CN219283615U - 燃气设备和燃烧室箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气设备和燃烧室箱体，其中，该燃气设备包括：燃烧室箱体，包括框体和盖板，所述盖板与所述框体围合形成燃烧室，所述框体具有第一侧板和分别设于所述第一侧板相对两侧的两个第二侧板，所述第一侧板的下侧设有第一安装板，所述第一安装板突出于所述第二侧板的下侧；以及燃烧器，设于所述燃烧室的下方，并正向装配于所述第一安装板。本实用新型的技术方案能够简化燃烧室箱体与燃烧器的装配结构，提升装配效率，同时也便于拆卸维修。

Description

燃气设备和燃烧室箱体

技术领域

本实用新型涉及燃气加热技术领域，特别涉及一种燃气设备和燃烧室箱体。

背景技术

相关技术中，燃气设备包括燃烧室箱体和设于燃烧室箱体底部的燃烧器，燃烧室箱体与燃烧器在装配时需要从多个角度、多个方向进行装配，在装配过程中，需要频繁对待装配部件进行翻转调整，整个装配过程繁琐，装配效率低；当需要维修拆卸时，也需要要从多个角度、多个方向进行拆卸，不便于售后维修。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃气设备，旨在简化燃烧室箱体与燃烧器的装配结构，提升装配效率，同时也便于拆卸维修。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃气设备，包括：

燃烧室箱体，包括框体和盖板，所述盖板与所述框体围合形成燃烧室，所述框体具有第一侧板和分别设于所述第一侧板相对两侧的两个第二侧板，所述第一侧板的下侧设有第一安装板，所述第一安装板突出于所述第二侧板的下侧；以及

燃烧器，设于所述燃烧室的下方，并正向装配于所述第一安装板。

在其中一个实施例中，所述第一安装板设有第一安装位，所述盖板设有第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位均朝向所述燃烧室箱体的同一侧；所述燃烧器的两侧分别设有第一装配部和第二装配部，所述第一装配部正向装配于所述第一安装位，所述第二装配部正向装配于所述第二安装位。

在其中一个实施例中，所述第一装配部和所述第一安装位对应设有供第一紧固件穿设的第一装配孔，所述第一装配部通过所述第一紧固件锁紧于所述第一安装位；和/或，

所述第二装配部和所述第二安装位对应设有供第二紧固件穿设的第二装配孔，所述第二装配部通过所述第二紧固件锁紧于所述第二安装位。

在其中一个实施例中，所述燃烧器包括与所述第一安装板相对的燃烧器本体，所述第一安装板宽度方向的两侧分别伸出于所述燃烧器本体的两侧，所述第一安装板的两侧伸出于所述燃烧器本体的部位分别设有所述第一安装位，所述燃烧器本体的两侧分别设有所述第一装配部，所述第一装配部一一对应地连接于所述第一安装位。

在其中一个实施例中，所述第一安装板对应至少一所述第一装配部的下方设有限位部。

在其中一个实施例中，所述燃烧器的顶部设有至少两个所述第二装配部，各所述第二装配部沿所述盖板的宽度方向间隔排布，所述盖板的底侧对应各所述第二装配部分别设有所述第二安装位，所述第二装配部一一对应地连接于所述第二安装位。

在其中一个实施例中，所述盖板的底侧相对的两个角部分别设有第三装配部，所述框体的两侧对应各所述第三装配部分别设有第三安装位，所述第三装配部连接于所述第三安装位。

在其中一个实施例中，所述第三装配部背离所述第三安装位的一侧形成所述第二安装位。

在其中一个实施例中，所述第一安装位设有供所述第一装配部容置的第一沉槽；和/或，所述第二安装位设有供所述第二装配部容置的第二沉槽。

在其中一个实施例中，各所述第二侧板朝向所述盖板的一侧均设有第四安装位，所述盖板的两侧分别设有第四装配部，所述第四装配部一一对应地连接于所述第四安装位。

在其中一个实施例中，所述燃烧器的顶部对应各所述第二侧板的下方分别设有支撑板，各所述第二侧板的底部与对应的所述支撑板抵接，各所述支撑板远离另一所述支撑板的一侧分别设有向上翻折的折边，所述折边一一对应地设于的所述第二侧板的外侧。

在其中一个实施例中，所述框体的至少一个侧板包括相对的内板体和外板体，所述内板体与所述外板体之间形成有第一风冷通道，所述外板体设有与所述第一风冷通道连通的第一进风口，所述内板体设有将所述第一风冷通道与所述燃烧室连通的第一出风口。

在其中一个实施例中，所述燃气设备还包括设于所述盖板外侧的外盖，所述外盖与所述盖板之间形成有第二风冷通道，所述外盖设有与所述第二风冷通道连通的第二进风口，所述盖板设有将所述第二风冷通道与所述燃烧室连通的第二出风口。

在其中一个实施例中，所述外盖覆盖所述燃烧器，所述燃烧器的底部设有配合部，所述外盖的底部设有第一定位部，所述第一定位部与所述配合部定位配合。

本实用新型的技术方案通过框体与盖板围合形成燃烧室，框体包括第一侧板和相对的两个第二侧板，在第一侧板的下侧设有第一安装板，第一安装板向下延伸至突出于第二侧板的下侧，当需要装配燃烧器时，可直接将燃烧器置于燃烧室的下方并正向装配于第一安装板上，装配简单方便，无需对设备进行翻转。当需要拆卸燃烧器时，直接将燃烧器从第一安装板上反向拆下即可，拆卸简单方便。本实用新型的技术方案能够简化燃烧室箱体与燃烧器的装配结构，提升装配效率，同时也便于拆卸维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中燃气设备的分解结构示意图；

图3为图2中燃烧室箱体与燃烧器的装配结构示意图；

图4为图3中燃烧室箱体与燃烧器的装配结构的主视图；

图5为图3中燃烧室箱体与燃烧器的分解结构示意图；

图6为图5中燃烧室箱体的分解结构示意图；

图7为图5中燃烧器的结构示意图；

图8为图2中燃烧室箱体与外盖的装配结构示意图；

图9为图8中燃烧室箱体与外盖的装配结构的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	燃气设备	124	第二风冷通道
10	燃烧室箱体	125	第二出风口
				11	框体	110	燃烧室
111	第一侧板	20	燃烧器
				112	第一安装板	21	第一装配部
1121	第一安装位	22	第二装配部
				1122	限位部	23	燃烧器本体
113	第二侧板	24	支撑板
				1131	第三安装位	241	折边
1132	第四安装位	25	配合部
				114	第一风冷通道	30	外盖
115	第一进风口	301	第二进风口
				116	第一出风口	31	第一定位部
117	第二安装板	32	第二定位部
				118	支架	40	换热器
12	盖板	50	风机
				121	第二安装位	60	壳体
122	第三装配部	61	面盖
				123	第四装配部	62	后壳
101	第一装配孔	71	第一紧固件
				102	第二装配孔	72	第二紧固件
103	第三装配孔	73	第三紧固件
				104	第四装配孔	74	第四紧固件
105	第五装配孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种燃气设备100。该燃气设备100包括但不限于燃气热水器，燃气热水采暖炉等。

请参照图1至图3，在一实施例中，该燃气设备100具体涉及一种强抽式燃气设备，该燃气设备100包括壳体60，以及设于壳体60内的风机50、换热器40、燃烧室箱体10和燃烧器20。其中，壳体60可包括面盖61和后壳62，面盖61和后壳62围合形成安装腔，风机50、换热器40、燃烧室箱体10和燃烧器20自上而下依次布置于安装腔内。燃烧室箱体10内形成上下贯通的燃烧室110，换热器40和燃烧器20分别装设于燃烧室箱体10的上下两侧，风机50装设于换热器40的顶部。该燃气设备100工作时，风机50工作以使燃烧室箱体10内产生负压，燃烧器20的燃烧火焰被围设于燃烧室110内，并产生高温烟气，高温烟气在风机50的作用下不断向上输送并与换热器40进行热交换，以对换热器40的冷水流路进行加热。以下主要针对燃烧室箱体10与燃烧器20的装配结构进行举例说明。

请参照图3至图6，在本实用新型一实施例中，该燃气设备100包括燃烧室箱体10和燃烧器20。燃烧室箱体10包括框体11和盖板12，盖板12与框体11围合形成燃烧室110，框体11具有第一侧板111和分别设于第一侧板111相对两侧的两个第二侧板113，第一侧板111的下侧设有第一安装板112，第一安装板112突出于第二侧板113的底侧，燃烧器20设于燃烧室110的下方，并正向装配于第一安装板112。

具体地，燃烧室箱体10包括框体11和盖板12，框体11呈具有侧部开口的半包围结构，例如，如图6所示，框体11可设置为“匚”形结构，两个第二侧板113均相对第一侧板111朝向同一侧延伸设置，使得框体11具有与第一侧板111相对的侧部开口，盖板12盖设于框体11的侧部开口处，通过盖板12与框体11共同围合形成上下贯通的燃烧室110。盖板12与框体11包括但不限于采用紧固件连接，卡扣连接、铆接或者焊接等方式装配于一体，或者盖板12与框体11也可为一体成型设置。燃烧器20设于框体11的下方，燃烧器20燃烧的火焰能够被围设于燃烧室110内，进而产生高温烟气，以对设于框体11顶部的换热器40进行加热。

本实用新型的技术方案通过框体11与盖板12围合形成燃烧室110，框体11包括第一侧板111和相对的两个第二侧板113，在第一侧板111的下侧设有第一安装板112，第一安装板112向下延伸至突出于第二侧板113的下侧，当需要装配燃烧器20时，可直接将燃烧器20置于燃烧室110的下方并正向装配于第一安装板112上，装配简单方便，无需对设备进行翻转。当需要拆卸燃烧器20时，直接将燃烧器20从第一安装板112上反向拆下即可，拆卸简单方便。本实用新型的技术方案能够简化燃烧室110箱体与燃烧器20的装配结构，提升装配效率，同时也便于拆卸维修。

在其中一个实施例中，第一安装板112设有第一安装位1121，盖板12设有第二安装位121，第一安装位1121和第二安装位121均朝向燃烧室箱体10的同一侧；燃烧器20设于框体11的下方，燃烧器20的两侧分别设有第一装配部21和第二装配部22，第一装配部21正向装配于第一安装位1121，第二装配部22正向装配于第二安装位121。

在本实施例中，框体11的前侧设有侧部开口，盖板12盖设于框体11的前侧，框体11的后侧设有第一侧板111，第一侧板111的底部设有第一安装板112，框体11的下方形成只有第一安装板112一侧遮挡的开放式安装空间，使得燃烧器20能够从前侧、左侧、右侧或者下侧的任意一侧置于框体11下方的安装空间内。其中，第一安装板112与第一侧板111可为一体成型设置，或者通过铆接、焊接、紧固件连接等方式装配于一体。第一安装板112设有第一安装位1121，盖板12设有第二安装位121，第一安装位1121和第二安装位121均朝向燃烧室箱体10的同一侧，例如第一安装位1121和第二安装位121均朝向燃烧室箱体10的前侧。如此，在将燃烧器20与燃烧室箱体10进行装配时，可将燃烧器20置于框体11的下方，第一装配部21可自前向后装配于第一安装位1121，第二装配部22可自前向后装配至第二安装位121，从而实现正向装配。其中，第一装配部21与第一安装位1121的连接方式，以及第二装配部22与第二安装位121的连接方式包括但不限于采用紧固件连接、卡扣连接等方式中的一种或者多种。

需要说明的是，本实施例中的“前侧”、“后侧”等方位是基于附图中所示的方位，而不是各部件必须具有特定的方位，“正向装配”是指各装配部在进行装配时，均沿同一装配方向进行装配，也即各装配部均可投影至同一平面内。例如，各装配部均自前向后装配，或者各装配部均自左向右装配，或者各装配部均自右向左装配等。另外，第一装配部21和第二装配部22的数量可根据实际需要设置为一个或者多个，只要能够保证燃烧器20的装配稳定性即可。

本实用新型的技术方案通过在第一侧板111的底部设有第一安装板112，在第一安装板112和盖板12分别设有第一安装位1121和第二安装位121，在燃烧器20的两侧分别设有第一装配部21和第二装配部22，第一安装位1121和第二安装位121均朝向燃烧室箱体10的同一侧，如此，使得第一装配部21和第二装配部22均能够沿同一装配方向分别连接于第一安装位1121和第二安装位121，装配结构简单。整个装配过程无需对待装配部件进行翻转，只需要按照统一的预设装配方向将各装配部连接至对应的安装位即可，装配过程简单方便，能够实现正向装配，有利于实现自动化装配，可提升装配效率。当需要拆卸燃烧器20时，只需要将第一装配部21和第二装配部22均沿同一拆卸方向从对应的安装位拆下即可，拆卸过程简单方便，便于拆卸维修。本实用新型的技术方案能够简化燃烧室箱体10与燃烧器20的装配结构，提升装配效率，同时也便于拆卸维修。

请结合图4和图5，在一实施例中，第一装配部21和第一安装位1121对应设有供第一紧固件71穿设的第一装配孔101，第一装配部21通过第一紧固件71锁紧于第一安装位1121。在装配时，将第一装配部21沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第一安装位1121，使第一装配部21上的第一装配孔101与第一安装位1121上的第一装配孔101对准，再将第一紧固件71沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第一装配孔101后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第一装配部21的正向装配，提升装配效率。其中，本实施例以及其他实施例中所涉及的紧固件(如第一紧固件71、第二紧固件72、第三紧固件73、第四紧固件74、第五紧固件等)包括但不限于采用螺钉、铆钉等。

当然，在一些实施例中，第一装配部21与第一安装位1121也可通过卡扣连接的方式进行装配，例如，第一安装位1121设有卡槽，第一装配部21设有与卡槽适配的卡扣，在装配时，将第一装配部21的卡扣沿预设装配方向(例如自前向后)卡接于第一安装位1121的卡槽内即可。

第二装配部22的装配方式可参考第一装配部21的装配方式，例如，在一实施例中，第二装配部22和第二安装位121对应设有供第二紧固件72穿设的第二装配孔102，第二装配部22通过第二紧固件72锁紧于第二安装位121。在装配时，将第二装配部22沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第二安装位121，使第二装配部22上的第二装配孔102与第二安装位121上的第二装配孔102对准，再将第二紧固件72沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第二装配孔102后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第二装配部22的正向装配，提升装配效率。

如图4所示，在其中一个实施例中，燃烧器20包括与第一安装板112相对的燃烧器本体23，第一安装板112宽度方向的两侧分别伸出于燃烧器本体23的两侧，第一安装板112的两侧伸出于燃烧器本体23的部位分别设有第一安装位1121，燃烧器本体23的两侧分别设有第一装配部21，第一装配部21一一对应地连接于第一安装位1121。具体地，在本实施例中，第一安装板112的宽度方向可为左右方向，第一安装板112的宽度大于燃烧器本体23的宽度，燃烧器本体23的左右两侧分别设有第一装配部21。在装配时，将燃烧器本体23的一侧与第一安装板112相抵，再将第一装配部21分别连接于对应的第一安装位1121即可，装配简单方便，稳定可靠。当然，在一些实施例中，也可以使第一安装板112的底侧伸出于燃烧器本体23以形成第一安装位1121，在燃烧器本体23的底部设有第一装配部21。

如图3所示，在一实施例中，第一安装板112对应至少一第一装配部21的下方设有限位部1122。如此，在将第一装配部21与第一安装位1121锁紧之前，通过限位部1122对第一装配部21的底侧进行限位，从而能够实现燃烧器20的预定位装配。例如，在本实施例中，第一安装板112的左侧对应第一装配部21的下方设有限位部1122。限位部1122具体可以是与第一安装板112折弯连接的折耳。可选地，限位部1122自上而下朝远离第一安装板112的一侧倾斜延伸，能够对燃烧器20的安装起到一定的导向作用。

为了进一步提升燃烧器20的装配可靠性，如图4和图5所示，在一实施例中，燃烧器20的顶部设有至少两个第二装配部22，各第二装配部22沿盖板12的宽度方向间隔排布，盖板12的底侧对应各第二装配部22分别设有第二安装位121，第二装配部22一一对应地连接于第二安装位121。

如图6所示，在其中一个实施例中，盖板12的底侧相对的两个角部分别设有第三装配部122，框体11的两侧对应各第三装配部122分别设有第三安装位1131，第三装配部122连接于第三安装位1131。在装配时，盖板12可自前向后盖设于框体11的侧部开口处，并通过第三装配部122与第三安装位1131连接固定。例如，在一实施例中，框体11包括第一侧板111和设于第一侧板111相对两侧的两个第二侧板113，第一侧板111与盖板12相对设置，两个第二侧板113均相对第一侧板111朝向盖板12延伸设置，两个第二侧板113靠近盖板12的一侧的底部位置分别设有第三安装位1131。第三安装位1131的形成方式有多种，以其中一个第二侧板113为例，可在第二侧板113的底侧设有底翻边，底翻边的前侧设有向上或者向下延伸的折耳，折耳形成第三安装位1131；或者，可在第二侧板113的前侧设置与盖板12相对的前翻边，前翻边的底部形成第三安装位1131。

第三装配部122的装配方式可参考第一装配部21的装配方式，例如，在一实施例中，第三装配部122和第三安装位1131对应设有供第三紧固件73穿设的第三装配孔103，第三装配部122通过第三紧固件73锁紧于第三安装位1131。在装配时，将第三装配部122沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第三安装位1131，使第三装配部122上的第三装配孔103与第三安装位1131上的第三装配孔103对准，再将第三紧固件73沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第三装配孔103后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第三装配部122的正向装配，提升装配效率。

进一步地，如图4和图6所示，第三装配部122背离第三安装位1131的一侧形成第二安装位121。如此，在装配时，第三装配部122的相对两侧能够分别与第三安装位1131和第二装配部22连接，使得燃烧器20、盖板12及框体11三者连接固定。例如，在一些实施例中，第二装配部22和第二安装位121对应设有供第二紧固件72穿设的第二装配孔102，第三装配部122和第三安装位1131对应设有供第三紧固件73穿设的第三装配孔103，由于第二安装位121设于第三装配部122，故可在第三装配部122开设一个装配孔同时作为第二装配孔102和第三装配孔103，第二紧固件72和第三紧固件73可为同一个紧固件。在装配时，将盖板12盖设于框体11的侧部开口，盖板12的第三装配部122抵接于框体11的第三安装位1131，再装配燃烧器20，将燃烧器20的第二装配部22抵接于第三装配部122的另一侧(也即设有第二安装位121的一侧)，再通过一个紧固件同时穿过三个装配孔锁紧固定即可，装配简单方便，同时可以节省紧固件的数量，提升装配效率。

为了实现第一装配部21的快速定位安装，在其中一个实施例中，第一安装位1121设有供第一装配部21容置的第一沉槽，通过第一沉槽可对第一装配部21起到预定位作用。同样地，为了实现第二装配部22的快速定位安装，在其中一个实施例中，第二安装位121设有供第二装配部22容置的第二沉槽，通过第二沉槽可对第二装配部22起到预定位作用。

如图6所示，在其中一个实施例中，框体11还具有分别设于第一侧板111相对两侧的两个第二侧板113，各第二侧板113均相对第一侧板111朝向盖板12延伸设置，各第二侧板113朝向盖板12的一侧均设有第四安装位1132，盖板12的两侧分别设有第四装配部123，第四装配部123一一对应地连接于第四安装位1132。例如，可在第二侧板113的前侧设有与盖板12相对的前翻边，在前翻边设有第四安装位1132，盖板12与第四安装位1132相对的部位形成第四装配部123。在装配盖板12时，只需按预设装配方向(例如自前向后)将盖板12盖设于框体11的侧部开口，盖板12的两侧分别与两个第二侧板113抵接，再将第四装配部123连接于第四安装位1132即可。

第四装配部123的装配方式可参考第一装配部21的装配方式，例如，在一实施例中，第四装配部123和第四安装位1132对应设有供第四紧固件74穿设的第四装配孔104，第四装配部123通过第四紧固件74锁紧于第四安装位1132。在装配时，将第四装配部123沿预设装配方向(例如自前向后)抵接于第四安装位1132，使第四装配部123上的第四装配孔104与第四安装位1132上的第四装配孔104对准，再将第四紧固件74沿预设装配方向(例如自前向后)依次穿过两个第四装配孔104后锁紧即可，装配简单方便，有利于实现第四装配部123的正向装配，提升装配效率。

请参照图3和图7，在其中一个实施例中，燃烧器20的顶部对应各第二侧板113的下方分别设有支撑板24，各第二侧板113的底部与对应的支撑板24抵接，各支撑板24远离另一支撑板24的一侧分别设有向上翻折的折边241，折边241一一对应地设于的第二侧板113的外侧。通过相对的两个折边241可对燃烧器20的安装起到导向作用，使得燃烧器20能够自前向后沿着折边241向后推向至与第一安装板112抵接。燃烧器20与燃烧室箱体10装配到位后，通过燃烧器20顶部的支撑板24对框体11的第二侧板113底部进行支撑，同时支撑板24外侧的折边241可对框体11的侧部进行限位，可进一步保证燃烧器20与燃烧室箱体10的装配可靠性。

请参照图8和图9，在其中一个实施例中，框体11的至少一个侧板包括相对的内板体和外板体，内板体与外板体之间形成有第一风冷通道114，外板体设有与第一风冷通道114连通的第一进风口115，内板体设有将第一风冷通道114与燃烧室110连通的第一出风口116。

在本实施例中，将框体11的至少一个侧板设置成双层板结构，内板体与外板体之间形成有中空的第一风冷通道114，当燃气设备100的风机50工作时，燃烧室箱体10内形成负压，外部气流能够自外板体的第一进风口115进入至第一风冷通道114内，气流在流经第一风冷通道114的过程中能够对燃烧室箱体10的侧壁进行冷却降温，避免燃烧室箱体10内的高温向外辐射，如此，无需在燃烧室箱体10的外侧缠绕冷却盘管，可简化生产工艺，降低生产成本，同时还能够达到更好的降温效果。并且第一风冷通道114内的气流能够经由内板体的第一出风口116输送至燃烧室箱体10内，起到二次空气补给的作用，提升燃烧效率。

可选地，框体11的每个侧板均包括相对的内板体和外板体，以在框体11的每一个侧板内部均形成有第一风冷通道114，从而能够对框体11的各个侧板均进行冷却降温，以起到更好的冷却降温效果。例如，在一实施例中，框体11包括第一侧板111和两个第二侧板113，其中，第一侧板111包括第一内侧板和第一外侧板，第一内侧板和第一外侧板之间形成有第一风冷通道114，第二侧板113包括第二内侧板和第二外侧板，第二内侧板和第二外侧板之间形成有风冷通道。为了简化框体11的装配结构，可选地，第一外侧板及两个第二外侧板一体成型设置，形成“匚”形结构的外框，第一内侧板及两个第二内侧板一体成型设置，形成“匚”形结构的内框，直接将内框与外框装配为一体即可。

为了能够对框体11设有盖板12的一侧也起到冷却降温效果，如图8和图9所示，在其中一个实施例中，燃气设备100还包括设于盖板12外侧的外盖30，外盖30与盖板12之间形成有第二风冷通道124，外盖30设有与第二风冷通道124连通的第二进风口301，盖板12设有将第二风冷通道124与燃烧室110连通的第二出风口125。当燃气设备100的风机50工作时，燃烧室箱体10内形成负压，外部气流能够自外盖30的第二进风口301进入至第二风冷通道124内，气流在流经第二风冷通道124的过程中能够对框体11设有盖板12的一侧进行冷却降温。并且第二风冷通道124内的气流能够经由盖板12的第二出风口125输送至燃烧室箱体10内，起到二次空气补给的作用，提升燃烧效率。

请参照图2、图4和图8，在其中一个实施例中，外盖30覆盖燃烧器20，燃烧器20的底部设有配合部25，外盖30的底部设有第一定位部31，第一定位部31与配合部25定位配合。具体地，外盖30可沿竖向延伸设置并能够同时覆盖燃烧室箱体10和燃烧器20，使得整体外观的一致性更好。可选地，外盖30对应燃烧器20的部位还设有观火孔，能够便于用户对燃烧器20内部的燃烧情况进行观测，实时检测燃气设备100的工作状况。在装配时，将外盖30的第一定位部31与燃烧器20底部的配合部25定位配合，可实现外盖30的预定位装配。

在一实施例中，第一定位部31可包括设于外盖30的底侧的第一定位板，以及设于第一定位板的第一定位孔，第一定位板与燃烧器20的底侧相对设置，第一定位孔用于与燃烧器20底侧的配合部25卡接。例如，燃烧器20底侧的配合部25向下延伸并呈朝背离外盖30一侧倾斜折弯的倒钩状，第一定位孔沿上下方向贯穿第一定位板，在装配时，将配合部25自上而下卡入至第一定位孔内，即可实现外盖30与燃烧器20的定位配合，装配简单方便、稳定可靠。

在一些实施例中，外盖30向上延伸并覆盖燃烧室箱体10顶部的换热器40，以进一步提升整体外观的一致性。可选地，如图8所示，外盖30的顶部设有第二定位部32，第二定位部32与风机50定位配合。例如，第二定位部32可包括设于外盖30顶侧的第二定位板，以及设于第二定位板的第二定位孔，第二定位板与风机50的外侧相对设置，第二定位孔用于供紧固件穿设以与风机50连接。

在一实施例中，外盖30的底部和顶部分别设有第一定位部31和第二定位部32，在组装燃气设备100时，可先将风机50、换热器40、燃烧室箱体10和燃烧器20装配好，然后再装配外盖30。外盖30的第一定位部31与燃烧器20定位配合，外盖30的第二定位部32与风机50定位配合，使得外盖30能够自上而下将风机50、换热器40、燃烧室箱体10和燃烧器20等多个部件紧扣在一起，使得各部件之间的装配更为紧密，装配稳定性更高。并且外盖30沿燃气设备100的高度方向延伸设置，能够同时覆盖换热器40、燃烧室箱体10和燃烧器20，进而能够遮挡相邻两个部件之间的装配间隙，从而有效提升燃气设备100的整体外观一致性。

请参照图5和图6，在其中一个实施例中，框体11还包括设于第一侧板111顶部的第二安装板117，第二安装板117与盖板12之间形成有用于安装换热器40的容置腔。在装配换热器40时，可将换热器40置于框体11的顶部，再通过第二安装板117与盖板12将换热器40的两侧夹紧，以保证换热器40的装配稳定性。可选地，盖板12的顶部还设有供第五紧固件穿设的第五装配孔105，盖板12通过第五紧固件与风机50连接，使得风机50、换热器40和燃烧室箱体10能够更为紧密地集成于一体。

如图2所示，在一些实施例中，燃气设备100还包括壳体60，壳体60具体可包括面盖61和后壳62，面盖61与后壳62围合形成用于容置风机50、换热器40、燃烧室箱体10和燃烧器20的安装腔。为了便于燃烧室箱体10与壳体60的连接，如图6所示，在一实施例中，框体11还包括设于第二安装板117顶部的支架118，支架118用于与壳体60连接。在装配时，可先将风机50、换热器40、燃烧室箱体10和燃烧器20集成装配于一体形成预装配模块，再将预装配模块通过框体11背部的支架118与后壳62连接固定，再将面盖61与后壳62盖合即可。

本实用新型还提出一种燃烧室箱体10。在一实施例中，该燃烧室箱体(10)包括框体11、盖板12和第一安装板112。所述框体11具有第一侧板111和分别设于所述第一侧板111相对两侧的两个第二侧板113，所述框体11具有与所述第一侧板111相对的开口；盖板12盖设于所述开口，以与所述框体11围合形成燃烧室110；第一安装板112设于所述第一侧板111的下侧，所述第一安装板112突出于所述第二侧板113的下侧，所述第一安装板112用于正向装配设于所述燃烧室110下方的部件。

具体地，该燃烧室箱体10可用于燃气设备100，其中，燃气设备100包括但不限于燃气热水器，燃气热水采暖炉等。例如，在本实施中，该燃气设备100具体涉及一种强抽式燃气热水器，设于燃烧室110的下方的部件包括燃烧器30，则第一安装板112可用于正向装配燃烧器30。

其中，关于燃烧室箱体10的具体结构可参照上述实施例中燃气设备100的燃烧室箱体10的结构。由于本燃烧室箱体10采用了上述实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种燃气设备，其特征在于，包括：

燃烧室箱体，包括框体和盖板，所述盖板与所述框体围合形成燃烧室，所述框体具有第一侧板和分别设于所述第一侧板相对两侧的两个第二侧板，所述第一侧板的下侧设有第一安装板，所述第一安装板突出于所述第二侧板的下侧；以及

燃烧器，设于所述燃烧室的下方，并正向装配于所述第一安装板。

2.如权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述第一安装板设有第一安装位，所述盖板设有第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位均朝向所述燃烧室箱体的同一侧；所述燃烧器的两侧分别设有第一装配部和第二装配部，所述第一装配部正向装配于所述第一安装位，所述第二装配部正向装配于所述第二安装位。

3.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述第一装配部和所述第一安装位对应设有供第一紧固件穿设的第一装配孔，所述第一装配部通过所述第一紧固件锁紧于所述第一安装位；和/或，

所述第二装配部和所述第二安装位对应设有供第二紧固件穿设的第二装配孔，所述第二装配部通过所述第二紧固件锁紧于所述第二安装位。

4.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述燃烧器包括与所述第一安装板相对的燃烧器本体，所述第一安装板宽度方向的两侧分别伸出于所述燃烧器本体的两侧，所述第一安装板的两侧伸出于所述燃烧器本体的部位分别设有所述第一安装位，所述燃烧器本体的两侧分别设有所述第一装配部，所述第一装配部一一对应地连接于所述第一安装位。

5.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述第一安装板对应至少一所述第一装配部的下方设有限位部。

6.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述燃烧器的顶部设有至少两个所述第二装配部，各所述第二装配部沿所述盖板的宽度方向间隔排布，所述盖板的底侧对应各所述第二装配部分别设有所述第二安装位，所述第二装配部一一对应地连接于所述第二安装位。

7.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述盖板的底侧相对的两个角部分别设有第三装配部，所述框体的两侧对应各所述第三装配部分别设有第三安装位，所述第三装配部连接于所述第三安装位。

8.如权利要求7所述的燃气设备，其特征在于，所述第三装配部背离所述第三安装位的一侧形成所述第二安装位。

9.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述第一安装位设有供所述第一装配部容置的第一沉槽；和/或，所述第二安装位设有供所述第二装配部容置的第二沉槽。

10.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，各所述第二侧板朝向所述盖板的一侧均设有第四安装位，所述盖板的两侧分别设有第四装配部，所述第四装配部一一对应地连接于所述第四安装位。

11.如权利要求10所述的燃气设备，其特征在于，所述燃烧器的顶部对应各所述第二侧板的下方分别设有支撑板，各所述第二侧板的底部与对应的所述支撑板抵接，各所述支撑板远离另一所述支撑板的一侧分别设有向上翻折的折边，所述折边一一对应地设于的所述第二侧板的外侧。

12.如权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述框体的至少一个侧板包括相对的内板体和外板体，所述内板体与所述外板体之间形成有第一风冷通道，所述外板体设有与所述第一风冷通道连通的第一进风口，所述内板体设有将所述第一风冷通道与所述燃烧室连通的第一出风口。

13.如权利要求1至12任意一项所述的燃气设备，其特征在于，所述燃气设备还包括设于所述盖板外侧的外盖，所述外盖与所述盖板之间形成有第二风冷通道，所述外盖设有与所述第二风冷通道连通的第二进风口，所述盖板设有将所述第二风冷通道与所述燃烧室连通的第二出风口。

14.如权利要求13所述的燃气设备，其特征在于，所述外盖覆盖所述燃烧器，所述燃烧器的底部设有配合部，所述外盖的底部设有第一定位部，所述第一定位部与所述配合部定位配合。

15.一种燃烧室箱体，其特征在于，包括：

框体，所述框体具有第一侧板和分别设于所述第一侧板相对两侧的两个第二侧板，所述框体具有与所述第一侧板相对的开口；

盖板，盖设于所述开口，以与所述框体围合形成燃烧室；以及

第一安装板，设于所述第一侧板的下侧，所述第一安装板突出于所述第二侧板的下侧，所述第一安装板用于正向装配设于所述燃烧室下方的部件。

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