CN219283617U - 燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气设备，包括箱体、换热器以及风机组件；箱体内形成有燃烧室，箱体设有风冷通道，箱体的外侧面设有与风冷通道连通的进风口，箱体的内侧面设有与风冷通道连通的出风口；换热器设于箱体，并位于燃烧室的上方，换热器包括换热管和设置在换热管上的翅片组，箱体覆盖在翅片组上；风机组件设于换热器的上方。本实用新型技术方案燃气设备简化了换热器的制造工艺，降低了制造成本，同时有效降低燃烧室的外表面的温度。

Description

燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃气设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，燃气设备已经成为家庭里面必备的生活电器。其中，燃气热水器通过燃气和空气燃烧产生的热量对流经热交换器的水进行加热，因其使用方便，被广泛使用。

相关技术中，燃气设备(如燃气热水器)中的换热器的翅片大都是包裹铜皮之后安装在燃气设备的箱体中，导致制造工序繁多使得制造成本增加，同时大多数的燃气设备通常是在燃烧室箱体外侧盘绕水管来降温，此种方式对盘管的焊接工艺要求较高，制造难度较大，并且需要占用较大的空间，不利于燃气设备的小型化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃气设备，旨在节省燃气设备的制造工序，同时能够通过更为简单的结构实现燃烧室箱体的冷却降温。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃气设备，包括：

箱体，所述箱体内形成有燃烧室，所述箱体设有风冷通道，所述箱体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述箱体的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口；

换热器，设于所述箱体，并位于所述燃烧室的上方，所述换热器包括换热管和设置在所述换热管上的翅片组，所述箱体覆盖在所述翅片组上；以及

风机组件，设于所述换热器的上方。

在本实用新型一实施例中，所述箱体包括用于形成所述燃烧室的围框以及位于所述燃烧室上方的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置以与所述围框形成两个相对分布的安装口；所述风冷通道设于所述围框；

所述换热器还包括两个相对设置的端板，两个所述端板分别安装在两个所述安装口处，并均与所述第一安装板和所述第二安装板连接以形成围腔，所述翅片组位于所述围腔内；

其中，所述第一安装板和所述第二安装板分别设于所述翅片组的相对两侧。

在本实用新型一实施例中，所述第一安装板设有第一空气隔热层，所述第二安装板设有第二空气隔热层，所述第一空气隔热层和所述第二空气隔热层分别布置在所述翅片组的相对两侧。

在本实用新型一实施例中，所述第一安装板包括第一内板和第一外板，所述第一内板的部分内凹形成第一凸出部，所述第一外板盖设在所述第一内板的外侧，以在所述第一凸出部与所述第一外板之间构设出所述第一空气隔热层；

所述第二安装板包括第二内板和第二外板，所述第二内板的部分内凹形成第二凸出部，所述第二外板盖设在所述第二内板的外侧，以在所述第二凸出部与所述第二外板之间构设出所述第二空气隔热层。

在本实用新型一实施例中，所述围框包括外框和设于所述外框内侧的内框，所述内框与所述外框之间形成所述风冷通道，所述进风口设于所述外框，所述出风口设于所述内框；所述第一内板和所述第二内板均与所述内框一体成型，所述第一外板和所述第二外板均与所述外框一体成型。

在本实用新型一实施例中，定义所述第一内板与所述第二内板所在的所述翅片组的相对两侧为所述翅片组的前后方向的两侧，所述第一内板与所述第二内板之间的间距小于所述内框在前后方向上的间距。

在本实用新型一实施例中，所述端板靠近所述围框的边沿设有第一定位部，所述围框设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部限位配合。

在本实用新型一实施例中，所述第一定位部包括与所述端板的下边沿连接的第一限位板和与第一限位板呈夹角连接的第二限位板；

所述第二定位部为所述围框朝向所述燃烧室设置的第一翻边，所述第一限位板与所述第一翻边抵持，所述第二限位板与所述围框的外壁抵持。

在本实用新型一实施例中，所述端板在靠近所述第一安装板和所述第二安装板的侧边沿均设有第二翻边；

所述第一安装板设有朝向所述第二安装板的第三翻边，所述第二安装板设有朝向所述第一安装板的第四翻边；

在同一所述安装口处，两个所述第二翻边分别与所述第三翻边和所述第四翻边限位配合。

在本实用新型一实施例中，所述第二翻边与所述第四翻边通过螺钉固定。

在本实用新型一实施例中，所述风机组件包括集烟罩和与所述集烟罩连接的风机，所述集烟罩的部分卡设在所述围腔内。

在本实用新型一实施例中，所述燃气设备为燃气热水器。

本实用新型技术方案燃气设备中，箱体内形成有燃烧室，通过将换热器设置于箱体并位于燃烧室的上方，使得燃烧室内燃烧形成的高温烟气能够向上流动至换热器处对换热管内的液体进行加热。通过将换热器的翅片组安装在箱体内，简化了换热器的制造工艺，降低了制造成本。同时箱体设有风冷通道，无需在箱体的外侧缠绕冷却盘管，气流在流经风冷通道的过程中能够对燃烧室的侧壁进行冷却降温，有效降低燃烧室的外表面的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型燃气设备未装配外壳的结构示意图；

图3为图2中实施例的剖视图；

图4为本实用新型实施例中箱体、换热器以及风机组件的装配结构示意图；

图5为本实用新型中箱体与换热器一实施例的装配示意图；

图6为图5中实施例的前视图；

图7为图6中K-K的剖视图；

图8为本实用新型中箱体与换热器另一实施例的装配示意图；

图9为图8中实施例的左视图；

图10为图9中M-M的剖视图；

图11为图10中C处的局部放大图；

图12为本实用新型实施例中换热器的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中箱体的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中箱体的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	箱体	132	第二外板
101	进风口	133	第二凸出部
				102	出风口	130a	第四翻边
110	围框	101	安装口
				110a	外框	200	换热器
110b	内框	210	换热管
				111	前侧板	220	翅片组
112	后侧板	230	端板
				113	左侧板	231	第一定位部
114	右侧板	231a	第一限位板
				110a	第二定位部	231b	第二限位板
120	第一安装板	232	第二翻边
				121	第一内板	300	风机组件
122	第一外板	310	集烟罩
				123	第一凸出部	320	风机
120a	第三翻边	400	燃烧器
				130	第二安装板	B	风冷通道
131	第二内板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气设备，本燃气设备不限定于某一种特定的设备，其可以是燃气热水器、燃气炉或者燃气壁挂炉等等。下面以燃气热水器为例进行说明。

在一实施例中，燃气热水器包括箱体100、燃烧器400、换热器200以及风机组件300。燃烧器400起到点火燃烧的作用。箱体100形成的燃烧室为燃气与空气燃烧提供燃烧的空间，在燃气与空气混合燃烧之后产生的高温烟气向上流动至换热器200处对换热器200中待加热器件(如水管)加热。风机组件300起到驱动燃气和空气进入到燃烧室内燃烧并将燃烧后的高温烟气输送至换热器200处进行换热，然后将换热后的废气排出的作用。其中，风机组件300、换热器200、燃烧室和燃烧器400自上而下依次设置，风机组件300工作以使燃烧室内产生负压，燃烧室内的高温烟气在风机组件300的作用下不断向上输送。以下主要针对箱体100与换热器200的装配结构的具体实施方式进行详细说明。

在本实用新型实施例中，如图1至图4以及图7所示，该燃气设备包括箱体100、换热器200以及风机组件300。

箱体100内形成有燃烧室，箱体100设有风冷通道，箱体100的外侧面设有与风冷通道连通的进风口，箱体100的内侧面设有与风冷通道连通的出风口；换热器200设于箱体100，并位于燃烧室的上方，换热器200包括换热管210和设置在换热管210上的翅片组220，箱体100覆盖在翅片组220上；风机组件300设于换热器200的上方。

本实施例中，箱体100内形成有燃烧室，燃烧室为燃气与空气燃烧提供燃烧的空间，在燃气与空气混合燃烧之后产生的高温烟气向上流动至换热器200处对换热器200中的换热管210加热，从而实现对换热管210内液体(如水)的加热功能。换热管210上设有翅片组220，该翅片组220起到增大与高温烟气的换热面积，同时将高温烟气的热量快速传导至换热管210。通过将翅片组220直接安装在箱体100内，从而无需在翅片组220外部包裹铜皮，简化了换热器200的制造工序，降低了制造成本。

可以理解的，箱体100覆盖在翅片组220上，可以是箱体100的内壁与翅片组220相抵持或者不抵持。当箱体100的内壁与翅片组220相抵持时，翅片组220与箱体100之间贴合而不存在间隙，从而燃烧室内的高温烟气向上流动时，均需要先与翅片组220接触之后才继续向上流动，而无法从翅片组220与箱体100之间直接通过，保证换热器210的换热量。当箱体100的内壁与翅片组220不抵持时，箱体100与翅片组220之间有间隙，达到便于安装的效果。

在实际应用时，箱体100的形状结构可根据实际情况而定，如可以是方形箱体结构、圆柱形箱体结构或者其他异形箱体结构等。基于此，换热器200的翅片组220的外形结构也可根据实际情况而定，如可以是方形、圆柱形或者其他异形结构。可选地，箱体100可采用方形箱体结构，相应的，翅片组220的外形也可采用方形结构，从而使得翅片组220的外形与箱体100的内腔形状相匹配，保证更多的换热面积，提高换热效率。

箱体100设有风冷通道，箱体100的外侧面设有与风冷通道连通的进风口，箱体100的内侧面设有与风冷通道连通的出风口。风机组件300工作时，燃烧室内形成负压，外部气流能够自箱体100外侧面的进风口进入风冷通道内，气流在流经风冷通道的过程中能够对燃烧室的侧壁进行冷却降温，避免燃烧室内的高温向外辐射，如此，无需在箱体100的外侧缠绕冷却盘管，可简化生产工艺，降低生产成本，同时还能够减小占用空间，有利于燃气设备的小型化。并且风冷通道内的气流能够经由箱体100内侧面的出风口输送至燃烧室内，起到二次空气补给的作用，提升燃烧效率。

本实用新型技术方案燃气设备中，箱体100内形成有燃烧室，通过将换热器200设置于箱体100并位于燃烧室的上方，使得燃烧室内燃烧形成的高温烟气能够向上流动至换热器200处对换热管210内的液体进行加热。通过将换热器200的翅片组220安装在箱体100内，简化了换热器200的制造工序，降低了制造成本。同时箱体100设有风冷通道，无需在箱体100的外侧缠绕冷却盘管，气流在流经风冷通道的过程中能够对燃烧室的侧壁进行冷却降温，有效降低燃烧室的外表面的温度。

在本实用新型一实施例中，参照图4至图13，箱体100包括用于形成燃烧室的围框110以及位于燃烧室上方的第一安装板120和第二安装板130，第一安装板120与第二安装板130相对设置以与围框110形成两个相对分布的安装口101；风冷通道设于围框110；

换热器200还包括两个相对设置的端板230，两个端板230分别安装在两个安装口101处，并均与第一安装板120和第二安装板130连接以形成围腔，翅片组210位于围腔内；

其中，第一安装板120和第二安装板130分别设于翅片组210的相对两侧。

本实施例中，箱体100包括围框110和连接于围框110的第一安装板120和第二安装板130，围框110用于形成燃烧室，第一安装板120和第二安装板130相对设置，并分别向上延伸设置。第一安装板120和第二安装板130均与围框110连接，从而形成了相对设置的两个安装口101，可以理解的，两个安装口101、第一安装板120以及第二安装板130分别位于箱体100的不同侧壁，以用于与换热器200的不同侧壁进行安装。可选地，第一安装板120设于换热器200的前侧，第二安装板130设于换热器200的后侧。

换热器200的两个端板230分别安装在两个安装口101处，从而第一安装板120、一端板230、第二安装板130以及另一端板230围合形成的围腔形成翅片组220的安装空间，该围腔位于燃烧室的上方，并与燃烧室连通，从而翅片组220安装在围腔内时，燃烧室内的高温烟气能够顺利向上流动至与翅片组220热交换。

可以理解的，翅片组220设于两个端板230之间，换热管210贯穿两个端板230和翅片组220设置，则可通过将两个端板230分别安装在两个安装口101处，并分别与第一安装板120和第二安装板130连接，达到将换热器200安装至箱体100的目的，相比于现有换热器200需包裹铜皮的方式，本实施例无需铜皮，便能够实现与箱体100的安装，简化了制造工艺，降低了制造成本。

在实际应用时，第一安装板120和第二安装板130与围框110可以是分体连接结构，也可以是一体结构，在此可不做限定。

在本实用新型一实施例中，参照图4至图13，第一安装板120设有第一空气隔热层，第二安装板130设有第二空气隔热层，第一空气隔热层与第二空气隔热层分别布置在翅片组220的相对两侧。

本实施例中，第一安装板120和第二安装板130分别设置在翅片组220的相对两侧，通过在两个安装板上分别设置空气隔热层，空气隔热层能够防止换热器200内部的热量向外辐射，从而起到对第一安装板120和第二安装板130外表面的降温隔热作用。

在一实施例中，第一安装板120包括第一内板121和第一外板122，第一内板121的部分内凹形成第一凸出部123，第一外板122盖设在第一内板121的外侧，以在第一凸出部123与第一外板122之间构设出第一空气隔热层；第二安装板130包括第二内板131和第二外板132，第二内板131的部分内凹形成第二凸出部133，第二外板132盖设在第二内板131的外侧，以在第二凸出部133与第二外板132之间构设出第二空气隔热层。

本实施例对第一安装板120和第二安装板130的结构进行说明，该第一安装板120由第一内板121和第一外板122两层板结构形成，其中第一内板121覆盖翅片组220设置，从而该第一凸出部123形成于第一内板121，第一外板122起到壳体作用，第一外板122盖设在第一内板121上，第一凸出部123与第一外板122间隙设置则形成了第一空气隔热层，该第一空气隔热层能够防止换热器200内部的热量向外辐射，从而起到对第一安装板120外表面的降温隔热作用。相应的，第二安装板130由第二内板131和第二外板132两层板结构形成，其中第二内板131覆盖翅片组220，从而该第二凸出部133形成于第二内板131，第二外板132起到壳体作用，第二外板132盖设在第二内板131上，第二凸出部133与第二外板132间隙设置则形成了第二空气隔热层，该第二空气隔热层能够防止换热器200内部的热量向外辐射，从而起到对第二安装板130外表面的降温隔热作用。

可选地，在左右方向上(图示中左右方向)，第一凸出部123的宽度尺寸与翅片组220的宽度尺寸一致，第二凸出部133的宽度尺寸与翅片组220的宽度尺寸一致，从而能够保证更好的密封效果。

可选地，第一凸出部123靠近翅片组220的表面为平面结构，第二凸出部133靠近翅片组220的表面为平面结构，以保证第一凸出部123与翅片组220的抵接面积，保证第二凸出部133与翅片组220的抵接面积。

在本实用新型一实施例中，参照图4至图14，围框110包括外框110a和设于外框110a内侧的内框110b，内框110b与外框110a之间形成风冷通道B，进风口101设于外框110a，出风口201设于内框110b；第一内板121和第二内板131均与内框110b一体成型，第一外板122和第二外板132均与外框110a一体成型。

可以理解的，围框110为方形箱体结构，围框110包括外框110a和设于外框110a内侧的内框110b，内框110b与外框110a间隔设置形成风冷通道B，外框110a上设有进风口101，内框110b上设有出风口201，从而冷却气流能够从外部通过外框110a上的进风口101进入到风冷通道B内，然后从内框110b上的出风口201进入到燃烧室内。第一内板121和第二内板131均与内框110b一体成型，第一外板122和第二外板132均与外框110a一体成型，从而无需在围框110上额外设置连接结构来安装第一安装板120和第二安装板130，达到了便于生产安装的目的。

可选地，内框110b具有朝向燃烧室的内腔凹陷的凹腔以及围设在凹腔周缘的围边，通过围边与外框110a的内壁面抵接，使得凹腔的内壁面与外框110a的内壁面相对间隔设置，从而形成风冷通道B。

在一实施例中，围框110包括前侧板111、后侧板112、左侧板113和右侧板114，前侧板111、左侧板113、后侧板112以及右侧板114依次连接围合形成燃烧室，第一安装板120为前侧板111向上延伸的部分，第二安装板130为后侧板112向上延伸的部分，则第一安装板120、左侧板113以及第二安装板130围合形成一安装口101，第一安装板120、右侧板114以及第二安装板130围合形成另一安装口101。可以理解的，外框110a包括外前侧板、外后侧板、外左侧板以及外右侧板，外前侧板向上延伸形成第一外板122，外后侧板向上延伸形成第二外板132；内框110b包括内前侧板、内后侧板、内左侧板以及内右侧板，内前侧板向上延伸形成第一内板121，内后侧板向上延伸形成第二内板131。

在一实施例中，第一内板121与第二内板122之间的间距小于内框110b在前后方向上的间距。可以理解的，第一内板121与内前侧板一体成型，第二内板122与内后侧板一体成型，则可将内前侧板朝向翅片组220的前侧壁弯折形成第一内板121，将内后侧板朝向翅片组220的后侧壁弯折形成第二内板122，简化了成型工艺，提高了装配效率。

在本实用新型一实施例中，参照图5至图13，端板230靠近围框110的边沿设有第一定位部231，围框110设有第二定位部110a，第一定位部231与第二定位部110a限位配合。

本实施例对端板230与围框110的配合结构举例说明，端板230的边沿设置第一定位部231，围框110的边沿设第二定位部110a，通过第一定位部231和第二定位部110a限位配合，可以理解的，第一定位部231和第二定位部110a的结构可根据实际情况而定，如可以是限位板与限位板相抵持限位、或者限位槽与限位凸起的配合、或者轴与孔的限位配合等等，在此可不做限定。

可选地，第一定位部231包括与端板230的下边沿连接的第一限位板231a和与第一限位板231a呈夹角连接的第二限位板231b；

第二定位部110a为围框110朝向燃烧室设置的第一翻边，第一限位板231a与第一翻边抵持，第二限位板231b与围框110的外壁抵持。

本实施例中，第一定位部231包括呈夹角设置的第一限位板231a和第二限位板231b，第一限位板231a与第一翻边抵持，以实现在上下方向上换热器200与围框110的定位，第二限位板231b与围框110的外壁抵持，实现在左右方向上换热器200与围框110的定位。

可选地，第一限位板231a为端板230下边沿朝向左右方向的翻边结构，第二限位板231b为第一限位板231a朝向下方的翻边结构，第一限位板231a与第二限位板231b为直角结构，进一步加强了端板230的第一定位部231的结构强度。

此外，第一限位板231a与第一翻边抵持，第二限位板231b与围框110的外壁抵持，保证了围框110与换热器200端板230连接处的密封。

在实际应用时，可选地，在组装时，可以直接将换热器200由远离燃烧室的位置朝向燃烧室的方向插装，以使得两个端板230分别插到安装口101处，并通过第一定位部231和第二定位部110a进行限位。可选地，可以将第一安装板120设置为盖板结构，当换热器200的端板230安装到预设位置后，再将第一安装板120盖设到换热器200上。

在本实用新型一实施例中，参照图4至图13，端板230在靠近第一安装板120和第二安装板130的侧边沿均设有第二翻边232；

第一安装板120设有朝向第二安装板130的第三翻边120a，第二安装板130设有朝向第一安装板120的第四翻边130a；

在同一安装口101处，两个第二翻边232分别与第三翻边120a和第四翻边130a限位配合。

本实施例针对端板230与第一安装板120和第二安装板130的配合结构举例说明，第一安装板120设有第三翻边120a，第二安装板130设有第四翻边130a，通过在端板230的两侧设置第二翻边232，当端板230安装在安装口101时，两个第二翻边232分别与第三翻边120a和第四翻边130a抵持，从而实现端板230与第一安装板120和第二安装板130的限位配合功能。

可选地，在实际安装时，可以将第一安装板120设置为盖板结构，当换热器200的端板230安装到安装口101处时，端板230的一个第二翻边232与第二安装板130的第四翻边130a抵持，端板230的第一定位部231与围框110的第二定位部110a抵持配合，然后将第一安装板120盖设在换热器200上，并通过第三翻边232对端板230的另一第二翻边232抵持限位，最后第二翻边232与第四翻边130a通过打螺钉固定。

在本实用新型一实施例中，参照图1至图4，风机组件300包括集烟罩310和与集烟罩310连接的风机320，集烟罩310的部分卡设在围腔内。

本实施例中，风机组件300设置在换热器200的上方，则本燃气设备为强抽型燃气设备，使得气流从下至上依次经过燃烧器400、燃烧室、换热器200、集烟罩310以及风机320，并通过风机320将燃烧废气排出。可以理解的，换热器200安装在箱体100时，换热器200的两个端板230与第一安装板120和第二安装板130围合形成围腔，集烟罩310与围腔连接，从而经过换热器200换热后的废气能够流入集烟罩310中。本实施例通过将集烟罩310的部分卡设在围腔内，保证换热器200与集烟罩310的密封，防止高温烟气漏出。

可选地，集烟罩310的外周侧壁与围腔的内壁过盈配合。

在本实用新型一实施例中，该燃气设备为燃气热水器，通过在燃烧室内燃烧产生高温热能对换热器200的换热管210中水加热制备热水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种燃气设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内形成有燃烧室，所述箱体设有风冷通道，所述箱体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述箱体的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口；

换热器，设于所述箱体，并位于所述燃烧室的上方，所述换热器包括换热管和设置在所述换热管上的翅片组，所述箱体覆盖在所述翅片组上；以及

风机组件，设于所述换热器的上方。

2.如权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述箱体包括用于形成所述燃烧室的围框以及位于所述燃烧室上方的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置以与所述围框形成两个相对分布的安装口；所述风冷通道设于所述围框；

所述换热器还包括两个相对设置的端板，两个所述端板分别安装在两个所述安装口处，并均与所述第一安装板和所述第二安装板连接以形成围腔，所述翅片组位于所述围腔内；

其中，所述第一安装板和所述第二安装板分别设于所述翅片组的相对两侧。

3.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述第一安装板设有第一空气隔热层，所述第二安装板设有第二空气隔热层，所述第一空气隔热层和所述第二空气隔热层分别布置在所述翅片组的相对两侧。

4.如权利要求3所述的燃气设备，其特征在于，所述第一安装板包括第一内板和第一外板，所述第一内板的部分内凹形成第一凸出部，所述第一外板盖设在所述第一内板的外侧，以在所述第一凸出部与所述第一外板之间构设出所述第一空气隔热层；

所述第二安装板包括第二内板和第二外板，所述第二内板的部分内凹形成第二凸出部，所述第二外板盖设在所述第二内板的外侧，以在所述第二凸出部与所述第二外板之间构设出所述第二空气隔热层。

5.如权利要求4所述的燃气设备，其特征在于，所述围框包括外框和设于所述外框内侧的内框，所述内框与所述外框之间形成所述风冷通道，所述进风口设于所述外框，所述出风口设于所述内框；所述第一内板和所述第二内板均与所述内框一体成型，所述第一外板和所述第二外板均与所述外框一体成型。

6.如权利要求5所述的燃气设备，其特征在于，定义所述第一内板与所述第二内板所在的所述翅片组的相对两侧为所述翅片组的前后方向的两侧，所述第一内板与所述第二内板之间的间距小于所述内框在前后方向上的间距。

7.如权利要求2至6中任意一项所述的燃气设备，其特征在于，所述端板靠近所述围框的边沿设有第一定位部，所述围框设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部限位配合。

8.如权利要求7所述的燃气设备，其特征在于，所述第一定位部包括与所述端板的下边沿连接的第一限位板和与第一限位板呈夹角连接的第二限位板；

所述第二定位部为所述围框朝向所述燃烧室设置的第一翻边，所述第一限位板与所述第一翻边抵持，所述第二限位板与所述围框的外壁抵持。

9.如权利要求7所述的燃气设备，其特征在于，所述端板在靠近所述第一安装板和所述第二安装板的侧边沿均设有第二翻边；

所述第一安装板设有朝向所述第二安装板的第三翻边，所述第二安装板设有朝向所述第一安装板的第四翻边；

在同一所述安装口处，两个所述第二翻边分别与所述第三翻边和所述第四翻边限位配合。

10.如权利要求9所述的燃气设备，其特征在于，所述第二翻边与所述第四翻边通过螺钉固定。

11.如权利要求2至6中任意一项所述的燃气设备，其特征在于，所述风机组件包括集烟罩和与所述集烟罩连接的风机，所述集烟罩的部分卡设在所述围腔内。

12.如权利要求1至6中任意一项所述的燃气设备，其特征在于，所述燃气设备为燃气热水器。

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