CN218864474U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本申请属于热水器技术领域，具体涉及一种燃气热水器。本申请旨在解决现有换热装置安装繁琐、密封性差的问题。本申请的燃气热水器，其燃烧器外壳的前侧背离底板延伸形成前板部，燃烧器外壳的后侧背离底板延伸形成后板部，换热装置的两个端板的底端分别与侧围板的第一侧和第二侧密封连接，两个端板的前侧均与前板部密封连接，两个端板的后侧均与后板部密封连接；端板的顶端、前板部的顶端及后板部板的顶端均与集烟罩密封连接；两个端板、前板部、后板部及集烟罩围成底部开口的换热腔，后板部和前板部构成换热腔的部分侧壁，既可以简化结构，提高组装效率，还可以减少密封连接位置，降低燃气热水器的烟气泄漏风险。

Description

燃气热水器

技术领域

本申请属于热水器技术领域，具体涉及一种燃气热水器。

背景技术

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经换热装置的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具，因其具有节能、即开即用等优点，深受广大用户的喜爱。

换热装置作为热交换的关键部件，其通常独立于燃烧器设置，换热装置密封安装于燃烧器的顶端，在换热装置的顶端还安装有集烟罩。现有的换热装置安装位置多，不仅组装繁琐，而且存在较大的烟气泄漏风险。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有换热装置安装位置多、操作繁琐、存在较大烟气泄漏风险的技术问题，本申请提供了一种燃气热水器。

所述燃气热水器包括：换热装置、燃烧器外壳以及集烟罩；所述燃烧器外壳包括底板以及固定在所述底板上的侧围板，所述侧围板和所述底板围成顶部开口的燃烧腔，所述燃烧腔内安装有火排；所述侧围板的前侧背离所述底板延伸形成前板部，所述侧围板的后侧背离所述底板延伸形成后板部，所述后板部与所述前板部间隔并相对设置；所述换热装置包括换热管道以及间隔布置的两个端板，至少部分所述换热管道位于所述两个端板之间；所述两个端板的底端分别与所述侧围板的第一侧和第二侧密封连接，所述两个端板的前侧均与所述前板部密封连接，所述两个端板的后侧均与所述后板部密封连接；所述端板的顶端、所述前板部的顶端以及所述后板部的顶端均与所述集烟罩密封连接；所述两个端板、所述前板部、所述后板部以及所述集烟罩围成底部开口的换热腔，所述换热腔与所述燃烧腔连通。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述侧围板包括前侧板、后侧板、第一侧板以及第二侧板，所述前侧板、所述第一侧板、所述后侧板以及所述第二侧板首尾密封连接，所述前侧板的顶端背离所述底板延伸形成所述前板部，所述后侧板的顶端背离所述底板延伸形成所述后板部；所述两个端板的底端分别与所述第一侧板的顶端和所述第二侧板的顶端密封连接。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述集烟罩包括集烟部以及围设在所述集烟部周向的连接板部，所述集烟部底端的横截面面积大于所述集烟部顶端的横截面面积；所述连接板部分别与所述前板部的顶端、所述后板部的顶端以及所述两个端板的顶端密封连接。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述连接板部的前侧背离所述端板弯折延伸形成第一固定翻边，所述第一固定翻边与所述前板部螺纹连接，且所述第一固定翻边与所述前板部之间设置有第一密封垫；所述后板部的顶端背离所述前板部弯折延伸形成第二固定翻边，所述两个端板的顶端背离所述换热腔弯折延伸形成第一连接翻边，所述第一连接翻边和所述第二固定翻边均与所述连接板部平行；所述连接板部的后侧与所述第二固定翻边螺纹连接，所述连接板部的第一侧和第二侧分别与所述第一连接翻边螺纹连接；所述连接板部与所述第二固定翻边以及所述第一连接翻边之间设置有第一U型密封垫。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述连接板部的后侧边、所述连接板部的第一侧边以及所述连接板部的第二侧边朝向所述换热腔内部弯折延伸形成第一折边；所述第一固定翻边具有加强凸起，所述加强凸起位于所述第一固定翻边与所述连接板部的连接处；所述加强凸起设置有多个，且多个所述加强凸起沿所述第一固定翻边的长度方向间隔布置。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述集烟部的顶端为平板部，所述平板部设置有排烟口，所述排烟口连接有排烟管道。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述两个端板的底端背离所述换热腔弯折延伸形成第二连接翻边，部分所述第二连接翻边背离所述集烟罩弯折延伸形成第二折边；所述第一侧板以及所述第二侧板背离所述燃烧腔弯折延伸形成第三固定翻边，所述第三固定翻边与所述第二连接翻边螺纹连接，且所述第三固定翻边与所述第二连接翻边之间设置有第二密封垫；部分所述第三固定翻边朝向所述集烟罩弯折延伸形成第三折边，所述第三折边与所述第二折边相互错开设置。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述两个端板的后端背离所述换热腔弯折延伸形成第三连接翻边，所述第三连接翻边与所述后板部平行；所述后侧板的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板铆接，所述后板部的第一侧和所述后板部的第二侧分别与所述两个端板的所述第三连接翻边螺纹连接，且所述后板部与所述第三连接翻边之间设置有第三密封垫。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述两个端板的前端背离所述换热腔弯折延伸形成第四连接翻边，所述第四连接翻边与所述前板部平行，所述第四连接翻边与所述前板部螺纹连接；所述前侧板分别与所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板螺纹连接，所述前侧板与所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板设置有第二U型密封垫，所述第二U型密封垫的两侧朝向所述集烟罩延伸至所述前板部与所述第四连接翻边之间。

在上述燃气热水器的可选技术方案中，所述燃气热水器还包括燃烧器内壳，所述燃烧器内壳安装于所述燃烧器外壳内部，所述燃烧器内壳内形成所述燃烧腔，所述燃烧器内壳与所述燃烧器外壳之间具有间隙形成风道。

本领域技术人员能够理解的是，本申请实施例的燃气热水器，包括换热装置、燃烧器外壳以及集烟罩，燃烧器外壳的前侧背离底板延伸形成前板部，燃烧器外壳的后侧背离底板延伸形成后板部，换热装置的两个端板的底端分别与侧围板的第一侧和第二侧密封连接，两个端板的前侧均与前板部密封连接，两个端板的后侧均与后板部密封连接；端板的顶端、前板部的顶端以及后板部的顶端均与集烟罩密封连接；两个端板、前板部、后板部以及集烟罩围成底部开口的换热腔。后板部和前板部构成换热腔的部分侧壁，无需与燃烧器外壳之间密封连接，既可以简化结构，提高组装效率，还可以减少密封连接位置，降低燃气热水器的烟气泄漏风险。

附图说明

下面参照附图来描述本申请燃气热水器的可选实施方式。

附图为：

图1是本申请实施例提供的燃气热水器的爆炸图；

图2是本申请实施例的燃烧器、换热装置及集烟罩的爆炸图；

图3是本申请实施例的燃烧器、换热装置及集烟罩的剖视图；

图4是本申请实施例的燃烧器外壳的结构示意图；

图5是本申请实施例的集烟罩的结构示意图；

图6是本申请实施例的换热装置的端板的结构示意图。

附图中：

100：换热装置；101：换热腔；110：换热管道；120：内衬板；130：端板；131：第一连接翻边；132：第二连接翻边；133：第三连接翻边；134：第四连接翻边；135：第二折边；136：第一过孔；200：燃烧器外壳；201：燃烧腔；210：前侧板；220：后侧板；230：U型板；231：第一侧板；232：第二侧板；2321：第三固定翻边；2322：第三折边；233：底板；240：前板部；250：后板部；251：第二固定翻边；300：集烟罩；310：集烟部；320：连接板部；321：第一固定翻边；322：第一折边；323：加强凸起；330：平板部；331：排烟口；340：排烟管道；401：风道；410：前壁板；420：后壁板；430：第一侧壁板；440：第二侧壁板；450：燃烧架；460：火排；500：外壳体；510：第一半壳；520：第二半壳；600：风机；710：第一密封垫；720：第一U型密封垫；730：第二密封垫；740：第三密封垫；750：第二U型密封垫。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请实施例的技术原理，并非旨在限制本申请实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经换热装置的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具，因其具有节能、即开即用等优点，深受广大用户的喜爱。换热装置作为热交换的关键部件，其通常独立于燃烧器设置，换热装置密封安装于燃烧器的顶端，在换热装置的顶端还安装有集烟罩。现有的换热装置安装位置多，不仅组装繁琐，而且存在较大的烟气泄漏风险。

有鉴于此，本申请实施例的燃气热水器，其燃烧器外壳的侧围板的前侧向上延伸形成前板部，侧围板的后侧向上延伸形成后板部，换热装置包括两个端板以及换热管道，两个端板、前板部和后板部密封连接，两个端板的顶端、前板部的顶端以及后板部的顶端均与集烟罩密封连接，两个端板、前板部、后板部以及集烟罩围成底部开口的换热腔，也就是说，燃烧器外壳前侧和后侧延伸的板部构成换热腔的部分腔壁，减少换热装置与燃烧器外壳的连接位置，不仅方便组装，利于提高组装效率，而且有利于降低燃气热水器的烟气泄漏风险。

下面结合附图阐述本申请实施例的燃气热水器的可选技术方案。

首先，需要说明的是，在本申请实施例中，方位词“前”指的是燃气热水器朝向用户的一侧面，方位词“底”指的是朝向地面的一侧。“前后方向”以及“纵向”对应附图中的Y轴，“左右方向”以及“横向”对应附图中的X轴，竖向对应图中Z轴。

首先，参照图1，图1是本申请实施例提供的燃气热水器的爆炸图。本申请实施例提供一种燃气热水器，其包括：换热装置100、燃烧器外壳200以及集烟罩300。换热装置100安装在燃烧器外壳200的顶部，燃烧器外壳200内安装有火排，火排燃烧燃气形成高温烟气，高温烟气进入换热装置100，以使换热装置100与高温烟气进行热交换，实现制取热水的目的。集烟罩300安装在换热装置100的顶部，用于排出烟气。

结合图1，本申请实施例的燃气热水器还包括外壳体500以及风机600。风机600安装在燃烧器外壳200的底端，风机600与燃烧器外壳200内的进风腔连通，如此，风机600抽吸到进风腔内的空气，一部分进入火排供燃气燃烧使用，另一部分进入冷却用的风道内，起到冷却燃烧器外壳200和燃烧器内壳的作用。外壳体500为燃烧器外壳200、换热装置100、集烟罩300以及风机600等提供安装空间。在外壳体500的后部设置有进风口，外界空气在风机600的作用下，经由进风口进入外壳体500内部，并经由风机600进入燃烧器外壳200内部。

示例性的，外壳体500可以为矩形壳体，外壳体500包括第一半壳510和第二半壳520，其中第一半壳510为U型板壳，第一半壳510包括前侧板部、左侧板部和右侧板部，左侧板部和右侧板部相对间隔设置在前侧板部的左右两侧。第一半壳510为一体件，方便外壳体500的组装。第二半壳520包括固定连接的后侧板部、顶端板部以及底端板部，顶端板部和底端板部分别固定在后侧板部的顶端和底端，顶端板部与第一半壳510的顶端固定连接，底端板部与第一半壳510的底端固定连接，后侧板部的左右两侧分别与左侧板部和右侧板部固定连接。外壳体500的各板部之间可以通过螺钉连接、铆接等，本申请实施例对此不作限定。

图2是本申请实施例的燃烧器及换热装置的爆炸图，图3是本申请实施例的燃烧器、换热装置及集烟罩的剖视图，在附图3中仅示出一个火排460，这并不能理解为对火排460数量的限定。

结合图2和图3，本申请实施例的燃烧器外壳200包括底板233以及固定在底板233上的侧围板，侧围板和底板233围成顶部开口的燃烧腔201，燃烧腔201内安装有火排460，火排460设置有多个，可以同时形成多个火焰，多个火排460沿X轴方向依次设置。侧围板可以是一体的，侧围板也可以由多个侧板连接形成，在本申请实施例中，侧围板由前侧板210、后侧板220、第一侧板231以及第二侧板232连接，共同围成。

侧围板的前侧背离底板233延伸形成前板部240，侧围板的后侧背离底板233延伸形成后板部250，后板部250与前板部240间隔相对，后板部250和前板部240之间的间隔用于安装换热装置100。

结合图2，本申请实施例的换热装置100包括换热管道110以及间隔布置的两个端板130，两个端板130沿X轴方向间隔布置，两个端板130之间形成换热空间。至少部分换热管道110位于两个端板130之间，用于与换热空间内的高温烟气换热以制取热水。在本申请实施例中，换热管道110为S型管道，其包括直管段以及连接在相邻两个直管段端部的U型管段，其中直管段的两端分别穿设在端板130设置的第一过孔136内。

在本申请实施例中，换热装置100还包括两个内衬板120，内衬板120安装在端板130的内侧，内衬板120上设置有与第一过孔136相对的第二过孔，第二过孔的边缘朝向端板130弯折延伸形成套环。换热管道110的直管段穿设在第二过孔内，并延伸至端板130的外侧，不仅方便与U型管段连接，而且方便利用胀紧工艺安装换热管道110上的翅片，同时利用换热管道110和套环的变形使得换热管道110和套环密封，且套环能够密封第一过孔136，无需额外设置密封连接，利于简化换热装置100的结构，方便组装，利于提高换热装置100的密封性。

两个端板130的底端分别与侧围板的第一侧和第二侧密封连接，两个端板130的前侧均与前板部240密封连接，两个端板130的后侧均与后板部250密封连接；端板130的顶端、前板部240的顶端以及后板部250的顶端均与集烟罩300密封连接；两个端板130、前板部240、后板部250以及集烟罩300围成底部开口的换热腔101，换热腔101与燃烧腔201连通，从而燃烧腔201的高温烟气可以进入到换热腔101内，与流经换热管道110的水进行热交换，起到加热水的目的。换热后的烟气经由集烟罩300排出。

上述的密封连接可以通过螺纹连接、卡接等固定连接，并在想连接的两者之间设置密封垫；密封连接也可以是铆接等。

本申请实施例的燃气热水器，其燃烧器外壳200的前侧背离底板233延伸形成前板部240，燃烧器外壳200的后侧背离底板233延伸形成后板部250，后板部250和前板部240构成换热腔101的部分侧壁，无需与燃烧器外壳200之间密封连接，既可以简化结构，提高组装效率，还可以减少密封连接位置，降低燃气热水器的烟气泄漏风险。

图4是本申请实施例的燃烧器外壳的结构示意图。结合图2以及图4，本申请实施例的侧围板包括前侧板210、后侧板220、第一侧板231以及第二侧板232，前侧板210和后侧板220相对间隔设置，第一侧板231和第二侧板232相对间隔设置。前侧板210、第一侧板231、后侧板220以及第二侧板232首尾密封连接，即，前侧板210的两侧分别与第一侧板231的前侧和第二侧板232的前侧密封连接，后侧板220的两侧分别与第一侧板231的后侧和第二侧板232的后侧密封连接。前侧板210的顶端背离底板233延伸形成前板部240，后侧板220的顶端背离底板233延伸形成后板部250，前板部240和后板部250均凸出于第一侧板231；两个端板130的底端分别与第一侧板231的顶端和第二侧板232的顶端密封连接，第一侧板231和第二侧板232的顶端可以平齐，方便与端板130连接。

在本申请实施例中，第一侧板231和第二侧板232分别固定于底板233的两端，第一侧板231、第二侧板232以及底板233形成一体的大致呈U型的U型板230，U型板230的前侧边与前侧板210螺纹连接，且U型板230的前侧边与前侧板210之间设置有第二U型密封垫750；本申请实施例的后侧板220与U型板230的铆接，不仅可以提高组装效率，而且可以为前侧板210与U型板230的螺纹连接提供初始定位，方便旋入螺钉；前侧板210与U型板230螺纹连接，利于保证燃烧器外壳200的结构稳定性和可靠性。U型板230形状大致呈U型，U型板230为一体件，减少燃烧器外壳200的组装工序，提高组装效率，还有利于降低烟气泄漏风险。

图5是本申请实施例的集烟罩的结构示意图。

结合图5，本申请实施例的集烟罩300包括集烟部310以及围设在集烟部310周向的连接板部320，集烟部310底端的横截面面积大于集烟部310顶端的横截面面积，集烟部310大体呈锥形，利于烟气汇集排出。连接板部320分别与前板部240的顶端、后板部250的顶端以及两个端板130的顶端密封连接，从而密封换热腔101的顶部。而且，连接板部320不仅与端板130连接，而且连接板部320还与前侧板210延伸形成的前板部240以及后侧板220延伸形成的后板部250连接，间接与燃烧器外壳200连接，使得集烟罩300、换热装置100以及燃烧器外壳200成为一体，利于提高燃气热水器的结构稳定性。

结合图2和图5，连接板部320的前侧背离端板130弯折延伸形成第一固定翻边321，第一固定翻边321可以与连接板部320垂直，第一固定翻边321与前板部240平行。第一固定翻边321由连接板部320的前侧向上弯折延伸形成。第一固定翻边321与前板部240螺纹连接，例如，前板部240上设置有连接孔，第一固定翻边321上设置有螺纹孔，螺钉穿过连接孔与螺纹孔螺纹连接。且第一固定翻边321与前板部240之间设置有第一密封垫710，第一密封垫710为沿X轴方向延伸的长条形垫片，第一密封垫710可以是铜等金属垫片，第一密封垫710还可以是耐高温的橡胶垫片等，本申请实施例对此不作限定。

第一固定翻边321具有加强凸起323，加强凸起323背离前板部240凸出。加强凸起323位于第一固定翻边321与连接板部320的连接处；加强凸起323设置有多个，且多个加强凸起323沿第一固定翻边321的长度方向间隔布置，如此设置利于提高第一固定翻边321的结构强度，避免第一固定翻边321变形而影响密封性。

结合图4，后板部250的顶端背离前板部240弯折延伸形成第二固定翻边251，第二固定翻边251可以垂直于后板部250。图6是本申请实施例的换热装置的端板的结构示意图。结合图6，两个端板130的顶端背离换热腔101弯折延伸形成第一连接翻边131，左侧的端板130向左侧弯折延伸形成第一连接翻边131，右侧的端板130向右侧弯折延伸形成第一连接翻边131，第一连接翻边131和第二固定翻边251均与连接板部320平行；连接板部320的后侧与第二固定翻边251螺纹连接，连接板部320的第一侧和第二侧分别与第一连接翻边131螺纹连接，连接板部320与第二固定翻边251以及第一连接翻边131之间设置有第一U型密封垫720。

如此设置，不仅可以使得连接板部320与第二固定翻边251之间密封，使得连接板部320与第一连接翻边131之间密封，而且连接板部320与第二固定翻边251之间的密封垫，以及，连接板部320与第一连接翻边131之间的密封垫为一体，利于提高组装，能够提高连接板部320弯角处的密封性，进而利于提高燃气热水器整体的密封性。

结合图5，连接板部320的后侧边、连接板部320的第一侧边以及连接板部320的第二侧边均朝向换热腔101内部弯折延伸形成第一折边322，第一折边322可以垂直于连接板部320。连接板部320的第一侧边位于连接板部320后侧边的左侧，连接板部320的第二侧边位于连接板部320的右侧，换言之，连接板部320的后侧、左侧以及右侧均向下延伸形成第一折边322，第一折边322可以起到遮挡第一U型密封垫720的作用，而且第一折边322向下延伸至第二固定翻边251和第一连接翻边131的下方，起到限制第二固定翻边251和第一连接翻边131的作用，利于保证集烟罩300、换热装置100以及燃烧器外壳200形成的壳体结构的稳定性，避免其变形而影响组装以及密封性。此外，第一折边322还可以起到提高连接板部320结构强度的作用，避免的集烟罩300变形而影响密封性。

集烟罩300的第一固定翻边321与前板部240在XZ平面内螺纹连接，集烟罩300的连接板部320与后板部250以及端板130在XY平面内螺纹连接，集烟罩300的固定连接位置分布在相互垂直的两个平面内，如此设置不仅可以提高集烟罩300固定连接的稳定性，还可以提高燃气热水器组装的便利性。

继续参照图5，为了方便安装排烟管道340，本申请实施例集烟部310的顶端为平板部330，平板部330可以平行于连接板部320，平板部330设置有排烟口331，排烟口331连接有排烟管道340，例如，排烟管道340与排烟口331过盈连接，再例如，排烟管道340与排烟口331卡接、螺纹连接等。排烟管道340内可以安装烟气防倒流结构，防止烟气倒流。本申请实施例设置集烟部310的顶端为平板部330不仅方便安装排烟管道340，还可以避免集烟部310过高而增加燃气热水器的体积。

继续参照图2以及图6，两个端板130的底端背离换热腔101弯折延伸形成第二连接翻边132，第二连接翻边132与第一连接翻边131相对且平行。结合图2以及图4，第一侧板231以及第二侧板232背离燃烧腔201弯折延伸形成第三固定翻边2321，第三固定翻边2321与第二连接翻边132平行，第三固定翻边2321与第二连接翻边132螺纹连接，且第三固定翻边2321与第二连接翻边132之间设置有第二密封垫730，如此设置使得换热装置100与燃烧器外壳200之间密封连接。

部分第二连接翻边132背离集烟罩弯折延伸形成第二折边135，在附图示出的方向中，部分第二连接翻边向下弯折延伸形成第二折边135，第二折边135不仅可以起到遮挡第二密封垫730的作用，第二折边135向下延伸至第三固定翻边2321，起到限制第三固定翻边2321的作用，避免第一侧板231和第二侧板232外张，利于保证第一侧板231和第二侧板232在竖向面内组装。第二折边135还起到提高第二连接翻边132的作用。

部分第三固定翻边2321朝向集烟罩300弯折延伸形成第三折边2322，在附图示出的方向中，部分第三固定翻边2321向上弯折延伸形成第三折边2322，第三折边2322与第二折边135相互错开设置，例如，沿第二连接翻边132的长度方向间隔设置有两个第二折边135，在两个第二折边135中间设置有一个第三折边2322。第三折边2322不仅可以起到遮挡第二密封垫730的作用，第三折边2322向上延伸至第二连接翻边132，起到限制第二连接翻边132的作用；第三折边2322还起到提高第三固定翻边2321的作用。

继续参阅图2以及图6，两个端板130的后端背离换热腔101弯折延伸形成第三连接翻边133，第三连接翻边133与第一连接翻边131垂直。第三连接翻边133与后板部250平行。后板部250的第一侧和后板部250的第二侧分别与两个端板130的第三连接翻边133螺纹连接，且后板部250与第三连接翻边133之间设置有第三密封垫740。由于本申请实施例的后侧板220的两侧分别与第一侧板231和第二侧板232铆接，无需设置密封垫，因此只需在后板部250与第三连接翻边133之间设置第三密封垫740即可。当然，后板部250为了与第三连接翻边133密封连接，后板部250的左侧凸出于后侧板220左侧，后板部250的右侧凸出于后侧板220的右侧。

本申请实施例如此设置，后侧板220与第一侧板231以及第二侧板232铆接，组装方便；后侧板220向上延伸形成的后板部250与换热装置100以及集烟罩300螺纹连接且设置有密封垫，在保证密封的同时可以提高后侧板220和后板部250安装的稳定性和可靠性。

本申请实施例的两个端板130的前端背离换热腔101弯折延伸形成第四连接翻边134，第四连接翻边134与第三连接翻边133平行。简言之，端板130为矩形板，其四个侧边均背离换热腔101弯折延伸形成连接翻边。第四连接翻边134与前板部240平行，第四连接翻边134与前板部240螺纹连接。

本申请实施例燃烧器外壳200的前侧板210分别与第一侧板231、第二侧板232以及底板233螺纹连接，前侧板210与第一侧板231、第二侧板232以及底板233设置有第二U型密封垫750，第二U型密封垫750的两侧朝向集烟罩300延伸至前板部240与第四连接翻边134之间，实现前板部240与第四连接翻边134的密封。如此设置，不仅可以简化结构，而且便于组装。

由此，本申请实施例换热装置100的端板130的前后两侧的连接位置高于端板130左右两侧的连接位置，如此设置可以降低装配误差的累积，避免因装配误差累计导致某些螺纹连接孔不能对准。

在本申请实施例中，换热装置100的内衬板120为矩形板，内衬板120的四个侧边背离换热腔101弯折延伸形成四个翻边，顶部的翻边被夹设在第一连接翻边131和连接板部320之间，底部的翻边被夹设在第二连接翻边132和第三固定翻边2321之间，后部的翻边被夹设在第三连接翻边133和后板部250之间，前部的翻边被夹设在第四连接翻边134和前板部240之间，由此实现内衬板120与端板130的连接，此外，在内衬板120采用与换热管道110相同的铜材质时，内衬板120的翻边还可以起到密封的作用。

结合图2，本申请实施例的燃气热水器还包括燃烧器内壳，燃烧器内壳安装于燃烧器外壳200内部，燃烧器内壳内形成燃烧腔201，燃烧器内壳与燃烧器外壳200之间具有间隙形成风道401，起到冷却燃烧器外壳200和燃烧器内壳温度的作用。

本申请实施例的燃烧器内壳包括前壁板410、后壁板420、第一侧壁板430和第二侧壁板440；本申请实施例的燃气热水器还包括燃烧,450以及火排460，前壁板410、后壁板420、第一侧壁板430和第二侧壁板440均位于燃烧架450的上方。燃烧架450固定在燃烧器外壳200的内侧，用于安装火排460。本申请实施例的燃烧器内壳、燃烧器外壳200、燃烧架450以及火排460形成燃烧器。

第一侧壁板430和第二侧壁板440相对间隔设置，第一侧壁板430位于前壁板410和后壁板420的左侧，第二侧壁板440位于前壁板410和后壁板420的右侧。前壁板410的两侧分别与第一侧壁板430和第二侧壁板440抵接，后壁板420的两侧分别与第一侧壁板430和第二侧壁板440抵接，如此设置既可以保证第一侧壁板430和第二侧壁板440之间的间隔，保证火排460充足的燃烧空间，避免各壁板受热变形严重；还可以为各壁板的收缩预留变形空间。

前壁板410与前侧板210之间具有间隙，后壁板420与后侧板220之间具有间隙，第一侧壁板430与第一侧板231之间具有间隙，第二侧壁板440与第二侧板232之间具有间隙，这四个间隙形成风道401，可以使得外界空气进入，起到降低燃烧器内壳以及燃烧器外壳200温度的作用。

综上所述，本申请实施例的燃气热水器，包括换热装置100、燃烧器外壳200以及集烟罩300，燃烧器外壳200的前侧背离底板233延伸形成前板部240，燃烧器外壳200的后侧背离底板233延伸形成后板部250，换热装置100的两个端板130的底端分别与侧围板的第一侧和第二侧密封连接，两个端板130的前侧均与前板部240密封连接，两个端板130的后侧均与后板部250密封连接；端板130的顶端、前板部240的顶端以及后板部250的顶端均与集烟罩300密封连接；两个端板130、前板部240、后板部250以及集烟罩300围成底部开口的换热腔101。后板部250和前板部240构成换热腔101的部分侧壁，无需与燃烧器外壳200之间密封连接，既可以简化结构，提高组装效率，还可以减少密封连接位置，降低燃气热水器的烟气泄漏风险。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：换热装置、燃烧器外壳以及集烟罩；

所述燃烧器外壳包括底板以及固定在所述底板上的侧围板，所述侧围板和所述底板围成顶部开口的燃烧腔，所述燃烧腔内安装有火排；所述侧围板的前侧背离所述底板延伸形成前板部，所述侧围板的后侧背离所述底板延伸形成后板部，所述后板部与所述前板部间隔并相对设置；

所述换热装置包括换热管道以及间隔布置的两个端板，至少部分所述换热管道位于所述两个端板之间；所述两个端板的底端分别与所述侧围板的第一侧和第二侧密封连接，所述两个端板的前侧均与所述前板部密封连接，所述两个端板的后侧均与所述后板部密封连接；所述端板的顶端、所述前板部的顶端以及所述后板部的顶端均与所述集烟罩密封连接；所述两个端板、所述前板部、所述后板部以及所述集烟罩围成底部开口的换热腔，所述换热腔与所述燃烧腔连通。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述侧围板包括前侧板、后侧板、第一侧板以及第二侧板，所述前侧板、所述第一侧板、所述后侧板以及所述第二侧板首尾密封连接，所述前侧板的顶端背离所述底板延伸形成所述前板部，所述后侧板的顶端背离所述底板延伸形成所述后板部；所述两个端板的底端分别与所述第一侧板的顶端和所述第二侧板的顶端密封连接。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述集烟罩包括集烟部以及围设在所述集烟部周向的连接板部，所述集烟部底端的横截面面积大于所述集烟部顶端的横截面面积；所述连接板部分别与所述前板部的顶端、所述后板部的顶端以及所述两个端板的顶端密封连接。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述连接板部的前侧背离所述端板弯折延伸形成第一固定翻边，所述第一固定翻边与所述前板部螺纹连接，且所述第一固定翻边与所述前板部之间设置有第一密封垫；

所述后板部的顶端背离所述前板部弯折延伸形成第二固定翻边，所述两个端板的顶端背离所述换热腔弯折延伸形成第一连接翻边，所述第一连接翻边和所述第二固定翻边均与所述连接板部平行；所述连接板部的后侧与所述第二固定翻边螺纹连接，所述连接板部的第一侧和第二侧分别与所述第一连接翻边螺纹连接；所述连接板部与所述第二固定翻边以及所述第一连接翻边之间设置有第一U型密封垫。

5.根据权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述连接板部的后侧边、所述连接板部的第一侧边以及所述连接板部的第二侧边朝向所述换热腔内部弯折延伸形成第一折边；

所述第一固定翻边具有加强凸起，所述加强凸起位于所述第一固定翻边与所述连接板部的连接处；所述加强凸起设置有多个，且多个所述加强凸起沿所述第一固定翻边的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于，所述集烟部的顶端为平板部，所述平板部设置有排烟口，所述排烟口连接有排烟管道。

7.根据权利要求2-6任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述两个端板的底端背离所述换热腔弯折延伸形成第二连接翻边，部分所述第二连接翻边背离所述集烟罩弯折延伸形成第二折边；

所述第一侧板以及所述第二侧板背离所述燃烧腔弯折延伸形成第三固定翻边，所述第三固定翻边与所述第二连接翻边螺纹连接，且所述第三固定翻边与所述第二连接翻边之间设置有第二密封垫；部分所述第三固定翻边朝向所述集烟罩弯折延伸形成第三折边，所述第三折边与所述第二折边相互错开设置。

8.根据权利要求2-6任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述两个端板的后端背离所述换热腔弯折延伸形成第三连接翻边，所述第三连接翻边与所述后板部平行；

所述后侧板的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板铆接，所述后板部的第一侧和所述后板部的第二侧分别与所述两个端板的所述第三连接翻边螺纹连接，且所述后板部与所述第三连接翻边之间设置有第三密封垫。

9.根据权利要求2-6任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述两个端板的前端背离所述换热腔弯折延伸形成第四连接翻边，所述第四连接翻边与所述前板部平行，所述第四连接翻边与所述前板部螺纹连接；

所述前侧板分别与所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板螺纹连接，所述前侧板与所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板设置有第二U型密封垫，所述第二U型密封垫的两侧朝向所述集烟罩延伸至所述前板部与所述第四连接翻边之间。

10.根据权利要求1-6任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括燃烧器内壳，所述燃烧器内壳安装于所述燃烧器外壳内部，所述燃烧器内壳内形成所述燃烧腔，所述燃烧器内壳与所述燃烧器外壳之间具有间隙形成风道。

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