CN219283614U - 燃气设备和燃烧室箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气设备和燃烧室箱体，其中，该燃气设备包括：燃烧室箱体，包括框体和盖板，盖板与框体围合形成燃烧室；换热器和风机，设于燃烧室的上方；以及燃烧器，设于燃烧室的下方；框体具有第一侧板和分别设于第一侧板相对两侧的两个第二侧板，第一侧板的上侧和/或下侧设有安装板，安装板突出于第二侧板的边沿，安装板用于正向装配位于燃烧室上方或者下方的部件；框体设有风冷通道，框体的外侧面设有与风冷通道连通的进风口，框体的内侧面设有与风冷通道连通的出风口。本技术方案能够实现燃气设备的至少一个部件与燃烧室箱体的正向装配，提升装配效率，便于拆卸维修，同时能够通过更为简单的结构实现燃烧室箱体的冷却降温。

Description

燃气设备和燃烧室箱体

技术领域

本实用新型涉及燃气加热技术领域，特别涉及一种燃气设备和燃烧室箱体。

背景技术

相关技术中，燃气设备包括风机、换热器、燃烧室箱体和燃烧器等多个部件，各个部件在装配时，需要从多个角度、多个方向进行装配，需要频繁对待装配部件进行翻转调整，整个装配过程繁琐，装配效率低；当需要维修拆卸时，也需要要从多个角度、多个方向进行拆卸，不便于售后维修。并且大多数的燃气设备通常是在燃烧室箱体外侧盘绕水管来降温，此种方式对盘管的焊接工艺要求较高，制造难度较大，并且需要占用较大的空间，不利于燃气设备的小型化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃气设备，旨在能够实现燃气设备的至少一个部件与燃烧室箱体的正向装配，提升装配效率，便于拆卸维修，同时能够通过更为简单的结构实现燃烧室箱体的冷却降温。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃气设备，包括：

燃烧室箱体，包括框体和盖板，所述盖板与所述框体围合形成燃烧室；

换热器和风机，设于所述燃烧室的上方；以及

燃烧器，设于所述燃烧室的下方；

所述框体具有第一侧板和分别设于所述第一侧板相对两侧的两个第二侧板，所述第一侧板的上侧和/或下侧设有安装板，所述安装板突出于所述第二侧板的边沿，所述安装板用于正向装配位于所述燃烧室上方或者下方的部件；

所述框体设有风冷通道，所述框体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述框体的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口。

在其中一个实施例中，所述安装板包括设于所述第一侧板上侧的第一安装板，所述第一安装板突出于所述第二侧板的上侧，所述换热器和所述风机正向装配于所述第一安装板。

在其中一个实施例中，所述第一安装板设有第一安装位和第二安装位，所述换热器设有与所述第一安装位配合装配的第一装配部，所述风机设有与所述第二安装位配合装配的第二装配部，所述第一装配部和所述第二装配部沿同一装配方向分别正向装配于所述第一安装位和所述第二安装位。

在其中一个实施例中，所述第一装配部和所述第一安装位对应设有供第一紧固件穿设的第一装配孔，所述第一紧固件将所述第一装配部锁紧于所述第一安装位；

和/或，所述第二装配部和所述第二安装位对应设有供第二紧固件穿设的第二装配孔，所述第二紧固件将所述第二装配部锁紧于所述第二安装位。

在其中一个实施例中，所述换热器包括换热组件，以及分别设于所述换热组件两端的两个端板，两所述端板分别置于所述框体的两侧顶部，两所述端板相背的一面分别设有所述第一装配部，所述第一安装板对应各所述第一装配部分别设有所述第一安装位，所述盖板、所述第一安装板及两所述端板围合形成用于容置所述换热组件的容置腔。

在其中一个实施例中，各所述端板的底侧分别设有朝背离另一所述端板一侧延伸的第一折边，各所述第一折边背离所述端板的一侧设有向下延伸的第二折边，所述第一折边抵接于所述框体的顶部，所述第二折边与所述框体的外侧面相对设置。

在其中一个实施例中，所述风机包括罩设于所述换热器顶部的罩体，所述罩体靠近两所述端板的部位分别设有所述第二装配部，所述第一安装板对应各所述第二装配部分别设有所述第二安装位。

在其中一个实施例中，所述盖板的顶部两侧与各所述第二安装位相对的位置分别设有避让缺口。

在其中一个实施例中，所述罩体的底部伸入至所述容置腔内，所述罩体的底部外周面与所述容置腔的内壁面密封配合。

在其中一个实施例中，所述罩体具有与所述端板的内侧面相对的配合面，所述配合面与所述端板的内侧面过盈密封配合。

在其中一个实施例中，各所述端板的顶侧分别设有第三折边，各所述第三折边均相对所述端板朝背离所述容置腔的一侧倾斜折弯。

在其中一个实施例中，各所述端板的顶侧分别设有供对应的所述第二装配部插置的定位缺口。

在其中一个实施例中，所述盖板包括相互连接的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第一侧板相对设置，所述第二板体与所述第一安装板相对设置，所第二板体的顶部设有与所述风机相对设置的第三装配部，所述风机设有与所述第三装配部对应的第三安装位，所述第三装配部连接于所述第三安装位。

在其中一个实施例中，各所述第二侧板朝向所述盖板的一侧均设有第四安装位，所述盖板的两侧分别设有第四装配部，所述第四装配部一一对应地连接于所述第四安装位。

在其中一个实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板均包括相对的内板体和外板体，所述内板体与所述外板体之间形成有第一风冷通道，所述外板体设有与所述第一风冷通道连通的第一进风口，所述内板体设有将所述第一风冷通道与所述燃烧室连通的第一出风口。

在其中一个实施例中，所述燃气设备还包括设于所述盖板外侧的外盖，所述外盖与所述盖板之间形成有第二风冷通道，所述外盖设有与所述第二风冷通道连通的第二进风口，所述盖板设有将所述第二风冷通道与所述燃烧室连通的第二出风口。

在其中一个实施例中，所述外盖的顶部设有与所述风机相对的第五装配部，所述风机设有与所述第五装配部对应的第五安装位，所述第五装配部连接于所述第五安装位。

本实用新型还提出一种燃烧室箱体，包括：

框体，包括第一侧板和分别设于所述第一侧板相对两侧的两个第二侧板，所述框体具有与所述第一侧板相对的开口；

盖板，盖设于所述开口，以与所述框体围合形成燃烧室；

安装板，设于所述框体的上侧和/或下侧，所述安装板突出于所述第二侧板的边沿，所述安装板用于正向装配位于所述燃烧室上方或者下方的部件；

所述框体设有风冷通道，所述框体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述框体的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口。

本实用新型的技术方案通过框体与盖板围合形成燃烧室，框体包括第一侧板和相对的两个第二侧板，在第一侧板的上侧和/或下侧设有突出于第二侧板的安装板，通过安装板能够便于设于燃烧室上方或者下方的至少一个部件进行正向装配，在对该部件进行装配时无需对设备进行翻转，直接将该部件正向装配于安装板上即可。当需要拆卸安装与安装板上的部件时，直接将该部件从安装板上反向拆下即可，拆卸简单方便。另外，通过在框体设有风冷通道，当燃气设备的风机工作时，燃烧室箱体内形成负压，外部气流能够自框体外侧面的进风口进入风冷通道内，气流在流经风冷通道的过程中能够对燃烧室箱体的侧壁进行冷却降温，避免燃烧室箱体内的高温向外辐射，如此，无需在燃烧室箱体的外侧缠绕冷却盘管，可简化生产工艺，降低生产成本，同时还能够减小占用空间，有利于燃气设备的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中燃气设备去掉壳体后的结构示意图；

图3为图2中燃气设备的分解结构示意图；

图4为图2中风机、换热器和燃烧室箱体的装配结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为图4中风机、换热器和燃烧室箱体的装配结构的主视图；

图7为图6中风机、换热器和燃烧室箱体的装配结构的剖视图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为图4中风机的结构示意图；

图10为图4中换热器的结构示意图；

图11为图4中燃烧室箱体的分解结构示意图；

图12为图3中燃烧室箱体与外盖的装配结构示意图；

图13为图12中燃烧室箱体与外盖的装配结构的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气设备100。该燃气设备100包括但不限于燃气热水器，燃气热水采暖炉等。

请参照图1至图3，在一实施例中，该燃气设备100具体涉及一种强抽式燃气设备，该燃气设备100包括壳体60，以及设于壳体60内的燃烧室箱体10、换热器20、风机30和燃烧器40。其中，壳体60可包括面盖61和后壳62，面盖61和后壳62围合形成安装腔，风机30、换热器20、燃烧室箱体10和燃烧器40自上而下依次布置于安装腔内。燃烧室箱体10内形成上下贯通的燃烧室110，换热器20和燃烧器40分别装设于燃烧室箱体10的上下两侧，风机30装设于换热器20的顶部。该燃气设备100工作时，风机30工作以使燃烧室箱体10内产生负压，燃烧器40的燃烧火焰被围设于燃烧室110内，并产生高温烟气，高温烟气在风机30的作用下不断向上输送并与换热器20进行热交换，以对换热器20的冷水流路进行加热。以下主要针对风机30、换热器20及燃烧室箱体10的装配结构进行举例说明。

请参照图2至图5，以及图11和图12在本实用新型一实施例中，该燃气设备100包括燃烧室箱体10、换热器20、风机30和燃烧器40。其中，燃烧室箱体10包括框体11和盖板12，盖板12与框体11围合形成燃烧室110。换热器20和风机30设于燃烧室110的上方；燃烧器40设于燃烧室110的下方；框体11具有第一侧板111和分别设于第一侧板111相对两侧的两个第二侧板113，第一侧板111的上侧和/或下侧设有安装板，安装板突出于第二侧板113的边沿，安装板用于正向装配位于燃烧室110上方或者下方的部件；框体11设有风冷通道，框体11的外侧面设有与风冷通道连通的进风口，框体11的内侧面设有与风冷通道连通的出风口。

具体地，燃烧室箱体10包括框体11和盖板12，框体11呈具有侧部开口的半包围结构，例如，框体11可设置为“匚”形结构，盖板12盖设于框体11的侧部开口处，通过盖板12与框体11共同围合形成上下贯通的燃烧室110。盖板12与框体11包括但不限于采用紧固件连接，卡扣连接等方式装配于一体。在本实施例中，框体11的前侧设有侧部开口，盖板12盖设于框体11的前侧，第一侧板111位于框体11的后侧，第二侧板113位于框体11的左右两侧。

燃烧器40为设于燃烧室110下方的部件，换热器20和风机30为设于燃烧室110上方的部件。其中，风机30可设于换热器20的顶部。第一侧板111的上侧和/或下侧设有安装板，安装板突出于第二侧板113的边沿，安装板用于正向装配位于燃烧室110上方或者下方的部件。例如，可在第一侧板111的上侧设有第一安装板112，第一安装板112突出于第二侧板113的上侧边沿，第一安装板112用于正向装配位于燃烧室110上方的部件(例如换热器20和/或风机30)；或者也可在第一侧板111的下侧设有第二安装板117，第二安装板117突出于第二侧板113的下侧边沿，第二安装板117用于正向装配位于燃烧室110下方的部件(例如燃烧器40)；或者，在第一侧板111的上侧设有第一安装板112，同时在第一侧板112的下侧设有第二安装板117。

框体11设有风冷通道，框体11的外侧面设有与风冷通道连通的进风口，框体11的内侧面设有与风冷通道连通的出风口。风机30工作时，燃烧室箱体10内形成负压，外部气流能够自框体10外侧面的进风口进入风冷通道内，气流在流经风冷通道的过程中能够对燃烧室箱体10的侧壁进行冷却降温，避免燃烧室箱体10内的高温向外辐射，如此，无需在燃烧室箱体10的外侧缠绕冷却盘管，可简化生产工艺，降低生产成本，同时还能够减小占用空间，有利于燃气设备100的小型化。并且风冷通道内的气流能够经由框体10内侧面的出风口输送至燃烧室110内，起到二次空气补给的作用，提升燃烧效率。

本实用新型的技术方案通过框体11与盖板12围合形成燃烧室110，框体11包括第一侧板111和相对的两个第二侧板113，在第一侧板111的上侧和/或下侧设有突出于第二侧板113的安装板，通过安装板能够便于设于燃烧室110上方或者下方的至少一个部件进行正向装配，在对该部件进行装配时无需对设备进行翻转，直接将该部件正向装配于安装板上即可。当需要拆卸安装与安装板上的部件时，直接将该部件从安装板上反向拆下即可，拆卸简单方便。另外，通过在框体11设有风冷通道，当燃气设备100的风机30工作时，燃烧室箱体10内形成负压，外部气流能够自框体10外侧面的进风口进入风冷通道内，气流在流经风冷通道的过程中能够对燃烧室箱体10的侧壁进行冷却降温，避免燃烧室箱体10内的高温向外辐射，如此，无需在燃烧室箱体10的外侧缠绕冷却盘管，可简化生产工艺，降低生产成本，同时还能够减小占用空间，有利于燃气设备100的小型化。并且风冷通道内的气流能够经由框体10内侧面的出风口输送至燃烧室110内，起到二次空气补给的作用，提升燃烧效率。

在其中一个实施例中，安装板包括设于第一侧板111上侧的第一安装板112，第一安装板112突出于第二侧板113的上侧，换热器20和风机30正向装配于第一安装板112。其中，第一安装板112与第一侧板111可为一体成型设置，或者通过铆接、焊接、紧固件连接等方式装配于一体。

具体地，在装配时，可先将换热器20设于燃烧室110的上方，通过框体11的两个第二侧板113支撑换热器20，换热器20与第一安装板112连接固定。再将风机30置于换热器20的顶部，风机30与第一安装板112连接固定。如此，只需要设置一块第一安装板112就能够同时连接固定换热器20和风机30，整体结构紧凑，装配简单方便。

在其中一个实施例中，第一安装板112设有第一安装位1121和第二安装位1122，换热器20设有与第一安装位1121配合装配的第一装配部21，风机30设有与第二安装位1122配合装配的第二装配部31，第一装配部21和第二装配部31沿同一装配方向分别正向装配于第一安装位1121和第二安装位1122。

在本实施例中，第一安装板112设有第一安装位1121和第二安装位1122，第一安装位1121和第二安装位1122均位于第一安装板112朝向盖板12的一面。如此，在装配时，可先将换热器20置于框体11的顶部，换热器20的第一装配部21自前向后装配于第一安装位1121；然后再将风机30置于换热器20的顶部，风机30的第二装配部31自前向后装配于第二安装位1122；从而使得换热器20和风机30均能够实现正向装配。其中，第一装配部21与第一安装位1121的连接方式，以及第二装配部31与第二安装位1122的连接方式包括但不限于采用紧固件连接、卡扣连接等方式中的一种或者多种。另外，第一装配部21和第二装配部31的数量可根据实际需要设置为一个或者多个，只要能够保证换热器20及风机30的装配稳定性即可。

需要说明的是，本实施例中的“前侧”、“后侧”等方位是基于附图中所示的方位，而不是各部件必须具有特定的方位，“正向装配”是指各装配部在进行装配时，均沿同一装配方向进行装配，也即各装配部均可投影至同一平面内，例如，各装配部(如第一装配部21和第二装配部31)均自前向后装配，或者各装配部均自左向右装配，或者各装配部均自右向左装配等。为了便于说明，以下实施例均以自前向后装配为例进行描述。

本实用新型的技术方案通过在第一侧板111的顶部设有第一安装板112，在第一安装板112分别设有第一安装位1121和第二安装位1122，在换热器20设有第一装配部21，在风机30设有第二装配部31，并且第一安装位1121和第二安装位1122均位于第一安装板112的同一面。如此，使得第一装配部21和第二装配部31均能够沿同一装配方向分别连接于第一安装位1121和第二安装位1122，装配结构简单。整个装配过程无需对待装配部件进行翻转，只需要按照统一的预设装配方向将各装配部连接至对应的安装位即可，装配过程简单方便，能够实现正向装配，有利于实现自动化装配，可提升装配效率。当需要拆卸换热器20和风机30时，只需要将第一装配部21和第二装配部31均沿同一拆卸方向从对应的安装位拆下即可，拆卸过程简单方便，便于拆卸维修。本实用新型的技术方案能够简化燃气设备100的装配结构，提升装配效率，同时也便于拆卸维修。

请结合图3和图5，在一实施例中，第一装配部21和第一安装位1121对应设有供第一紧固件71穿设的第一装配孔101，第一紧固件71将第一装配部21锁紧于第一安装位1121。在装配时，将第一装配部21沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第一安装位1121，使第一装配部21上的第一装配孔101与第一安装位1121上的第一装配孔101对准，再将第一紧固件71沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第一装配孔101后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第一装配部21的正向装配，提升装配效率。其中，本实施例以及其他实施例中所涉及的紧固件(如第一紧固件71、第二紧固件72、第三紧固件73、第四紧固件74、第五紧固件75等)包括但不限于采用螺钉、铆钉等。

当然，在一些实施例中，第一装配部21与第一安装位1121也可通过卡扣连接的方式进行装配，例如，第一安装位1121设有卡槽，第一装配部21设有与卡槽适配的卡扣，在装配时，将第一装配部21的卡扣沿预设装配方向(例如自前向后)卡接于第一安装位1121的卡槽内即可。

第二装配部31的装配方式可参考第一装配部21的装配方式，例如，在一实施例中，第二装配部31和第二安装位1122对应设有供第二紧固件72穿设的第二装配孔102，第二装配部31通过第二紧固件72锁紧于第二安装位1122。在装配时，将第二装配部31沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第二安装位1122，使第二装配部31上的第二装配孔102与第二安装位1122上的第二装配孔102对准，再将第二紧固件72沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第二装配孔102后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第二装配部31的正向装配，提升装配效率。

请参照图10至图12，在其中一个实施例中，换热器20包括换热组件22，以及分别设于换热组件22两端的两个端板23，两端板23分别置于框体11的两侧顶部，两端板23相背的一面分别设有第一装配部21，第一安装板112对应各第一装配部21分别设有第一安装位1121，盖板12、第一安装板112及两端板23围合形成用于容置换热组件22的容置腔。

在本实施例中，盖板12的长度设计地较长，盖板12包括与第一侧板111相对的第一板体121，以及与第一安装板112相对的第二板体122，当换热器20与燃烧室箱体10装配好后，通过换热器20的两个端板23、第一安装板112以及第二板体122共同围合形成容置腔，换热器20的换热组件22设于容置腔内，使得燃烧室110内的高温烟气向上输送的过程中能够被围设于容置腔内与换热组件22充分接触，以提高换热效率。另外，相较于传统的换热器需要在换热组件外侧包覆铜皮，在本实施例中，通过第一安装板112和盖板12分别覆盖换热组件22的两侧，能够省去在换热组件22外侧包覆铜皮，简化了制造工艺，降低了制造成本。

两端板23相背的一面分别设有第一装配部21，使得换热器20的两端分别通过第一装配部21与第一安装板112的第一安装位1121连接固定，以进一步保证换热器20的装配可靠性。其中，第一装配部21的形成方式有多种，以其中一个端板23为例，如图10所示，在本实施例中，在其中一端板23靠近第一安装板112的一侧设有朝背离另一端板23延伸的第一翻边，该第一翻边形成第一装配部21，第一翻边设有第一装配孔101。在本实施例中，第一装配部21与端板23一体成型设置，结构简单可靠，且便于生产制造。当然，在一些实施例中，也可通过焊接或者紧固件连接等方式将第一装配部21安装于端板23上。为了进一步提升换热器20的装配稳定性，可选地，端板23靠近盖板12的一侧设有第二翻边，第二翻边与盖板12相抵接，以增加接触面积。可以理解的是，为了防止第二翻边对第一翻边上的第一装配孔101产生遮挡，第二翻边的宽度可设计为小于第一翻边的宽度，或者在第二翻边与第一装配孔101相对的位置设置避让缺口。

以下以换热器20与燃烧室箱体10的一实施例的具体装配过程进行说明。在装配时，可以先将换热器20置于框体11的顶部，通过框体11的两个侧板分别对换热器20的两个端板23进行支撑；然后再将换热器20两侧的第一装配部21分别与第一安装板112的两个第一安装位1121连接，例如，可通过两个第一紧固件71分别将两个第一装配部21锁紧于对应的第一安装位1121上；最后再装配盖板12。当然，在一些实施例中，也可先将盖板12装配于框体11上，再将换热器20自上而下装配至框体11的顶部。

可选地，换热组件22包括换热管和穿设于换热管上的翅片组，在燃气与空气混合燃烧之后产生的高温烟气向上流动至换热组件22，通过在换热管上设有翅片组，该翅片组起到增大与高温烟气的换热面积，同时将高温烟气的热量快速传导至换热管，以对换热管进行加热，从而实现对换热管内的介质(例如水)的加热功能。可选地，第一安装板112和盖板12分别与翅片组的两侧抵持。使得翅片组与第一安装板112及盖板12之间贴合而不存在间隙，从而燃烧室110内的高温烟气向上流动时，均需要先与翅片组接触之后才继续向上流动，从而保证了换热器20的换热量，提高了换热器20的换热效率，进而提升燃气设备100的能效。

请参照图4和图10，在其中一个实施例中，各端板23的底侧分别设有朝背离另一端板23一侧延伸的第一折边24，各第一折边24背离端板23的一侧设有向下延伸的第二折边25，第一折边24抵接于框体11的顶部，第二折边25与框体11的外侧面相对设置。

在本实施例中，端板23的底部设有折弯连接的第一折边24和第二折边25，当换热器20装配于框体11的顶部后，通过第一折边24与框体11的顶部抵接，实现换热器20与框体11在上下方向的定位，通过第二折边25设置于框体11的外侧，以对换热器20在左右方向的移动进行限位。可选地，第二折边25与框体11的外侧面抵接，以进一步增大换热器20与框体11的接触面积，进一步提升装配可靠性。

请参照图4至图11，在其中一个实施例中，风机30包括罩设于换热器20顶部的罩体32，罩体32靠近两端板23的部位分别设有第二装配部31，第一安装板112对应各第二装配部31分别设有第二安装位1122。

在本实施例中，风机30包括罩设于换热器20顶部的罩体32以及与罩体32连接的风机主体，当风机主体工作时，使得高温烟气自下向上经过燃烧室110、换热器20后进入罩体32内，通过罩体32起到烟气聚集的作用，最后烟气从罩体32的排烟口排出。

在装配风机30时，可将风机30的罩体32罩设于换热器20的顶部，通过换热器20的两个端板23可对罩体32进行定位支撑，然后再将风机30左右两侧的两个第二装配部31分别与第一安装板112上的两个第二安装位1122连接固定，装配结构简单，且装配稳定可靠。罩体32的两侧可通过焊接或者紧固件连接等方式设置有第二装配部31。例如，如图9所示，在本实施例中，第二装配部31可设置为“L”型的连接架，第二装配部31的其中一个折弯部与罩体32的侧壁相对设置并连接固定，另一个折弯部与第一安装板112相对设置并连接固定。当然，在一些实施例中，也可在罩体32上一体成型出翻边或者凸耳结构以形成第二装配部31。

如图4和图6所示，在其中一个实施例中，盖板12的顶部两侧与各第二安装位1122相对的位置分别设有避让缺口。如此，在装配风机30时，操作人员能够从该避让缺口处观察第二装配部31与第二安装位1122的装配情况，以确保装配到位。在一些实施例中，第二装配部31与第二安装位1122通过第二紧固件72锁紧，通过该避让缺口也便于从前往后安装第二紧固件72。并且，当需要拆卸风机30时，可以无需拆卸盖板12，直接从该避让缺口处将第二紧固件72拆下，以使第二装配部31与第二安装位1122解除锁定，进而能够从将风机30整体自下向上从换热器20的顶部拆出，可有效提升风机30的安装和拆卸便利性，便于售后维修。

为了保证罩体32与容置腔的密封可靠性，在其中一个实施例中，罩体32的底部伸入至容置腔内，罩体32的底部外周面与容置腔的内壁面密封配合。如此，可以保证容置腔内的烟气能够完全进入罩体32内，防止烟气泄露。

请结合图7和图8，在一实施例中，罩体32具有与端板23的内侧面相对的配合面321，配合面321与端板23的内侧面过盈密封配合。在本实施例中，通过罩体32的配合面321与端板23的内侧面过盈配合实现密封，密封结构更为简单，并且无需在端板23与罩体32之间通过从侧面打螺钉的方式进行密封连接，有利于风机30的正向装配。可选地，罩体32的外壁面设有凸部322，凸部322与端板23相对的一面形成配合面321。

请参照图9和图10，为了便于风机30自上而下装配于换热器20的顶部，在其中一个实施例中，各端板23的顶侧分别设有第三折边26，各第三折边26均相对端板23朝背离容置腔的一侧倾斜折弯。通过在端板23的顶部设置相对端板23倾斜的第三折边26，两个第三折边26之间限定出朝上扩张的安装口，便于风机30的罩体32自上而下由安装口处插入至容置腔内，通过倾斜设置的第三折边26能够对风机30自上而下的装配起到导向作用，可进一步提升风机30的装配效率。

请结合图5、图9和图10，在一实施例中，各端板23的顶侧分别设有供对应的第二装配部31插置的定位缺口231。定位缺口231的形状与第二装配部31的形状适配，如此，当罩体32装配于换热器20顶部时，设于罩体32侧部的第二装配部31可至少部分插置于定位缺口231内，通过定位缺口231可对第二装配部31进行预定位，然后再将第二装配部31与第二安装位1122锁紧，可进一步提升装配效率和装配稳定性。

为了进一步提升风机30的装配稳定性，请参照图6、图9和图11，在其中一个实施例中，盖板12包括相互连接的第一板体121和第二板体122，第一板体121与第一侧板111相对设置，第二板体122与第一安装板112相对设置，所第二板体122的顶部设有与风机30相对设置的第三装配部123，风机30设有与第三装配部123对应的第三安装位33，第三装配部123连接于第三安装位33。

在本实施例中，当换热器20和风机30分别与燃烧室箱体10装配到位后，可将盖板12的第三装配部123与风机30的第三安装位33连接，以使盖板12能够压紧于风机30外侧，以进一步提升风机30的装配稳定性。在一些实施例中，风机30包括设于换热器20顶部的罩体32，可在罩体32的底部外侧设置第三安装位33，盖板12的顶部延伸至与第三安装位33相对应的位置以形成第三装配部123，将第三装配部123锁紧于第三安装位33后，有利于罩体32与盖板12之间的密封连接。

在具体装配时，可以先将换热器20置于框体11的顶部，然后将风机30置于换热器20的顶部，再将盖板12盖设于框体11的侧部开口，然后分别将第一装配部21、第二装配部31及第三装配部123均沿同一装配方向(例如自前向后)与对应的第一安装位1121、第二安装位1122和第三安装位33锁紧即可，有利于实现正向装配，提升装配效率。

第三装配部123的装配方式可参考第一装配部21的装配方式，例如，如图3和图6所示，在一实施例中，第三装配部123和第三安装位33对应设有供第三紧固件73穿设的第三装配孔103，第三装配部123通过第三紧固件73锁紧于第三安装位33。在装配时，将第三装配部123沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第三安装位33，使第三装配部123上的第三装配孔103与第三安装位33上的第三装配孔103对准，再将第三紧固件73沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第三装配孔103后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第三装配部123的正向装配，提升装配效率。

请参照图11，在其中一个实施例中，框体11还具有分别设于第一侧板111相对两侧的两个第二侧板113，各第二侧板113均相对第一侧板111朝向盖板12延伸设置，各第二侧板113朝向盖板12的一侧均设有第四安装位1131，盖板12的两侧分别设有第四装配部124，第四装配部124一一对应地连接于第四安装位1131。

在本实施例中，第一侧板111和两个第二侧板113围合形成类似“匚”型结构的框体11，在装配盖板12时，将盖板12盖设于框体11的侧部开口处，再将盖板12两侧的第四装配部124分别与两第二侧板113的第四安装位1131对应连接即可，装配简单方便，有利于盖板12的正向装配。为了进一步提升盖板12的装配可靠性，各第二侧板113与盖板12相对的一侧的顶部和底部分别设有第四安装位1131，盖板12对应设有四个第四装配部124。具体地，可以在第二侧板113靠近盖板12的一侧设置翻边或者折耳结构以形成第四安装位1131，盖板12与第四安装位1131对应的位置形成第四装配部124。

第四装配部124的装配方式可参考第一装配部21的装配方式，例如，如图6和图11所示，在一实施例中，第四装配部124和第四安装位1131对应设有供第四紧固件74穿设的第四装配孔104，第四装配部124通过第四紧固件74锁紧于第四安装位1131。在装配时，将第四装配部124沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第四安装位1131，使第四装配部124上的第四装配孔104与第四安装位1131上的第四装配孔104对准，再将第四紧固件74沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第四装配孔104后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第四装配部124的正向装配，提升装配效率。

如图3所示，燃气设备100的燃烧器40设于框体11的底部，为了便于燃烧器40的正向装配，在一实施例中，第一侧板111的底部设有第二安装板117，在燃烧器40的靠近第二安装板117的一侧设置与第二安装板117连接的第一安装部，在燃烧器40靠近盖板12的一侧设有与盖板12连接的第二安装部。

请参照图12和图13，在其中一个实施例中，框体11的至少一个侧板包括相对的内板体和外板体，内板体与外板体之间形成有第一风冷通道114，外板体设有与第一风冷通道114连通的第一进风口115，内板体设有将第一风冷通道114与燃烧室110连通的第一出风口116。

在本实施例中，将框体11的至少一个侧板设置成双层板结构，内板体与外板体之间形成有中空的第一风冷通道114，当燃气设备100的风机30工作时，燃烧室箱体10内形成负压，外部气流能够自外板体的第一进风口115进入至第一风冷通道114内，气流在流经第一风冷通道114的过程中能够对燃烧室箱体10的侧壁进行冷却降温，避免燃烧室箱体10内的高温向外辐射，如此，无需在燃烧室箱体10的外侧缠绕冷却盘管，可简化生产工艺，降低生产成本，同时还能够达到更好的降温效果。并且第一风冷通道114内的气流能够经由内板体的第一出风口116输送至燃烧室箱体10内，起到二次空气补给的作用，提升燃烧效率。

可选地，框体11的每个侧板均包括相对的内板体和外板体，以在框体11的每一个侧板内部均形成有第一风冷通道114，从而能够对框体11的各个侧板均进行冷却降温，以起到更好的冷却降温效果。例如，在一实施例中，框体11包括第一侧板111和两个第二侧板113，其中，第一侧板111包括第一内侧板和第一外侧板，第一内侧板和第一外侧板之间形成有第一风冷通道114，第二侧板113包括第二内侧板和第二外侧板，第二内侧板和第二外侧板之间形成有第一风冷通道114。为了简化框体11的装配结构，可选地，第一外侧板及两个第二外侧板一体成型设置，形成“匚”形结构的外框，第一内侧板及两个第二内侧板一体成型设置，形成“匚”形结构的内框，直接将内框与外框装配为一体即可。

为了能够对框体11设有盖板12的一侧也起到冷却降温效果，如图12和图13所示，在其中一个实施例中，燃气设备100还包括设于盖板12外侧的外盖50，外盖50与盖板12之间形成有第二风冷通道125，外盖50设有与第二风冷通道125连通的第二进风口51，盖板12设有将第二风冷通道125与燃烧室110连通的第二出风口126。

在本实施例中，当燃气设备100的风机30工作时，燃烧室箱体10内形成负压，外部气流能够自外盖50的第二进风口51进入至第二风冷通道125内，气流在流经第二风冷通道125的过程中能够对框体11设有盖板12的一侧进行冷却降温。并且第二风冷通道125内的气流能够经由盖板12的第二出风口126输送至燃烧室箱体10内，起到二次空气补给的作用，提升燃烧效率。

请参照图3和图9，在其中一个实施例中，外盖50的顶部设有与风机30相对的第五装配部52，风机30设有与第五装配部52对应的第五安装位34，第五装配部52连接于第五安装位34。在本实施例中，当风机30、换热器20和燃烧室箱体10均装配好后，再将外盖50装配于盖板12的外侧，外盖50可通过第五装配部52与风机30的第五安装位34锁紧固定。

第五装配部52的装配方式可参考第一装配部21的装配方式，例如，在一实施例中，第五装配部52和第五安装位34对应设有供第五紧固件75穿设的第五装配孔105，第五装配部52通过第五紧固件75锁紧于第五安装位34。在装配时，将第五装配部52沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第五安装位34，使第五装配部52上的第五装配孔105与第五安装位34上的第五装配孔105对准，再将第五紧固件75沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第五装配孔105后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第五装配部52的正向装配，提升装配效率。

在一些实施例中，外盖50还可向下延伸至覆盖燃烧器40，并且在外盖50的底部设有定位部，燃烧器40的底部设有配合部，通过定位部与燃烧器40上的配合部定位配合。如此，使得外盖50能够同时覆盖燃烧器40、燃烧室箱体10和换热器20，使得整体外观一致性更好。并且外盖50的顶部和底部能够分别与风机30和燃烧器40连接，使得外盖50能够自上而下将风机30、换热器20、燃烧室箱体10和燃烧器40等多个部件紧扣在一起，使得各部件之间的装配更为紧密，装配稳定性更高。可选地，外盖50对应燃烧器40的部位还设有观火孔，能够便于用户对燃烧器40内部的燃烧情况进行观测，实时检测燃气设备100的工作状况。

在一些实施例中，燃气设备100还包括壳体60，壳体60具体可包括面盖61和后壳62，面盖61与后壳62围合形成用于容置风机30、换热器20、燃烧室箱体10和燃烧器40的安装腔。为了便于燃烧室箱体10与壳体60的连接，如图11所示，在一实施例中，框体11还包括设于第一安装板112顶部的支架118，支架118用于与壳体60连接。在装配时，可先将风机30、换热器20、燃烧室箱体10和燃烧器40集成装配于一体形成预装配模块，再将预装配模块通过框体11背部的支架118与后壳62连接固定，再将面盖61与后壳62盖合即可。

如图6和图11所示，在一实施例中，支架118包括自第一安装板112的顶侧朝向后壳62延伸的第一折板，以及自第一折板远离第一安装板112的一侧向上延伸的第二折板，第二折板与后壳62相对设置，第二折板设有供第六紧固件76穿设的第六装配孔106，第六紧固件76可自前向后穿过第六装配孔106后与后壳62背面的连接孔连接固定，以实现燃烧室箱体10与后壳12的正向装配。

可选地，第一折板设有上下贯通的过风孔，外部空气进入壳体60后能够自过风孔输送至第一侧板111与后壳62之间，以利于两者之间的风冷降温。

本实用新型还提出一种燃烧室箱体10。该燃烧室箱体10包括框体11、盖板12和安装板。框体11包括第一侧板111和分别设于所述第一侧板111相对两侧的两个第二侧板113，所述框体11具有与所述第一侧板111相对的开口；盖板12，盖设于所述开口，以与所述框体11围合形成燃烧室110；安装板，设于所述框体11的上侧和/或下侧，所述安装板突出于所述第二侧板114的边沿，所述安装板11用于正向装配位于所述燃烧室110上方或者下方的部件；所述框体11设有风冷通道，所述框体11的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述框体11的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口。

具体地，该燃烧室箱体10可用于燃气设备100，其中，燃气设备100包括但不限于燃气热水器，燃气热水采暖炉等。例如，在本实施中，该燃气设备100具体涉及一种强抽式燃气热水器，设于燃烧室110上方的部件包括换热器20和风机30，设于燃烧室110的下方的部件包括燃烧器40。当框体11的上侧设有安装板时，该安装板突出于第二侧板113的上侧边沿，该安装板可用于正向装配位于燃烧室110上方的部件(如换热器20和/或风机30)。当框体11的下侧设有安装板时，该安装板突出于第二侧板113的下侧边沿，该安装板可用于正向装配位于燃烧室110下方的部件(如燃烧器40)。

可选地，框体11的上下两侧分别设有安装板。例如，框体11的上侧设有第一安装板112，第一安装板112用于正向装配换热器20和风机；框体11的下侧设有第二安装板117，第二安装板117用于正向装配燃烧器40。

其中，关于燃烧室箱体10的具体结构可参照上述实施例中燃气设备100的燃烧室箱体10的结构。由于本燃烧室箱体10采用了上述实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种燃气设备，其特征在于，包括：

燃烧室箱体，包括框体和盖板，所述盖板与所述框体围合形成燃烧室；

换热器和风机，设于所述燃烧室的上方；以及

燃烧器，设于所述燃烧室的下方；

所述框体具有第一侧板和分别设于所述第一侧板相对两侧的两个第二侧板，所述第一侧板的上侧和/或下侧设有安装板，所述安装板突出于所述第二侧板的边沿，所述安装板用于正向装配位于所述燃烧室上方或者下方的部件；

所述框体设有风冷通道，所述框体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述框体的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口。

2.如权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述安装板包括设于所述第一侧板上侧的第一安装板，所述第一安装板突出于所述第二侧板的上侧，所述换热器和所述风机正向装配于所述第一安装板。

3.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述第一安装板设有第一安装位和第二安装位，所述换热器设有与所述第一安装位配合装配的第一装配部，所述风机设有与所述第二安装位配合装配的第二装配部，所述第一装配部和所述第二装配部沿同一装配方向分别正向装配于所述第一安装位和所述第二安装位。

4.如权利要求3所述的燃气设备，其特征在于，所述第一装配部和所述第一安装位对应设有供第一紧固件穿设的第一装配孔，所述第一紧固件将所述第一装配部锁紧于所述第一安装位；

和/或，所述第二装配部和所述第二安装位对应设有供第二紧固件穿设的第二装配孔，所述第二紧固件将所述第二装配部锁紧于所述第二安装位。

5.如权利要求3所述的燃气设备，其特征在于，所述换热器包括换热组件，以及分别设于所述换热组件两端的两个端板，两所述端板分别置于所述框体的两侧顶部，两所述端板相背的一面分别设有所述第一装配部，所述第一安装板对应各所述第一装配部分别设有所述第一安装位，所述盖板、所述第一安装板及两所述端板围合形成用于容置所述换热组件的容置腔。

6.如权利要求5所述的燃气设备，其特征在于，各所述端板的底侧分别设有朝背离另一所述端板一侧延伸的第一折边，各所述第一折边背离所述端板的一侧设有向下延伸的第二折边，所述第一折边抵接于所述框体的顶部，所述第二折边与所述框体的外侧面相对设置。

7.如权利要求5所述的燃气设备，其特征在于，所述风机包括罩设于所述换热器顶部的罩体，所述罩体靠近两所述端板的部位分别设有所述第二装配部，所述第一安装板对应各所述第二装配部分别设有所述第二安装位。

8.如权利要求7所述的燃气设备，其特征在于，所述盖板的顶部两侧与各所述第二安装位相对的位置分别设有避让缺口。

9.如权利要求7所述的燃气设备，其特征在于，所述罩体的底部伸入至所述容置腔内，所述罩体的底部外周面与所述容置腔的内壁面密封配合。

10.如权利要求9所述的燃气设备，其特征在于，所述罩体具有与所述端板的内侧面相对的配合面，所述配合面与所述端板的内侧面过盈密封配合。

11.如权利要求9所述的燃气设备，其特征在于，各所述端板的顶侧分别设有第三折边，各所述第三折边均相对所述端板朝背离所述容置腔的一侧倾斜折弯。

12.如权利要求9所述的燃气设备，其特征在于，各所述端板的顶侧分别设有供对应的所述第二装配部插置的定位缺口。

13.如权利要求3所述的燃气设备，其特征在于，所述盖板包括相互连接的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第一侧板相对设置，所述第二板体与所述第一安装板相对设置，所第二板体的顶部设有与所述风机相对设置的第三装配部，所述风机设有与所述第三装配部对应的第三安装位，所述第三装配部连接于所述第三安装位。

14.如权利要求3所述的燃气设备，其特征在于，各所述第二侧板朝向所述盖板的一侧均设有第四安装位，所述盖板的两侧分别设有第四装配部，所述第四装配部一一对应地连接于所述第四安装位。

15.如权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板均包括相对的内板体和外板体，所述内板体与所述外板体之间形成有第一风冷通道，所述外板体设有与所述第一风冷通道连通的第一进风口，所述内板体设有将所述第一风冷通道与所述燃烧室连通的第一出风口。

16.如权利要求1至15任意一项所述的燃气设备，其特征在于，所述燃气设备还包括设于所述盖板外侧的外盖，所述外盖与所述盖板之间形成有第二风冷通道，所述外盖设有与所述第二风冷通道连通的第二进风口，所述盖板设有将所述第二风冷通道与所述燃烧室连通的第二出风口。

17.如权利要求16所述的燃气设备，其特征在于，所述外盖的顶部设有与所述风机相对的第五装配部，所述风机设有与所述第五装配部对应的第五安装位，所述第五装配部连接于所述第五安装位。

18.一种燃烧室箱体，其特征在于，包括：

框体，包括第一侧板和分别设于所述第一侧板相对两侧的两个第二侧板，所述框体具有与所述第一侧板相对的开口；

盖板，盖设于所述开口，以与所述框体围合形成燃烧室；

安装板，设于所述框体的上侧和/或下侧，所述安装板突出于所述第二侧板的边沿，所述安装板用于正向装配位于所述燃烧室上方或者下方的部件；

所述框体设有风冷通道，所述框体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述框体的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口。

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