ
ートの形状を変えることにより結果的にガラス板を所望
形状に彎曲するように構成されている特許請求の範囲第
１項および第３項に記載の方法を実施するための装置で
あって、該吸引プレートが、実質的に平坦な接触面を有
する剛性の中央吸引プレート部分と、部分的に彎曲した
接触面を有している少なくとも１つの旋回自在ではある
がそれ自身剛性の吸引プレート部分とから成り、前記旋
回自在の吸引金型部分の関節運動軸が滑動案内装置また
は多部材構成のクランク伝動装置によつて、所望のガラ
ス板形状のジオメトリーを関数として求めた曲線路に沿
つて案内されることを特徴とする装置。
（１３）旋回式吸引金型部分が多部材構成のクランク伝
動装置によつて案内される場合、該旋回式吸引金型部分
が吸引プレートの支持フレーム上に関節接合されている
２つのクランクを有しており、該旋回式金型部分の接触
面の彎曲部分がガラス板表面に関して相対的に滑動する
ことなく該ガラス板表面上を転動するように、該クラン
クの長さおよび旋回式吸引金型部分と支持フレーム上の
関節接合点の位置が選択されていることを特徴とする、
特許請求の範囲第１２項に記載の装置。
（１４）旋回式金型部分を案内する滑動案内装置または
多部材構成のクランク伝動装置によつて所定の曲線路が
、ガラス板に対してその表面方向にかかる牽引力がごく
わずかになる様に形成されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第４項から第１３項の何れか１つまたはそ
れ以上に記載の装置。