CN215892777U - 换热设备及换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热设备及换热装置，高温烟气从燃烧腔流入换热腔内并与换热组件进行换热，由于内壳体与外壳体之间间隔设置并采用冷空气作为填充介质，从而能够降低传递至外壳体的热量，避免外壳体的表面的温度过高。同时，高温烟气流动过程中，风机运转，使得冷空气从冷却通道内流动至第一间隙，从而能够对换热组件的端部进行降温与冷却，避免安装组件的表面温度过高。另外，被加热后的冷空气通过第一出气通孔流入至换热腔内，使得冷空气能够与高温烟气一同进入集烟罩内。而且，采用风冷的形式，将壳体结构、换热组件和安装组件实现模块化设计，从而能够简化结构，降低装配难度，装配简单，提高了装配效率。

Description

换热设备及换热装置

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别是涉及换热设备及换热装置。

背景技术

燃气热水器等换热设备在使用过程中，燃烧器将燃气供入壳体结构的燃烧腔内燃烧成高温烟气。高温烟气流入换热腔内与换热组件的换热管和换热翅片进行换热，换热完成后的高温烟气通过集烟罩排出。为了避免壳体结构的表面温度过高而损坏周围的电器元件，传统的方式为在壳体结构的外侧设置相应的水冷管道，导致装配较为复杂，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种换热装置，其装配简单，装配效率高。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种换热设备，其装配简单，装配效率高。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热装置，所述换热装置内部形成有换热腔，包括：

壳体结构，所述壳体结构包括内壳体和套接于所述内壳体之外的外壳体，所述内壳体内部形成所述换热腔，所述内壳体和所述外壳体之间形成有供空气流通的冷却通道；

换热组件，所述换热组件位于所述换热腔；

安装组件，所述安装组件设置于所述换热组件的至少一端，所述换热组件经所述安装组件与所述壳体结构固定连接，所述安装组件设有与所述冷却通道连通的第一间隙，所述安装组件开设有第一出气通孔，所述换热腔经所述第一出气通孔与所述第一间隙连通。

本实用新型所述的换热装置，与背景技术相比所产生的有益效果：高温烟气从燃烧腔流入换热腔内并与换热组件进行换热，由于内壳体与外壳体之间间隔设置并采用冷空气作为填充介质，从而能够降低传递至外壳体的热量，避免外壳体的表面的温度过高。同时，高温烟气流动过程中，风机运转，使得冷空气从冷却通道内流动至第一间隙，从而能够对换热组件的端部进行降温与冷却，避免安装组件的表面温度过高。另外，被加热后的冷空气通过第一出气通孔流入至换热腔内，使得冷空气能够与高温烟气一同进入集烟罩内。而且，采用风冷的形式，将壳体结构、换热组件和安装组件实现模块化设计，从而能够简化结构，降低装配难度，装配简单，提高了装配效率。

在其中一个实施例中，所述安装组件包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板及所述第二安装板相对间隔设置形成所述第一间隙，所述第一安装板设有所述第一出气通孔。

在其中一个实施例中，所述第二安装板设有朝向所述第一安装板设置的第一限位部，所述第一限位部与所述第一安装板间隔设置形成第一插接间隙，所述内壳体包括第一安装部，所述第一安装部安装于所述第一插接间隙，所述第一限位部、所述第一安装部和所述第一安装板层叠固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一限位部、所述第一安装部和所述第一安装板通过焊接或经紧固件固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二安装板设有朝向所述第一安装板设置的第一定位部，所述第一定位部抵接于所述第一安装板。

在其中一个实施例中，所述第一安装板的顶端设有第一翻边，所述第二安装板的顶端设有第二翻边，所述第二翻边与所述第一翻边贴合设置，且所述第二翻边在高温烟气流通方向上的投影落在所述第一翻边上。

在其中一个实施例中，所述第一翻边和所述第二翻边通过焊接、铆接或经紧固件固定连接。

在其中一个实施例中，所述换热组件包括换热管，所述第一安装板开设有供所述换热管穿设的第一安装通孔，所述第一安装通孔的边缘设有第一凸缘，所述第二安装板开设有供所述换热管穿设的第二安装通孔，所述第二安装通孔的边缘设有第二凸缘，所述第一凸缘插设于所述第二安装通孔内，使所述第二凸缘套设于所述第一凸缘的外侧壁，所述外壳体与所述安装组件安装的一侧设有第七挡边，所述第七挡边设有用于承托所述第二凸缘的第十翻边。

在其中一个实施例中，沿高温烟气流通方向，所述第一出气通孔设置于所述换热组件的下游；和/或，所述换热组件的两端均设置有所述安装组件。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热设备，包括：

所述的换热装置；

集烟罩，所述集烟罩设置于所述换热装置的上方并与所述换热腔对应连通；

风机，所述风机)对应所述冷却通道设置；

燃烧器，所述燃烧器设置于所述换热装置的下方并与所述换热装置的燃烧腔对应连通。

本实用新型所述的换热设备，与背景技术相比所产生的有益效果：燃烧器从下方将可燃气体供入换热装置的燃烧腔内，可燃气体在燃烧腔内燃烧而形成高温烟气，高温烟气从下往上流入换热装置的换热腔内，高温烟气在换热腔内进行换热，从而对换热介质进行加热以对外输出热水，换热完成后的高温烟气流入上方的集烟罩并最终排出。同时，高温烟气在从下往上流通过程中，风机运转，从而使得外界的冷空气在换热装置的冷却通道内流通，进而能够对换热装置的表面进行降温与冷却，能够避免换热装置的表面温度过高。并且，在换热装置上设置冷却通道并利用风机使得冷空气在冷却通道内流通以进行降温与冷却，结构简单，便于装配，生产成本低。而且，相比传统的采用铜管进行水冷的方式而言，不会在换热装置上产生焊点，避免出现漏水的问题，也能避免冷凝水的产生，从而防止冷凝水对电器元件的工作造成干扰或损坏，还能避免因铜管过长而造成的过大水阻问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的换热设备的结构示意图；

图2为图1的换热设备的剖视图；

图3为图1的换热设备B部分的局部放大图；

图4为图1的换热设备的爆炸图；

图5为图1的换热设备的壳体结构的结构示意图；

图6为图5的换热设备的壳体结构的爆炸图；

图7为图1的换热设备的换热组件与安装组件的结构示意图。

附图标记：

100、壳体结构；110、内壳体；111、燃烧腔；112、换热腔；113、第三出气通孔；114、第一内壳；1141、第七翻边；115、第一挡边；116、第二挡边；117、第五挡边；1171、第一插槽；118、第九挡边；119、第十挡边；120、外壳体；121、第一外壳；122、第三挡边；123、第四挡边；124、第七挡边；1241、第二插槽；1242、第十翻边；125、第十一挡边；126、第十二挡边；130、第一安装组件；131、第一安装板；1311、第一翻边；132、第二安装板；1321、第一限位部；1322、第一定位部；1323、第二翻边；133、第一安装通孔；134、第一出气通孔；135、第一间隙；136、第一插接间隙；137、第二安装通孔；138、第一凸缘；139、第二凸缘；150、冷却通道；160、第六翻边；200、换热组件，210、换热翅片；220、换热管；300、集烟罩；310、第九翻边；400、风机；500、燃烧器；510、第八翻边。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

需要进行解释的是，为了便于说明本申请实施例的相关原理和结构，以高温烟气的流通方向(如图2的A方向所示)为从下往上流动进行举例说明，不得理解为对本申请实施例的限定，在其他实施例中，高温烟气的流通方向也可以根据实际情况而为其他方向。

如图1、图2及图4所示，在一个实施例中，提供了一种换热设备。具体地，换热设备包括换热装置、集烟罩300、风机400及燃烧器500。其中，集烟罩300设置于换热装置的上方并与换热装置的换热腔112对应连通；风机400对应换热装置的冷却通道150设置；燃烧器500设置于换热装置的下方并与换热装置的燃烧腔111对应连通。

上述实施例的换热设备，使用时，燃烧器500从下方将可燃气体供入换热装置的燃烧腔111内，可燃气体在燃烧腔111内燃烧而形成高温烟气，高温烟气从下往上流入换热装置的换热腔112内，高温烟气在换热腔112内进行换热，从而对换热介质进行加热以对外输出热水，换热完成后的高温烟气流入上方的集烟罩300并最终排出。同时，高温烟气在从下往上流通过程中，风机400运转，从而使得外界的冷空气在换热装置的冷却通道150内流通，进而能够对换热装置的表面进行降温与冷却，能够避免换热装置的表面温度过高。并且，在换热装置上设置冷却通道150并利用风机400使得冷空气在冷却通道150内流通以进行降温与冷却，结构简单，生产成本低。而且，相比传统的采用铜管进行水冷的方式而言，不会在换热装置上产生焊点，避免出现漏水的问题，也能避免冷凝水的产生，从而防止冷凝水对电器元件的工作造成干扰或损坏，还能避免因铜管过长而造成的过大水阻问题。

其中，换热设备可以是燃气热水器等能够进行热交换的器件。

其中，风机400可以安装固定在上方的集烟罩300上，也可以安装固定在下方的燃烧器500上，只需满足利用风机400能够使得冷空气进入冷却通道150内进行流动即可。为了便于说明本申请，以风机400安装固定在集烟罩300上进行举例说明。

其中，换热组件200可以是现有的换热管220与换热翅片210的组合形式。

其中，燃烧器500可以是现有的任意一种能够将可燃气体供入燃烧腔111内进行燃烧以产生高温烟气的元件。

如图4所示，在一个实施例中，提供了一种换热装置，包括壳体结构100、换热组件200及安装组件130。其中，壳体结构100包括内壳体110和套接于内壳体110之外的外壳体120，内壳体110内部形成换热腔112，内壳体110和外壳体120之间形成有供空气流通的冷却通道150；换热组件200位于换热腔112；如图3及图7所示，安装组件130设置于换热组件200的至少一端，换热组件200经安装组件130与壳体结构100固定连接，安装组件130设有与冷却通道150连通的第一间隙135，安装组件130开设有第一出气通孔134，换热腔112经第一出气通孔134与第一间隙135连通。

上述实施例的换热装置，高温烟气从燃烧腔111流入换热腔112内并与换热组件200进行换热，由于内壳体110与外壳体120之间间隔设置并采用冷空气作为填充介质，从而能够降低传递至外壳体120的热量，避免外壳体120的表面的温度过高。同时，高温烟气流动过程中，风机400运转，使得冷空气从冷却通道150内流动至第一间隙135，从而能够对换热组件200的端部进行降温与冷却，避免安装组件130的表面温度过高。另外，被加热后的冷空气通过第一出气通孔134流入至换热腔112内，使得冷空气能够与高温烟气一同进入集烟罩300内。而且，采用风冷的形式，将壳体结构100、换热组件200和安装组件130实现模块化设计，从而能够简化结构，降低装配难度，装配简单，提高了装配效率。

其中，壳体结构100的内壳体110和外壳体120可以采用钣金件制得，例如可以采用镀锌板、不锈钢板等元件，降低使用成本。

可选地，沿高温烟气流通方向，第一出气通孔134设置于换热组件200的下游。如此，当被加热后的冷空气通过第一出气通孔134进入换热腔112内时，不会对换热组件200的换热造成影响，换热效率高。

其中，沿高温烟气流通方向，第一出气通孔134设置于换热组件200的下游，是指第一出气通孔134设置于换热组件200的上方。

具体地，换热组件200的换热翅片210设置于换热腔112内，沿高温烟气流通方向，第一出气通孔134均设置于换热翅片210的上方。

上述实施例的换热装置，通过与冷却通道150连通的第一间隙135即可避免换热装置的表面温度过高，结构简单，生产成本低，便于装配。而且，相比传统的采用铜管进行水冷的方式而言，不会产生焊点，避免出现漏水的问题，也能避免冷凝水的产生，从而防止冷凝水对电器元件的工作造成干扰或损坏，还能避免因铜管过长而造成的过大水阻问题。传统的方式中，为了达到冷却的效果，冷空气直接进入燃烧腔111和换热腔112，影响燃烧工况和换热效率，上述实施例的换热装置，设置于安装组件130上的第一出气通孔134设置于换热组件200的下游，从而使得被加热后的冷空气通过第一出气通孔134流入至换热腔112内时不会对换热造成影响，换热效率高。

为了使得冷却通道150与第一间隙135连通，安装组件130与内壳体110和外壳体120之间可以采取焊接、螺接等方式进行连接。

如图6所示，可选地，内壳体110包括对应燃烧腔111设置的第一内壳114、及对应换热腔112设置的第一挡边115和第二挡边116。其中，第一挡边115与第二挡边116相对间隔设置，第一挡边115及第二挡边116均与第一内壳114连接，且第一挡边115和/或第二挡边116设有第三出气通孔113，且沿高温烟气流通方向，第三出气通孔113设置于换热组件200的下游。外壳体120包括套设于第一内壳114的外侧壁的第一外壳121、对应第一挡边115设置的第三挡边122、及对应第二挡边116设置的第四挡边123。其中，第三挡边122及第四挡边123均与第一外壳121连接，第一外壳121与第一内壳114相对间隔设置并形成第三间隙，第三挡边122与第一挡边115相对间隔设置并形成第四间隙，第四挡边123与第二挡边116相对间隔设置并形成第五间隙。并且，第四间隙及第五间隙均与第三间隙连通。如此，将外壳体120套设在内壳体110的外侧壁上时，使得第一外壳121套设在第一内壳114的外侧壁，使得第三挡边122正对第一挡边115设置，使得第四挡边123正对第二挡边116设置，进而使得第三间隙与第四间隙和第五间隙相互连通，冷空气从下往上经过第三间隙、第四间隙和第五间隙后从第三出气通孔113处流入至换热腔112内，并最终同换热完成后的高温烟气一起流入集烟罩300内。

其中，沿高温烟气流通方向，第一挡边115上的第三出气通孔113和第二挡边116上的第三出气通孔113均设置于换热翅片210的上方位置。

优选地，第一挡边115、第二挡边116与第一内壳114一体成型，节省生产成本。当然，第一挡边115、第二挡边116与第一内壳114也可以单独成型后通过焊接等方向组装而成。

优选地，第三挡边122、第四挡边123与第一外壳121一体成型，节省生产成本。当然，第三挡边122、第四挡边123与第二内壳也可以单独成型后通过焊接等方向组装而成。

其中，第一挡边115、第二挡边116、第三挡边122及第四挡边123均可以是板状等结构。

如图5及图6所示，在一个实施例中，内壳体110还包括对应换热腔112设置的第一安装部117(可以呈板状、块状)和第六挡边(未图示)。其中，第一安装部117与第六挡边相对间隔设置，第一安装部117及第六挡边均设置于第一挡边115与第二挡边116之间，并且，第一安装部117及第六挡边均与第一内壳114连接并均设有用于供换热管220穿过的第一插槽1171。外壳体120还包括对应第一安装部117设置的第七挡边124、及对应第六挡边设置的第八挡边(未图示)。其中，第七挡边124及第八挡边均设置于第三挡边122与第四挡边123之间，第七挡边124及第八挡边均与第一外壳121连接并均设有与第一插槽1171对应连通、用于供换热管220穿过的第二插槽1241。第七挡边124与第一安装部117相对间隔设置并形成第六间隙，第八挡边与第六挡边相对间隔设置并形成第七间隙，且第六间隙及第七间隙均与第三间隙连通。如此，将换热组件200对应换热腔112进行安装时，换热翅片210套设在换热管220上，换热翅片210完全设置于换热腔112内，换热管220的两端分别穿过第一插槽1171和第二插槽1241，从而实现整个换热组件200与壳体结构100的安装固定。同时，风机400运转时，使得冷空气在第一间隙135、第三间隙、第四间隙、第五间隙、第六间隙及第七间隙中流动，也能实现降温与冷却。

优选地，第一安装部117、第六挡边与第一内壳114一体成型，节省生产成本。当然，第一安装部117、第六挡边与第一内壳114也可以单独成型后通过焊接等方向组装而成。

优选地，第七挡边124、第八挡边与第一外壳121一体成型，节省生产成本。当然，第七挡边124、第八挡边与第二内壳也可以单独成型后通过焊接等方向组装而成。

其中，第一安装部117、第六挡边、第七挡边124及第八挡边均可以是板状等结构。

如图4所示，可选地，安装组件130可以设置在换热组件200的一端，或者，安装组件130也可以设置在换热组件200相对的两端。优选为换热组件200的两端均设置有安装组件130。如此，两个安装组件130分别对换热管220的两端进行封装，使得换热翅片210封装在换热腔112内。

其中，安装组件130与壳体结构100连接时，第六间隙与第一间隙135连通，第七间隙与第一间隙135连通。如此，一部分冷空气通过第三间隙进入第六间隙内并进入第一间隙135内，最后通过第一出气通孔134进入换热腔112内；一部分冷空气通过第三间隙进入第七间隙内并进入第一间隙135内，最后通过第一出气通孔134进入换热腔112内。不仅能够对换热组件200的两个端部进行冷却与降温，结合第一出气通孔134设置在换热组件200的上方，还不影响换热组件200的换热效率。

如图7所示，在一个实施例中，安装组件130包括对应第一安装部117设置的第一安装板131、及对应第七挡边124设置的第二安装板132。第一安装板131及第二安装板132相对间隔设置形成第一间隙135。第一安装板131设有第一出气通孔134。如此，冷空气通过第六间隙进入第一间隙135内，最终通过第一出气通孔134进入换热腔112内。

其中，可以将第一安装部117插设于第一间隙135内并与第一安装板131贴合设置，第七挡边124设置于第一间隙135外并与第二安装板132贴合设置。如此，采用螺接或焊接等方式将第一安装部117与第一安装板131进行连接，采用螺接或焊接等方式将第七挡边124与第二安装板132进行连接，从而在一侧实现第一安装组件130与第一内壳114和第一外壳121的装配连接，使得第三间隙、第六间隙及第一间隙135的相互连通，进而使得冷空气在第三间隙、第六间隙及第一间隙135内流动后，可以灵活的从第一出气通孔134处进入换热腔112内，冷却效果好，也不影响换热效率。

如图3及图7所示，进一步地，第二安装板132设有朝向第一安装板131设置的第一限位部1321，第一限位部1321与第一安装板131间隔设置形成第一插接间隙136。如此，将内壳体110的第一安装部117插入第一间隙135内时，使得第一安装部117插入第一插接间隙136内，使得第一限位部1321、第一安装部117及第一安装板131层叠固定连接，从而能够对第一安装部117实现初步的预定位与预固定，便于实现第一内壳114与安装组件130的安装连接。其中，第一限位部1321可以是限位凸起或限位凸包。

具体地，第一限位部1321、第一安装部117及第一安装板131可以通过焊接或经紧固件固定连接。需要进行说明的是，本申请实施例的固定连接，可以是可拆卸的固定连接，也可以是不可拆卸的固定连接。

可选地，第一限位部1321设有第一安装孔(未标注)，第一安装板131设有与第一安装孔对应连通的第二安装孔(未标注)，第一安装部117设有与第一安装孔对应连通的第九安装孔(未标注)，换热装置还包括第一紧固件，第一紧固件用于与第一安装孔、第二安装孔及第九安装孔紧固配合。如此，将第一安装部117插入第一插接间隙136内，使得第九安装孔与第一安装孔和第二安装孔对应连通，再利用第一紧固件与第一安装孔、第二安装孔及第九安装孔的紧固配合，从而实现第一安装部117与第一安装板131的连接固定。其中，第一紧固件优选为螺钉、螺栓等螺纹件，第一安装孔、第二安装孔及第九安装孔可以是能够与螺纹件螺纹配合的螺纹孔。

同理，将第六挡边插设于第一间隙135内并与第一安装板131贴合设置，第八挡边设置于第一间隙135外并与第二安装板132贴合设置。如此，采用螺接或焊接等方式将第六挡边与第一安装板131进行连接，采用螺接或焊接等方式将第八挡边与第二安装板132进行连接，从而在另一侧实现安装组件130与第一内壳114和第一外壳121的装配连接，使得第三间隙、第七间隙及第一间隙135相互连通，进而使得冷空气在第三间隙、第七间隙及第一间隙135内流动后，可以灵活的从第一出气通孔134进入换热腔112内，冷却效果好，也不影响换热效率。

可选地，第七挡边124(也可以是第八挡边)设有第十一安装孔，第二安装板132设有与第十一安装孔对应连通的第十二安装孔，换热装置还包括第五紧固件，第五紧固件用于与第十一安装孔及第十二安装孔紧固配合。如此，将第七挡边124与第二安装板132贴合，使得第十一安装孔与第十二安装孔对应连通，再利用第五紧固件与第十一安装孔和第十二安装孔的紧固配合，从而实现第七挡边124与第二安装板132的安装连接与固定。其中，第五紧固件优选为螺钉、螺栓等螺纹件，第十一安装孔及第十二安装孔可以是能够与螺纹件螺纹配合的螺纹孔。

如图3及图7所示，可选地，第二安装板132设有朝向第一安装板131设置的第一定位部1322，第一定位部1322抵接于第一安装板131。如此，利用第一定位部1322与第一安装板131的抵接定位配合，使得第二安装板132与第一安装板131之间形成第一间隙135，便于冷空气流通至从第一出气通孔134处进入换热腔112内。其中，第一定位部1322可以是定位凸起或定位凸包。

如图3及图7所示，在一个实施例中，第一安装板131的顶端设有第一翻边1311，第二安装板132的顶端设有第二翻边1323，第二翻边1323与第一翻边1311贴合设置，且第二翻边1323在高温烟气流通方向上的投影落在第一翻边1311上。如此，利用第一翻边1311与第二翻边1323之间的相互贴合，从而能够对第一安装组件130的顶端进行封闭，避免冷空气发生泄漏，也避免高温烟气发生泄漏。

其中，第一翻边1311和第二翻边1323通过焊接、铆接或经紧固件固定连接。

可选地，第一翻边1311设有第五安装孔，第二翻边1323设有第六安装孔，壳体结构100还包括第三紧固件，第三紧固件用于与第五安装孔及第六安装孔紧固配合。如此，将第一翻边1311与第二翻边1323贴合后，利用第三紧固件与第五安装孔和第六安装孔的紧固配合，使得第一翻边1311与第二翻边1323能够稳定、可靠的连为一体。其中，第三紧固件优选为螺钉、螺栓等螺纹件，第五安装孔及第六安装孔可以是能够与螺纹件螺纹配合的螺纹孔。

可选地，换热组件200包括换热管220。第一安装板131开设有供换热管220穿设的第一安装通孔133。第一安装通孔133的边缘设有第一凸缘138。第二安装板132开设有供换热管220穿设的第二安装通孔137。第二安装通孔137的边缘设有第二凸缘139。第一凸缘138插设于第二安装通孔137内，使第二凸缘139套设于第一凸缘138的外侧壁。如此，使得换热管220穿过第一安装通孔133和第二安装通孔137，从而实现换热管与安装组件130的装配连接。外壳体120与安装组件130安装的一侧设有第七挡边124，第七挡边124设有用于承托第二凸缘139的第十翻边1242。如此，能够利用第十翻边1242对第一安装板131和第二安装板132进行承托，便于安装定位，也能对第一安装板131与内壳体110的安装以及第二安装板132与外壳体120的安装进行承托受力，便于进行装配连接。

如图4所示，在一个实施例中，第一挡边115的顶端及第二挡边116的顶端均设有朝向冷却通道150设置的第五翻边，第三挡边122及第四挡边123均设有朝向冷却通道150设置的第六翻边160，第五翻边与第六翻边160相互贴合。如此，利用第五翻边与第六翻边160之间的相互贴合，从而能够对壳体结构100的顶端进行封闭，避免冷空气发生泄漏，也避免高温烟气发生泄漏。

进一步地，第五翻边设有第十五安装孔，第六翻边160设有第十六安装孔，壳体结构100还包括第七紧固件，第七紧固件用于与第十五安装孔及第十六安装孔紧固配合。如此，将第五翻边与第六翻边160贴合后，利用第七紧固件与第十五安装孔和第十六安装孔的紧固配合，使得第五翻边与第六翻边160能够稳定、可靠的连为一体。其中，第七紧固件优选为螺钉、螺栓等螺纹件，第十五安装孔及第十六安装孔可以是能够与螺纹件螺纹配合的螺纹孔。

如图5及图6所示，在一个实施例中，第一内壳114的底端设有第九挡边118及第十挡边119，第九挡边118与第一挡边115设置于同一侧，第十挡边119与第二挡边116设置于同一侧，第九挡边118及第十挡边119均用于与燃烧器500的内侧壁贴合设置，并且，第九挡边118的底端及第十挡边119的底端均设置于燃烧器500的单片火孔端面的下方。第一外壳121的底端设有对应第九挡边118设置的第十一挡边125、及对应第十挡边119设置的第十二挡边126，第十一挡边125及第十二挡边126均用于与燃烧器500的外侧壁贴合设置。如此，使得第九挡边118和第十挡边119插入燃烧器500的内部并与内侧壁贴合，并且，第九挡边118和第十挡边119的插入深度越过燃烧器500的单片火孔端面，第十一挡边125和第十二挡边126贴合于燃烧器500的外侧壁贴合，能够避免高温烟气进入冷却通道150内。

如图6所示，可选地，第一内壳114的底端设有朝向冷却通道150设置的第七翻边1141，第七翻边1141设置于第一挡边115与第二挡边116之间，且第七翻边1141设有与冷却通道150连通的第一进气通孔(未标注)。如此，通过第一进气通孔使得冷空气进入冷却通道150内，冷空气在冷却通道150内流通以进行冷却与降温，冷空气最终通过第一出气通孔134及第三出气通孔113进入换热腔112内并随换热完成后的高温烟气一同进入集烟罩300内。

如图4所示，进一步地，还可以在燃烧器500的外侧壁上对应第七翻边1141设置第八翻边510，第八翻边510上设有与第一进气通孔对应连通的第二进气通孔。如此，使得第七翻边1141与第八翻边510贴合，使得整个壳体结构100与燃烧器500的接触面积更大，能够实现更加稳定、可靠的装配连接，冷空气依次穿过第二进气通孔和第一进气通孔后进入冷却通道150内。

优选地，第九挡边118、第十挡边119与第一内壳114一体成型，节省生产成本。当然，第九挡边118、第十挡边119与第一内壳114也可以单独成型后通过焊接等方向组装而成。

优选地，第十一挡边125、第十二挡边126与第一外壳121一体成型，节省生产成本。当然，第十一挡边125、第十二挡边126与第二内壳也可以单独成型后通过焊接等方向组装而成。

如图3及图4所示，可选地，为了实现集烟罩300与壳体结构100的装配连接，还可以在集烟罩300的外侧壁上设置第九翻边310，通过第九翻边310与第六翻边160、第一翻边1311及第三翻边的贴合并采用焊接或螺接等方式进行连接固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换热装置，所述换热装置内部形成有换热腔(112)，其特征在于，包括：

壳体结构(100)，所述壳体结构(100)包括内壳体(110)和套接于所述内壳体(110)之外的外壳体(120)，所述内壳体(110)内部形成所述换热腔(112)，所述内壳体(110)和所述外壳体(120)之间形成有供空气流通的冷却通道(150)；

换热组件(200)，所述换热组件(200)位于所述换热腔(112)；

安装组件(130)，所述安装组件(130)设置于所述换热组件(200)的至少一端，所述换热组件(200)经所述安装组件(130)与所述壳体结构(100)固定连接，所述安装组件(130)设有与所述冷却通道(150)连通的第一间隙(135)，所述安装组件(130)开设有第一出气通孔(134)，所述换热腔(112)经所述第一出气通孔(134)与所述第一间隙(135)连通。

2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述安装组件(130)包括第一安装板(131)及第二安装板(132)，所述第一安装板(131)及所述第二安装板(132)相对间隔设置形成所述第一间隙(135)，所述第一安装板(131)设有所述第一出气通孔(134)。

3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述第二安装板(132)设有朝向所述第一安装板(131)设置的第一限位部(1321)，所述第一限位部(1321)与所述第一安装板(131)间隔设置形成第一插接间隙(136)，所述内壳体(110)包括第一安装部(117)，所述第一安装部(117)安装于所述第一插接间隙(136)，所述第一限位部(1321)、所述第一安装部(117)和所述第一安装板(131)层叠固定连接。

4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述第一限位部(1321)、所述第一安装部(117)和所述第一安装板(131)通过焊接或经紧固件固定连接。

5.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述第二安装板(132)设有朝向所述第一安装板(131)设置的第一定位部(1322)，所述第一定位部(1322)抵接于所述第一安装板(131)。

6.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述第一安装板(131)的顶端设有第一翻边(1311)，所述第二安装板(132)的顶端设有第二翻边(1323)，所述第二翻边(1323)与所述第一翻边(1311)贴合设置，且所述第二翻边(1323)在高温烟气流通方向上的投影落在所述第一翻边(1311)上。

7.根据权利要求6所述的换热装置，其特征在于，所述第一翻边(1311)和所述第二翻边(1323)通过焊接、铆接或经紧固件固定连接。

8.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热组件(200)包括换热管(220)，所述第一安装板(131)开设有供所述换热管(220)穿设的第一安装通孔(133)，所述第一安装通孔(133)的边缘设有第一凸缘(138)，所述第二安装板(132)开设有供所述换热管(220)穿设的第二安装通孔(137)，所述第二安装通孔(137)的边缘设有第二凸缘(139)，所述第一凸缘(138)插设于所述第二安装通孔(137)内，使所述第二凸缘(139)套设于所述第一凸缘(138)的外侧壁，所述外壳体(120)与所述安装组件(130)安装的一侧设有第七挡边(124)，所述第七挡边(124)设有用于承托所述第二凸缘(139)的第十翻边(1242)。

9.根据权利要求1至8任一项所述换热装置，其特征在于，沿高温烟气流通方向，所述第一出气通孔(134)设置于所述换热组件(200)的下游；和/或，所述换热组件(200)的两端均设置有所述安装组件(130)。

10.一种换热设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的换热装置；

集烟罩(300)，所述集烟罩(300)设置于所述换热装置的上方并与所述换热腔(112)对应连通；

风机(400)，所述风机(400)对应所述冷却通道(150)设置；

燃烧器(500)，所述燃烧器(500)设置于所述换热装置的下方并与所述换热装置的燃烧腔(111)对应连通。

Images