CN220931366U - 新型膜式加热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型膜式加热器，涉及加热器领域。新型膜式加热器包括水室本体和加热膜，水室本体设置为一体式结构，水室本体设置有供介质流动的流动通道；加热膜贴合于水室本体的外表面上，用于调节流动于流动通道内的介质的温度。该加热器的水室本体为一体式结构，接缝少，不易泄漏，可靠性高。将加热膜直接贴合在水室本体的外表面，加热膜与水室本体之间不需要考虑密封性，减少密封件等零件的使用，减轻整体结构的重量。且加热膜贴合在水室本体外，操作难度低，装配方便，装配效率高。

Description

新型膜式加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器领域，具体而言，涉及一种新型膜式加热器。

背景技术

目前，新能源汽车的加热器常见的有PTC加热器，市场上大多数PTC加热器的特点为加热效率低、加热慢、体积大、成本高。并且，加热器的水室和加热板为相互独立的两个结构，装配时，需要将加热板安装在水室上，一般采用焊接或螺钉等方式连接，采用焊接时，加热板与水室维修不便，采用螺钉等结构连接时，需要在加热板和水室之间设置密封圈等密封件，结构复杂，且存在泄漏风险。

经发明人研究发现，现有技术的加热器至少存在如下缺点：

结构复杂，重量重，装配不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型膜式加热器，其能够简化结构，减轻重量，降低装配难度，提高稳定性和可靠性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种新型膜式加热器，包括：

一体式结构的水室本体，所述水室本体设置有供介质流动的流动通道；

以及加热膜，所述加热膜贴合于所述水室本体的外表面上，用于调节流动于所述流动通道内的介质的温度。

在可选的实施方式中，所述水室本体具有第一端面、第二端面和外周面，所述第一端面和第二端面相对设置，所述外周面位于所述第一端面和第二端面之间且与所述第一端面和第二端面连接；所述流动通道贯穿所述第一端面和第二端面。

在可选的实施方式中，所述加热膜贴合于所述外周面上。

在可选的实施方式中，所述外周面包括依次首尾连接的多个侧面，每个所述侧面的相对的两侧分别与所述第一端面和第二端面连接；所述加热膜贴合于所述多个侧面中的至少一个侧面上。

在可选的实施方式中，每个所述侧面上均设置有一个所述加热膜，且多个所述加热膜并联。

在可选的实施方式中，所述流动通道的数量为多个，多个所述流动通道相互独立。

在可选的实施方式中，所述水室本体的两端分别设置有进水接头和出水接头，多个所述流动通道的一端均与所述进水接头连通，多个所述流动通道的另一端均与所述出水接头连通。

在可选的实施方式中，所述水室本体内成型有多个阻隔筋，所述多个阻隔筋将所述水室本体的内部空腔分隔形成多个所述流动通道。

在可选的实施方式中，所述流动通道的横截面轮廓为非圆形。

在可选的实施方式中，所述新型膜式加热器还包括PCB板，所述加热膜与所述PCB板电连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的新型膜式加热器，水室本体为一体式结构，接缝少，不易泄漏，可靠性高。将加热膜直接贴合在水室本体的外表面，加热膜与水室本体之间不需要考虑密封性，减少密封件等零件的使用，减轻整体结构的重量。且加热膜贴合在水室本体外，操作难度低，装配方便，装配效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的新型膜式加热器的结构示意图。

图标:

100-水室本体；101-第一端面；102-第二端面；103-外周面；110-流动通道；120-阻隔筋；200-加热膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，一些ptc加热器一般在水室的扁管之间插接陶瓷发热片，整体结构复杂，装配不便，装配成本高。一些膜式加热器虽然简化了扁管等结构，直接在水室内部成型流道，但是水室为分体式结构，水室具有敞口一侧，需要利用加热板与水室连接，封闭敞口。一般选择加热板与水室焊接或者加热板与水室通过螺钉、卡扣等连接，当通过螺钉或卡扣连接时，需要在加热板和水室之间设置密封圈，结构复杂，重量重，装配不便，成本高。

鉴于此，设计者提供了一种新型膜式加热器，结构简单，重量轻，便于装配，可靠性高。

请结合图1，本实施例中，新型膜式加热器包括水室本体100和加热膜200，水室本体100设置为一体式结构，水室本体100设置有供介质流动的流动通道110；加热膜200贴合于水室本体100的外表面上，用于调节流动于流动通道110内的介质的温度。

基于上述方案，本实施例提供的新型膜式加热器的工作原理如下：

将介质从流动通道110的一端通入，介质在流动通道110内流动的过程中，加热膜200运行，加热膜200产生的热量传递至水室本体100，从而传递利用水室本体100对介质进行加热，加热后的介质从流动通道110的另一端流出，从而为车辆的电池等部件进行预热。由于水室本体100为一体式结构，接缝少，不易泄漏，可靠性高。同时，加热膜200直接贴合在水室本体100的外表面，加热膜200与水室本体100之间不需要考虑密封性，减少密封件等零件的使用，减轻整体结构的重量。且加热膜200贴合在水室本体100外，操作难度低，装配方便，装配效率高。

以下实施例对本申请提供的新型膜式加热器的细节结构进行举例说明。

本实施例中，可选的，水室本体100采用不锈钢制成，水室本体100可以设置为长方体形，水室本体100具有方形的内部空腔，并且，水室本体100的内腔中一体成型有多个阻隔筋120，多个阻隔筋120将水室本体100的内部空腔分隔形成多个流动通道110，多个流动通道110平行且独立设置，每个流动通道110内均可以流动介质。为了便于描述，水室本体100具有在其长度方向上相对设置的第一端面101和第二端面102，第一端面101和第二端面102均为矩形面，水室本体100还具有在第一端面101和第二端面102之间的外周面103，外周面103为矩形环面，外周面103包括依次首尾连接的四个侧面，每个侧面的两侧分别与第一端面101和第二端面102连接。应当理解，在其他实施例中，水室本体100还可以不是方体形，或者，水室本体100的外周面103的横截面轮廓不限于是方形，还可以是圆形或非圆形轮廓，按需设置即可。

在本申请的一个具体实施方式中，多个阻隔筋120包括三个竖向筋和一个横向筋，三个竖向筋在水室本体100的宽度方向上依次排布，三个竖向筋均为矩形条且平行排布，每个竖向筋在水室本体100的长度方向上延伸，且每个竖向筋的两端分别位于第一端面101和第二端面102上。横向筋为矩形板，横向筋同时与三个纵向筋垂直交叉设置，如此，横向筋和三个竖向筋配合将水室本体100的内部空腔分隔形成八个流动通道110，八个流动通道110均分为两组，每个流动通道110的横截面轮廓为方形，如此设计，水室本体100的结构强度高，使用寿命长。

应当理解，在其他实施例中，阻隔筋120的数量不限于是四个，本实施例中不进行穷举，按需设计即可。

需要说明的是，加热膜200可以包覆在水室本体100的整个外周面103上，加热面积大，加热效率高。或者，在其他实施例中，加热膜200的数量为四个，四个加热膜200分别贴合在水室本体100的四个侧面上。并且，四个加热膜200可以并联，互不影响，能够适应不同的使用场景。此外，加热膜200可以采用印刷的方式固定在水室本体100的外表面上。

同时，新型膜式加热器还包括PCB板，加热膜200与PCB板电连接，通过PCB板便于控制加热膜200的运行状态，调节方便。

本实施例中，可选的，为了便于引导介质流动，水室本体100的两端分别设置有进水接头和出水接头，多个流动通道110的一端均与进水接头连通，多个流动通道110的另一端均与出水接头连通。运行时，介质从进水接头进入，能够均流在多个流动通道110中，加热后从出水接头流出，便于装配，不易泄漏。

本实施例提供的新型膜式加热器，通过设计一体式结构的水室本体100，且将加热膜200直接贴合在水室本体100的外表面，能够减小整体重量，能够简化装配工序。加热膜200直接通过水室本体100加热介质，加热效率高，还具有节能的功效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型膜式加热器，其特征在于，包括：

一体式结构的水室本体(100)，所述水室本体(100)设置有供介质流动的流动通道(110)；

以及加热膜(200)，所述加热膜(200)贴合于所述水室本体(100)的外表面上，用于调节流动于所述流动通道(110)内的介质的温度；

所述流动通道(110)的数量为多个，多个所述流动通道(110)相互独立；

所述水室本体(100)的两端分别设置有进水接头和出水接头，多个所述流动通道(110)的一端均与所述进水接头连通，多个所述流动通道(110)的另一端均与所述出水接头连通；

所述水室本体(100)内成型有多个阻隔筋(120)，所述多个阻隔筋(120)将所述水室本体(100)的内部空腔分隔形成多个所述流动通道(110)。

2.根据权利要求1所述的新型膜式加热器，其特征在于：

所述水室本体(100)具有第一端面(101)、第二端面(102)和外周面(103)，所述第一端面(101)和第二端面(102)相对设置，所述外周面(103)位于所述第一端面(101)和第二端面(102)之间且与所述第一端面(101)和第二端面(102)连接；所述流动通道(110)贯穿所述第一端面(101)和第二端面(102)。

3.根据权利要求2所述的新型膜式加热器，其特征在于：

所述加热膜(200)贴合于所述外周面(103)上。

4.根据权利要求2所述的新型膜式加热器，其特征在于：

所述外周面(103)包括依次首尾连接的多个侧面，每个所述侧面的相对的两侧分别与所述第一端面(101)和第二端面(102)连接；所述加热膜(200)贴合于所述多个侧面中的至少一个侧面上。

5.根据权利要求4所述的新型膜式加热器，其特征在于：

每个所述侧面上均设置有一个所述加热膜(200)，且多个所述加热膜(200)并联。

6.根据权利要求1所述的新型膜式加热器，其特征在于：

所述流动通道(110)的横截面轮廓为非圆形。

7.根据权利要求1所述的新型膜式加热器，其特征在于：

所述新型膜式加热器还包括PCB板，所述加热膜(200)与所述PCB板电连接。