CN218993702U - 燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气设备，包括箱体、换热器以及集烟罩，箱体内形成有燃烧室，箱体包括位于燃烧室上方并向上延伸的前侧安装板和后侧安装板；换热器设于燃烧室的上方，并位于前侧安装板与后侧安装板之间；集烟罩设于换热器的上方，集烟罩和换热器正向装配于后侧安装板，前侧安装板通过第一紧固件与集烟罩正向安装。本实用新型技术方案燃气设备的换热器和集烟罩无需多角度多次翻转，便能够实现安装，提高了装配效率。

Description

燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃气设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，燃气设备已经成为家庭里面必备的生活电器。其中，燃气热水器通过燃气和空气燃烧产生的热量对流经热交换器的水进行加热，因其使用方便，被广泛使用。

相关技术中，燃气设备(如燃气热水器)中集烟罩和换热器在装配时需要从多个角度、多个方向进行装配，需要频繁对待装配部件进行翻转调整，整个装配过程繁琐，装配效率低；当需要维修拆卸时，也需要要从多个角度、多个方向进行拆卸，不便于售后维修。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃气设备，旨在实现集烟罩和换热器与燃气设备的箱体的正向装配，提高装配效率，便于拆卸维修。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃气设备，包括：

箱体，所述箱体内形成有燃烧室，所述箱体包括位于所述燃烧室上方并向上延伸的前侧安装板和后侧安装板；

换热器，所述换热器设于所述燃烧室的上方，并位于所述前侧安装板与所述后侧安装板之间；和

集烟罩，设于所述换热器的上方，所述集烟罩和所述换热器正向装配于所述后侧安装板，所述前侧安装板通过第一紧固件与所述集烟罩正向安装。

在本实用新型一实施例中，所述集烟罩的左右两侧设有第一装配部，所述第一装配部通过第二紧固件正向安装固定于所述后侧安装板；所述换热器的左右两侧设有第二装配部，所述第二装配部通过第三紧固件正向安装固定于所述后侧安装板。

在本实用新型一实施例中，所述第一装配部为设置在所述集烟罩左右两侧的安装支架，所述安装支架包括呈夹角连接的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述集烟罩固定，所述第二安装部与所述后侧安装板通过所述第二紧固件固定。

在本实用新型一实施例中，所述换热器包括两个相对设置的端板和设于两个所述端板之间的换热组件，两个所述端板分别设置在所述前侧安装板与所述后侧安装板之间，并与所述前侧安装板以及所述后侧安装板围合形成用于安装所述换热组件的围腔；所述集烟罩部分的插设在所述围腔内；

所述第二装配部为两个所述端板靠近所述后侧安装板一侧的边沿的第一翻边，所述第一翻边与所述后侧安装板通过所述第三紧固件固定。

在本实用新型一实施例中，所述集烟罩包括与两个所述端板相对应的两个第一侧板以及与两个所述第一侧板连接的两个相对设置的第二侧板，两个所述第二侧板与两个所述第一侧板围合形成集烟腔，所述集烟腔与所述围腔连通；

两个所述安装支架分别设于两个所述第一侧板的外侧，两个所述第二侧板分别抵持设于所述前侧安装板和所述后侧安装板的内侧。

在本实用新型一实施例中，所述端板的上端设有定位槽，所述安装支架与所述定位槽限位配合。

在本实用新型一实施例中，所述前侧安装板与对应的所述第二侧板通过所述第一紧固件固定。

在本实用新型一实施例中，所述第一侧板的外壁面设有凸包，所述凸包与所述端板的内壁面过盈配合；

和/或，所述端板的内壁面设有凸包，所述凸包与所述第一侧板的外壁面过盈配合。

在本实用新型一实施例中，所述凸包沿所述第一侧板的外壁面横向延伸设置。

在本实用新型一实施例中，所述端板的上端设有导向部，以导向所述第一侧板插入所述端板的内侧。

在本实用新型一实施例中，所述后侧安装板的内壁设有限位槽，对应的所述第二侧板的外壁设有凸条，所述凸条卡设于所述限位槽内。

在本实用新型一实施例中，所述燃气设备还包括风机，所述风机与所述集烟罩连接。

在本实用新型一实施例中，所述箱体包括框体和盖板，所述盖板与所述框体围合形成所述燃烧室，所述前侧安装板连接于所述盖板的上侧，所述后侧安装板连接于所述框体后侧的上方；所述框体设有风冷通道，所述框体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述框体的内侧面设有连通燃烧室与所述风冷通道的出风口。

在本实用新型一实施例中，所述燃气设备为燃气热水器。

本实用新型技术方案燃气设备中，将换热器和集烟罩正向安装在后侧安装板上之后，再将前侧安装板盖在换热器和集烟罩上，并通过第一紧固件沿正向安装的方式与集烟罩固定，以实现换热器和集烟罩的安装，从而无需多角度多次翻转，便能够实现安装，提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中风机、集烟罩、换热器以及燃烧室装配一实施例的结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为图2中实施例的全剖示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中风机与集烟罩的装配结构示意图；

图7为图6中实施例的全剖示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例中换热器与箱体的装配结构示意图；

图10为本实用新型实施例中框体的全剖示意图；

图11为本实用新型实施例中箱体的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	箱体	300	集烟罩
100a	框体	310	第一侧板
				101	进风口	311	凸包
102	出风口	320	第二侧板
				100b	盖板	321	凸条
110	围框	330	安装支架
				120	前侧安装板	331	第一安装部
130	后侧安装板	332	第二安装部
				131	限位槽	400	风机
200	换热器	500	燃烧器
				210	端板	610	第一紧固件
211	导向部	620	第二紧固件
				212	定位槽	630	第三紧固件
213	第一翻边	B	风冷通道
				220	换热组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气设备，本燃气设备不限定于某一种特定的设备，其可以是燃气热水器、燃气炉或者燃气壁挂炉等等。下面以燃气热水器为例进行说明。

在一实施例中，燃气热水器包括箱体100、燃烧器500、换热器200、集烟罩300以及风机400。燃烧器500起到点火燃烧的作用。箱体100形成的燃烧室为燃气与空气燃烧提供燃烧的空间，在燃气与空气混合燃烧之后产生的高温烟气向上流动至换热器200处对换热器200中待加热器件(如水管)加热。风机400起到驱动燃气和空气进入到燃烧室内燃烧并将燃烧后的高温烟气输送至换热器200处进行换热，然后将换热后的废气经由集烟罩300排出的作用。其中，集烟罩300和风机400、换热器200、燃烧室和燃烧器500自上而下依次设置，风机400工作以使燃烧室内产生负压，燃烧室内的高温烟气在风机400的作用下不断向上输送。以下主要针对箱体100与换热器200和集烟罩300的装配结构的具体实施方式进行详细说明。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该燃气设备包括箱体100、换热器200和集烟罩300。

箱体100内形成有燃烧室，箱体100包括位于燃烧室上方并向上延伸的前侧安装板120和后侧安装板130；换热器200设于燃烧室的上方，并位于前侧安装板120与后侧安装板130之间；集烟罩300设于换热器200的上方，集烟罩300和换热器200正向装配于后侧安装板130，前侧安装板120通过第一紧固件610与集烟罩300正向安装。

本实施例中，换热器200设置在燃烧室的上方，从而使得燃烧室内的高温烟气能够顺利向上流动至换热器200处对换热组件220加热，集烟罩300设置在换热器200的上方，以能够顺利将换热后的烟气收集并排出。可选地，箱体100包括框体100a和盖板100b，盖板100b与框体100a围合形成燃烧室，前侧安装板120连接于盖板100b的上侧，后侧安装板130连接于框体100a背侧的上方，正向安装的方向为由盖板100b朝向框体100a的背侧的方向，将换热器200和集烟罩300正向安装在后侧安装板130上之后，再将前侧安装板120盖在换热器200和集烟罩300上，并通过第一紧固件610沿正向安装的方式与集烟罩300固定，以实现换热器200和集烟罩300的安装，从而无需多角度多次翻转，便能够实现安装，提高了装配效率。

需要说明的是，本实施例中所说的“正向装配”是指各装配部在进行装配时，均沿同一装配方向进行装配，也即各装配部均可投影至同一平面内，例如，各装配部均自前向后装配，或者各装配部均自左向右装配，或者各装配部均自右向左装配等。可以理解的，正向安装的方向是垂直于烟气流通方向(向上)。

可选地，第一紧固件610为螺钉，则第一紧固件610能够由前向后的方向将前侧安装板120与集烟罩300锁紧。

可选地，前侧安装板120与盖板为一体结构，后侧安装板130与框体为一体结构。

可选地，为了更好的保养维护，风机400设置在集烟罩300的外部，与集烟罩300连接，此时燃气设备为强抽型燃气设备，基于此，燃烧室内部、换热器200内部以及集烟罩300的内部的气流处于负压状态，相对于强鼓型燃气设备向外吹风的方式，本燃气设备内的高温烟气泄漏风险更低。

在本实用新型一实施例中，参照图1至图4，集烟罩300的左右两侧设有第一装配部，第一装配部通过第二紧固件620正向安装固定于后侧安装板130；换热器200的左右两侧设有第二装配部，第二装配部通过第三紧固件630正向安装固定于后侧安装板130。

在实际装配过程中，可先将换热器200设于燃烧室的上方，通过框体支撑换热器200，换热器200左右两侧的第二装配部通过第三紧固件630与后侧安装板130固定。然后将集烟罩300设置在换热器200的顶部，集烟罩300左右两侧的第一装配部通过第二紧固件620与后侧安装板130固定。如此，只要设置一块后侧安装板130就能够同时连接固定换热器200和集烟罩300，简化了安装结构，提高了装配效率。

可选地，第二紧固件620为螺钉，第二紧固件620能够由前向后的方向将第一装配部与后侧安装板130锁紧。

可选地，第三紧固件630为螺钉，第三紧固件630能够由前向后的方向将第二装配部与后侧安装板130锁紧。

在一实施例中，参照图1至图6，第一装配部为设置在集烟罩300左右两侧的安装支架330，安装支架330包括呈夹角连接的第一安装部331和第二安装部332，第一安装部331与集烟罩300固定，第二安装部332与后侧安装板130通过第二紧固件620固定。

本实施例中，在集烟罩300的左右两侧设置安装支架330，该安装支架330用于连接集烟罩300与后侧安装板130。安装支架330包括第一安装部331和第二安装部332，第一安装部331与集烟罩300紧固，第二安装部332与后侧安装板130紧固，从而实现将集烟罩300与后侧安装板130紧固连接的功能。

可以理解的，第一安装部331与第二安装部332呈夹角连接，实现对不同方向的支撑，增大了安装支架330的结构强度。可选地，第一安装部331和第二安装部332呈直角连接，在增强结构强度的同时还能够对集烟罩300和后侧安装板130起到定位支撑的作用。第一安装部331与集烟罩300的侧壁连接，第二安装部332与后侧安装板130连接，第二安装部332与后侧安装板130通过第二紧固件620固定。

可选地，第一安装部331与第二安装部332可以为分体结构焊接而成，或者第一安装部331与第二安装部332为一体结构铸造或者锻造成型。

在一实施例中，参照图1至图6，换热器200包括两个相对设置的端板210和设于两个端板210之间的换热组件220，两个端板210分别设置在前侧安装板120与后侧安装板130之间，并与前侧安装板120以及后侧安装板130围合形成用于安装换热组件220的围腔；集烟罩300部分的插设在围腔内；第二装配部为两个端板210靠近后侧安装板130一侧的边沿的第一翻边213，第一翻边213与后侧安装板130通过第三紧固件630固定。

本实施例中，换热器200的端板210起到固定安装换热组件220的作用，换热器200的两个端板210均与前侧安装板120和后侧安装板130连接，以围合形成围腔，该围腔用于装设换热组件220，同时集烟罩300的部分插设在围腔内，则经换热组件220换热后的烟气能够从围腔流动至集烟罩300的集烟腔内部。可以理解的，前侧安装板120、后侧安装板130以及两个端板210围合形成了具有上下敞口的围腔，围腔的下方连通燃烧室，围腔的上方连通集烟罩300的集烟腔，当集烟罩300插设在围腔内部时，集烟罩300的周壁与围腔的周壁相配合，保证密封效果的同时实现两者的可靠安装。可选地，通过集烟罩300的外壁面与端板210的内壁面过盈配合，进一步提升两者的密封效果。

端板210靠近后侧安装板130的一侧的边沿设有第一翻边213，在实际应用时，将换热器200安装在后侧安装板130上时，第一翻边213与后侧安装板130抵持限位，然后通第三紧固件630将第一翻边213与后侧安装板130紧固，实现换热器200与后侧安装板130的安装。

可选地，端板210在背离后侧安装板130的一侧的边沿设有第二翻边214，当换热器200与后侧安装板130固定连接之后，将前侧安装板120盖设在换热器200上，此时前侧安装板120与第二翻边214抵持定位，前侧安装板120的部分与集烟罩300连接，然后通过第一紧固件610将前侧安装板120与集烟罩300紧固，从而实现集烟罩300和换热器200的安装。

在一实施例中，集烟罩300包括与两个端板210相对应的两个第一侧板310以及与两个第一侧板310连接的两个相对设置的第二侧板320，两个第二侧板320与两个第一侧板310围合形成集烟腔，集烟腔与围腔连通；两个安装支架330分别设于两个第一侧板310的外侧，两个第二侧板320分别抵持设于前侧安装板120和后侧安装板130的内侧。

本实施例中，两个第一侧板310以及两个第二侧板320首尾相连围合形成集烟腔，可以理解的，两个第一侧板310分设在燃气设备的左右两侧(图示中方向)，两个第二侧板320分设在燃气设备的前后两侧(图示中方向)，相应的，两个第一侧板310与换热器200的两个端板210对应连接，两个第二侧板320与箱体100的前侧安装板120和后侧安装板130对应连接。

为了进一步提升集烟罩300与换热器200连接处的密封效果，两个第二侧板320分别与前侧安装板120的内壁以及后侧安装板130的内壁相抵持，从而实现集烟罩300前后两侧的密封，两个第一侧板310与两个端板210的过盈配合，实现集烟罩300左右两侧的密封，进而实现了集烟罩300的周壁的密封功能，提升了整体的密封效果。

在实际应用时，第二侧板320与前侧安装板120以及后侧安装板130的内壁的抵持配合可根据实际情况而定，如可以是第二侧板320的外壁面与前侧安装板120及后侧安装板130的内壁面贴合抵持，或者也可以是第二侧板320的外壁面与前侧安装板120及后侧安装板130的内壁面之间设置凸出部件实现过盈配合等。具体的结构可在此不做限定。

可选地，前侧安装板120与对应的第二侧板320通过第一紧固件610固定。可以理解的，该第二侧板320位于集烟罩300的前侧，当集烟罩300与后侧安装板130固定连接之后，将前侧安装板120盖设在换热器200上，此时前侧安装板120的部分盖设在集烟罩300前侧的第二侧板320上，通过第一紧固件610将前侧安装板120与第二侧板320紧固，实现前侧安装板120与集烟罩300的固定连接。

在本实用新型一实施例中，参照图9，端板210的上端设有定位槽212，安装支架330与定位槽212限位配合。

本实施例中，定位槽212起到对安装支架330的限位定位作用。在实际应用中，可先将安装支架330固定在第一侧板310上，然后将集烟罩300朝向换热器200运动，此时安装支架330会在集烟罩300的带动下一起运动，直至运动至定位槽212处与端板210的上端限位配合，从而实现集烟罩300的预定位；再通过第二紧固件620将安装支架330的第二安装部332与后侧安装板120锁紧，以实现集烟罩300的固定安装。

在本实用新型一实施例中，参照图4至图8，第一侧板310的外壁面设有凸包311，凸包311与端板210的内壁面过盈配合；和/或，端板210的内壁面设有凸包311，凸包311与第一侧板310的外壁面过盈配合。

可以理解的，第一侧板310的外壁面与端板210的内壁面通过凸包311来实现过盈密封，可选地，该凸包311可以设置在第一侧板310的外壁面、或者设置在端板210的内壁面、或者在第一侧板310的外壁面和端板210的内壁面均设置。在实际应用时，还可以设置与凸包311相配合的凹槽结构，如可以是第一侧板310的外壁面设置凸包311，端板210的内壁面设置凹槽，凸包311卡设在凹槽内实现密封；或者可以是第一侧板310的外壁面设置凹槽，端板210的内壁面设置凸包311，凸包311卡设在凹槽内实现密封等等。

在实际应用时，凸包311的形状结构可根据实际情况而定，如可以是条形结构、方形结构或者圆形结构等。本实施例中，考虑到成型工艺难易度以及密封效果，可选地，凸包311设置为条形结构，还可以使得条形结构的凸包311的外表面呈曲面，以增大密封面，提升密封效果。

在一实施例中，凸包311沿第一侧板310的外壁面横向延伸设置。

本实施例中，通过将凸包311沿第一侧板310的横向延伸，延长了凸包311与端板210内壁面的抵持长度，增大了密封长度，进一步提升了密封效果。

可选地，凸包311自第一侧板310的前端延伸至后端(如图示中前后方向)，以能够与端板210内壁面更多地过盈抵持，保证更好的密封效果。

在本实用新型一实施例中，参照图4至图9，端板210的上端设有导向部211，以导向第一侧板310插入端板210的内侧。

可以理解的，集烟罩300插设在换热器200的内部，通过在端板210的上端设置导向部211，使得集烟罩300在插入到两个端板210之间的过程中更加稳定可靠。

在实际应用时，导向部211的形状结构可根据实际情况而定，如该导向部211可以是导斜面或者导弧面等。可以理解的，集烟罩300时插设在两个端板210之间的区域，则可以在两个端板210上分别设置倾斜方向相反的导斜面或者导弧面，以使得两个相对的导向部211形成倒“八”字型，进而将两个相对的第一侧板310导向入两个端板210之间，无需工作人员专门对位插接，简化了插装难度，进一步提升装配效率。

在本实用新型一实施例中，参照图4至图9，后侧安装板130的内壁设有限位槽131，对应的第二侧板320的外壁设有凸条321，凸条321卡设于限位槽131内。

可以理解的，后侧安装板130内壁的限位槽131与第二侧板320外壁的凸条321卡接配合，实现了对集烟罩300插入围腔内时的限位作用，同时也能够起到后侧安装板130与第二侧板320之间的密封作用。

可选地，凸条321沿第二侧板320的左右方向(图示中方向)延伸设置，以延长第二侧板320与后侧安装板130的密封长度，保证更好的密封效果。

可以理解的，前侧安装板120与后侧安装板130相对设置，集烟罩300安装在换热器200上时，一个第二侧板320设置在后侧安装板130上，并沿着后侧安装板130的内壁面朝向换热器200的方向运动，直至凸条321卡设入限位槽131内，实现对集烟罩300的定位作用，然后再通过第一紧固件610将前侧安装板120与对应的第二侧板320紧固，从而实现前后方向上箱体100与集烟罩300的紧固。

可选地，前侧安装板120相当于盖板结构，后侧安装板130相当于底板结构，装配时，只需要将集烟罩300插入到围腔内，然后沿前侧安装板120朝向后侧安装板130的方向打螺钉紧固即可，简化了安装结构，提升了组装效率。

在本实用新型一实施例中，参照图2至图10，箱体100包括框体100a和盖板100b，盖板100b与框体100a围合形成燃烧室，前侧安装板120连接于盖板100b的上侧，后侧安装板130连接于框体100a后侧的上方；框体100a设有风冷通道B，框体100a的外侧面设有与风冷通道B连通的进风口101，框体100a的内侧面设有连通燃烧室与风冷通道B的出风口102。

风机400工作时，燃烧室内形成负压，外部气流能够自框体100a外侧面的进风口101进入风冷通道B内，气流在流经风冷通道B的过程中能够对燃烧室的侧壁进行冷却降温，避免燃烧室内的高温向外辐射，如此，无需在燃烧室的外侧缠绕冷却盘管，可简化生产工艺，降低生产成本，同时还能够减小占用空间，有利于燃气设备的小型化。并且风冷通道内的气流能够经由框体100a内侧面的出风口102输送至燃烧室内，起到二次空气补给的作用，提升燃烧效率。

为了能够对框体100a设有盖板100b的一侧也起到冷却降温效果，参照图2至图11，在其中一个实施例中，燃气设备100还包括设于盖板100b外侧的外盖100c，外盖100c与盖板100b之间形成有风冷通道，外盖100c设有与风冷通道连通的进风口，盖板100b设有将风冷通道与燃烧室连通的出风口。

在本实用新型一实施例中，参照图1，该燃气设备为燃气热水器，通过在燃烧室内燃烧产生高温热能对换热器200的换热管中水加热制备热水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种燃气设备，其特征在于，所述燃气设备包括：

箱体，所述箱体内形成有燃烧室，所述箱体包括位于所述燃烧室上方并向上延伸的前侧安装板和后侧安装板；

换热器，所述换热器设于所述燃烧室的上方，并位于所述前侧安装板与所述后侧安装板之间；和

集烟罩，设于所述换热器的上方，所述集烟罩和所述换热器正向装配于所述后侧安装板，所述前侧安装板通过第一紧固件与所述集烟罩正向安装。

2.如权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述集烟罩的左右两侧设有第一装配部，所述第一装配部通过第二紧固件正向安装固定于所述后侧安装板；所述换热器的左右两侧设有第二装配部，所述第二装配部通过第三紧固件正向安装固定于所述后侧安装板。

3.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述第一装配部为设置在所述集烟罩左右两侧的安装支架，所述安装支架包括呈夹角连接的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述集烟罩固定，所述第二安装部与所述后侧安装板通过所述第二紧固件固定。

4.如权利要求3所述的燃气设备，其特征在于，所述换热器包括两个相对设置的端板和设于两个所述端板之间的换热组件，两个所述端板分别设置在所述前侧安装板与所述后侧安装板之间，并与所述前侧安装板以及所述后侧安装板围合形成用于安装所述换热组件的围腔；所述集烟罩部分的插设在所述围腔内；

所述第二装配部为两个所述端板靠近所述后侧安装板一侧的边沿的第一翻边，所述第一翻边与所述后侧安装板通过所述第三紧固件固定。

5.如权利要求4所述的燃气设备，其特征在于，所述集烟罩包括与两个所述端板相对应的两个第一侧板以及与两个所述第一侧板连接的两个相对设置的第二侧板，两个所述第二侧板与两个所述第一侧板围合形成集烟腔，所述集烟腔与所述围腔连通；

两个所述安装支架分别设于两个所述第一侧板的外侧，两个所述第二侧板分别抵持设于所述前侧安装板和所述后侧安装板的内侧。

6.如权利要求5所述的燃气设备，其特征在于，所述端板的上端设有定位槽，所述安装支架与所述定位槽限位配合。

7.如权利要求5所述的燃气设备，其特征在于，所述前侧安装板与对应的所述第二侧板通过所述第一紧固件固定。

8.如权利要求5所述的燃气设备，其特征在于，所述第一侧板的外壁面设有凸包，所述凸包与所述端板的内壁面过盈配合；

和/或，所述端板的内壁面设有凸包，所述凸包与所述第一侧板的外壁面过盈配合。

9.如权利要求8所述的燃气设备，其特征在于，所述凸包沿所述第一侧板的外壁面横向延伸设置。

10.如权利要求8所述的燃气设备，其特征在于，所述端板的上端设有导向部，以导向所述第一侧板插入所述端板的内侧。

11.如权利要求5所述的燃气设备，其特征在于，所述后侧安装板的内壁设有限位槽，对应的所述第二侧板的外壁设有凸条，所述凸条卡设于所述限位槽内。

12.如权利要求1至11中任意一项所述的燃气设备，其特征在于，所述燃气设备还包括风机，所述风机与所述集烟罩连接。

13.如权利要求1至11中任意一项所述的燃气设备，其特征在于，所述箱体包括框体和盖板，所述盖板与所述框体围合形成所述燃烧室，所述前侧安装板连接于所述盖板的上侧，所述后侧安装板连接于所述框体后侧的上方；所述框体设有风冷通道，所述框体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述框体的内侧面设有连通燃烧室与所述风冷通道的出风口。

14.如权利要求1至11中任意一项所述的燃气设备，其特征在于，所述燃气设备为燃气热水器。

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